变电所冬季施工方案.docx
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变电所冬季施工方案
冬季施工方案
一、编制依据
1、参考资料
《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
施工图纸
2、气候条件
根据鄂尔多斯地区气温资料统计、每年11月15日～第二年3月15日为工程建设冬季施工期。
在这一期间鄂尔多斯地区地面以上日平均气温低于5℃。
二、工程概况
本工程为中煤鄂尔多斯能源化工有限公司200万吨/年合成氨350万吨/年尿素项目总变电所。
建设单位：
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司
工程地点:
内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗图克镇
三、编制目的
1、加强冬期施工技术管理，提高技术管理水平。
2、确保施工质量，避免由于技术措施不当引起不必要的返工、返修、资源浪费。
3、确保施工安全，达到国家、地方、管理公司规定的目标。
4、采取正确的冬期施工技术措施，有效降低工程成本，提高经济效益。
四、冬施准备工作
1、成立以项目部经理为首的冬施领导小组，全面负责冬期施工的材料供应、技术质量、现场管理、安全文明、后勤保障，保证冬期施工顺利、安全、有效、有序地进行。
（冬施项目组织机构图见附件1）
2、对冬期施工的规定：
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或者当日最低气温低于0℃时，应采取冬期施工措施。
当室外平均气温连续5d稳定高于5℃时解除冬期施工。
冬施之前组织项目内部有关管理人员和施工队管理人员学习《规范》和《冬期施工方案》，并向施工班组交底。
冬季施工领导小组框图
3、组织措施
（1）冬期施工到来之前，技术负责人应对各工区管理人员进行方案交底，工区长、工区技术室根据冬施方案分项对施工人员进行书面技术交底。
各部门管理人员根据自己的职责，安排、落实冬施之前的准备工作。
（2）材料部门应根据冬施材料计划提前做好准备,确保冬施所需要的材料、设备按时、按计划进场；人事部门作好冬施人员安排，并同工程、安全部门对特殊工种如测温工等进行安全培训、考核；工程管理部及工区技术室负责作好现场冬施准备工作。
（3）进入冬季施工前，对测温保温以及其他有关人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
（4）了解近期天气变化，及时接收天气预报防止寒流突然袭击。
（5）安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、砼的温度并作好记录。
4、现场准备
（1）机物部和工区电工对各种机械设备、用电设备、线路进行检查、维修、保养，保证冬施正常进行。
（2）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
（3）工地的临时供水管道及施工用料做好保温防冻工作。
5、物资准备
（1）对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
（2）根据工程的施工进度及材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。
冬季施工物资、设备计划表
序号
材料、设备名称
型号
数量
备注
1
蓬布、毡布
防风防水
2000㎡
保温
2
草袋
1000个
保温
3
温度计
水银
20个
测温
4
干粉灭火器
10个
防火
5
消防架
2副
6
阻缘被
2mx2.5m
200套
保温
7
电热毯
2mx1m
200件
保温
8
电热器
2台
9
防冻液、冬季润滑油
-45O
各五桶
机械
10
砼养护液
11
石棉保温管片
水管保温
六、冬季施工措施
1、钢筋及钢筋加工防寒
在负温下，随着温度的降低，钢筋的屈服点和抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性降低。
为了保证钢筋工程的施工质量，冬季施工过程中钢筋施工采取如下措施：
（1）钢筋原材，及加工后的半成品、成品堆放必须采用棚布覆盖；
（2）风力超过四级（5.4米／秒）时，必须采取挡风措施。
严禁-20℃以下进行任何焊接作业；
（3）焊接施工时，避免造成烧伤及刻痕，钢筋烧伤，刻痕在负温条件下容易发生损坏；
（4）对于加工好的钢筋尽量进行室内保存，若须置于室外，则架空后覆盖棚布进行保存，防止表面结冰瘤。
绑扎好的钢筋，尽快进行安装、就位。
并在砼灌注前，清除掉钢筋上的积雪、冰屑；
（5）钢筋直螺纹连接施工当温度低于-20℃时严禁进行施工，在负温下进行终拧时不宜使用冲击力。
2、混凝土工程
一般要求：
1）本工程采用商品混凝土。
在冬季施工来临以前，对搅拌站提出以下要求，确保混凝土质量
（1）原材料要求：
混凝土中按设计及规范要求加入防冻剂。
砂、石要保持清洁，不得含有冰、雪、冻块以及已冻裂的物质并在上面用彩条布覆盖严实。
砂石因受潮受冻时，应使其化冻后使用。
（2）本工程选用早强型普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于42.5级混凝土，每立方混凝土中不宜少于300kg,水灰比不应大于0.5。
为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。
办法是：
控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂（但不宜采用引气型的减水剂）。
（3）冬施期间搅拌机拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍（常温无外加剂拌制时间为90秒,常温有外加剂拌制时间约为150秒）。
（4）冬季施工运输混凝土，应使热量损失尽量减少，并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。
混凝土运输罐车应有先进的保温措施。
混凝土经运输到浇筑时的温度应由搅拌站和施工现场联合派专人共同测温。
（5）砼相关温度可按下列公式计算；
砼拌合物的理论温度T0
T0=｛0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-wsamsa-wgmg）+c1（wsamsTsa+wgmgTg）-c2（wsams+wgmg）｝/｛4.2mw+0.9（mce+msa+mg）｝
T0——砼拌合物温度（ºC）
mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石子的用量（kg）
Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石子的温度（ºC）
wsa、wg——砂、石子的含水率（%）
c1、c2——水的比热容[KJ/（kg.k）]及冰的溶解热（KJ/kg）。
当骨料温度>0°C时，c1=4.2,c2=0
≤0°C时，c1=2.1,c2=335.
