厨电产品成品出厂抽查检验控制程.docx
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厨电产品成品出厂抽查检验控制程
厨电产品成品出厂抽查检验控制程
1目的
规范成品出厂抽样检查方法，确保本公司出厂的成品质量最终满足顾客要求。
2适用范围
适用于本公司厨电产品成品的出厂抽样检查。
3引用标准
GB/—2003《计数抽样检验程序》
4职责
品质共享部负责公司内所有成品的出厂抽样检查的实施及处理；
生产部负责留放检查批的首件成品及不合格产品的原因分析和制定改善措施；
实验室负责进行型式试验和定期确认检验；
品质异常时，其他部门协助品质共享部及工厂制造系统妥善处理。
5工作程序
成品出厂检验（OQC）人员
由经过培训的品质共享部人员担任。
检验批
同型号，在基本相同的时间和一致的条件下制造的产品。
可以是同一天生产的同一种机型或连续多个工作日生产同一机型且产品组装前的零部件是同一次投料的批作为一个检验批。
但如果是第二种情况，数量超过2000台应作为不同批处理。
抽样方案
5.3.1未通过TR7和ADCP评审的新产品百台、千台试产的检查水平按一般检查水平Ⅱ（GⅡ）水平
进行抽样，接收质量限（AQL）为：
5.3.1.1电气产品：
A类不合格接收方案为（0，1）；B类不合格AQL=；C类不合格判批合格；
5.3.1.2燃气产品：
A类不合格接收方案为（0，1）；B类不合格AQL=；C类不合格判批合格；
不合格分级标准详见《产品质量审核评级指导书》；
5.3.2通过TR7和ADCP评审，由试产转为正常生产的产品的检查水平按特殊检查水平S-4水平进行抽样，接收质量限（AQL）同；
5.3.3正常生产的产品质量异常或长期稳定的，经过制造总监批准后可按GB/—2003标准进行加严或放宽检验；
5.3.4电器产品、热水器、气电两用灶、灶柜一体机采用分数接受数一次抽样方案,燃气灶产品采用二次抽样方案。
出厂检验（也叫OQC检验）
5.4.1入库检验。
OQC检验员以各产品《成品检验作业指导书》为依据，对生产批进行抽样检验，抽样应覆盖首件和末件产品，并且尽量均匀抽样，检查结果记录于《×××成品OQC检验记录单》、《OQC检验日报》及《OQC检验结果通知单》。
5.4.2仓库检验。
OQC检验员以各产品《成品检验作业指导书》为依据，对在库成品实施检查，所有机型库存期超过三个月的，以每次的检验日期为起点，每隔三个月必须覆盖一次，检查结果记录于《×××成品OQC检验记录单》、《OQC检验日报》及《OQC结果通知单》。
4.4.3《OQC检验日报》和《OQC检验结果通知单》每月交OQC主管确认；《×××成品OQC检验记录单》、《灶具OQC性能抽检报告》、《热水器OQC性能抽检报告》应及时送车间负责人（车间主任或线长）和品质共享部部长或OQC主管确认。
5.4.4OQC检验计划与发货的协调。
OQC主管应及时了解发货计划，对于边生产边发货的产品和长时间滞库产品突然发货的产品要尽可能提前检验，防止出现不合格品而影响发货的情况。
专项检验。
当由于材料异常、生产异常、顾客投诉或其它原因要对某批产品进行指定项目的专
项检验时，检验记录应记录在《OQC专项检验记录单》上。
型式试验。
OQC主管根据年度生产计划编制年度型式试验计划，经过品质共享部部长批准和实验室主任确认后生效。
年度型式试验计划可以根据实际生产情况进行适当调整，一般应抽取当月生产量最大的1-2种产品进行。
不合格处理的措施？
？
？
确认检验。
实验室应按照CCC/生产许可证的要求，对生产产品的质量状况进行定期确认检验。
（具体检验项目，频次和要求请参考附录D。
）
检验结果的处理
5.8.1OQC检验判为合格的成品批，在抽样产品外箱上和产品批标识卡上加盖合格章并注明检验日期后即可判定入库；单台不合格由车间维修，OQC检验员检验合格后在《×××成品OQC检验记录单》上作好返工和复查记录后入库。
