直流屏技术参数.docx
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直流屏技术参数
直流屏技术参数
额定电压：
380V±10％；三相四线+PE线,2回进线；
额定输入频率：
50HZ±2％；
输出直流标称电压:
220V±0。
5％；
蓄电池的额定容量：
见供货范围
设备负载等级:
负载等级为一级（即连续输出额定电流）；
稳压精度：
≤±0。
3%
稳流精度:
≤±0。
5%
纹波系数：
≤0。
5％
均流不平衡度：
≤3%
浮充电压稳定调节范围:
210～250V
均恒充电电压稳定调节范围：
220~290V
充电电压调节范围：
DC180～290V
直流输出电流调节范围：
10%~100%
绝缘电阻：
10MΩ
绝缘耐压:
≥2KV
功率因数：
≥0。
9
效率：
≥90%
噪声:
＜45dB
五。
直流屏技术要求
5.1高频充电成套装置主要技术参数
1）主要技术参数
●交流输入
三相输入额定电压：
380V±10%
三相输入额定频率：
50HZ±5％
交流欠压保护值：
302V±5V
交流过压保护值：
460V±5V
●直流输出
单只充电模块输出额定值:
10A
电压调节范围：
180V—290V连续可调
最大输出电流：
10.5A
输出电流限流：
20~105％额定电流连续可调
负载适应能力:
0～105％额定电流均能正常工作
蓄电池充电限流：
20～100%额定电流连续可调
输出过压:
DC250V可调
输出欠压：
198VDC
充电稳流精度:
≤0。
3%（典型值0。
2％）
充电稳压精度：
≤0.3％
注：
装置在稳流状态下运行时，在充电（稳流）电压调压范围内任一数值上，电网电压在
额定值的±10％范围内变化，直流输出电流能在额定值的0~100%范围任一点上保持稳定，稳流
精度：
≤±0。
3％;纹波系数：
≤±0。
1%
注：
整流设备在均衡充电及浮充电（稳压）状态下,电网电压在在额定值的±10%范围内变
化，负载电流在0～100%范围内变化时（且为电阻性负载）,其输出端的纹波系数：
≤±0。
1%；
并机不均流度：
≤±3%
开关机过冲幅度（最大峰值）：
≤±150％Umax（设定值）
起动冲击电流（浪涌电流）：
≤±150％最大输入电流
转换效率:
≥94%（满负荷输出）
动态响应：
在20%负载跃变到80%负载时恢复时间≤200цS，超调≤±5%
表5—1充电电压及浮充电压的调节范围（V）
蓄电池种类
调节范围
充电电压浮充电电压
阀控式密封铅酸蓄电池
2（90％～125%） U （90%～125%） U
6、12（90％～130％） U （90％~130％） U
注：
U—-直流标称电压.
2）高频开关电源模块
a采用N＋1冗余配置方式。
可带电插拔，模块与模块之间采用隔离设计，防止模块间相互
影响。
每个模块额定输出10A或20A,每套充电器最少3个充电模块。
充电模块采用进口或合资
名优品牌产品。
b模块内部自带CPU，模块的所有基准校准和控制全部采用12位以上D/A完成，替代所有
电位器，防止电位器固有的温度系数和机械特性所引起的参数漂移，并使模块的控制精度大大
提高,保证模块的运行参数永不丢失，即使脱离主监控工作其参数也不会有任何改变。
c模块有多重保护设计:
三相交流输入首先经防雷处理和EMI滤波，可有效吸收雷击残压和电网尖峰，有效保证
模块后级电路安全。
输出过压保护：
模块内设过压保护电路，出现过压后模块自动锁死，相应模块故障指示
灯亮,模块自动退出工作而不影响整个系统正常运行。
输出限流保护:
超出模块限流值，模块自动调低输出电压以保护模块。
短路保护，输出短路时模块在瞬间把输出电压拉低到零,限制短路电流在限流点之下，
模块可长期工作在短路状态,不会损坏，排除故障后模块可自动恢复工作。
模块并联保护：
每个模块内部均设有并联保护电路，绝对保证故障模块自动退出系统，
而不影响正常模块的工作。
过温保护：
模块能检测散热器温度具有温度保护和报警功能。
过流保护：
如果通过电流超过器件承受电流，会自动关闭功率器件，可自动恢复运行.
