专家公寓梁改造加固施工方案.docx

专家公寓梁改造加固施工方案.docx

《专家公寓梁改造加固施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《专家公寓梁改造加固施工方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

专家公寓梁改造加固施工方案

目录

第一章编制依据.............................................2

第二章工程概况.............................................4

第三章主要施工方法.........................................7

第四章质量安全控制........................................16

第一章编制依据

第一节工程范围、施工图纸

本工程为×××××××××××××××（专家公寓）梁加固工程。

该工程结构属于钢筋混凝土框架结构。

本工程为新建改造工程（建筑主体结构已竣工），根据业主要求，由于电梯井道宽度不够，2-KL5

（1）需凿除300宽。

结合现场具体情况及加固图纸，对原有结构进行改造。

改造内容为：

1、水钻钻孔凿除井道区域；

2、两边增设H200工字钢斜撑；

3、梁上加一道400×500混凝土梁。

本加固施工方案的编制依据为苏州城发建筑设计院有限公司出具的设计更改通知单。

第二节建筑工程施工/验收标准、规范、规程、图集

一、工程测量类

《工程测量规程》GB50026-93

《建筑变形测量规程》JGJ/T8—97

《建筑工程施工测量规程》DB11/T339-2006

二、结构改造加固类

《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）；

《民用建筑修缮工程查勘与设计规程》JGJ117-98

《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004

《混凝土结构加固技术规范》CECS25：

90

《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98

《钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1；03G101-2；03G101-3

四、项目管理类

《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006

五、检测验收类

《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-2003

《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建设工程施工现场安全资料管理规程》DBJ383-2006

《建筑工程施工技术管理规程》DBJ01-80-2003

《建筑工程施工施工组织设计管理规程》DB11/T363-2006

第二章工程概况

第一节工程项目的基本情况

一、工程项目的基本情况

本工程为镇江科创园三期国际公寓（专家公寓）梁加固工程。

该工程结构由于电梯井道宽度不够，2-KL5

（1）需凿除300宽。

结合现场具体情况及加固图纸，对原有结构进行改造。

具体施工步骤为：

1、对原框梁进行支撑处理；

2、采用水钻钻孔凿除井道区域；

3、两边增设H200工字钢斜撑，采用高强化学锚栓锚入原结构；

4、梁上加一道400×500混凝土梁，采用H-40高强灌浆料进行浇筑。

二、工程范围：

对原梁采用钢管支撑，井道位置采用水钻钻孔，两边增设钢梁，采用抗剪高强化学锚栓锚固，在原梁上采用高强灌浆料浇筑一道新梁。

主要涉及加固施工工艺：

1、水钻钻孔

2、植筋加固

3、钢梁安装

4、灌浆料浇筑

具体加固施工方法详见施工方案。

第二节工程各专业设计概况

一、结构加固范围

1、水钻切割框架梁开洞；（位置详见施工图）

2、原梁两侧增设H200工字钢；（位置详见施工图）

3、浇筑灌浆料（位置详见施工图）。

2、结构设计概况：

1、原梁井道部位凿除2000×2400（厚度300mm），水钻钻孔施工，两孔之间搭接25mm。

2、植筋用胶粘剂

承重结构用的胶粘剂,采用A级胶。

本工程施工采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂，其安全性能指标满足《混凝土结构加固设计规范》。

