回填灌浆施工方案修改.docx
《回填灌浆施工方案修改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《回填灌浆施工方案修改.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
回填灌浆施工方案修改
导流兼冲沙放空洞工程灌浆施工方案
1工程概况
导流兼冲沙放空洞洞身工作闸上游为有压洞，下游为无压洞，布置在右岸山体内。
进口位于2#冲沟下游侧陡崖脚，出口位于8#、10#冲沟间的陡崖部位，洞向由S53E在右坝头附近转为N76E，地表基岩裸露，洞顶上覆岩体厚15m～80m，围岩为上泥盆统天格尔组第二亚组（D3tb），岩性主要为凝灰质粉砂岩、凝灰质砂岩夹页岩、凝灰岩，属厚至巨厚层状夹薄层状岩体。
岩层揉皱较强烈，产状一般为N25～70W，SW∠50～76。
沿线共发现有NE向的F42、F96、F5和NW向的F41、F36、F37、F39等7条断层切割。
节理较发育，主要为：
①NE向节理，产状为N45～60E,NW（SE）∠65～80，一般短小、密集，部分延伸较长，②NW向节理，产状为N40～53W，NE（SW）∠65～85，面多呈舒缓波状，延伸较长（一般大于1m，最长有15m以上），在卸荷作用下，多沿该组节理形成卸荷裂隙带，③缓倾角节理，N10～20W～N5～17E，NE～SE∠11～35，一般短小、不规则。
上覆围岩内强、弱风化带下限埋深分别为10m～15m和40m～80m，进、出口洞段强风化带水平深度分别约为25m、5m，基本在地下水位以上，洞身段基本处于弱风化带岩体内，因为洞身顶拱混凝土受施工条件限制，混凝土振捣效果一般，混凝土与围岩之间存在缝隙。
为了使衬砌混凝土与围岩之间的缝隙完整结合共同的承载外界压力的作用，改善衬砌的受力条件，采取隧洞回填灌浆。
本分部工程有压段长222.58m（桩0-241.68～0-019.10），无压段长490m（桩号为0+000.00～0+490.00）。
导流洞回填灌浆工程项目为洞室内回填灌浆3522.41m2。
工程计划开工工期2011年7月25日，完工日期2011年9月16日。
2编制依据
1）招投标文件及合同，相关法律法规等；
2）设计图纸及相关联系单；
3）导流洞灌浆生产性试验大纲；
4）施工规范
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；
《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92；
《水利水电工程岩石试验规程》SDJ204-81；
《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008；
《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；
《水利水电工程测量规范》SL52-93。
3施工临建
1）施工用水：
采用已经修建完好泵站抽水至山顶高位水池内，再用主管经工作闸井及检修闸井部位接引至洞室内，用支管接引到施工工作面及制浆站部位。
2）施工用电：
利用前期混凝土施工阶段布置在洞内的供电线路，其输变电能力满足灌浆工程。
现场备有一台150千伏安发电机作为备用电源，在电网出现故障时可以作为备用电源确保工程施工质量。
3）施工道路：
道路主用利用前期开挖时修建的临时道路，施工生产设备及建筑材料运输，都是靠这条道路运输的。
施工道路布置详见《施工平面布置图》所示。
4）施工用风：
洞内各类灌浆孔利用2台移动式空压机制风。
5）施工设备：
钻孔及灌浆设备均已配置到位，且经试验可满足工程需求；各计量实施均已检验，满足质量要求。
6）施工材料：
作业平台已制作完成并已进入现场，灌浆材料已订购且可满足工程合同质量要求。
7）作业队伍：
作业队伍已落实，劳动力充足，可按计划进场。
4施工工艺及施工方法
4.1施工工艺流程
施工准备→施工测量放线→钻孔→孔距、孔深检查→冲洗→灌浆→封孔→质量检查→进入下一循环工作。
4.2主要工序施工顺序
1）钻孔：
首先由无压段下游向上进行施工，支洞口桩号0+110～0+130在全部结束后进行施工。
2）灌浆：
施工顺序同上。
3）封孔：
灌浆完成后进行封孔，待7天强度后进行灌浆试验检查，合格后再次封孔，封孔施工顺序同上。
4.3回填灌浆施工参数
在顶拱100°范围内进行回填灌浆,灌浆压力0.3MPa，孔排距3m，深入岩体10cm，呈梅花形布置。
4.4施工布孔及分序图
灌浆孔：
孔位布置及编号如下：
回填灌浆孔编号：
H-a-b
其中H——回填灌浆
a——单元号，由上游向下游按自然序列递增a=1，2，3…。
b——孔号，面向下游由右向左按自然序列递增b=1，2，3…。
5灌浆原材料及制浆
5.1灌浆原材料
1）水泥：