交流过欠压保护:
出现过欠压时自动关闭功率器件，达到保护的目的,可自动恢复。
限压及限流特性:
充电浮充电装置以稳流充电方式运行,当充电电压达到限压整定值时,
设备能自动限制电压，自动转换为恒压充电运行.充电浮充电装置以稳压充电方式运行，
若输出电流超过限流的整定值，设备能自动限制电流，并自动降低输出电压，输出电流
将会立即降至整定值以下。
d模块的工作频率：
20～300kHz.，采用PWM脉宽调制技术和具有自动均流技术
5.2绝缘监察装置要求
工作电压:
DC85V~320V
巡检路数:
单个模块30路，可扩展模块
测量精度：
≤±1％
正负母线对地电压:
≤±1%
正负母线对地电阻:
0～5KΩ误差≤0.5KΩ，5~50KΩ误差≤10%
回路对地电阻：
0.5~10KΩ误差≤10％，10～25KΩ误差≤15%
1）主要性能参数的要求
完成对直流母线电压和绝缘电阻的监视，当母线电压或绝缘电阻越限时引至系统监控模块
报警。
在线检测直流馈线支路的绝缘电阻，并将母线电压，对地绝缘电阻及各馈线支路的绝缘
电阻值送至系统监控模块进行显示。
设有直流接地微机选线装置，引至系统监控模块报警。
2）绝缘监察要求
a设备的绝缘监察装置绝缘监察水平满足输出电压220V绝缘水平25kΩ的规定.
b当设备直流系统发生接地故障（正接地、负接地或正负同时接地）其绝缘水平下降到低于
直流绝缘电阻25kΩ规定值时，满足以下要求：
设备的绝缘监察可靠动作;
能直读接地的极性；
设备发出声光报警信号并具有远方信号触点以便引接屏（柜）的端子。
3）电压监察要求
设备内的过压继电器电压返回系数不小于0。
95，欠压继电器电压返回系数不大于1.05。
当
直流母线电压高于或低于规定值时满足以下要求：
a设备的电压监察可靠动作；
b设备发出声光报警信号，并具有远方信号触点以便引接屏（柜）的端子;
c设备的电压监察装置配有仪表并具有直读功能.
4）闪光报警要求
当用户需要时，设备可设置完善的闪光信号装置和相的试验按钮.
5）故障报警要求
当交流电源失压（包括断相）、充电浮充电装置故障或蓄电池组熔断器熔断时，设备应能可
靠发出报警信号。
绝缘检测单元主要功能是：
在线检测直流系统的对地绝缘状况（包括直流母线、蓄电池回
路、每个电源模块和各个馈线回路绝缘状况），并自动检出故障回路。
绝缘检测装置为独立的智
能装置,布置在直流馈电柜上,可与成套装置中的监控装置通信并能通过总监控装置和变电所
监控系统的接口单元通信。
a微机绝缘监测装置主要技术要求：
常规监测部分（长期工作）
数字显示正负母线对地绝缘电阻值（包括当正负母线绝缘同时下降时），过低输出报警信号；
支路扫查部分（短期工作）
能够自动查找接地支路，直流故障点定位，准确显示支路接地电阻值；
在交流失电的情况下,仍然可以完成扫查功能；
b主要技术指标
常规监测
被测系统发生接地故障（正接地、负接地或正负同时接地）其绝缘水平低于25KΩ时,设备绝缘检查可靠动作，并能直读接地的极性,同时能发出灯光信号并有远方报警信号。
设备能分
别测出（数字显示）被测系统正极、负极母线对地电压值和绝缘电阻值，其误差：
电压小于1％，
电阻小于l0%。
报警整定值可自行选定，能长期连续工作；
支路扫查
每台可数字显示支路号和电阻值，每回路扫查时间<5s，可自动循环检测，微机绝缘监测
装置具有远方监测功能.
