思南路35号综合业务楼外墙干挂石材施.docx

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思南路35号综合业务楼外墙干挂石材施

思南路35号综合业务楼外墙干挂石材施工方案

一、工程概况

本工程外墙采用干挂石材，石材采用30mm厚进口西板牙砂岩板。

面积约1400M2。

内部采用钢结构支架，埋板采用10厚250×250mm镀锌钢板，用Φ12化学锚铨固定。

砖墙处采用Φ12穿墙螺杆。

钢架立栓采用10#槽钢，支撑板材角钢采用50×50×5镀锌角钢。

挂件采用4mm厚不锈钢构件。

密封胶采用中性耐候硅酮构密封胶。

二、工艺流程

墙面清理——整体偏差测量及控制网放线——防潮材料涂刷——化学锚铨——钢支架安装脚手架连墙件安装——石材准备——石材安装——注嵌缝胶——清理——脚手架拆除。

三、主要作业方法

1、整体偏差测量及方体控制网放线

为保证墙面，地面和顶棚的装饰面层整体交圈且通缝，方便装修和机电的施工，在结构封顶后立即进行建筑物的整体偏差测量并建立装修立体控制网。

（1）整体偏差测量

整体偏差测量即普查建筑物整体结构尺寸的施工误差，根据普查结果，找也建筑物实际尺寸与设计尺寸差，以便将误差平均分配到控制网的基本单元格中，确定控制网的实际尺寸。

测量完成后，立即对测量结果进行分拆并与挂件调整范围比较，确定是否能够满足安装要求，若不能应立即与设计联系，采取补救措施。

洞口、转角、挂板和其他专业系统结构交界面位置偏差测量，确定实际位置是否能够满足挂板施工要求，对于在挂板和其他专业结构交界面位置出现的偏差，不能只考虑对挂板专业产生影响，还要综合考虑对所有涉及专业的影响。

（2）建立装修立体控制网。

为保证挂板，地面石材，窗户玻璃幕墙，机电专业系统尺寸和位置整体交圈闭合，并达到所有缝隙贯通的设计要求，在结构封顶后立即建立装修立体控制网。

控制网是否两级逐放，硅板所用的控制网是否投放在墙面上，

首先，对结构施工的控制轴线和控制标高进行复合和调整（将误差平均分配到控制网的基本单元格中）并依据调整后的控制线建立一级装修立体控制网。

即：

在层面和每层测放控制轴线。

在女儿墙顶测放建筑物外型轮廓线，在建筑物立面每层测放一道标高线。

然后，挂板与包商进场后，将一级别制网。

即在墙面上测放出每一条轴线和与房线，在空间用钢及标识挂板的建筑模数线位置（与墙面之间距离的设计值为120mm）在测放二级控制网过程中应将以现的误差在单元格内消化避免产生积累误差。

测放工作完成后组织挂板分包商，铅合金分包商。

其他有关分包商及监理进行核验合格所有专业系统均据此工作。

立面钢丝定位线采用细不锈钢钢丝，在首层和层面体用角钢固定，紧扎钢丝，在施工过程中每天开始作业前要校核钢及位置的防止移位。

2、防潮材料涂刷

防潮层采用911防水涂料，涂料分二层涂刷。

涂刷前清理混凝土基层，清除墙面外与的拉杆，等废物以及混凝土漏浆之处，对蜂窝麻面，穿墙螺栓孔洞进行修补。

在石头墙处用1：

2防水水泥砂浆进行朴刷并用铁板压光。

防潮层的涂刷按立面由上至下进行，并应在挂板安装之前将整面墙涂刷完毕，以避免涂料污染石材，施工时先用油刷将阴阳外等特殊部位均匀涂刷一遍，再大面积涂刷，涂刷顺序为先高后低，先远后近，以免造成污染，后一遍必须在前一遍干固后方能进行，干燥时间和施工的气候条件确定。

