电泳生产线设备保养规范.docx
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电泳生产线设备保养规范
电泳生产线设备保养规范
、总则
1、生产设备对电泳产品的质量起到决定因素，为了给生产人员、设备维修人员和技术员指导生产设备的保养和维护，确保设备在良好的状态下运转，特制定电泳生产线设备保养规范。
2、根据设备的不同功能、本身特性和所运作的环境，将设备保养分为一级和二级保养，一级保养规定车间自主保养,二级保养规定车间或车间配合设备的保养。
2.编制依据
本设备保养规范适合电泳生产线所有的设备，编制依据：
设备使用说明书、电泳工艺各工序的特性和介质的性质。
三、设备保养规范
保养
部位
保养内容和要求
保养方法
一级
二级
一级
二级
悬吊
系统
保养
1•自动加油装置每个月检查1次，看加油是否正常，（加油量不能过大）油箱是否缺油，表面是否有污垢污染。
2•每个月清理一次导电铁板、滑
架、C型钩和一次吊具表面的漆渣，确保表面导电良好。
1.每个月对每一个导电铜片、滑架、丁型钩和一次吊具查看，是否完好，各连接处的螺丝有无松动、损坏。
2•每季度检查一次内部电源是否有裸露，老化及脱落。
3•每半年检查一次运输链是
1•清理导电铜板、滑架、C型钩、一
次吊具表面上的漆渣时，要将链速调至U700-800转/min，人站在移动台面上，用铲刀铲除起皮的漆渣后，在用240目以下的砂子打磨。
2•对驱动链条加油之前，（用专用铁棒将油涂抹到驱动链条上，必须保证驱动链条的每一节都打上油）要做好标记，加过油后转动2圈停止。
将链速
1•打开电源控制柜的开关，检查内部电源是否有裸露，老化及脱落，如有老化、脱落，及时进行更换维修，保持线路处于安全状态，再启动内部电源•
2.启动悬链驱动，将链速调节至最快，在下线质检台处设置移动平台，检查每一个导电铜板、滑架、C型钩、一次吊
具是否完好，各连接处的螺丝有无松动、损坏，若有及时修复或更换，更换之前，
保养
部位
保养内容和要求
保养方法
一级
二级
一级
二级
悬吊
系统
保养
3•驱动链条每个月加1次机油。
4•吊锤的滑轮每季度加1次黄油。
5.作兀保养，填好记录。
否张紧，有无松动。
4.运输链支架、导电铁板、滑架、C型钩和一次吊具1年防腐1次。
1400转/min左右对所有滑轮打油（开启专用加油机器，自动对每一个滑轮打油，打油前需做好标记，保证链条转动了一圈，所有滑轮都能打油）；但自动打油装置要控制好打油量，不得
过多，否则会滴到工件上，影响产品质量，每次向自动加油装置补充油时，不要超过左边油标的4/5（自动
加油装置的黄油使用耐200度的钙基
油脂，传动装置链条加油用40#机
油）。
先暂停，换好后，将螺丝上紧，才能开启悬链系统。
3.检查运输链是否张紧，有无松动，若有松动，及时调整重锤的重量，绷紧为止.
4.运输链支架、导电铁板、滑架、C型钩和一次吊具防腐时，一定要清除表面的残渣和旧漆，重新刷涂耐腐蚀性油漆
（运输链支架可以刷涂一般防潮防酸雾的耐腐蚀性油漆，导电铁板、滑架、C
型钩和一次吊具刷涂耐200度的防潮防酸雾的耐腐蚀性油漆），刷三遍。
水洗
——倒
槽系统
1•每周检查一次所有的水洗喷淋通道和喷嘴情况，有无堵塞，通道处有无掉落的产
品，通道处是否清洁。
2.每周清洗一次水洗槽（包括纯水槽），重新换水。
3.水洗槽通道内外铁皮和所有的支架每1年半做1次防腐。
1.每年电泳槽倒槽一次，清洗电泳槽槽体和管道，查看槽底配件有无堵塞或损坏（切记电泳倒槽
时间不得超过8小时）
2.每半年清洗一次UF1和UF2槽体，清洗干净后，按照工艺要
求比例配槽液。
1.检查喷淋通道，将掉落在喷淋通道内的工件清理出喷淋通道，交生产线分类进行处理；
3.检查喷嘴情况，疏通堵塞喷嘴，更换损坏喷嘴，然后调节好喷嘴位置；
4.关闭排水阀，打开槽体旁的加水阀门，将液位控制在槽体一半，将每根