5.3电池自动巡检装置:
蓄电池自动巡检装置实现蓄电池自动管理及监测，自动检测蓄电池组的端电压、单只电池
电压，具有手动和自动巡检功能.当蓄电池组中任一电池电压超限时（过高过低）或离群时，
现场自动发出声光报警，并将信号送至直流屏微机监控系统，经过微机监控系统处理后送至远
程监控系统。
智能型直流电源装置设有电池巡检和保护模块,检测每一节电池的使用情况，当充电电压
过高或电池组电压低于极限值时，系统报警装置蓄电池为固定型阀控密封式胶体铅酸免维护电
池，并应具备可靠的防止酸性气体及氢气泄露措施,并通过电池巡检管理系统，事故时发出报警
并远传。
电池容量范围：
10～300AH
电池组数:
1~6组（可扩展）
巡检周期：
120秒（扩展后累加）
电池模块实时监测：
在本系统一切正常运行的情况下，本系统执行电池模块的实时监测。
单元自动将系统信息通过RS485通讯方式传到主监控系统.
5。
4调压装置
对于104只2V电池系统无需配置调压硅链。
对于18只12V电池系统需配置调压硅链。
对
母线电压进行不间断平稳调节。
调压回路电压调节范围0-35V。
母线调压装置分自动和手动功能，调节范围：
220~250V;
5。
5电池单元
1）蓄电池参数
型式:
固定型阀控密封式胶体铅酸蓄电池
（Haze、埃克赛德（Sonnenschine）、HOPPECKE）
型号：
厂家填写单体电池额定电压：
12V
单体电池浮充电电压：
13.5V（12V电池）
单体电池均衡充电电压:
14。
1V（12V电池）
放电终止电压：
10.8V（12V电池）
10h放电容量：
见供货范围
每个电池放电倍率：
＜2倍（12V电池）
25℃蓄电池浮充寿命:
12年以上
80％放电深度的循环寿命:
≥1200次
外壳材料：
阻燃聚丙烯
每月自放电率:
≤2%
密封反应效率：
≥90%
电池压差：
≤30mV
蓄电池开阀压力：
10kPa~49kPa
蓄电池间连接板电阻:
≤4×10—5Ω
蓄电池内阻：
供货方提供
正极板厚度：
≥3.5mm
负极板厚度:
≥3.5mm
蓄电池组直流母线额定电压：
220V
（单只电池电压选择：
大于等于150AH的用2V，小于150AH的采用12V）
蓄电池数及个数：
12V电池每组18个
1）当蓄电池室内温度在-10℃～+50℃时能满足直流屏的直流负荷供电要求；
2）蓄电池间接线板、终端接头选用导电性能优良的材料，并具有防腐蚀措施；蓄电池的槽、
盖、安全阀，极柱封口剂等材料具有阻燃性；电解液为胶体，在整个使用寿命期间不用加水,
蓄电池结构保证在使用寿命期间，不得渗漏电解液。
3）蓄电池组中各蓄电池的开路电压最大最小电压差值不得超过0.03V（2V蓄电池）
4）蓄电池间的连接条电压降不大于8mV
5）蓄电池除安全阀外,能承受50kPa的正压或负压而不破裂、不开胶,压力释放后壳体无残
余变形。
蓄电池在使用期间安全阀自动开启闭合，闭阀压力在1kPa～10kPa范围内,开阀压力在
10kPa~49kPa范围内。
6）蓄电池以30I10的电流放电1min,极柱不熔断，其外观不得出现异常
7）蓄电池静置90d后其荷电保持能力不低于80％。
8）蓄电池密封反效率不低于95％.
9）蓄电池组事故冲击放电能力
蓄电池组（220V系统）以预放电流放电1h后，叠加冲击电流放电1次，冲击电流符合表3
规定。
冲击放电时蓄电池组端电压不低于202V。
10）蓄电池组容量
蓄电池组按DL/T637-6.7条的规定方法试验，10h率容量在第一次循环不低于0.95C10，
第5次循环达到C10，放电终止电压符合表2规定。
表5-4放电终止电压（V）
11）耐过充电能力
蓄电池用0.3I10电流连续充电160h后,其外观无明显变形及渗液。
12）过充电寿命
标称电压2V蓄电池过充电寿命不低于210d。
标称电压6V及以上的蓄电池过充电寿命不低于180d。
13）蓄电池在充电过程中，蓄电池外部遇明火时,不内部爆炸.
