3设计、制造规范
3.1投标方所供产品的材料、制造、检验和试验，按下列标准最新版本的要求执行，包括但不限于以下内容：
（1） SH/T3411-1999《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》
（2） HG/T21637-1991《化工管道过滤器》
（3） HG/T20615-2009《钢制管法兰（CLASS系列）》
（4） HG/T20627-2009《钢制管法兰用非金属平垫片（CLASS系列）》
（5） HG/T20630-2009《钢制管法兰用金属包覆垫片（CLASS系列）》
（6） HG/T20631-2009《钢制管法兰用缠绕式垫片（CLASS系列）》
（7） HG/T20633-2009《钢制管法兰用金属环形垫（CLASS系列）》
（8） HG/T20634-2009《钢制管法兰用紧固件（CLASS系列）》
（9） HG/T20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（CLASS系列）》
（10） GB/T14382-2008《管道用三通过滤器》
（11） GB11352-1989《一般工程用铸造碳钢件》
（12） GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》
（13） GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》
（14） GB-T18984-2003《低温管道用无缝钢管》
（15） GB/T13306-2011《标牌》
（16） GB/T4879-1999《防锈包装》
（17） GB/T191-2008《包装储运图示标志》
（18） GB6388-1986《运输包装收发货标志》
3.2产品的材料、设计、制造、检验、试验和包装运输应遵循本技术规格书以及设计方中国天辰工程有限公司提供的过滤器技术规定中的标准、规范和要求。
4供货范围及工作范围
4.1每台过滤器供货范围，包括但不限于以下内容：
4.1.1过滤器本体、丝网（必要的滤芯骨架，其材质与丝网相同）；
4.1.2开车滤芯及正常运行滤芯100%供货；
4.1.3铭牌，其材质为SS304；
4.1.4螺栓、螺母、垫片（柔性石墨缠绕垫）；
4.1.5过滤器配对法兰、垫片和紧固件成套供货，其中带配对法兰，法兰材质与过滤器本体法兰材质一致；垫片及紧固件100%成套供应；
4.1.6每台过滤器备品备件：
4.1.6.1垫片100%成套供货；
4.1.6.2每种连接螺栓、螺母按10%（最少2套/种）；
4.1.6.3按照过滤器技术规定中关于滤芯目数要求，每台过滤器提供满足更换两次丝网的用量；
4.1.6.4每台过滤器提供满足开车和正运行更换两次丝网的用量；
4.2投标方的工作范围
4.2.1产品设计、原材料采购、检验和试验；
4.2.2制定焊接工艺；
4.2.3焊接工艺评定；
4.2.4合格焊工考核；
4.2.5产品本体及丝网的加工制造；
4.2.6相应热处理措施；
4.2.7过滤器壳体的水压试验；
4.2.8碳钢表面的除锈及防腐涂覆；
4.2.9不锈钢部件的酸洗钝化；
4.2.10包装运输；
4.2.11完成并提供全部竣工资料；
5技术要求
5.1过滤器的设计、制造、检验和验收应符合国家、行业标准和规范的最新版本中的有关规定，并符合HG/T21637-1991《化工管道过滤器》及SH/T3411-1999《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》的要求；
5.2投标方应提供整套的过滤器图纸，包括但不限于主要尺寸、接口条件和安装尺寸等；
5.3过滤器的过滤面积不得小于相关标准规定的过滤面积下限；过滤器的滤网目数等于过滤器技术规定中的滤网目数，并且过滤器压降不得大于0.005MPa；
5.4材料要求
5.4.1钢板尺寸和偏差必须采用国际单位制（SI），尺寸单位以mm表示；钢板厚度偏差要求正偏差，必须符合相应标准的规定；各类材料提供熔炼分析、成品分析力学性能报告；
5.4.2投标方必须提供产品制造材料的质量检验合格证书、产地、炉批号、化学成分、物理性能及力学性能等相关资料；
5.4.3滤网采用不锈钢SS304L；
5.4.4过滤器整体材料要保证耐冲蚀、密封性能强。
5.5焊接材料及焊接要求
5.5.1投标方使用的焊材要有质量证明书，投标方必须对焊条进行检验及复验，并出具检验和复验报告，焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，熔敷金属扩散氢含量确定按GB/T3965-1995中的方法进行，其检验方法满足相应焊条标准或技术要求；
生产厂家：
哈尔滨焊接研究所、安泰科技股份有限公司、四川大西洋焊接材料有限公司；
5.5.2所有T型接头、对接焊缝、角焊缝，均采用全焊透结构，焊缝与母材必须圆滑过渡，不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物等缺陷，角焊缝的外形必须圆滑过渡；