混凝土的出机温度T1，可按下式计算：
T1=T0-0.16（T0-Ti）
式中T1——混凝土土拌合物出机温度（°C）；
Ti——搅拌机棚内温度温度（°C）。
混泥土拌合物经运输浇筑到浇筑时的温度T2，可按下式计算：
T2=T1-（att+0.32n）（T1-Ta）
式中T2——混凝土拌合物经运输到浇筑时温度（°C）；
Tt——混凝土拌合物自运输到浇筑时间（h）；
n——混凝土拌合物转运次数；
Ta——混凝土拌合物运输时环境温度（°C）；
a——温度损失系数（h-1）：
混凝土搅拌车输送时，a=0.25；
混凝土浇筑成型完成时的温度T3
T3=（CCmCT2+CfmfTf+CsmsTs）/Ccmc+Cfmf+Csms
式中T3—考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度（℃）
Cc、Cf、Cs—混凝土、模板、钢筋、的比热容［kJ/（kg．Ｋ）］；混凝土取1kJ/（kJ．K）;钢材取0.48kg/（kg．K）;
mc——每立方米混凝土重量（kg）;
mf、ms——与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋重量（kg）；
Tf、Ts——模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时的环境气温（℃）。
2）混凝土的运输和浇灌
（1）、混凝土采用泵车进行运输，砼输送管采取防火草帘外缠塑料布的保温措施，并尽量缩短砼运输时间；
（2）、浇筑砼时间尽量安排在晴天的上午10：
00～下午16：
00间进行；
（3）、砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运砼用的容器应有保温措施，保证砼的入模温度；
（4）、为保证砼的施工质量,要求在现场要检测每车砼的入模温度,并且必须保证不得低于5℃,否则要求立即退货；
（5）、泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼的入模温度不得低于5℃。
严禁使用有冻结现象的砼。
（6）、混凝土入模和开始养护的温度不得低于10℃。
当出现雨雪天气时，应暂停施工，绑好钢筋的部位加盖塑料布，减少积雪清理难度。
浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。
做好准备工作，提高砼的浇筑速度。
在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。
混凝土出罐后要及时浇筑，应尽可能减少混凝土的热量损失。
3）混凝土的保温及养护
（1）混凝土浇灌前梁、柱立面模板外应事先用麻绳或铁丝包捆一层塑料布、一层电热毯、一层棉毯。
处于边角部位的柱由于热量容易散失，应该把保温层适当加厚。
保温层要求扎紧包实。
梁、板、柱平面混凝土的浇筑施工应采用先保温后成型方法，在浇筑梁板混凝土前应根据流水段的划分分段进行围护，围护材料可用彩布条、棉毯。
梁、板的混凝土浇筑完毕后要及时覆盖一层塑料薄膜（另加一层棉毯）。
棚内接近板底的部位温度应保持在+6℃以上。
（2）设备基础砼保温：
采用四周表面覆盖一层薄膜、然后一层棉被、最后一层用篷布整体覆盖。
（3）当混凝土浇筑并经保温养护3天后，由试验员进行混凝土强度检测，根据所测部位，对实测数据进行修正，得出混凝土的强度值，如果已超过临界强度时（项目部规定必须达到设计强度35％），即可认为该流水段满足撤除保温条件，报监理后即可撤除保温。
但为避免混凝土水分散失，在撤除保温后必须继续覆盖塑料薄膜至一周，以满足混凝土养护的要求，确保其强度发展。
（4）养护时注意事项：
测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。
对柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。
拆模后砼采用刷养护液养护。
砼初期养护温度，不得低于-15℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。
拆模后砼表面温度与外界温差大于15℃时，在砼表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。
4）测温要求
（1）、测温工作选派责任心强的并经公司专门培训过的同志负责，要求按照公司冬期施工的规定如实做好测温工作和记录，若在规定的养护期内发现养护温度接近设计的养护平均温度时间及时向有关人员和技术负责人反映情况，以便及早采取措施。
（2）、项目施工管理人员对测温工作要随时检查，加强测温人员的责任感。
