金陵涂料说明书.docx
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金陵涂料说明书
金陵涂料说明书
产品主要技术指标和性能说明
●H06-1环氧富锌底漆
项 目
说 明
组 成
由环氧树脂为基料,并加有超细细属锌粉,采用聚酰胺树脂作为固化剂配制而成.分双组份包装和三组份包装两种。
性 能
系一种电化学保护涂料。
具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力好，耐热性突出，当电焊切割时，它不会大面积烧损。
也不影响焊接性能，还具干燥迅速、耐油、耐水等特性。
用 途
适用于修造船，海洋钢结构、桥梁、铁塔、石油、冶炼、化工等行业的钢结构设备表面作为最基层的防锈底漆，用作钢板抛丸或喷砂后的保养底漆时，保养期约九个月。
也可适用于镀锌板表面的防腐蚀。
颜 色
灰色
组 份
配 比
配 比
双组份
甲组份（漆料）
20
乙组份（固化剂）
5
三组份
甲组份（基料）
21
乙组份（颜料）
70
丙组份（固化剂）
9
稀 释 剂
适 用 期
涂 装 方 法
涂 装 间 隔
理 论 用 量
漆 膜 厚 度
干 膜 时 间
建 议 涂装道数
干 燥 时 间
后道配套 涂 料
贮 存 期
注 意 事 项
用作防锈漆可采用H型环氧专用稀释剂
用作保养底漆可采用HP型环氧特种稀释剂
23±2℃，8小时
刷涂、滚涂、喷涂、无空气喷涂
1-7天
用作保养底漆95克/米2，防锈底漆180克/米2，重防腐底漆380克/米2
用作保养底漆40微米，防锈底漆80微米，重防腐底漆160微米
用作保养底漆20微米，防锈底漆40微米，重防腐底漆80微米
用作重防腐底漆时，采用无空气喷涂1道，手工刷涂，滚涂2道
23±2℃，表干：
30分钟，实干：
24小时
环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯磺化聚乙烯涂料，高氯化聚酚烯涂料、氯化橡胶涂料、醇酸树脂涂料等。
12个月
1．涂料按比例配制，混合后充分搅匀，用120目铜丝筛网过滤后涂装使用。
2．在钢板流水线涂装时，粘度调节至25秒（涂-4杯）左右。
●无机富锌底漆
产品概述
1、本品是双组份溶剂基自行固化的无机富锌涂料。
2、漆膜具有优异的耐候、耐磨性能。
3、在PH值6-9的介质中具有优良的耐化学品性能。
4、可提供局部机械破损的阴极保护。
用途
1、可作为通用的高性能防锈底漆。
2、也可作为单一完整的长效保护漆涂在中等至严重腐蚀环境中及易于磨损的钢材表面。
技术数据
颜色
灰色
体积固体含量
约64%
理论用量
约0.21kg/m2（以50微米干膜计）
密度
约2.65kg/L
指触干
约30分钟（20℃）
完全固化
3天（20℃）
施工详述
混合
先动力搅拌基料，再缓慢加入固化剂并搅拌均匀，建议使用可调速动力搅拌器。
混合使用时间
约8小时（20℃）
施工方法
无气喷涂
空气喷涂
刷涂/滚涂
稀释剂
配套稀释剂
配套稀释剂
配套稀释剂
最大用量
30%
50%
10%
漆膜厚度
湿膜80微米
干膜50微米
重涂间隔
最小完全固化后
最大不限
表面处理
1、用适当的清洁剂去除油污、油脂。
2、用高压淡水冲洗掉盐份和其他污物。
3、喷砂至少达到Sa2.5级标准，表面粗糙度40-80μm。
施工条件
1、施工时，温度在-10℃至40℃之间。
2、固化所需的相对湿度最低为50%，最好在65%以上。
加涂油漆
无，或环氧封闭底漆、环氧云铁中间漆或按规定加涂。
清洁剂
配套稀释剂
作业暂停
请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。
用配套稀释剂彻底冲洗所有设备。
油漆开封后不宜长时间放置。
如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。