喷淋管道最上面横向的2个喷嘴取掉，再开启循环10min，循环清洗管路及喷淋管；
5.关闭循环，用自来水管冲洗喷淋通道，将通道的杂物冲到槽内；
6.打开排水阀，排完循环清洗液，将槽体清洗干净，并将取掉的喷嘴安装回喷淋管上，同时对喷嘴角度进行调整；
7.金属表面做防腐，先清除表面的残渣和污垢，再刷3遍耐水耐酸性防腐
1.倒槽过程：
（1）.用纯水将备用槽清洗干净，将电泳槽槽液用泵打到备用槽。
（2）打空后，用咼压水枪冲洗槽体，将槽内壁完全冲洗干净，并将污水完全排除槽体，如有槽体、槽壁不能直接冲洗干净则需要用铲刀将污物铲掉，如有污物无法排出槽体，则需要用铲子将槽底部的污物完全铲出槽体，并用编制袋、塑料桶等装好，放置到公司指定的存放位置。
（3）检查槽低管道喷嘴有无堵塞，又堵塞或损坏，及时疏通或更换。
（4）维修好后，在用纯水冲洗，冲洗干净后将备用槽槽液倒回来，再将备用槽清洗干净存放在指定场所。
2.UF1、UF2和电泳倒槽后液位调整配液按照工艺要求对槽液进行重新配置；
保养
部位
保养内容和要求
保养方法
一级
二级
一级
二级
泵体及其过滤器系统
1•每周对所有的泵体、法兰及其连接座的每个螺母检查一次，看是否有松动现象。
2•每周对泵表面的灰尘进行清理，确保清洁。
3•每个月对每个过滤器的过滤袋进行更换一次（循环泵进口压力超过20%或超滤系统过滤器压差超过0.06MP立即更换）。
4•每周对每个泵或过滤器的压力表进行检查1次，看是否有损坏，损坏及时更换。
1.每季度对所有泵及其内部的电路或兀器件进行检查一遍，看是否有裸露，老化、脱落及磨损过重。
2•循环泵每半年更换1次黄油。
3•法兰、泵和过滤器的密封圈每
半年检查1次，是否有磨损过重。
1•用湿抹布（若是漆垢，用抹布占少许溶剂，若油污用抹布占少许脱脂液）擦除泵体或法兰表面的污垢，再用扳手检查泵体、压力表和法兰上的母个螺母，若有松动，及时上紧，若有损坏及时更换。
2.主循环系统过滤器进口压力超过20%或超滤系统过滤器压差在0.06-0.08Mpa，需要及时更换过滤袋
（主循环过滤袋选25目，超滤过滤袋选50目），过滤袋更换：
（1）、首先停泵，打开循环系统的运行阀门，让电泳漆在重力的作用下流到漆槽里（或用管子将过滤器内的油漆引流到电泳槽里）。
（2）、打开过滤器上部的盖子和过滤袋口的压圈，更换滤袋。
（3）、滤袋更换完毕后，打开顶部盖子上的排气阀门（将一个软管套住排气阀将空气随漆液引流到桶里）。
（4）、开循环泵，看到排气软管有漆冒出，关闭排气阀门。
1•对着电路图梳理电路，检查内部电源是否有裸露，老化及脱落，兀器件是否有磨损过重，如有老化、脱洛、磨损过重及时进行更换维修，保持线路处于安全状态，再启动内部电源，是否正常。
2•法兰、泵和过滤器的密封圈是个易损件，检查时发现磨损超过20%时，及时更换同类型同材质的密封圈（日常生产中若有渗漏现象及时更换。
3•循环泵更换黄油时，先打开密封罩，清除里面的旧油，待旧油清除后再添加新的黄油，但黄油添加不易过多，添加至U2/3为宜，以防油在转动过程中溢出污染电泳槽液。
保养
部位
保养内容和要求
保养方法
一级
二级
一级
二级
超滤系统及其管路系统（电泳
漆主循环系统和超滤循环系统）
1.电泳循环管路和超滤管路每段的旁通管和法兰（包括电泳槽、UF1槽、UF2槽及其超滤系统所有排空阀）每
周开1-2次，以防管路堵塞。
2•超滤前的过滤器过滤袋一般半个月换一次（若此过滤器进出口压差超滤系统过
滤器压差超过0.06MP立即更换）。
3•每周对所有的接头和管道查看一次，有无渗漏现象，有及时维修。
4•做好日常超滤系统运行维
护记录。
1•超滤系统每月清洗一次•（超滤系统在不生产时若需要停机，必须先清洗，清洗结束后停机。
）
2•若超滤系统偶然性出故障不
能清洗时，立即排空里面的油漆，撤下超滤膜采取浸泡清洗方式洗净，放在纯水里保存。