吐鲁番东湖水泥厂PO42.5级普通硅酸盐水泥。
2）水：
阿拉沟河河水，在右侧山顶建有高位水池。
3）掺合料：
玛纳斯电厂出产的一级粉煤灰。
5.2制浆
1）制浆材料按规定的浆液配比计量，水泥等固相材料采用重量称量法计量。
2）各类浆液搅拌均匀并测定浆液密度和粘度等，并作记录。
3）纯水泥浆液搅拌时间：
使用普通搅拌机搅拌时间为3min，使用高速搅拌机（转速大于1200r/min）搅拌时间为30S。
从制备至用完的时间控制在4h内。
4）做好浆液的防晒和降温措施，浆液的温度控制在5℃～40℃之间。
6钻孔施工
1）钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等均按设计图纸要求进行施工。
2）在钻孔过程中，钻机安装必须平整稳固，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确，及时进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，灌浆孔的开孔孔位要符合施工图纸要求，回填灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。
因故变更孔位要征得监理人同意，并记录实际孔位。
3）灌浆孔的施钻应按灌浆顺序，分序分段进行。
4）钻孔结束，要会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。
5）隧洞顶拱范围回填灌浆孔呈梅花型布置，钻孔入岩深度10cm，在钢筋混凝土衬砌部位采用预埋φ40mm钢管，预埋管末端超过混凝土的实际浇筑厚度。
7灌浆施工
7.1灌浆
1）回填灌浆方式采用纯压式。
2）回填灌浆分为2个次序进行，在施工过程中拱顶最高处孔位应设在后序孔中。
3）遇有围岩塌陷、地质超挖较大等情况时，应单独预埋灌浆管，每个灌浆区域至少有两根管埋在最大脱空处，其中一根为排气管，位于最高点，并报送监理工程师审批。
4）回填灌浆分区段进行，每区段长度不大于3个衬砌段，区段的端部在混凝土施工时封堵严实。
回填灌浆施工按排间分两个次序进行，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，回填灌浆为顶拱100°范围。
5）回填灌浆顺序：
在本灌区内的回填灌浆孔，自较低的一端开始向较高一端推进，推移灌浆的具体做法：
将低端的第一个孔作进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，当高处孔排出浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，可将低处孔封堵，改从高处孔灌浆，依此类推，直至全序孔结束。
6）回填灌浆分二序进行。
一序孔灌注水灰比为0.6:
1（或0.5:
1）的水泥浆；二序孔为灌注1:
1和0.6:
1（或0.5:
1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍，各级水灰比浆液密度、流动性、沉降稳定性、析水率、结石强度必须满足相关规范要求。
7.2回填灌浆结束标准
1）达到灌浆设计压力；
2）停止吸浆并继续灌注10分种即可结束；
3）回填灌浆应连续进行，因故中止灌浆的灌浆孔，按设计要求重新扫孔，再进行复灌，复灌必须达到灌浆设计压力，直到满足设计要求为止。
4）回填灌浆结束后，孔口采用干硬性水泥砂浆将钻孔封堵密实并将孔口抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。
8质量检查
1）回填灌浆检查采用钻孔检查，做单孔注浆试验和双孔连通试验，两种方法需同时使用。
2）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。
灌浆结束后，按要求将灌浆记录和有关资料提交监理工程师以确定检查孔位，孔深应穿透衬砌深入围岩10cm，检查孔的数量不少于灌浆总数的5%，检查孔布置在顶拱中心线、空腔较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。
3）采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，单孔注浆试验：
向孔内注入水灰比2:
1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入量不大于10L，即为合格；双孔连通试验：
在指定部位布置2个间距为2m~3m的检查孔，向其中一孔注入水灰比2:
1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，若另一孔的出浆流量不大于1L/min为合格，否则，按监理指示或批准的措施进行处理。