5.5.3产品的无损检测按JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》要求执行；
5.5.4对接焊缝应100%RT检验合格，法兰密封面、连接件的表面、接管焊缝表面均应100%MT或PT检验合格，并提供无损检测报告；
5.6设备开始制造前，投标方应提交焊接工艺评定报告（符合NB/T47014-2011）、检验及试验要求、检验及试验计划、制造、检验和试验工艺文件、热处理工艺文件，供招标方审查；但招标方的审查并不减免投标方的相关责任；产品制造过程中的焊前预热、层间温度、层间表面裂纹检测、消氢处理、焊后热处理以及相应的无损检测，由投标方自制工艺确定；所有焊接工艺规程均须按照审查后的焊接工艺评定进行；
5.7过滤器的内外表面应平整光滑，不得有毛刺、钢瘤、气孔等影响表面质量的缺陷，不锈钢部件按国家相关标准进行酸洗钝化处理，对所形成的钝化膜用蓝点法检查，无蓝点为合格；产品碳钢外表面涂覆前，对其氧化层表面应进行喷丸或喷砂处理合格，涂漆的油漆种类和牌号、喷涂工艺、喷涂遍数、漆膜厚度均按国家、行业标准及招标方项目《涂漆涂色统一规定》执行；不锈钢部件表面须作酸洗钝化处理，钝化膜进行蓝点检查，无蓝点为合格；过滤器出厂前作工厂检验时，招标方有权验证过滤器整个生产过程的质量检验及试验的记录，并有要求投标方进行解释的权利；
5.8在过滤器的明显部位装设铭牌；铭牌至少应有产品名称、产品型号、产品材质、公称尺寸、设计压力、设计温度、允许压力损失降、产品制造厂名称和制造年月、制造厂产品编号、产品净重等参数，参数应清晰且能永久保存；
5.9投标方应严格按照招标方过滤器技术规定进行过滤器的的设计、选型和制造，过滤器设计使用寿命为30年；
6检测与验收
6.1所有的检查和试验应按照过滤器技术规定、国标和制造厂规范的要求执行；
6.2过滤器及其附件所使用的材料、制造工艺及检验要求，均应不低于国家和行业等制定颁发的相关规定和标准；
6.3对入厂原材料进行化学成分分析和机械性能试验；对主要连接尺寸进行检查；最终装配后对过滤器进行全面检查；
6.4过滤器壳体应进行水压试验，试验压力为公称压力的1.5倍，稳压10min为合格，试压合格后排尽试压用水并将过滤器内部吹干，提供水压试压报告；
6.5过滤器组装后，进行气体泄漏性试验，以检查无泄漏为合格，并提供检测报告；
6.6产品的最终验收在招标方安装施工现场进行，并通过招标方现场装置管网试压考核。
7产品质量保证及性能考核
7.1产品质量保证
7.1.1投标方保证其提供的产品是全新的、未使用的、采用最佳材料和一流工艺的，并在各个方面符合本规格书和设计方出具的过滤器技术规定的质量、规格和性能要求；在规定的质保期内，投标方应对由于制造工艺或材料的缺陷而造成的任何过滤器质量事故负责；
7.1.2对调试过程中因投标方损坏的零部件，投标方负责应免费更换；
7.1.3过滤器的质保期为安装运行考核合格后12个月或运抵施工现场验收合格后30个月，二者以先到者为准；
7.1.4过滤器在质保期满前，如因投标方原因造成的质量问题，投标方免费修复、更换；修复、更换后的零部件保质期为18个月；如因招标方原因造成的问题，投标方也应及时修复和更换，费用由招标方承担；
7.1.5投标方承担因制造缺陷而造成的过滤器不能正常工作或造成设备、管道故障的责任，如出现故障应及时对过滤器进行维修或整体更换，并承担因此而发生的一切费用；
7.2设备监造
7.2.1监造依据
根据本技术规格书和GB/T26429-2010《设备工程监理规范》，以及国家相关最新规定；
7.2.2监造方式
文件见证、现场见证和停工待验，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，投标方和委托的第三方均须在见证表上履行签字手续。
投标方复印3份，分别交招标方和委托的第三方代表1份；
7.2.3监造内容
序号
监造点
监造内容
监造方式
H
W
R
数量
1
原材料和外购件到厂
产品质量合格证明文件
√
2
内件制作
滤网的加工制作
√
√
3
组装和试压
出厂检验
√
√
注：
H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量。
7.2.4对投标方配合监造的要求
投标方在达到监造点前10天通知招标方现场监检，招标方或其委托的第三方，招标方及其委托的第三方到投标方进行的节点质检不能免除投标方对该产品的质量保证和责任；
7.3性能考核
7.3.1性能考核指标
7.3.1.1过滤器应按1.5倍公称压力进行水压试验，无泄漏为合格；
7.3.1.2过滤器必须通过现场装置管网试压考核合格；
7.3.2性能考核
7.3.2.1设备在通过168小时额定负荷运行的六个月内，招标方组织对各项性能指标进行考核验收，投标方在接到招标方性能考核通知后，未按照招标方要求按时到达项目现场的情况下，招标方可自行组织性能考核，考核结果视为投标方认可；
7.3.2.2性能考核对所有保证指标进行72小时连续运行考核；
7.3.2.3如果性能考核被迫中断，则重新开始性能考核；如果由于投标方的原因被迫中断，投标方应保证在1个月内对过滤器进行改进并进行第二次测试，但投标方必须支付第二次测试的费用；如果在性能测试延长期内，由于投标方原因性能测试失败，则投标方自费再进行第二次改进；在第二次改进后，再进行第三次测试。
