第四章 主要部位施工方法及措施.docx
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第四章主要部位施工方法及措施
第四章主要施工方法及措施
一、施工测量方案
（一）测量人员和设备选用
为确保工程测量精度，保证平面位置和垂直度的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的专职测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。
项目配两名测量员和两名测量工，共四人组成测量小组，受项目技术负责人和工程部领导，在测量方案的指导下，全面负责轴线定位、高程传递和沉降观测等施工测量工作。
工程测量仪器须经法定计量单位检定合格，并在检验准用期内使用。
（二）工程定位、放线
根据施工总平面施工图和城市主控网络坐标进行工程定位，并在场内或附近建立本工程控制网络和网点，网点必须设置在基坑挖土影响不到的地区，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核。
工程定位后，须经城市规划部门进行复核，经复核确认后才能进入下部工作。
工程网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。
（三）地下结构的施工测量
1、基础施工前，由建设单位、监理单位及施工单位共同对原有定位轴线进行复测、闭合，并办理书面交接手续，以经过复测的定位轴线为基准线，利用直角交汇法，用全站仪测设在本工程的各轴线控制桩，并在建筑物四周设置永久性控制点，测量闭合误差不超过3mm。
控制轴线投测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏。
为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场远处与近处分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。
2、基坑开挖后，分别由各控制轴线控制点向基坑投测轴线，以控制基坑内各轴线的相对位置，标高传递则采用水准仪和塔尺分段向基坑内传递，并做好控制点。
（四）地上结构施工测量
1、轴线测量：
由于建筑物相对较高，施工现场用地范围较窄，建筑物轴线外控投测考虑以外控为主，内控为辅的测量方法，在建筑物基层控制点相应200×200钢板埋于地面，上刻十字标志作为垂直投递定位点的依据，用激光垂准仪沿控制点向上引测，各楼层相对应位置留设200×200预留孔，作激光穿过孔，投影时，孔上放置300×300毛玻璃，同一点按00、900、2700、3600作四个点，取其中点作为该点的投递点。
2、标高传递：
楼层标高总高控制由设在建筑物首层两对角柱上的+0.1米标志处，用经过校准的50m钢尺向上逐层传递，并在同一垂线每层作▽标志，作为校准每次层标高测量的依据，各楼层间标高用S3光学水准仪传递，并闭合复核。
为减少误差积累，各楼层的标高均以该在+0.1米处的红“▽”为基点，以此用整尺向上传递，不得由相邻下层向上层传递。
（五）沉降观测
沉降观测前，应根据建设单位提供的高程点测设出沉降观测基准点，并做好保护，且应定期对沉降基准点进行复测，以防止因基准点下沉而使基高程值发生变化。
本工程沉降观测仪器使用S3高精度水准仪。
沉降观测的频率及观测点的布置均按设计要求进行，在底层结构完成后开始，在结构施工阶段，每施工一层测一层，装饰阶段至竣工以前每一个月测一次，直到竣工。
为确保测量结构及时、准确的反映本工程的沉降的实际情况，除了作回及时观测验外，为了保证测量精度，并应做到“四固定”即
仪器固定；
人员固定；
观测方法和观测线路固定
使用固定的水准点。
（六）竣工测量
工程竣工后，对建筑物的最终位置、各楼房标高、建筑物高度、建筑物沉降观测等进行竣工测量、并整理出测量成果交建设单位保存。
对沉降观测建设单位在使用过程中应按要求进行定时观测，并将资料纳入竣工测量内。
二、土方开挖及基坑支护方案
（一）土方开挖方案
1、施工准备
（1）该工程基坑挖土采取大开口开挖。
到时有大量的积水需要抽排。
现场应该准备4台污水泵，2台常用。
（2）做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。
根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。
龙门桩设置在离基坑边缘3.0m左右。
灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。
（3）基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲破边坡，造成塌方和破坏基土。
（4）做好基坑挖土各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。
2、土方开挖
在土方开挖之前，应该先确定施工方案，送监理公司审批后才能施工。
根据工程情况拟挖土方量较大部分采用反铲挖掘机机械开挖，人工修土；
基坑开挖程序：
测量放线→基坑支护→切线分层开挖→排降水→修坡、基坑护壁→留足预留土层
（1）土方边挖边外运。
（2）挖土自上而下水平分段分层进行，每层1m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够及时修整，每1m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过15mm。
（3）基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。
人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留20～30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留20cm一层人工清理。
（4）基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。
（5）弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
（6）挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织在槽验收，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。
达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。
（7）为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。
（8）挖土时注意检查基坑是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。
3、回填土施工
基坑（槽）土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按下表执行
基坑变形的监控值（CM）
基坑类别
围护结构墙顶位移监控值