4）检查孔钻孔注浆结束后，采用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
9质量控制
9.1控制目标
单元工程合格率100%，杜绝质量事故，消除质量隐患。
灌浆工程做到一次验收合格，达到合格标准。
9.2认真落实三检制度。
9.3原材的控制
对钻孔和灌浆所需的全部材料，每批运到现场的水泥及其他外加剂等均符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书，每批材料入库前均按规定进行检验验收，并及时将检验成果报送监理工程师。
1）水泥：
灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥应严格防潮并尽量缩短存放时间，出厂超过三个月的水泥不得使用。
2）水：
水质应满足JGJ63-89规定的施工用水，拌浆用水的水温不得高于40°C。
3）掺合料：
经监理人批准，方可在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃；各种掺合料要符合质量要求，其掺入量须通过试验确定，试验成果要报送监理人。
4）不合格品的控制：
对不合格原材料、不合格半成品要进行有效控制和及时处理，确保不合格的材料不进入施工现场。
不合格中间不转,不交付；在施工中若发现不合格原材料、不合格半成品、成品要进行及时有效的处理，以满足其使用功能；在施工中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行处理。
9.4过程控制
1）制浆材料必须按规定的浆液配比计量，计量误差应小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法计量。
2）各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度和粘度等参数，并作记录。
3）纯水泥浆液搅拌时间：
使用普通搅拌机应大于3min，使用高速搅拌机（转速大于1200r/min）不小于30S。
从制备至用完的时间应小于4h。
4）必须做好浆液的防晒和降温措施，浆液的温度保持在5℃～40℃之间，低于或超过此标准的浆液作废。
5）认真落实验收三检制度的执行。
10提交资料
在施工过程中做好施工记录，并提交以下资料：
1）钻孔验收记录表。
2）钻孔压水试验记录表。
3）回填灌浆记录表。
4）检查孔压水试验记录表。
5）灌浆影像资料。
11安全、文明及环保措施
11.1控制目标
杜绝重伤及以上人身伤亡事故；轻伤频率控制在5‰以内；无重大的机械设备、火灾及交通事故；保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程施工管理不善引发的各类事故的发生，工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明，施工现场各项环保指标达国家和地方标准，满足合同要求。
11.2安全、文明控制措施
1）对施工人员进行安全教育，提高安全防护意识，进入施工现场的人员安全劳动保护用品佩戴齐全；
2）施工中根据现场情况，制定相应的安全管理制度和各工序安全操作规程；
3）各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗；
4）安排专职的安全文明检查人员，对整个施工过程进行全过程控制；
5）切实做到员工职责明确，责任到人。
6）施工现场内道路平整畅通，排水良好，无人作业的沟、井、坑均加设安全防护标志或回填整平。
7）工程完工后，按要求及时将工地周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
11.3环境保护控制措施
为保护工程周围的优美环境不受破坏，保障职工和附近居民身体健康不受侵害。
在整个施工期间，将严格遵守当地有关环境保护方面的法律、法规和管理条例，按业主、监理工程师的指示，按规范要求进行环境保护设施布置和施工。
具体做到以下几点：
1）在施工过程中，不得伤及施工区征地范围以外的地形、地貌，原有植物和植被。
2）临时工程的布置尽量减少对环境的干扰。
3）在弃碴料处理场的周围，要根据实际地形设拦碴坎和河岸防护等，场内注意排水，保持平整、稳定，设置临时滞淤池、截水沟和淤泥收集设施以防止淤泥进入毗邻水域。
4）在工程的实施期间，采取合理可行的措施以疏通施工区域内部环境的污水。
设计施工必要的导流设施导引水流，使之对施工区域及其中的工程设施等不会导致侵蚀或污染，设置必要的拦污净化处理设施以防止将含有污染物或可见悬浮物的圬水直接排放入河流之中。
5）保持工地良好工作环境：
生产生活设施布置合理、整齐，机械设备、车辆停放有序；定期清理收集生产生活区的废弃物料，分类运输到指定的存放点进行处理；合理设计生活区污水处理系统的布置、容量。