3、型钢、钢板（采用高强化学锚栓锚固）

Q234B级普通钢材

M20化学锚栓具体规格及设计值：

锚栓规格

钻孔孔径

钻孔深度（mm）

抗剪力（KN）

抗拉力（KN）

备注

M20

Φ25

170

38.6

44.9

4、灌浆料：

采用H-40高强灌浆料

第三章主要施工方法

一、水钻切割施工方法

下面对水钻切割的工艺流程进行分析

1、工艺流程

现场清理——现场弹线——现场支撑围护——现场施工（钻孔）——曲牙剔凿——渣土清运——验收

2、施工方法（钻孔开洞）

（1）清理施工现场，做好施工准备。

（2）根据图纸在框架梁上弹出切割线。

（3）采用水钻切割的方法进行切割，施工产生的水需有专人清理。

（施工时应注意下方是否有人施工，以免钻芯落下伤人，安全员时刻巡视。

）

（4）水钻切割产生的曲牙剔平，切割产生的渣土清运到场内指定地点。

在切除过程中切除块不得大于50千克，所以切除块不得大于40cm长。

切除后采用人工取下，转之地面。

（5）洞切割验收合格后，方可过行下道工序。

（6）施工采用100钻头进行切割。

二、植筋加固

本工程种植钢筋胶粘剂各项性能指标符合设计图纸及《混凝土结构加固设计规范》相关规定要求。

1、施工要求

（1）植筋施工工艺流程：

准备→标定位置→钻孔→清孔→孔除尘、干燥→钢筋处理→配置胶粘剂→注入胶粘剂→种植钢筋→静置固化→检验验收。

（2）钻孔前，应检查基层强度并对表面状况（裂缝和其它缺陷）进行检查。

将表面清理干净后按图在基层上标明植筋位置。

（3）钻孔时，钻头应垂直于工作面并标明埋深尺寸，钻入时不得晃动过大，造成倾斜或偏离设计位置。

（4）钻入过程中如遇钢筋，应立即停止。

在原处附近重新钻孔。

新孔与设计孔位置之间净距离应≤2倍植筋直径，与欲浇混凝土构件外边距离不得小于保护层厚度。

废孔用砂浆填满。

如设计同意切断原有钢筋，可采用切割钢筋用钻孔机，截断钢筋，钻孔至设计深度。

（5）清孔可先用吹风筒或高压空气将孔内粉尘吹出，再用清孔刷清孔，反复操作，直至孔底无积灰。

清孔不得用水，孔内如有积水应清除。

（6）将粘结剂注入孔内，应立即插入钢筋，按顺时针方向边转边插直至孔底，使粘结剂部分溢出，刮去表面多余粘结剂。

全部过程所耗时间应小于粘结剂初凝时间。

否则应清除粘结剂，重新进行清孔等工序。

（7）插入钢筋后，应保持钢筋不受外力直至粘结剂硬化。

静置时间应按粘结剂产品说明书规定。

硬化后，方可进行检验和投入使用。

2、钢筋锚固相关参数

本工程中钢筋锚固深度满足图纸设计要求。

3、安全注意事项

（1）结构胶应密封储存，远离火源，避免日光直射

（2）施工现场应通风良好，操作人员应佩带面罩、手套、着工作服，戴好安全帽。

4、现场拉拔测试

（1）拉拔试验采取随机抽样的办法，任意抽取已埋设好的试件进行试验，钢筋外露不小于500mm。

（2）设计拉拔力

本工程中钢筋设计拉拔力应满足图纸设计要求。

（3）设计拉拔力计算方法：

P=fy*S

式中：

fy—钢筋的设计强度（此表中按300N/mm2计算）

S—钢筋的截面积

三、新增钢梁加固

A、钢结构制作部分：

焊接H型钢梁的加工制作

工艺过程：

1、下料图单

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2、放样、号料

①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

3、下料：

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

①钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

②质量检验方法：

目测或用放大镜、钢尺检查。

4、组立、成型

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。

组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。

经检查合格后进行编号。

5、焊接：

焊接工艺：

焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。

使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：

使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

6、制孔

①采用设备：

摇臂钻

②质量检验标准：

螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定；

③质量检验方法：

用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

7、矫正型钢

①使用设备：

翼缘调直机

②工艺要求：

操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。

钢板矫正允许偏差

8、端头切割

焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床；

9、除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。

除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

10、油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。

存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。

油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。

油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

B、现场安装部分

1、安装施工工艺

钢梁吊装：

钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。

钢梁起吊后距柱基准面100mm徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。

钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

2、安装校正

钢梁校正：

钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

3、高强螺栓施工

①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。

④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

按照施工有关规范结合工程实际情况，本工程应遵循从下而上、先施工基础、柱后安装梁施工顺序施工。

四、模板工程

1、材料要求

本工程的梁加固工程模板及支撑全部采用木模板及钢管支撑。

为了保证施工质量，要求模板及其支架必须达到以下基本要求：

①要保证结构各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性。

②具有足够的强度、刚度及稳定性；

③构造简单、装拆方便，能多次周转使用。

④接逢严密，不得漏浆。

2、模板的安装

①梁模板：

梁底琵琶撑的支柱间距根据梁的高度决定，一般不应大于1m.支柱之间应设拉杆，离地面50cm一道，以上每隔2m设一道.支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长垫板，垫板下的地面必须牢固，两块侧板间应撑以木条，并在侧板中部加铁线相互拉住以防变形。

为了便于拆模，柱模板下梁板连接时，梁模宜缩短2-3mm，并锯成小斜面，梁跨度≥4m时，模板应起拱，木模板起拱高度为2-3/1000。

②模板安装好后，应进行轴线、标高的复核，同时要仔细检查模板是否严密结实，支撑是否牢固。

3、模板的拆除

①拆除日期

a.不承重的侧模板拆除日期，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

b.非框架承重模板的拆除日期，应在混凝土达到设计强度的75%，并经批准后始能拆除。

②拆除模板的顺序

拆模应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

③拆除模板注意事项

a.拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料应清理干净及时运走，堆放整齐.严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。

b.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

c.完工前，不得留下松动和悬挂的模板.模板拆除后临时堆放处距楼层边沿不小于一米，且堆放高度不得超过一米；楼层边口、通道口、脚手架上不得堆放任何拆下来的物件。

五、灌浆料施工

灌注高强度无收缩灌浆料，灌浆料强度控制在C40，灌注时应符合下列要求：

①浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出柱中的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