1•打开旁通阀之前，必须先停机，在将运行管路关闭，理清利用旁通管路代替运行管路的走向，确保无误，再开启循环泵或超滤泵运行1-2小时后，再恢复原来的走向。
排空阀打开之前也要先关机，打开有油漆流的顺畅为止再关闭。
2•超滤前的过滤器过滤袋：
一般1周左右拿出来用水枪冲洗一次，半个月更换一次。
（更换之前可发现超滤液流量明显降低，流量仅占最大时的40-50%。
）更换步骤：
1关闭进出口阀门，从下口放掉电泳漆残液。
2打开上口，把4个过滤袋（目数为50目，材质PP或尼龙）套入蓖子上。
滤袋的长度可稍长一点，但不能短，以防破裂。
3•对接头和管道日常生产时都要不定期的巡视，若有渗漏现象，立即查找原因，及时修复。
1、超滤系统清洗当超滤机的超滤量有明显下降时，说明超滤管有堵的现象，此时需要清洗膜管。
一般超滤膜平均3正洗1次，平均一个月正洗-反洗各两次（若透过液量衰减有原来的25%立即清洗）。
当正反清洗各2次后仍达不到正常的超滤量时，必须更换膜管。
当超滤管出现有漏（透过液浑浊）时，也必须更换膜管。
特别注意的是反洗操作完毕后反洗槽与电泳循环管截止阀是否关严，该阀门泄漏会导致电泳槽液外泄，在整个清洗过程中尽量不要排空膜管内的清洗液。
（超
滤系统清洗见超滤系统清洗作业指导）
保养
部位
保养内容和要求
保养方法
一级
二级
一级
二级
阳极液循环系统及其整流器
1•每周对阳极液循环系统清洗1次。
2•每天对阳极液循环是否流畅及其管路有无破损检查1次，右有堵塞或破损现象，及时疏通或修复。
3•整流器上端的散热装置是否清洁每月检查1次。
1•阳极与整流器连接电线及其接地线是否有老化、脱洛、破损导致短路现象每月检查1次。
2•阳极板腐蚀情况每季度细查1次。
3.整流器内部的内部电源线及
其元器件是否有老化、脱落、破损（或磨损过度）每半年检查1次。
1•生产时保持水循环畅通，如发现断水或水循环不畅，及时调整至正常。
因极膜具有透过性，阳极液会渗出一部分，请及时补水。
长时间停产，需每天循环1-2小时，确保极液循环管路畅通。
2•应经常检查阳极液是否浑浊变色，一
旦发现出现浑浊，应立即组织检查，通知厂家现场服务维修，更换损坏的阳极罩。
3•较长时间不生产时和正常生产满一周时需进行对阳极系统清洗一次：
方法为：
生产结束后排空阳极箱，清除箱内污物；补满纯水循环30分钟后排空；补满纯水，加入3-5%的助剂，循环1-2小时后浸泡2小时以上排尽，加满纯水。
4•整流器上端的散热器装置要保持清洁，表面上的灰尘要用压缩空气吹去后再用湿抹布擦净。
1•检查阳极与整流器连接电线及其接地线是否有老化、脱落、破损（特别接头去）现象，有及时修复。
2•检查阳极板时，先将其撤下来，看腐蚀是否严重（以腐蚀小于20%为宜），若腐蚀严重，及时维修。
正常使用过程中至少每个季度都要细查一次每根膜板的腐蚀情况；还有进出极液的循环情况，如发现极液管路被异物堵塞，应及时清极板安装须知：
（1）安装时细查膜材料是否平整均匀，有无明显机械损伤；
（2）轻拿轻放，保证极膜干净整洁；
（3）均匀交替拧紧螺丝固定在固定板上
（4）安装时须保证现场通风良好，以防发生中毒，电线连接牢固，以防燃烧，水压调节适宜，每支0.5-2L/min流量，保证极液循环畅通；
（5）确保极管内有水方可送电，否则可能燃烧极管；
（6）确保槽液不淹没极板上的接线处，预防短路。
3・检查整流器内部电源线及其元器件是否有老化、脱洛、破损现象，若有及时修复。
保养
部位
保养内容和要求
保养方法
一级
二级
一级
二级
燃气烘道系统及其燃烧机
1•风机轴承每月加油1次。
2•风机台面、燃烧机及其风机等设备是否清洁每周检查1次。
3•烘道内部的灰尘和掉下的工件每半个月清理1次，工件交给生产处理。
4•对所有的固定螺母每月检查1次，若有松动及时上紧。
1•燃烧机和风机（鼓风机和抽风
机）的电源线路每季度检查1次，看是否有老化、脱落、破损（或磨损过度）