围护结构墙体最大位移监控值
地面最大沉降监控值
一级基坑
3
5
3
二级基坑
6
8
6
三级基坑
8
10
10
注：
符合下列情况之一，为一级基坑：
（1）重要工程或支护结构做主体结构的一部分；
（2）开挖深度大于10M
（3）与临近建筑物、重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；
（4）基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑
为了保证地基不受侵扰，在基础地下室工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。
（1）基坑回填的前提
基坑回填时，基础工程应已经过验收，近基坑的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程工期内不至产生开挖土方的可能，影响结构施工。
回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。
因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。
基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。
基坑排水尤为重要，开挖时及时做设水沟集水井以利排水，特别是较深部位，现场必须配备满足排水要求的潜水泵，保证坑内积水及时有效的排出基坑。
基坑外地表面设水沟和集水井，用潜水泵抽至地面排水沟，地面水通过排水沟流入沉淀池，经沉淀后排入市政管网。
做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。
（2）施工方法
回填土从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。
每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。
深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。
墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。
采用挖土机回填。
回填土较少部分采用人工填土，用手推车运输土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验采用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。
（3）回填土施工的注意事项
回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。
要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。
本工程是有地下室工程，在外墙周围应该选择回填粒径细的土，如粘土，这样夯实或压实后地下水就不会渗透到外墙表面。
当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。
回填时发现有机杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。
碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。
（二）基坑支护方案
根据现场勘探，地下水位埋深较浅，基坑支护采用土钉墙护壁方案。
土钉墙护壁：
土钉墙是先开挖后支护，分层分段施工。
该工程基坑土钉墙的构造设计如下：
（1）、坡度：
1：
0.2。
（2）、设置承压板、加强钢筋与土钉钢筋焊接连接。
（3）、土钉的长度设3~5米，与水平面夹为100，水平间距1.8米。
垂直间距2.5米。
（4）、土钉钢筋采用ø22，钻孔直径约100。
（5）、注浆材料采用M100水泥砂浆。
（6）、喷射砼面层中配置ø6@300*300钢筋网，喷射砼强度等级C20，面层厚度80。
（7）、土钉墙墙顶采用砼护面，在坡顶和坡脚设排水措施，坡面设汇水孔，池水孔间距约2米。
土钉墙的施工方法
（1）土钉墙的锚体成孔：
该工程土钉墙的锚体成孔采用干作业钻进法。
（2）土钉墙拉杆安放，拉杆的定位器如图
（3）压力灌浆：
水泥砂浆比例为灰砂比为1：
1.5，水灰比为0.4，砂宜选用中细砂。
灌浆采用底部灌浆，灌浆管应随锚杆一同放入钻孔内，将浆液注入钻孔底部，自孔底向外灌注，待浆液流出孔口时，用水泥袋等堵塞孔口，并用湿粘土封口，严密捣实，再以2-4Mpa的压力进行补灌，要稳压数分钟灌浆才告结束。
（4）分层分段开挖
基坑开挖的分层高度一般在粘状土中开挖深度为0.5-2.0m，在超固结粘性土中开挖深度可适当增大。
其下部开挖支护时，分段长度也应小一些。
开挖下层土方及下层土钉施工要等到上层土钉砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度70%后方可进行。
在机械开挖-2.8米以后，应辅以人工修整坡面。
开挖机械要最大限度地减小支护土层的扰动，在坡面喷射混凝土前，坡面虚土及任何松动的部分都要予以清除，然后再进行护面施工。
喷射混凝土的作业要求：
喷射混凝土的配合比应根据设计要求确定，一般采用水泥：
砂子：
石子为1：
（2～2.5）：
（2～2.5）（重量比），水灰比一般采用0.4～0.5，石子的最大粒径一般不应大于12mm。
混凝土应随拌随用。
混凝土的初凝时间和终凝时间宜分别控制在5min和10min左右。
喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m；喷射混凝土上、下层及相邻段的接茬，应做成斜坡搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上；喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜根据气温确定，宜为3～7d。
初喷混凝土应在边坡修整后尽快进行，以稳定基坑壁面，防止土层出现松驰或剥落；钢筋网铺设完毕后，还要再进行复喷，复喷的一次喷射厚度宜为50～70mm。
面层中钢筋网铺设：
钢筋网应在喷射一层混凝土后，钢筋与第一层喷射混凝土的间隙不宜小于20mm；钢筋网与土钉应连接牢固。
喷射混凝土应进行喷层厚度检查。
检查方法是采用钻孔检测，钻孔数宜每100㎡墙面积一组，每组不应少于3点。
三、主体工程施工方案
本工程建筑结构类型为六层砖混结构。
（一）模板工程
模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。
模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。
本工程单位建筑面积大，周转材料需用时多，决定墙柱梁模板采用竹木胶合模板，板底模板采用胶合板。
模板支撑体系采用Φ48*3.5焊接钢管。
混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定极为重要，是本工程危险点之一。
为防止重大事故发生，应对模板支撑系统进行计算审批后实施。