5.8.2OQC检验判为不合格的成品批，挂红色“停止发货”牌并及时通知生产部将该批隔离，同时；
提出《OQC检验不合格对策书》，生产部协调相关部门分析原因及制定改善措施，由工厂制造系统对该批返工并填写《OQC检验不合格对策书》后交于OQC检验员，经OQC检验员确认并对该批产品二次抽检合格并填写检验结论后方可入库；
5.8.3OQC检验判为不合格的单台成品，加贴红色不合格标识并及时通知生产部将该台隔离，对该
台返工后经OQC检验员确认该台合格方可入库；
5.8.4C类缺陷做好相关记录并通知工厂制造系统。
停止发货的管理
5.9.1当产品批（潜在）不合格、或由于检验文件不全或尚未检验，产品尚未通过百台评审、未获取CCC/CQC认证证书或者其他原因不能判定批是否合格时，应对该批挂“停止发货”牌，对该批进行隔离；
5.9.2对于停止发货的产品，OQC检验员应及时通知OQC主管，OQC主管到现场调研清楚该批次详细情况，并应在第一时间向相关人员发布停货通知（可以是电子邮件或电话，通知一定要发到生产计划员、相关车间的统计员与车间主任，及成品仓库管理员、服务物流部发货管理员），并登记在《成品停止发货清单》上，OQC主管将该清单共享在品质共享部电脑上，供相关人员查阅。
5.9.3发出停止发货通知时，应详细注明产品型号，工单号，停货数量，产品序列号范围。
生产计划员接到通知后，在系统里录入工单，并把工单及时发给统计员，统计员接到工单，就马上在系统里做返工手续，从成品仓库里面退出停止发货的批次与数量。
车间接到品质共享部的正式返工单后，实施返工，重新复检合格以后，统计员、仓管员在系统里办理成品返工的入库手续。
5.9.4OQC检验员应确保书面《成品停止发货清单》悬挂在成品库门口，随时保持更新，确保与仓库里停止发货状态一致。
OQC主管要及时更新共享在电脑中的清单，确保与书面停止发货清单一致。
5.9.5对于退机等情况，同一批次型号较多的，可以直接标示为“退机”，或将退机清单复印一份附在相应的停止发货清单、标示牌等处。
5.9.6停止发货的产品在经过评审或返工后检验合格后经品质共享部部长或OQC主管批准后方可
出库。
每次检验完毕需将检验记录呈部门主管批准后交于部门资料管理员登记、归档。
检验设备管理
5.11.1为了设备能够正常使用，在使用前须查看是否有合格标识及尚在有效期内；
5.11.2在每天的检验工作开始前须对检验设备进行校正；
5.11.3检验设备管理参照《计量器具管理程序》。
6附录
附录D3C检验项目，频次和要求
7相关文件
《纠正及预防措施管理程序》
《计量器具管理程序》
《产品质量审核评级指导书》
8相关记录
FTMS2036-01电器成品OQC检验记录单保存地点：
品质共享部保存期限：
三年
FTMS2036-02燃气灶具成品OQC检验记录单保存地点：
品质共享部保存期限：
三年
FTMS2036-04OQC检验日报保存地点：
品质共享部保存期限：
三年
FTMS2036-05OQC检验结果通知单保存地点：
品质共享部保存期限：
三年
FTMS2036-06OQC检验不合格对策书保存地点：
品质共享部保存期限：
三年
FTMS2036-07电磁灶成品OQC检验记录单保存地点：
品质共享部保存期限：
三年
FTMS2036-08成品OQC检验专项检验记录单保存地点：
品质共享部保存期限：
三年
FTMS2036-09成品停止发货清单保存地点：
品质共享部保存期限：
三年
FTMS2036-10热水器成品OQC检验记录单保存地点：
品质共享部保存期限：
三年
FTMS2036-11电热灶成品OQC检验记录单保存地点：
品质共享部保存期限：
三年
FTMS2036-12气电两用灶成品OQC检验记录单保存地点：
品质共享部保存期限：
三年