2•风机的联轴器连接情况，三角帯张紧情况每半年检查1次，看是否需要调整或更换。
3.燃烧器供气管路通畅情况和点火情况每季度检查1次。
4.抽风系统的风筒风罩有无漏风情况检查每季度1次。
5.温度探头每半年校正1次。
1.先用抹布或压缩空气吹去风机台面、燃烧机及其风机等设备表面上的灰层，在用抹布占脱脂剂清除设备表面上的油污（油污过重先用铲子铲）。
2.将鼓风机风箱门打开，先进入烘道将掉下来的工件检出来交生产处理，在清扫烘道，直到清洁为止。
3.用扳手将所有设备的固定螺母重新检查一遍，若有松动及时上紧。
4.燃烧机的风门表面的灰层一定要清除。
5・抽风系统的风筒风罩有破损的情况及时修复。
6・当燃烧机出现故障三次起动不能正常点火时，必须关掉加热开关让循环风机运行10分钟后检修正常后才能打开加热开关让燃烧机工作。
1.检查燃烧机和风机（鼓风机和抽风机）的电源线路及其接地线是否有老化、脱落、破损（特别接头去）现象，有及时修复。
2.在停机状态下，用手扮联轴器连接处是否有松动，若有查找原因，给予维修或更换。
再查看三角带绷紧情况，是否过松，若是给予更换。
3.拆解开查看供气管路（特别喷嘴和气阀处）有无堵塞，有给予疏通，点火装置元器件有无磨损过度，若有给予更换，
（燃烧机因缺气或故障时，请参照燃烧机说明书常见故障处理方法进行检修）。
4.温度探头的校正：
在常温下将电阻温度计放进烘道内探头固定处，然后进行升温到工艺规定的温度，记下仪器显示的温度，再将温度降下室温，取出电阻温度计，比对温度差异值，根据差异值调整。
（燃烧机故障说明：
燃烧机如果出现缺气、气压过低、点不着火、电源故障等问题时，燃烧机内部电路会自动切断电源，若发生此情况，过十几秒后按下燃烧机后面的复位按钮，处理好故障
后方可重新启动工作。
）
保养
部位
保养内容和要求
保养方法
一级
二级
一级
二级
纯水设
备系统
1•每周清理纯水设备（管路、容器和水泵）表面的灰尘和污垢1次。
2•保安过滤器的过滤芯每半个月清洗一次，每季度更换1次。
3•纯水供水管道和法兰每周检查1次，看有无破损现象。
1•纯水机每半个月清洗1次。
2•树脂过滤器冬天每季度再生1
次，夏天1个半月再生1次。
3•石英砂过滤器、活性炭过滤器每2年更换一次滤料。
1.保安过滤器
半个月清洗滤芯一次，先将滤芯撤下，将其浸入清水中，用刷子刷洗，1季度滤芯换1次，装好后要排气，直到有水排出。
平时注意观察保安过滤器压力读数，（滤前压力和滤后压力都在0・15-0・3Mpa）。
保安过滤器连接的压力表软管如有空气，影响读数，要及时排出内部的空气。
2.用湿抹布擦去设备表面上的灰尘和污垢（包括电机上，但电机上面用干抹布擦，避免水搞到里面）。
3・纯水供水管道接头去和法兰检查时发现有松动或有损坏现象，及时更换修复。
1、石英砂过滤器、活性炭过滤器：
要求每半个月必须清洗一次，先反洗
（10-15min），后正洗（10-15min）。
根据原水的水质及日常保养情况，一般要求
1-2年更换一次滤料。
2、钠离子树脂过滤器：
要求夏季1个半月再生一次，冬季每季度再生一次，即进行离子交换，当出水水质不达标时可适当增加再生次数。
操作步骤：
1前面两个罐保持运行状态。
把软化器多路阀调到反洗状态，开启原水泵，运行15min后关泵。
2再按照软化器多路阀使用说明书将调到再生过程，设置好参数，开泵，视盐箱内水位情况（饱和氯化钠溶液），运行约45分钟至1小时（参数设置时间），关泵。
3再调到盐箱补水档位，开泵。
4开泵至盐箱内水位约占4/5，停泵。
5再把按钮调到正洗档位，运行约
15min。
6最后调到运行状态，开泵，正常工作。
（清洗见纯水设备清洗作业指导书）
保养
部位
保养内容和要求
保养方法
一级
二级
一级
二级
压缩机及其控制柜（包括温度探头）系统保养
1•压缩机及其控制柜表面的灰尘每周擦洗1次。