模板与支撑系统现场搭设必须经项目部技术人员验收合格后方可投入使用。
模板的设计必须获得监理的审核，安装好后要请监理进行验收。
（1）模板配制
1、模板的配制，所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。
1.1现浇楼板支模
现浇楼板采用18厚竹胶板支模，支模排挡采用60*80方木档，间距不得大于40cm。
竹胶板使用时严禁随意锯割。
1.2柱模板
柱模板采用18厚竹胶板支模，支模排档采用60*80方木档，间距不得大于30cm。
木档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，档与板之间用2钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1mm，梁柱接头模板材一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。
（2）框架柱支模方法
1）安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。
用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
2）安装柱箍：
柱箍可用钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45*45*50角钢固定柱脚。
4）支模前应检查墙柱位结筋、预埋件、孔洞等有否漏线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。
5）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。
6）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。
7）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。
清理完毕及时进行封口。
8）柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍（两根Φ48钢管）。
抱箍用Φ14对拉螺栓，设置间距柱下部20厘米，上部30厘米每道。
柱子中间设Φ14对拉螺栓，模板内侧螺杆用Φ16黑铁管套好，设置间距同抱箍。
9）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在+1，-2范围内。
2.2墙模板支设：
1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（位杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
2.3楼板模板支设
1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。
3）调节支柱高度，将大龙骨找平。
4）铺1220*2440竹胶板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板可木板代替，但均应拼缝严密。
5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。
6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20—30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m各设一道，并应经常检查，保证完整牢固。
7）将模板内杂物清理干净，办预检。
2.4楼梯模板
楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步挡板采用50厚木板。
踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步浇砼前用木板封闭。
由于浇砼时将产生上顶力，踏步模板与底板间用对检螺栓固定。
3、模板拆除要求
3.1模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，经技术人员批准后方可进行拆模。
3.2拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。
3.3模板拆除前应有砼强度报告，本工程要求墙、柱、梁侧模达到设计强度40%，承重梁柱要求达到100%强度。
3.4模板拆除的顺序和方法应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。
3.5拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。
3.6超2米以下模板拆除时要搭设钢管临时脚手架。
拆除区域设置警戒线并设专人监护。
3.7模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理刷油后运至下一工作面。
（五）注意事项
楼板支模结构支撑立柱须设置剪刀撑，且须双向布置，间距不大于6m，确保支撑结构的稳定性。
（六）特殊部位支模安全措施
1、用严密的审批程序来保证特殊部位支模设计方案的质量。
项目部技术负责人组织编制施工方案后，公司总工程师组织进行内审，然后提交给监理和业主组织专家进行会审。
未通过会审的施工方案不得实施。
2、用严格的管理和验收制度来保证特殊部位支模设计方案的执行。
（1）特殊部位支模所使用的钢管与夹具必须经过专门的挑选；
（2）对进场拟使用的钢管和夹具必须在有质量保证书的前提下，按照规范规定进行抽样试验；
（3）特殊部位必须安排最优秀、最有责任心的工人上岗操作；
（4）模板支模架安装好后，安全员必须进行专项验收，并按2%的比例抽样，用测力扳手校验夹具螺栓的扭紧程度。
3、在混凝土浇筑过程中避免不安全因素的产生。
（1）项目经理必须在特殊部位浇筑混凝土时从开始到结束始终在工作面上进行指挥；
（2）特殊部位工作面不得有冗余人员，操作人员必须精干；
（3）开始浇筑混凝土后，支撑架下不得有人员；
（4）选派最有经验的振捣工上岗，振捣时避免直接振捣模板和钢筋；
（5）安排合理的混凝土浇筑路线，做到均衡加载；砼工必须鄞快，做到均匀布料，严禁混凝土堆积，产生集中荷载；
（6）由于采用泵送混凝土，所以要用支架和活杆将泵管与模板有效隔离，时泵管的来回窜动自由进行从而避免模板受到往复的水平附加荷载。
（二）钢筋工程
1、施工顺序：
柱筋→梁筋→底板筋
2、材料要求：
（1）所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。
（2）在使用时严格按照设计的编号、规格使用。
需要代换时应征得设计单位同意。
3、下料配料：
（10钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料时值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸中尺寸正确计算其下料长度。
（2）钢筋弯曲调整值：
45度弯曲为0.5d，90度弯曲为2d；135度弯曲为2.5d。