FTMS2036-13灶柜一体机成品OQC检验记录单保存地点：
品质共享部保存期限：
三年
FTMS2036-17灶具OQC性能抽检报告保存地点：
品质共享部保存期限：
三年
FTMS2036-18热水器OQC性能抽检报告保存地点：
品质共享部保存期限：
三年
FTMS2036-19（）试验报告保存地点：
实验室保存期限：
五年
9附则
本文件由品质共享部提出并拟制，品质共享部、工厂制造系统执行，品质共享部负责文件执行情况的检查。
电器成品检验OQC检验记录单
（□在线抽查□仓库抽查）□油烟机□消毒柜□微波炉□电烤箱□电蒸箱年月日
产品型号
包装检验
1．纸箱铭牌
2．纸箱检验
3．塑袋检验
4．泡沫检验
5．垫木检验
整机外观
1．A、B面外观
2．面贴质量
3．标牌质量
4．开关质量
△◆●5．旋钮质量
随机文件及附件
1．附件型号正确
2．附件数量正确
3．附件包装正确
4．附件摆放正确
5．附件外观合格
★6．油杯及出风罩组件试装
性
能
1．泄漏电流≤
2．电气强度
3．接地电阻≤Ω
4．输入功率W
5．模拟实用噪音检测
6．待机噪音
7．整机振动
功
能
1．显示功能
2．触摸屏检验
3．通电功性能检验
4．启动性能\调速
*5．臭氧泄漏量≤100ppb
*6．臭氧浓度≥20ppm
△7．微波泄漏量≤mW/cm2
△◆8．开门角度
◆9．温场测试
●10．水位控制板检查
●11．蒸气流量及漏水测试
12．其它
单台判定
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
综合判定
A类缺陷项，B类缺陷项，C类缺陷项
□该批合格□该批不合格
检验：
生产车间确认：
审核：
（注：
打★的为油烟机专有的检测项目;打*的为消毒柜专有的检测项目；打△的为微波炉专有的检测项目；有实测值的检验项目记录实测值；打◆的为电烤箱专有的检测项目；打●的为电蒸箱专有的检测项目；记录项目中所有“质量”包括外观和装配质量两方面。
）
备注：
燃气灶具成品OQC检验记录单
FTMS2036-02I测试日期：
年月日
产品型号
检验批量
抽样数量
抽样地点
生产日期
气源种类及额定燃气压力：
□Y2800Pa□T2000Pa□R1000Pa□其他
测试项目
技术要求
重要
度
检测结果
1
2
3
4
5
产品编号
外观
总体外观
灶面整洁，无明显划伤、疵点、翘曲；炉头、支架摆放平整；底盘无变形
B
包装和
标志
标签、包装、配件
铭牌、气源种类等内容齐全与产品一致，标签粘贴规范，包装整洁无缺陷，配件齐全
A
气
密
性
从燃气入口到燃烧器阀门
8kPa泄漏量≤0.04L/h
熄火保护装置
8kPa泄漏量≤0.3L/h
从燃气入口到火孔
P额点燃不向外泄漏
燃烧状态
回火、熄火、离焰
无
A
连续/断续点火、熄火和明显漏火
无
火焰传递
4秒着火、无爆燃
B
黑烟、接触黄焰
无
火焰均匀性
均匀
点火性能
点火10次应8次以上点燃，不得连续2次失效，无爆燃
左
B
中
右
点火针放电距离应正常，不能有漏电及其它现象
A
开阀时间≤5S,闭阀时间≤45S
特别功能
联动功能
正常联动
低压报警功能
双电池电压U≤报警，U≥不报警；
单电池电压U≤报警，U≥不报警；
结构
阀门、旋钮
操作灵活自如，无卡死。
旋钮压死状态，旋钮最低点与防污套最高点的间隙≥1mm（玻璃面板）；旋钮最低点与翻边最高点的间隙≥1.3mm（不锈钢面板不嵌入台面），旋钮最低点与翻边最高点的间隙≥1.2mm（不锈钢面板嵌入台面）。
左
A
中
右
装配
状况
点火针、热电偶无弯斜、断裂、漏电缺陷；连接插头到位，接触好；点火器高压输出端部20mm无其它导线靠叠
阀杆偏，所有型号≤1mm
B
装配规范、牢固，紧固件安装到位，内部接线布线正确，无少装、混装、错装
整机与台面间隙玻璃面板≤1.5mm，不锈钢面板≤2mm.