如混合时间超过最大规定时间不能进行使用。
备注
漆膜厚度
1、若面漆为高性能油漆，干膜厚度要求50微米（湿膜80微米）。
2、作为无面漆长效保护涂层时，建议干膜厚度为100微米（湿膜160微米）。
3、作为钢结构重防腐涂料，可按设计要求，干膜厚度在50-100微米范围内作适当的调整。
使用事项
1、只有在漆膜完全固化后，才能将贮罐（货舱）投入使用。
2、建议在投入使用前，用低压淡水冲洗2-3次，两次冲洗之间应保持贮罐（货舱）潮湿。
安全
1、请注意包装标签上的安全事项。
此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。
2、施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼睛、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾，施工现场严禁烟火。
责任申明
1、本说明书有关数据是在标准条件下取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同。
2、任何人如使用本产品于其所自定的用途上，而事前未向本公司查询其适用与否，则其一切功效与损耗，本公司概不负责。
3、以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知。
包装
25公斤/组，甲组份：
乙组份=20：
5（重量比），甲组份为基料，乙组份为固化剂，关于可提供的其它包装规格，请与公司联系。
存储
1、本品应贮存于阴凉处，保存期12个月。
2、如温度高于25℃，储存期相应减少。
本品储存温度不得高于40℃。
如液体胶化或混合漆料施工前胶化，说明储存时间已超过储存期。
3、如果超过了储存期，但漆料可以搅拌均匀，则锌浆仍然可以使用。
如果液体没有明显浑浊，则液体也仍然可以使用，但混合使用期会缩短。
对于液体来说，超过储存期最大只能1-2个月（25℃）。
●环氧云铁中间漆
一、组成：
由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、非浮型铝粉浆、防沉剂、防锈添加剂、混合溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂配制而成，甲、乙双组份包装。
二、性能及用途：
该涂料是一种屏蔽性较高的涂层。
含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后云铁颜料份能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞”般的搭接结构，因此有较好的封闭性和防腐蚀性能。
可作为防腐蚀涂层底漆，也可作为防腐蚀涂层的中间漆，与环氧富锌底漆等配套使用，以增强涂层之间的封闭性和防腐性能。
三、性能及技术指标：
序号
检验项目
性能要求
检验方法
1
漆膜外观
漆膜平整光滑
目测
2
粘度（涂-4杯）S
≥35
GB/T1723
3
固体含量%
≥70
GB/T1725
4
干燥时间
23℃±1
表干
≤4
GB/T1728
实干
≤24
5
附着力MPa
≥5
GB/T5210
6
耐冲击性kg.cm
≥50
GB/T1732
7
柔韧性mm
≤1
GB/T1731
四、施工方法及注意事项
（1）该涂料按甲组份:
乙组份=4:
1（重量比），配兑混合后搅拌均匀，熟化20分钟左右使用，涂装间隔12小时以上。
（2）粘度过稠适当添加专用稀释剂3-5%。
（3）相对湿度不大于85%，温度冬季低于-5℃、夏季高于40℃不宜施工。
（4）施工时注意通风，严禁烟火。
（5）应存放在阴凉、通风、干燥的室内，注意防火。
●丙烯酸聚氨酯面漆
一、组成：
由丙烯酸聚氨酯树脂与增塑剂、稳定耐晒颜料、助剂、添加剂等配制而成，双组份包装。
二、性能及用途：