钢筋弯钩增加长度一般是：
半圆弯钩为6.25d，直弯钩为，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，满足设计要求。
（3）在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。
（4）钢筋配料应励行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。
（5）配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。
4、成型加工
（1）钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用清除干净，在焊前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。
（2）钢筋切断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要正确，其允许偏差为正负10mm。
（3）钢筋弯曲成形，I级钢筋末端弯钩的圆弧曲直径不应小于2.5d。
平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；II级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小5d。
（4）梁、柱箍筋必须作135度弯钩，弯钩平直段长度为10d。
（5）质量要求：
1）钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；
2）钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象
3）钢筋弯曲成形后的允许偏差：
全长±10mm，弯起钢筋的弯折位于±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
5、焊接质量要求：
（1）焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；
（2）咬肉深度不大于0.5mm；气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6mm2。
（3）接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2mm，钢筋轴线弯折不大于4度；
（4）试拉与弯曲试验必须符合要求。
6、绑扎与安装
（1）作业条件
1）钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运往绑扎现场；
2）已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；
3）整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接钢筋弯折坡弯不应大于1：
6；
4）按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；
5）如果模板工程先行，模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。
（2）钢筋接头
1）ø16以上钢筋，应优先采用焊接接头；
2）焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d，不宜位于构件最大弯矩处；
3）受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度1.3d区段内不超过2%，焊接接头在35d区段内（不小于500mm）不超过。
4）柱中纵向钢筋的接头（搭接接头）：
①搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始；
②柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；
③下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固的要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算；
④下柱伸入上柱的钢筋弯折不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯曲至上柱，否则应该设置插筋或上柱钢筋锚在下柱内。
⑤焊接接头应该设置在柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距柱端不宜小柱截面长边尺寸，且宜在层面以上750mm处，相邻钢筋接头错开范围为35d，且不小于500mm的区段内。
（4）受力钢筋的砼保护层，除图纸中注明外，一般室内正常环境下，对于墙、板，当厚度≤100时为10，厚度>100时为15，对于梁、柱为30。
（5）施工方法
1）柱子钢筋绑扎
①按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭筋上，然后绑柱子钢筋；
②绑扎接头的搭接长度按设计要求40d；
③绑扎接头的位置相互错开40d；
④在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣法”绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋接头应沿柱子竖向交接布置；
⑤保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距1000左右，以保证砼保护层厚度正确；
⑥柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；
⑦设计要求设拉筋时，接筋应钩住箍筋；
⑧凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋2φ6@500砌体拉结筋，设计要求在柱内锚固不小于200，砌体内不小于1000及1/5墙长。
2）墙钢筋绑扎
①每面墙绑扎应先立2—4根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在绑其余横轴；竖、横筋在里外应符合设计和施工规范要求；
②墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或撑筋，其纵横间距不大于600，以保证网片间的相对距离，钢筋外侧绑扎垫块，其间距不大于1000，以保证保护层厚度；
③墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联系梁等部位的锚固长度及洞口周转加筋等均应符合设计及规范要求；
④立模后，对突出的钢筋应进行修整，宜在搭接区段绑一根临时横作定位，浇筑砼时专人看管，浇砼后再次调整，以保证钢筋位置正确。
3）梁钢筋绑扎
①主筋按图纸的
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