定期检查维护排水设施、化粪池等外部环境设施，定期收集和处理固体垃圾，定期消毒；生产中各种机械设备产生的废弃油料，将建一个废油坑集中处理；在混凝土搅拌站附近修建沉淀池，沉淀搅拌站产生的污水，经沉淀过滤后废水排出。
保护周围的水资源；定时洒水降低施工区路面粉尘浓度。
12资源配置
1）试验施工人员配置
施工人员配置表
工种
人数
职责
管理人员
2人
进行现场生产、安全管理
技术人员
2人
工地值班、资料整理、技术及质量安全管理工作
记录员
2人
以自动记录仪为主、人工记录为辅
施工人员
20人
灌浆系统运行、制浆、灌浆
电工
1人
负责施工用电
材料员
1人
负责材料管理
合计
28人
2）主要施工机械设备配置
施工机械设备配置表
设备名称
规格型号
单位
数量
空压机
4m3/s
台
2
手风钻
TY-28
台
8
高速搅拌机
JB--800型
台
2
泥浆泵
BW100/100
台
2
输浆机
BW100/50
台
2
砂浆泵
SB--10
台
1
储浆桶
1m3
个
2
双层配浆桶
200×2
个
2
水泵
台
4
3）检验测量设备配置计划
名称
规格型号
数量
单位
用途
全站仪
OTS612
1
台
测量
水准仪
DZS3
1
台
测量
计量称
500千克
3
台
计量
钢尺
50米
1
把
检查
钢尺
5米
2
把
检查
电子称
1
台
试验
粘度计
1006
2
套
试验
压力表
1MPa
20
个
试验
比重计
NB-1
2
套
试验
含砂量计
NA-1
2
套
试验
13工程施工安全、技术交底
见附表一，附表二。
14附图
见附图一，附图二
附表一
施工安全交底记录
合同名称：
新疆吐鲁番地区阿拉沟水库枢纽工程合同编号：
TASK-TJ1
单位工程名称
新疆吐鲁番地区阿拉沟水库枢纽工程导流兼冲沙放空洞工程
施工
单位
河南省中原水利水电工程集团有限公司
分部工程名称
隧洞回填灌浆（AI）
图纸
编号
HND/J017s-4d-23、24、25、26
HND/J017s-4d-29
HND/J017s-4d-31
HND/J017s-2010-4-联-42第6条HND/J017s-2011-4-联-09第4条
主持人
交底人
万智龙
时间/地点
每周礼拜五下午，工地现场
1、施工安全交底依据：
国家法律法规、合同文件、安全施工规程、施工图纸、施工组织设计等。
2、施工安全交底内容（根据不同分部工程和施工安全要求确定）：
记录内容：
1.进入工地的作业人员必须配戴好安全帽，高空作业人员必须配戴安全带；
2.运输车辆的行驶速度不得大于10公里/小时；
3.运输水泥及设备必须平放在运输车的运输架上，并用麻绳绑扎牢固；
4.灌浆过程中注意观察灌浆压力和灌浆管连接接头，防止因压力过大或连接不牢造成管件伤人；
5.接管人员必须佩带防护眼罩，防止砂浆或灰尘掉入眼内；
6.操作人员发现有危险时，必须向指挥人员及时提出。
指挥人员对安全隐患没有防范的，作业人员可以拒绝继续工作；
7.钻孔、冲孔、灌浆流出的水应及时导流或抽出洞外；
8.现场所有电线、电闸都必须有专职电工经常检查，发现有隐患立即通知用电人员停止工作，待隐患处理之后才能继续作业；
9.专职安全员要定期组织施工班组长进行安全教育，并经常检查施工现场，发现隐患立即通知作业人员停止工作，待隐患处理之后才能恢复作业；
10.电闸性能要良好。
最好使用按纽式开关。
所有用电器都要设漏电保护器；
11.所有用电线路和用电器，要有专职电工经常检查；
12.每班要配值班安全人员；
13.特殊工种需持证上岗，所有操作人员需培训合格后方能上岗。
记录人：
刘洋
与会人员签名：
肖善卜（技术员）、鲁长茂（钻孔班班长）、李宝栓（驾驶员）、赵尊友（驾驶员）、郭录会（电工）
易代发（回填灌浆班班长）、王勇（固结灌浆班班长）
注：
全文记录可加附页，以单位工程为单位装订成册备查。
附表二
工程施工技术交底记录
合同名称：
新疆吐鲁番地区阿拉沟水库枢纽工程合同编号：
TASK-TJ1
单位工程名称
新疆吐鲁番地区阿拉沟水库枢纽工程导流兼冲沙放空洞工程
施工单位
河南省中原水利水电工程集团有限公司
分部工程名称
隧洞回填灌浆（AI）
图纸编号
HND/J017s-4d-23、24、25、26
HND/J017s-4d-29
HND/J017s-4d-31
HND/J017s-2010-4-联-42第6条HND/J017s-2011-4-联-09第4条
主持人
交底人
万智龙
时间地点
本分部开工时，工地现场
1、施工技术交底依据:
规范、规程、施工图纸、施工组织设计、监理实施细则等。
2、施工技术交底内容：
设计要求交底、施工要求交底、质量标准交底、技术措施和技术保证交底。
记录内容：
1.进场材料需报监理进行及时的现场材料取样，并填好现场取样单；