干燥快、附着力好、具有优良的耐候性，耐水性及一定的耐化学品性能，防腐性能好，漆膜耐久性好，可长期户外曝晒后，稳定性好，漆膜物理性能变化小，可作为油罐外壁表面防腐，适用于油罐及各种钢铁结构构件面漆。
三、性能及技术指标
序号
检验项目
性能要求
检验方法
1
漆膜外观及颜色
色调均匀一致漆膜平整
目测
2
粘度（涂-4杯）S
≥30
GB/T1724
3
固体含量%
≥50
GB/T1725
4
干燥时间
23℃±1h
表干
≤0.5
GB/T1728
实干
≤24
5
附着力级
≤2
GB/T1720
6
柔韧性mm
≤1
GB/T1731
7
冲击强度kg.cm
≥50
GB/T1732
8
耐盐水性（3％NACL）
96h不起泡、不脱落
漆膜完好
GB/T9274
9
耐碱性（5%NaOH）
GB/T9274
10
耐酸性（5%H2SO4）
GB/T9274
四、施工方法及注意事项
（1）该涂料按甲组份:
乙组份=4:
1（重量比），配兑混合后搅拌均匀后使用，涂装间隔6-8小时。
（2）粘度过稠适当添加专用稀释剂3-5%。
（3）相对湿度不大于85%，温度冬季低于-5℃、夏季高于40℃不宜施工。
（4）施工时注意通风，严禁烟火。
（5）应存放在阴凉、通风、干燥的室内，注意防火。
●耐高温防腐涂料
众所周知，大多数的金属和合金都要与空气发生氧化作用，生成金属氧化物，特别在高温时氧化反应更为强烈，此外，许多化工设备和管道的内外壁经常会遇到工业酸、碱及化工气体的腐蚀，同样在高温时，这种腐蚀也会变得尤为严重和突出。
为了有效地解决这一局面。
我厂在厂研究所专家的指导和直接调研下，结合国内外有关资料开发研制了单组份和双组份《WEH88系列耐高温防腐涂料》（可耐温200℃、400℃、500℃、600℃）该涂料由耐高温的特种基料、特种无机颜料和多种助剂、固化剂组成。
抗氧化和工业气体腐蚀等功能。
对钢铁具有阴极保护作用，是防锈涂料中防锈性能最佳的品种，带漆膜的钢板焊接时对焊缝质量无影响。
并代替富锌漆，作钢铁表面处理的车间底漆。
把其涂布于表面后，改变了基体表面的化学结构及形貌，从而以新性能起到对金属表面的屏蔽和缓蚀、钝化等保护作用。
并能在高温下达到抗氧化、耐腐蚀和抗热震承受一定的机械负荷等性能。
该产品施工方便,抗冷热交变，防腐性能优越，广泛用于钢铁、电力、石油、化工、造船、机械等行业设备的高温部件和车间底漆涂装保护，对于延长设备使用寿命节约能源有极大的意义，该涂料的研制成功，对我国耐高温防腐涂料增加了一个新品种。
（一）、产品性能
序号
型号
指标名称
WEH
882型
WEH
882型
WEH
882型
WEH
882型
双组份
单组份
双组份
单组份
双组份
单组份
双组份
单组份
1
粘度（4#杯）秒≥
22
16
22
16
22
16
22
16
2
细度um≤
60
50
同前
同前
同前
3
比重约
1.7
1.5
同前
同前
同前
4
附着力（划圈法）级≤
2
同前
同前
同前
5
冲级强度kg.cm
50
同前
同前
同前
6
干燥时间（小时）≤
表干
0.5
6
同前
同前
同前
实干
12
24
同前
同前
同前
7
耐高温性能℃
200
400
500
600
8
耐5%H2SO472h
不起泡、不脱落
9
耐3%NaOH72h
10
耐水性能15d
11
耐油性能（90#汽油）15d
12
耐化工气体腐蚀性能
H2S、SO2、CL2良好
13
耐磨性能
良好
14
耐冷热交变性能
200℃-室温-30℃10次循环不剥落不粉化
400℃-室温-30℃10次循环不剥落不粉化
500℃-室温-30℃10次循环不剥落不粉化
600℃-室温-30℃10次循环不剥落不粉化
（二）、施工参数
参数
类别
WEH882
WEH884
WEH886
WEH886
双组份
单组份
单组份
双组份
单组份
双组份
单组份
双组份
颜色
银灰、绿、黑、乳白等
同前