③在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

④灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量干料，吸干水分。

⑤在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

⑥灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第四章质量安全控制

第一节质量保证措施

1、质量保证体系

建立由项目经理牵头、项目技术负责人中间控制、质检员基层检查的三级管理系统，形成一个质量管理网络

2、质量保证措施

①做好施工准备过程的质量控制，按优化后的施工组织设计和方案进行施工准备工作，并做好图纸会审和技术交底及技术工种培训工作。

对于推广应用新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作。

②现场采取自检、互检、交接检和专职检相结合的方法，实行主要工种操作者名字、级别、质量等级上墙，奖优罚劣。

③根据影响工程质量关键特点，关键部位及重要影响因素设立质量控制点，编制质量控制措施，严格按照图纸设计及施工规范的要求程序组织施工。

在工期、主要工序、施工难点设置控制点，设立管理小组，对难度大的工序应做好样板工作。

④原材料进场进行抽样检验，符合标准才能进场，使用新材料、新工艺、新技术要经过批准，试验鉴定合格后再使用，并建立完整的资料归档。

⑤所有隐蔽工程记录，必须经过监理、专职质检员及有关单位验收签字认可，才能组织下道工序施工。

⑥实行全面质量管理，进行内部质量审核，认真行使质量否决权。

建立健全质量责任制，实行质量考核奖优罚劣，针对质量控制点，技术难点，质量通病，开展广泛的TQC小组活动使质量问题发现在事前。

⑦隐蔽工程验收一般提前通知，未经验收不得自行隐蔽。

第二节安全生产措施规划

1、安全生产目标

杜绝重大安全事故,轻伤频率控制0.2‰以内,并将责任规划到施工班组。

2、安全生产管理错施

为了工程项目的安全生产，开工前必安此案要求建立相应的安全管理和组织机构确保工程的安全生产；安全管理机够以项目经理为主，由全体管理人员和各施工班长组成。

2.1、安全生产管理制度建立和规划

为了使安全事故的发生控制在到最低限度内，除了施工技术上给予采取措施外还必须有完善的安全管理制度才能更加有效的保证减少安全事故的发生。

所以项目经理部必建立相应的安全生产管理制度。

2.2、安全生产管理制度

①所有施工管理人员、班组操作工人必遵守全技术操作规程，不违章指挥、违章操作；必接受项目经理部、本公司的安全教育和参加项目经理部的安全生产活动。

②所有施工班组进场施工前均应必均与本公司签定“安全生产目标管理责任书”明确安全生产和文明施工应达到的目标。

③施工员在向施工班组、施工分队下达施工任务时必须按本公司的安全管理制度和项目经理部分配的分工职责各级向施工班组长或施工分队长有针对性的作书面或口头安全交底。

④施工班组长或施工分队长在各自的施工区域内必须作班前班后安全检查，发现隐患及时消除；班组或施工分队自身不能处理的必须及时施工员或安全员，知情不报者视违章作业同等对待。

⑤项目部应建立工伤事故档案，若有工伤事故必须及时报告公司安全站，并全面、客观地做好事故的现场勘察、笔录、拍照、原因分析、制定防范措施；待公司分管领导对事故调查报告及处理意见作出批复后方能结案。

若无事故亦应在工地的事故登记表内填写“本月无事故”。

⑥项目部应在工地设立安全标志布置总图，并按安全标志布置总图张挂和固定各种安全标志，当作业条件变化或安全标志损坏时，应对其及时更换。

⑦工人变换工种，项目部应送其到有关部门进行新岗位操作技能及安全操作知识的培训，经考核合格后，才可上岗操作。

⑧凡特种作业人员，如电工、架子工、焊工、“三机”操作工、塔机司机及施工升降机司机等都须经有关组管部门培训合格取得上刚证后在有效期内持证上岗。

2.3、安全检查

①项目经理部必须按周进行安全检查、和安全员专业巡检相结合的方式消除隐患，对发现的安全隐患及时整改，并对有重大安全隐患嫌疑的必须停止施工，待论证或采取措施除隐患后在继续施工。

②班组长必须参加安全检查活动和接受施工管理人员的安全指导各督促。

③所有施工人员均必须遵守工地的保安制度、消防管理制度、安全用电制度、机械使用制度、以及各种现形施工安全等操作规程。

④项目经理部安全员必须每天至少要巡视检查一次。

⑤各级组织或人员对安全检查中发现的问题和隐患，都必须按照“定人、定时间、定措施”的三定原则进行整改。