2.施工参数
1）回填灌浆：
在顶拱100°范围内进行回填灌浆,灌浆压力0.3MPa，孔排距3m，深入岩体10cm，呈梅花形布置；
3.浆液水灰比
回填灌浆Ⅰ序孔、Ⅱ序孔压力均为0.3Mpa。
回填灌浆水灰比采用0.6（或0.5）:
1的水泥浆，为增加浆液的流动性，可加入减水剂，减水剂的品种型号与混凝土使用的品种型号相同，掺量通过试验确定。
空隙大的部位灌注水泥砂浆或粉煤灰水泥浆，掺砂量不大于水泥重量的200%；粉煤灰水泥浆的粉煤灰掺量控制在水泥量的20％～30％，在空隙大的部位灌注1:
1:
1.5或0.8:
1:
1水泥砂浆。
4.钻孔：
所有灌浆孔均应全孔测斜。
在钻孔过程中要采取可靠的防斜措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，必须及时纠偏，或采取经监理人批准的其它补救措施。
纠偏无效时，要按监理人的指示报废原孔，重新钻孔，孔径为5cm。
5.冲孔及压水
钻孔在施灌前应进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，全部灌浆孔在灌前均进行孔壁冲洗和裂隙冲洗。
孔壁冲洗可采用风水联合冲洗直至回清水为止，每段钻完后均进行孔壁冲洗。
冲洗方法是用钻具或导管下到孔底通入大流量水流，从孔底向孔外返水直至回清水为止。
灌浆
1）回填灌浆方式采用填压式，回填灌浆分区段进行；在本灌区内的回填灌浆孔，自较低的一端开始向较高一端推进，推移灌浆的具体做法：
将低端的第一个孔作进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，当高处孔排出浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，可将低处孔封堵，改从高处孔灌浆，依此类推，直至全序孔结束，回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min，本灌区回填灌浆即结束。
2）灌浆灌浆采用纯压式灌浆方式。
灌浆按排间分序、环内加密的原则进行。
尽量采用单孔灌浆的方法，但在注入量较少地段，同一环上的同一次序灌浆孔可并联灌浆，孔数不宜多于3个，孔位保持对称
7.变浆原则
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率持不变，压力均匀升高时，灌浆工作持续下去，不得改变水灰比；当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，改浓一级灌注；当注入率大于30L/min时，可根据具体情况适当越级变浓，但此时灌浆压力要尽量降低，防止混凝土产生大的变形。
8.灌浆结束标准封孔要求
1）回填灌浆：
达到灌浆设计压力；停止吸浆并继续灌注10分种即可结束；灌浆结束后，对往外流浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于8~12小时或按监理人指示的时间控制；回填灌浆应连续进行，因故中止灌浆的灌浆孔，按设计要求重新扫孔，再进行复灌，复灌必须达到灌浆设计压力，直到满足设计要求为止；灌浆结束后，孔口采用干硬性水泥砂浆将钻孔封堵密实并将孔口抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。
9.灌浆质量与效果检查
1）回填灌浆：
灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。
灌浆结束后，按要求将灌浆记录和有关资料提交监理工程师以确定检查孔位，孔深应穿透衬砌深入围岩10cm，检查孔的数量不少于灌浆总数的5%，检查孔布置在顶拱中心线、空腔较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位；采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，单孔注浆试验：
向孔内注入水灰比2:
1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入量不大于10L，即为合格；双孔连通试验：
在指定部位布置2个间距为2m~3m的检查孔，向其中一孔注入水灰比2:
1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，若另一孔的出浆流量不大于1L/min为合格，否则，按监理指示或批准的措施进行处理。
记录人：
刘洋
与会人员签名：
肖善卜（技术员）、鲁长茂（钻孔班班长）、李宝栓（驾驶员）、赵尊友（驾驶员）、郭录会（电工）
易代发（回填灌浆班班长）、王勇（固结灌浆班班长）
注：
全文记录可加附页，以单位工程为单位装订成册备查
附图一
附图二
升级会员 