同前
同前
外观
各色、半光、漆膜平整
同前
同前
同前
闪点
13℃
13℃
13℃
13℃
涂复量g/m2≤
125
105
同前
同前
同前
干膜厚度um≥
25
20
同前
同前
同前
干燥时间
（小时）≤
表干
0.5
6
同前
同前
同前
实干
12
24
同前
同前
同前
稀释剂
本厂配WEH型号
涂装方法
喷漆刷涂
表面处理
钢铁表面处理经喷砂或人工除锈处理达到Sa2或St3级，或简易处理用88系列常温快速除锈，除油剂一道待实干后用砂纸或干布擦膜一遍。
可喷、刷涂高温涂料
包装
双组份：
甲组20kg，乙组5kg
单组份：
20kg
贮存期
12个月
（三）、施工工艺及注意事项
1．表面处理：
涂料的使用寿命，除了涂料的本身质量外与施工有着密切的关系，特别是被涂物件的表面处理即是少量的杂质亦会影响涂料的各种性能，因此在涂装前必须将被涂物件表面上的起松的铁锈，及起翘的旧漆皮，氧化皮特彻底清除干净。
一般锈蚀只需清除表面泥灰。
油污等脏物及可打底涂层可采用88系列常快速除油，除锈、磷化剂。
等实干后再用砂纸或用干布全面擦磨一遍，及可涂刷高温漆。
采用除锈标准可直接涂刷高温漆。
2．配漆：
由于本漆分A、B双组份，粘度较薄，配漆分（A）：
（B）=4:
1（重量比），B组倒入A组充分搅拌，调好后，放置3-5分钟以上再涂，一道漆可得干漆膜约为25um。
达到三至五年的防腐蚀耐温期要求，干漆膜厚为50-80um需涂二至三道。
但干漆膜厚度不要超过100um以上，过厚易产生龟裂现象。
A、B二组配好漆料要在4小时内用完，要根据适用量进行配料。
单组份漆料只要充分搅均匀及可直接涂刷。
3．涂装：
（1）（刷涂：
88系列除油除锈磷化剂。
参照说明书）高温涂料复盖应先上下后左右的方向涂刷，以便成为厚度均匀的涂膜。
（2）喷涂：
喷涂要均匀，喷涂道数视需要而定，二、三道均可。
（3）涂膜厚度：
可根据使用环境涂装，二至三道厚度为50-80um，涂膜薄耐温性能及导热性能好，涂膜厚防腐性能好。
4．干燥：
（1）自燃干燥：
双组份涂装后物件表面在常温（25℃）1小时内表干，12小时可实干。
单组份表干4-6小时。
尚存在假干现象。
待时间长些（72小时）或来温及实干。
（2）烘干涂装物件在常温下放置1小时，使溶剂大部分挥发，然后进行烘烤150℃0.2-1小时充分干燥即可。
5．稀释剂：
本漆在施工过程中随着时间增长，粘度逐步变稠可加WEH型专用稀释剂予以调节，洗涤工具可采用本稀释剂。
6．贮存期：
贮存期12个月，超贮存期经检验合格后仍可使用。
涂料应贮放在阴凉、透风、干燥处，并严禁火种。
●无机硅酸锌底漆
产品概述
1、本品是一种双组份溶剂基改性硅酸锌涂料。
2、具有优异的耐磨和耐候性能。
3、可提供局部机械破损的阴极保护。
用途
对于喷砂清洁后的钢板及其它钢结构，本品可作为其贮存、加工与建造期间的长效保护涂层。
技术数据
颜色
灰色
体积固体含量
约31%
理论用量
约0.15kg/m2（以25微米干膜计）
密度
约1.70kg/L
指触干
4-6分钟（20℃）
完全固化
4天（20℃）
施工详述
混合
先动力搅拌基料，再缓慢加入固化剂并搅拌均匀，建议使用可调速动力搅拌器。
混合使用时间
约8小时（20℃）
施工方法
无气喷涂
空气喷涂
刷涂/滚涂
稀释剂
专用稀释剂
专用稀释剂
专用稀释剂
最大用量
30%
30%
15%
漆膜厚度
湿膜80微米
干膜25微米
重涂间隔
最小完全固化后
最大不限
表面处理
1、用适当的清洁剂除去油污、油脂等。
2、喷砂至少达到Sa2.5级标准，表面粗糙度30-45μm。
3、必要时可采用粗砂扫喷。
施工条件
施工表面要求清洁干燥，温度高于露点以避免水汽凝结。
钢板最低温度为0℃，最高约55℃。
固化需要的最低温度为0℃，最低相对湿度为50%，最好在65%以上。
清洁剂
专用稀释剂
作业暂停