2•温度探头表面上的污垢每周清洗1次。
3•压缩机散热片和顶端的散热风扇表面的灰尘或污垢半个月清理1次。
4•压缩机冷却水每周更换1
次。
5•压缩机冷却水水箱每周清洗1次。
6•压缩机冷却水每日添加1
次。
7•控制柜每季度检查1次，看门是否变形，空气开关等兀气件表面是否有灰尘。
8•冷却循环水和冷凝剂的循环管接头处和法兰每日检查1次是否有漏液体，若有及时维修，保温层若有破坏及时维修。
1.压缩机制冷剂每年添加1次。
2.压缩机及其控制柜线路或元器件是否有老化、脱落、破损（或磨损过度或接地不良等缺陷每
季度检查1次。
3•温度探头（传感器）每半年校正一次。
4•板式热交换器板片半年清洗1次。
5.控制柜的空气开关触头每季度检查1次，看接触是否良好，有无烧损的痕迹，二项接触的弹簧的弹力是否适合。
1•压缩机及其控制柜外面（包括顶端的风扇）的表面灰尘及污垢用湿抹布擦净。
2.压缩机散热片表面的灰尘一边用刀片包裹布一格一格的挑，一边用压缩空气斜对着散热片吹，直到吹净为止，控制柜内部的空气开关等元器件上面
的灰尘用电工专用的电子清洁剂直对上面喷，喷净为止。
3.制冷用水保持洁净状态，发现水脏时需及时更换，冷却塔内的水垢要及时清除干净。
4.平时注意观察冷冻机制冷剂上的压力显示，咼压表在1.2-1.5Mpa,低压表在0.3-0.4Mpa,一旦发现压力下降，需及时增加制冷剂。
5.检查冷却循环水和冷凝剂的循环管接头处和法兰是否有漏液体，若有及时维修，保温层若有破坏及时维修。
6.检查冷冻泵漏水情况，填料压盖端允许每分钟有10〜20滴漏水。
7.检查冷冻泵与冷却泵的润滑油，不足应加足。
1・在压缩机正常运转的情况下停机后，每年对压缩机添加制冷剂，添加时由专业人员添加。
2・检查压缩机及其控制柜线路或元器件是否有老化、脱落、破损（或磨损过度或接地不良等缺陷，若有及时维修恢复。
3.温度探头的校正：
先将温度探头表面的污垢清理干净后，取常规温度计浸在探头所在槽液的位置附近，待5-10分钟后，记下温度计所显示的温度，与同时间控制柜仪表所显示的温度比对，记下差值，根据差值调整仪表（若有配件损坏及时更换）
4.板式热交换器板片每年由专业人员拆解后清洗，清洗干净后在组装起来。
5・控制柜的空气开关触头需要定期检查，检查时先从现场了解设备状况后，仔细逐一检查，看接触是否良好，有无烧损的痕迹，三项接触的弹簧的弹力是否适合，若接触不好，不灵敏，有损坏现象及时更换。
6・检查排汽阀工作状况，根据情况确定是否请专职维修人员进行修理。
7・检查冷却泵轴承垫圈是否磨损过快，有及时更换，检查冷却剂是否有遗漏现象，有及时维修。
8・检查压缩机中有否轴承、曲轴，连杆受磨损所产生的金属屑，如发现有应请厂方维修人员仔细检查。
四、注意事项（日常保养）：
1.水泵在运行时如有异常现象（如电机温升、噪音等），应立即停机检查、维修。
（水泵的维护详见相应的使用说明书）
2.平时应注意观察各种泵出口压力表指示是否正常，定期检查水泵电机电流，不得超过额定电流。
3.各种设备出故障或异常现象及时报修，不得带病作业，维修后做好相关记录。
4.过滤器杂质应及时清除，喷咀堵塞及时疏通。
5.平时应注意观察槽体、各种泵和管路是否有泄漏现象。
&平时应注意设备及环境卫生，定期清洗设备，特别是加料后，应将洒落在设备及地面的药品及时清理干净，以免对设备造成损害。
7.平时检查各槽液的喷淋状况，看是否正常，否则及时调整。
8.电泳工序管路的所有阀门每周必须转动一次，防止漆渣粘紧阀门，给以后开关造成麻烦。
9.要做好设备维护保养记录和设备点检记录。
合肥亿恒机
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备保养规范
2015年10月
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