14）蓄电池外壳无变形，裂纹及污迹，极性正确，正负极性及端子有明显标志,便于连接；
还留有连接检测装置的接线端子；
15）电池组间互连接线板绝缘，终端电池提供外接铜芯电缆至直流屏的接线板；
16）蓄电池在—50℃和+65℃时封口剂无裂纹及溢留；
17）供货方提供的蓄电池内阻值,与实际测试的蓄电池内阻值一致；
18）防酸雾性能满足完全充电后的电池以0.2I10电流连续再充电4h,PH值呈中性；
19）蓄电池有在线检测功能，将每个蓄电池有关信息送入直流馈电屏的系统监控单元，实
时自动监测每个蓄电池的端电压；
20）电池柜满足7级地震的要求,蓄电池柜/架原则上按4层布置（柜体层间距可调），还
留有敷设检测导线的走线槽.
21）蓄电池包装符合供货方有关技术文件规定，并保证在运输过程中不致遭到损坏、丢失、
变形、受潮和腐蚀;
5.6微机型集中监控单元
主监控通过RS485通讯接口收集各监控单元采集的信息并进行数据处理和保存。
并提供
RS485/RS232通讯口与上位机通讯实现“四遥”（MODBUS协议）。
a监控系统“四遥”功能：
遥测量:
两路交流三相电压，
合母电压，控母电压，充/放电电流
遥信量:
交流接入状态量,充电模块状态量,各馈线开关状态量，蓄电池熔断器状态量,
母线绝缘状态量
遥控量：
系统均/浮充转换
遥调量:
高频模块输出电压，充电电流
b主监控系统:
配有不小于7英寸触摸彩色LCD液晶显示面板（人机对话模式），声光报警
器;通过液晶显示面板显示系统的工作信息，可用手在LCD显示面板上直接操作来完成系统的
配置和参数的修改；系统根据设置的参数自动处理系统告警,并用汉字指示系统故障内容,同
时发出声光告警。
液晶显示面板实时显示系统工作状态，提供各种菜单、信息显示,屏幕触摸操作，真正实现人机对话。
通过显示屏，可准确定位故障类型、故障部位,并发出声光报警，使系统维护变
得简单有效。
监控系统的软件、硬件采用开放式设计，根据用户不同需要可随时增加、修改监
控系统的测量及控制参量。
可根据用户设定的充电参数（如电压保护值、充电限流值、维护性均
充间隔时间等）,来调整整流模块的充电方式，自动完成电池的精确管理。
可自动完成电池的温
度补偿，确保电池工作在最佳状态。
监测双路交流供电电压和交流接触器状态,当一路掉电、
电网电压过高或过低、电网三相不平衡时，都会自动切换到另一路并发出声光报警，存储30天
报警记录，为分析事故原因提供依据。
检测模块的输出电流和工作状态.可控制整流模块的开/
关机，市电停电/复电后自动开机。
自动控制电池充电均/浮充转换.监测各直流馈电输出的电
压、电流、开关状态、绝缘情况等。
监控系统的软件、硬件采用开放式设计，根据用户不同需
要可随时增加、修改监控系统的测量及控制参量。
7英寸彩色触摸屏采用人机对话操作,可显示系统的各种状态、参数，也可以现场写入/修
改运行参数、运行状态，无论交流是否失电,都不影响其工作，并与后台计算机通讯.触摸屏
工作电源直流24V，画面容量为256幅，其功能为：
显示功能:
采用画面方式显示系统运行状况和电流、电压温度等数据。
屏幕输入功能:
屏幕轻触键入（ON/OFF）触点信号,设置数据及报警上、下限，修改运行