在涂刷最后一遍涂层之前，应严格检查前面涂层是否空鼓，气孔固化等不良之处，若有，则必须对其进行补救，直至合格后才能做最后一层涂刷。

窗洞口处防潮层应向内拐进10cm。

建筑物收头处应多遍涂刷。

3、化学锚铨

（1）墙面钻孔，用冲击钻在墙面打孔，打孔时必须保证钻机与墙面的垂直，钻孔完毕后应用毛刷和气吹将孔洞清理干净，钻孔必须保证孔洞平直干净，孔深必须达到锚铨要求。

（2）锚铨：

本工程采用美国ITW集团的EPCONC6化学锚固剂进行锚铨。

把喷嘴伸至在消孔完毕后的孔洞底挤出锚固剂达到一半洞深。

用手将准备好的螺杆旋转着缓缓插入洞底，使得锚固剂均匀地附着在螺杆表面及缝隙中。

在达到固化时间后方可进行下一道工序，其体固化时间应根据气温对照EPCONC6固化时间表。

在末达到固化时间时不准安装锚板或螺铨安装浆固。

在达到固化时间后同时必须进行抗拉测式，由正式对处的测式中心对化学锚铨进行试拉，其结果必须符合设计要求，本工程设计要求每根螺栓最小受拉力为10KN。

其检测报告必须归档在工程资料中。

4、钢支架安装

（1）锚板安装，本工程锚板采用250×250×10的镀锌钢板，每块钢板由4根Φ12化学锚栓固定。

安装时必须保证其背面的墙面平整。

使钢板紧贴在墙面上，螺帽的扭力必须符合要求。

（2）立柱安装：

本工程钢架立柱采用10镀锌槽钢。

槽钢断料必须安照立面标高尺寸进行下料，安装前必须放好控制线（垂直面与水平面）确保立面的垂直度与平整度。

安装进根据控制线进行安装，在锚板处用2根150mm长50×50×5镀锌角钢进行间隙调整，锚钢与角钢焊接欠钢与槽钢进行焊接以达到立柱立面的平整度。

（3）横向支架安装：

本工程横向支架采用50×50×5镀锌角钢。

下料前必须对槽钢立柱间的距离进行复合确认无误后方能下料。

在安装前必须根据立体控制网中板块隔来确定销孔位置。

再用台钻进行打孔，完毕后进行标识。

安装时必须根据标识中的位置进行安装。

槽支架与立柱连接采用焊接，焊接时必须按立墙控制线进行。

（4）防锈涂装：

钢架焊接完毕后，必须对焊接部位进行防锈涂装。

涂装前应清除焊渣，用电动钢丝轮进行磨刷，待表面清理干净后涂刷防锈漆，防锈漆涂刷两遍后再涂面漆，面漆采用银粉漆。

在防锈涂装时应注意漏刷现象，特别时转角处等难刷部位。

（5）隐敝工程验收，在钢支架完成后必须合同质监部门建设单位，监理单位对其进行隐敝工程验收，验收合格后才能进行石材的安装，其隐敝工程验收的资料必须归档在工程资料中。

5、石材准备

砂岩板是一种质地较软的石材，边角易损坏。

因此，在石材准备，石材安装过程至安装的各个环节中都必须加强对石材的“呵护”。

没有严格精细的石材保护工作，就没有一流的工程质量。

为确保安装上墙的每块石材都没有破损缺陷，首先，从管理人员到操作工人都要树立强烈的石材保护意识，其次在从供货商对现场。

从现场到楼层，从楼层到脚手架的运输过程中都要采用合适的方法。

石材准备包括：

石材出厂计划、石材验收和标识、石材运输、石材堆放。

在石材准备过程中必须高度重视石材保护工作。

（1）石材出厂计划

石材出厂计划应根据施工的顺序，部位和时间旱灾行控制。

在编制石材出厂计划时，必须由安装区域的现场和相关图纸进行详细核查，找出并标注因受施工或其他因素的影响面暂时存放在厂内，待将来具备安装条件时再提取。

（2）石材的验收和标识

石材在到达现场后，开箱时应对照装箱单对石材进行验收并在石材的口按“石材编号/立面/楼层/图纸号”的形式进行标识。

验收包括：

核对石材的型号，数量测量石材的尺寸，检查石材的处观缺陷。

（3）石材的运输

石材按型号和安装位置分别装在相应的托架上，石材由井架运至楼层，再从窗洞传递到脚手架上安装。

运输边程中石材必须采取保护措施防止石材破损，在石材与其他石材的接触的一侧应加泡沫寸垫等，防止石材边角与硬质材料接触。

石材不能直接接触金属支架上。

（4）石材堆放

在施工现场设立石材堆放区，堆放区内应场地平整，所有到现场的石材都必须进入堆放区保存，在施工作业楼层内也应建立石材堆放区（选定位置时既要考虑方便挂板施工，又要与装修土建和专业协商）。

堆放区四周用围档与外界隔离，并派专人进行管理。

6、石材安装

石材安装前应先将销孔胶注入石材底部的销钉孔内，然后将石材小心地抬起插放到底部挂件的上面，将石材调直后安装上部挂件（初装，临时固定）用水平控制线及2M靠尺验查石材的平整度，用塞尺检验其缝隙宽度，如合格，则用平面夹或木楔临时固定石材；如不合格则把石材拆下，调整挂件重新安装石材。