否则按“7.3.2.4违约责任”执行；
7.3.2.4违约责任
如果在性能考核期间所测定的产品的实际性能不满足现场使用要求时，投标方按照招标文件商务条款的规定承担相应违约责任，最高违约责任不超过合同额的100%；
7.3.2.5改进
如果过滤器的实际性能不满足现场使用要求，投标方除按相应比例支付罚款外，投标方还必须自费对产品进行改进；
7.3.2.6失败
如果通过两次改进仍达不到产品性能所规定指标，视为产品为失败，投标方按照招标文件商务条款规定承担相应责任。
8文件和技术资料的交付
8.1技术协议签定后七天内，提供包括但不限于以下资料：
8.1.1产品型号
8.1.2外型尺寸
8.1.3安装条件
8.1.4产品性能参数
8.1.5设备材质
8.1.6产品重量
8.1.7全套设备图纸
以上资料纸版6套，电子版1套。
8.2每台过滤器最终资料及数量：
资料装订成册，6套纸质文件,1正5副，电子版两份（U盘、光盘各一），供买方存档，存档资料按照国家标准执行，至少包括但不限于以下内容：
8.2.1原材料质量证明书及性能、成分分析报告；
8.2.2产品试验及检测报告；
8.2.3操作维护手册；
8.2.4产品的使用说明书；
8.2.5产品合格证；
8.2.6装箱清单；
8.2.7设备总装图；
8.2.8供货及备品备件清单等。
9技术服务
9.1投标方应派遣具有工程师资质的机械专业人员前往招标方的施工现场对所供过滤器提供技术服务；
9.2投标方应将派遣人员的资料事先传真给招标方；
9.3招标方将在需要提供技术服务的前7天以传真的方式通知投标方；
9.4如果出现质量问题，投标方在接到招标方的通知后12小时内给予答复，如果需要投标方的服务人员现场提供服务，投标方应在36小时内到达现场，紧急情况下24小时内到达现场；
9.5资料提供：
投标方应严格按照技术规格书规定时间提供规定的资料；如招标方另外提出需要相关的资料，投标方也应及时响应，严格按协商的时间提供；
9.6投标方现场服务人员职责：
9.6.1投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、产品质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运行和性能验收试验；
9.6.2投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。
如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。
如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；
9.7投标方现场服务人员须取得招标方同意，招标方有权提出更换不合格的投标方现场服务人员，投标方必须配合；
9.8技术培训：
投标方方免费对招标方操作、维护、技术等相关人员进行培训。
培训的时间、人数、地点等具体内容见下表。
序号
技术服务内容
计划天数
培训教师构成
备注
职称
人数
1
检修和操作
2
工程师
1
满足买方工程需求
2
维护和操作事项
2
工程师
1
满足买方工程需求
9.9指导安装：
产品安装时，投标方免费提供指导安装服务；当招标方提出派员要求，投标方在8小时内回应，如有必要，派出人员在36小时内赶到现场；
9.10调试运行：
在产品调试阶段，投标方免费提供调试运行服务；当招标方提出派员要求，投标方在8小时内回应，如有必要，派出人员在36小时内赶到现场；投标方必须保证该技术规格书的所有设备都具备调试运行条件；
9.11售后服务：
在质保期内接到要求售后服务的通知后，应在8小时内作出回应，如有必要，派出人员在36小时内赶到现场，紧急情况下24小时内到达现场；在质保期外，投标方对所供产品无偿提供终身售后服务，包括技术服务、技术咨询、产品的技术维修；
9.12备件服务：
对所供产品长期、优惠、按时提供备品备件，并对备品备件实行“三包”。
10包装、运输
10.1产品须在检验和试验合格后使产品内部干燥、清洁，并且所有的开口都应封闭后方可进行包装、发货；
10.2产品的包装应符合安全、经济、不受损的要求，投标方应对不合适的包装所引起的零部件生锈、损坏和丢失承担全部责任；
10.3所有零部件及附件的包装，应保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏，碳钢零部件应有防锈措施。
所有包装箱应有详细的标记和装箱清单；
10.4备品备件应单独装箱发货，以便招标方保存回收；
10.5产品的包装和运输及其它要求应符合相关国家标准的规定要求。
11设备交付
11.1交货期：
合同签订后1个月，满足招标方要求交货；
11.2交货地点：
陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目施工现场；
11.3交货方式：
地面交货。
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