参数。
选择屏幕密码等级，调整背景光，切换显示画面。
屏幕报警功能：
显示当前报警项目内容、参数和时间。
历史故障查阅：
历史故障资料储量容量为3712K。
交流监控单元：
监测双路交流供电电压和交流接触器状态：
当一路电网掉电、电网电压
过高或过低、电网三相不平衡等情况时,单元自动将系统信息通过RS485通讯方式传到
主监控系统。
直流监控单元：
测量两段母线合母电压、控母电压及电流、两组电池电压及充放电电流、
环境温度。
单元自动将系统信息通过RS485通讯方式传到主监控系统。
绝缘监测单元：
测量正负母线对地电阻，检测母线对地电压。
通过直流漏电流传感器检
测各支路的绝缘情况，单个模块可检测30路，最大可扩展至120路.单元自动将系统
信息通过RS485通讯方式传到主监控系统。
LCD显示内容如下：
主窗信息：
直流单元：
合母电压，控母电压，充电电流,放电电流，系统绝缘
交流单元:
三相电压，三相电流，两路供电状态
开关量单元：
各支路状态，母线开关状态
绝缘检测单元：
各支路绝缘状态,系统母线绝缘状态
电池巡检单元：
蓄电池电压，充/放电流，各电池电压，电池环境温度
事件报警单元:
母线过欠压报警,母线/支路绝缘低报警，交流供电报警，蓄电池单体
电压报警
系统参数设定元：
直流单元报警值设定，绝缘检测单元报警值设定,交流单元报警值设
定，电池巡检单元报警值设定,均浮充转换设定
5。
7交流输入方式
交流输入系统有两路输入：
具有双电源自动切换装置；两路进线采用一主一备；
断路器等低压原器件选用合资品牌ABB/Shinaide品牌
额定短时耐受电流：
65KA
系统配备雷击浪涌吸收器，能对整个系统起重要的过压保护作用，浪涌保护器选用合资品
牌：
菲尼克斯，标称放电电流大于60KA（8/20μs）。
5.8直流输出方式
直流接线方式：
采用合母与控母分开的方式，详见附图：
“直流系统图”。
配出开关选用ABB/Shinaide专用直流断路器，63A及以下采用微型直流断路器，100A及以
上采用塑壳直流断路器。
直流配出回路：
合闸回路数见供货范围表
分闸回路数见供货范围表
5。
9其它性能参数的要求
1）电气绝缘性能
a）绝缘电阻
柜内直流汇流排和电压小母线，在断开所有其他连接支路时，对地的绝缘电阻不小于10MΩ。
试验电压DC500V
b）工频耐压
充电、浮充电装置及控制和动力母线的绝缘强度，能承受2kV工频1分钟的试验。
试验过
程中无绝缘击穿和闪络现象。
漏电流≤30mA。
c）试验部位:
非电连接的各带电电路之间；
各独立带电电路与地（金属框架）之间；
柜内直流汇流排和电压小母线，在断开所有其他连接支路时，对地之间。
d）冲击耐压
柜内各带电电路对地（金属框架）之间，按其工作电压能承受表5所规定标准标准雷电波的
短时冲击电压的试验。
试验过程中无击穿放电。
2）电气间隙和爬电距离要求
柜内两带电导体之间、带电导体与裸露的不带电导体之间的最小距离均符合6。
0mm最小电
气间隙和8。
0mm爬电距离的要求（≥63A）.
柜内两带电导体之间、带电导体与裸露的不带电导体之间的最小距离均符合5。
0mm最小电
气间隙和6。
0mm爬电距离的要求（≤63A）.