不允许在石材上墙的情况下用锤子或其他工具敲击挂件。

同一轴线内的石材安装完毕，校正无误后，再统一灌注石材上部的销孔胶。

注胶前先清理销孔，然后注入销孔胶，将销钉插至销钉孔的全部深度，清除掉从销孔中挤出来的胶。

重新将石板定位，拧紧螺栓，将挂件做最终固定。

7、注密封胶

挂板安装完毕并通去过监理验收后方可注密封胶，密封胶采用中性硅酮结构密封胶。

首先，进行进胶前的准备工作：

用毛刷清理板缝，在板缝内塞入发泡条作为填充物，在板缝两边粘贴水性胶带防止嵌缝胶污染石材，发泡条应比板缝宽大1.25倍。

然后进行注胶，其操作顺序为：

先水平后垂直。

注胶时应注意用力均匀，尽量不抖动。

注完胶应立即用小抹子或手指将胶抹平、抹匀。

密封胶要求表面均匀光滑，转角和接口部位平顺贯通无接头，断头。

打胶过程中如不慎有胶落在石材表面上应等其干燥后再用刀片刮去，若立即清除可能使其渗入石材中，污染石材。

打胶后3小时胶才能干。

此段时间内作业现场应尽量避免大量，待胶完全干燥后再清除多余的胶和胶带。

四、质量控制要点及措施

1、对面板质量末经严格验收就上墙面，致使出现隐伤、风化等缺陷。

后果：

如果使用了有隐伤、风化等面板，易造成板面开裂，破损、渗漏、脱落使建筑物留有不安全因素。

措施：

a、加工订货时要提出要求，使墙面板的品种防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光结度和颜色必须符合设计要求，要有产品合格证。

b、板材进场后要严格检查验收，发现板材颜色明显不一致的、有裂纹、隐伤、风化等缺陷的要单独码放以便退回厂家。

c、石材堆放场地要夯实、平整。

每块石材之要用塑料膜隔开靠边码放，防止粘在一起和倾斜。

d、不宜采用退色的材料包装石材，更不宜

2、干挂配件不符合标准、钢架末作防锈处理。

后果：

主要表现在干挂配件中不符合设计和国家现行标准的规定镀锌材料经焊接后末作防锈处理或处理不到位使干挂工程存在不安全因素。

措施：

a、认真核对干挂配件，使规格尺寸符合要求。

b、镀锌封料经焊接后应立即进行防锈处理。

挂板前应认真检查。

3、外墙防潮层涂刷不符合要求。

后果：

主要表现在防潮层涂刷过程中出现漏刷，空鼓，起皮，对穿墙螺杆的防水末作处理，造成对外墙渗水的严重隐患。

措施：

a、涂刷前对基低进行清理，待水泥浆表面干后面进行911防水洽料涂刷。

b、对难刷部位进行专人重点涂刷，后再派专人进行检查。

c、在涂刷第二遍时应检查前一遍涂层是否有空鼓，气孔，固化不良之处。

若有则必须对其进行修补，直至合格后再进行第二遍涂刷。

d、在锚板与水泥砂浆接缝处及螺栓孔处进行三遍涂刷，确保涂层的封密性。

4、使用厚薄不一致板材，安装时不吊垂直控制线，不认真调整导致外墙表面不平整，接缝高低差大。

后果：

表面不平整，接缝高低差大，影响到建筑物饰面的美观和效果，且易坐落灰尘污染墙面。

措施：

a、对板材应严格挑选，使之厚度一致，不翘曲，不皮楞。

b、安装配件时要吊垂直控制线。

c、板材安装时要严格进行调整，确保平直度和垂直度。

d、安装后注意保护成品，不使碰撞挤压。

5、不认真选材，板材背面不用防水胶封闭，导致外饰面板面层颜色不一致。

后果：

由于板材质量差、操作时没有认真挑选。

出现的、面层颜色不一，影响建筑物饰面美观，使本来高档次装饰变为低档。

措施：

a、认真进行挑选材料，对色差大的要挑选出来。

b、在板材背面刷防水胶封闭，以免遇水时反潮颜色不一致。

c、刷罩面剂，以防污染。

d、对凡易碰到的面层阳角要及时用要板保护，对首层外墙应及时贴塑料薄膜保护。

6、接缝宽窄，深浅不一致，填塞不密实。

后果：

接缝宽窄，深浅不一致，填塞不密实。

一方面影响视觉效果，另一方面易渗水反潮。

原缝内嵌物会鼓胀甚至脱落。

措施：

a、清理拟做饰面石材的结构表面，同时进行吊直，套方、找规矩弹出垂直线和水平线进行控制。

b、根据图纸和实际需要弹出石材的位置线和分块线。

c、用经纬仪打出左角两个面的坚向控制线。

d、面板暂时固定后应立即进行水平和垂直度以及缝孔的细微调整。

e、嵌缝后认真进行自捡，发现不合格后立即重勾。