锅支架无明显晃动，锅支架与面板的间隙≤0.8mm；与承液盘的间隙≤0.8mm
铝合金条与玻璃面板的间隙≤0.8mm
承液盘与面板间隙≤0.8mm
面板厚度
符合设计要求
C
其它缺陷
无
单台判定
备注
批判定
车间确认（工艺员）：
检验员:
审核（OQC线长）:
批准（OQC主管）:
OQC检验不合格对策书
FTMS2036-06DNO.
产品名称
产品型号
产品编号
生产日期
检查日期
检验员
检验批量
抽样数量
不良数量
不良内容及缺陷分类（品质部）
检验员：
批准：
初步原因分析（品质部）
分析：
批准：
制造系统原因
不良原因与改善措施：
□采购
□外检
□冲制
□喷涂
□车间
□检验
□人□机□料□法□环□测
签名：
确认：
□人□机□料□法□环□测
签名：
确认：
研发系统原因
不良原因与改善措施：
□项目组
□电气
□工艺
□人□机□料□法□环□测
签名：
批准：
改善措施的有效性验证与返工情况的跟踪（品质部）
签名：
批准：
此次不良可能存在的范围及影响评价（品质部）
签名：
批准：
长期跟踪（情况）
□需要
□不需要
签名：
批准：
最终确认及意见
电磁灶成品OQC检验记录单
FTMS2036-07E测试日期:
年月日
产品型号
检验批量
抽样数量
抽样地点
生产日期
测试项目
技术要求
重要
度
检测结果
1
2
3
4
5
产品编号
包装检验
平整、清洁、字迹清晰、完整、无缺陷。
B-C
随机文件及附件
附件齐全，应与说明书上一致。
A-B-C
外观检验
清洁、平整、光亮、色泽均匀、无划伤破损，图案文字清晰、牢固
B
装配质量
装配牢固、正确，不能少装、混装、错装
A-B
通电检验
插上电源线,显示双“8”；触摸“电源”键，显示双“O”
A
性能
1、泄漏电流
在倍额定电压233V下工作的15S内,
泄漏电流≤mA
A
2、电气强度
1250V,30mA,1min不发生闪络和击穿
3、接地电阻
≤Ω
4、输入功率（额～额）
总功率:
2790W～3255W
左边灶头功率:
1890W～2205W
右边灶头功率:
900W～1050W
5、切换性能检查
各按键能正常切换循环
6、噪声
无异常声
7、高低压保护
电压在[170V，260V]时均能正常工作,电压＞265±5V出现E3,电压＜165±5V出现E4
8、小件检验
在220V±10％电压下，放置φ8cmσ＝0.8cm的A3钢板，不启动;放置φ12cm的A3钢板,启动。
9、无锅检测
无锅报警，并出现E1,30S内放锅重启
10、干烧保护检查
达到设定温度，电路会关闭输出，左边灶头不显示“E6”右边灶头显示“E6”
11、余热显示检查
加热区的温度超过65℃时应有显示“H”字样
其他缺陷
C
单台判定
备注
批判定
车间确认：
检验员:
审核:
批准:
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