请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。
用专用稀释剂彻底冲洗所有设备。
油漆开封后不宜长时间放置。
如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。
如混合时间超过最大规定时间不能进行使用。
备注
根据规定的涂层保护寿命，可减少干膜厚度，最小干膜厚度约10微米。
漆膜厚度必须均匀一致，避免干喷和漆膜过厚。
相对湿度低于75%时固化时间相应延长。
对于附着力来说无最大重涂间隔，由加工和暴露时间漆膜逐渐破损的情况而定。
安全
1、请注意包装标签上的安全事项。
此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。
2、施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼睛、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾，施工现场严禁烟火。
责任申明
1、本说明书有关数据是在标准条件下取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同。
2、任何人如使用本产品于其所自定的用途上，而事前未向本公司查询其适用与否，则其一切功效与损耗，本公司概不负责。
3、以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知。
包装
25公斤/组，甲组份：
乙组份=20：
5（重量比），甲组份为基料，乙组份为固化剂，关于可提供的其它包装规格，请与公司联系。
存储
4、本品应贮存于阴凉处，甲组份可保存12个月，乙组份可保存6个月。
5、如温度高于25℃，储存期相应减少。
本品储存温度不得高于40℃。
如液体胶化或混合漆料施工前胶化，说明储存时间已超过储存期。
6、如果超过了储存期，但漆料可以搅拌均匀，则锌浆仍然可以使用。
如果液体没有明显浑浊，则液体也仍然可以使用，但混合使用期会缩短。
对于液体来说，超过储存期最大只能1-2个月（25℃）。
●环氧导静电底漆
一、组成：
由环氧树脂、非碳系导静电剂、防锈颜料、添加剂、混合溶剂等，以多元胺合成物为固化剂配制而成，甲、乙双组份包装。
二、性能及用途：
该涂料是一种导电性能、防腐性能好的导静电底漆，具有干燥快，涂膜物理机械性能优良，有较好的化学稳定性、耐湿、耐油和耐老化性能，与面漆配套使用，广泛运用于储罐及油罐作防腐底漆。
三、性能及技术指标：
序号
检验项目
性能要求
检验方法
1
漆膜外观及颜色
色调均匀一致漆膜平整
目测
2
粘度S
≥25
GB/T1723
3
干燥时间
23℃±1
表干
≤4
GB/T1979
实干
≤24
4
柔韧性mm
≤2
GB/T6742-2007
5
附着力级
≤1
GB/T1720
6
耐冲击性kg.cm
≥50
GB/T1732-1993
7
表面电阻力Ω
105-1011
GB16906-1997
8
耐汽油性60℃72h
漆膜完好不脱落、不开裂、不起泡、不生锈
GB/T1734
9
耐碱性（5%NaOH）72h
GB/T1763
10
耐酸性（5%H2SO4）72h
GB/T1763
11
耐湿热性1000h
一级
GB/T1740
12
耐盐雾性1000h
一级，涂层无锈蚀
GB/T1771
四、施工方法及注意事项
（1）该涂料按甲组份:
乙组份=4:
1（重量比），配兑混合后搅拌均匀，熟化20分钟左右使用，涂装间隔12小时以上。
（2）粘度过稠适当添加专用稀释剂5-8%。
（3）相对湿度不大于85%，温度冬季低于-5℃、夏季高于40℃不宜施工。
（4）施工时注意通风，严禁烟火。
（5）应存放在阴凉、通风、干燥的室内，注意防火。
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