注：
小母线汇流排或不同极的裸露带电的导体之间,以及裸露带电导体与未经绝缘的不带
电导体之间的电气间隙不小于12mm，爬电距离不小于20mm。
3）温升
充电浮充电装置及各发热元器件,在额定负载下长期运行时，其各部位的温升均不得超过
表6的规定。
4）负荷能力
设备在正常浮充电状态下运行，当提供冲击负荷时，要求其直流母线上电压不得低于直流
标称电压的90%。
5）连续供电
设备在正常运行时,交流电源突然中断，直流母线连续供电,其直流（控制）母线电压瞬间
波动不得低于直流标称电压的90%。
6）电磁兼容性（抗扰度）
抗干扰度:
静电放电；快速瞬变电脉冲群；浪涌冲击（防雷）；电压暂降、短时中断、电压
变化等按照《电力操作电源安全规范和EMC的要求》
7）振荡波抗扰度要求
装有微机监控装置或高频开关电源的设备能承受GB17626。
12中规定的试验严酷等级为三
级的振荡波抗扰度试验。
8）静电放电抗扰度
装有微机监控装置或高频开关电源的设备能承受GB/T17626.2中规定的试验严酷等级为三
级的静电放电抗扰度试验。
9）谐波电流
装有高频开关电源的设备，交流输入端谐波电流含有率不大于国家规范要求。
10）噪声
在正常运行时，自冷式设备的噪声不大于45dB（A），风冷式设备的噪声平均值不大于55dB（A）。
六。
直流柜结构要求
6.1直流柜结构标准:
1）封闭型结构：
前后开门，后门为双扇门，前后门嵌入门柜内,关门后扇面与柜面齐平，门拉
手为嵌入式电度抛光的弹簧式拉手；柜体两侧加侧板;
2）柜体颜色：
RAL7035，柜体采用厚度不小于2mm的冷轧钢板
3）柜体尺寸：
2200×800×600（高×宽×深）㎜
高度公差为±2.5mm,宽度公差为0/－2mm,深度公差为±1。
5mm。
4）防护等级：
不低于IP31；
5）直流柜：
直流柜采用封闭型结构。
采用绝缘与阻燃铜母线，能承受65KA的短路电流。
柜
内配线排列整齐，做到横平竖直，配线长度留有适当裕度。
屏内配线截面满足供电及短路要求.
配线的绝缘、耐压等要求符合相应的国标或部标。
所使用的元器件均有生产许可证及合格证,
各元器件的安装端正整齐，层次布置合理，电池组的布置易于观察液面.
6。
2设备的柜架为垂直地面安装的自撑式结构。
6。
3柜架和外壳有足够的强度和刚度，能承受所安装元件及短路时所产生的动、热稳定。
同时
不因成套设备的吊装、运输等情况而影响设备的性能。
6.4母线选用阻燃绝缘铜母线。
绝缘导线选用铜质多股绞线。
6.5二次端子排具有隔板、标号线套和端子螺丝.每个端子排均标以编号，输出端子排要求承
受25A以上电流。
端子排采用耐火阻燃菲尼克斯或成都瑞联端子。
6.6设备设保护接地及其标志，接地处有防锈措施。
6。
7控制回路的导线均选用绝缘电压不小于500V，截面不小于1。
5mm2的多股铜绞线。
导线两端
均标以编号，导线任何的连接部份不作焊接,对外引接电缆均通过端子排,出线端子用压接式
连线鼻子。
6.8柜体设有保护接地，接地处有防锈措施和明显标志。
门开闭灵活,开启角不小于90°,门
锁可靠.
6.9紧固连接牢固、可靠，所有紧固件均具有防腐镀层或涂层，紧固连接有防松措施。
6.10元件和端子排列整齐、层次分明、不重叠，便于维护拆装.长期带电发热元件的安装位置
在柜内上方。
6.11元器件的要求
a柜内安装的元器件均有产品合格证或证明质量合格的文件。
不得选用淘汰的、落后的元器
件。
b导线、导线颜色、指示灯、按钮、行线槽、涂漆,均符合国家或行业现行有关标准的规定.
c设备面板配置的测量表计,其量程在测量范围内，测量最大值在满量程85%以上.仪表精
度不低于1.5级,数字表采用四位半表。
d直流空气断路器、熔断器具有安—秒特性曲线，上下级大于2级的配合级差。
e重要位置的熔断器、断路器装有辅助报警触点，如蓄电池组、交流进线处等。
f馈线开关并接在直流汇流母线上，以便于维护、更换.
g同类元器件的接插件具有通用性和互换性，接触可靠、插拔方便。
插接件的接触电阻、插
拔力，允许电流及寿命，均符合有关国家及行业现行标准要求。
6.12蓄电池与直流屏间的电缆连接由厂家负责提供。
七。
供货范围
7.1一般要求
本附件规定了合同设备的供货范围.供货方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、
完整的和安全可靠的，且技术经济性能符合技术规范的要求。
供货方提供的整套装置完全满足买方的产品数量和产品质量要求，买方不再承担增减卖方
提供的装置系统中其他附
升级会员 