（3）、在混凝土处于临界强度以前，应保证每2小时测一次，以后每6小时测一次。
混凝土在临界强度之前养护温度不得低于6℃，即测温孔内的温度不得低于6℃。
（4）、混凝土测温孔应编号并绘制布孔图，玻棒温度计留置于孔内的时间应不小于3min，温度计拿出孔后应立即读数，每次测温完毕后，应用棉花球塞住孔口，以免影响孔内温度。
（5）、测温人员除需要按时测量混凝土温度以外，还必须按下表要求进行测温工作：
测温项目测温次数
1室外温度和环境温度每昼夜4次和最高、最低气温
2砼出灌温度每工作班4次
3砼入模温度每工作班4次
拆模及其他要求
（1）、执行钢筋混凝土工程的拆除保温及拆除模板制度。
（2）、注意天气预报，确定浇灌混凝土的日期，下雪天不宜浇灌，如遇气温急剧下降与所设计混凝土的室外平均气温不符时，应根据实际温度加强保温等措施。
（3）、冬期施工混凝土试块制作组数按照下列规定：
冬期施工的钢筋混凝土结构，制作三组试块，一组同条件养护，用来确定拆除保温及拆模时间；一组同条件养护，用以检验转入常温养护28天的强度；一组标准养护，有拆除支撑承重要求时增加一组。
（4）、冬期浇筑的混凝土在拆除保温前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：
掺防冻剂混凝土：
混凝土在达到规定温度时，混凝土强度应达到10.5Mpa以上。
如有达不到以上要求的情况，应立即向工程师（技术负责人）汇报，并采取应急措施。
（5）、结构的拆除保温及模板，由施工员请示单位工程技术负责人后执行。
（6）、具体做法由试验员将同条件养护试块试压后，将试验报告送交技术负责人一份，由技术负责人在试验报告上批示拆除保温时间或拆模时间交回施工员执行。
（7）、施工员未经请示技术负责人或未执行上级批示的试验报告，不准自行布置拆除保温及模板。
3、焊接工程
（1）冬季施焊必须严格按规范要求操作。
（2）焊接时的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
（3）环境温度低于-15℃时，应按照施工方案调整焊接工艺参数，环境温度低于-20℃时，一般材料和特殊材料的焊接工作均应编制相应的施焊措施。
4、地面施工现场上、下水的防寒
由于水管埋设在冻结线以下，所以做好截门及出水阀门的防寒即可避免冻裂。
施工用水须做好输水管的保温工作。
输水管道主要分布在地面及基坑内，全部需要防寒保温，采用石棉质保温管片2层全包防寒。
5、脚手架工程
（1）、脚手架、斜道应有防滑措施并应及时清除霜雪，以防滑倒。
（2）、6级以上的大风、大雪、大雾天气下应暂停脚手架的搭设及在脚手架上作业。
（3）、因发生大风、大雪等灾害性天气后重新使用脚手架时，必须认真检查其稳定性必要时应先加固再使用。
（4）、脚手架、斜道等在大风、雪后应认真清扫，及时消除隐患并检查马道、卸料平台如有松动，下沉现象应立即处理。
（5）、搭设脚手架时必须正确系好安全带。
（６）、加强施工层的防护，脚手架必须满铺且绑扎牢固，施工层的内平网按规定搭设好，设0.6m、1.2m两道护身栏，18㎝挡脚板连续设置。
（７）、正确搭设脚手架，合理使用“三宝”做好“四口”“五临边”的安全防护。
6、现场用电及机械设备
（1）、在冬季来临前机电班应对施工现场所有机械设备电缆进行一次全面性检测、保养发现机械故障立即排除。
（2）、冬季电焊场所设专人管理，制定电气防火制度，严禁易燃、易爆物在施工焊场所，避免火灾、爆炸事故的发生。
（3）、电源开关、开关箱等设施要随时加锁，并设专人负责管理防止漏电触电。
（4）机械设备的防寒落实到人，机械中水箱防寒采用防冻液，做到每天保证机械正常运转。
7、其他防寒措施
保温材料主要为：
棚布、棉被、彩条布。
棚布、棉被按技术要求进行加工，其主要技术指标为厚度，棉被厚度为6㎝,（每层3㎝）棉被无透亮现象。
棚布厚0.3㎝。
各工区技术派专人每天早、中、晚三次测温，测温项目为：
商品混凝土出罐、入模温度。
随时掌握天气变化情况，白天天气晴朗时，可打开苫布及棉被，夜间重新覆盖，如遇大风天气，施工中从料堆一角进行装料，防止大风吹起棉被。
混凝土施工时间尽量安排在中午气温最高的时候。
钢筋采用彩条布覆盖，下雪天及时清扫彩条布上覆盖的积雪。
8、基础及基础梁拆模后，要及时回填土，回填至基础梁顶（35kv配电室回填至相对标高-0.6m，110kv配电室回填至-0.8m），基础底标高为-3.1，故填土厚度2.5m、2.3m满足基础冻深要求。
9、因本工程施工处于冬季施工期,为防止回填土冻涨对混凝土地梁的影响，需在所有混凝土地梁两侧侧砌红砖,以保证混凝土地梁底部留置5cm厚，宽度同梁宽的空隙。
10、冬季放假期间，为了防止柱插筋锈蚀，须用水泥浆和107胶调合均匀后涂在柱插筋上。
七、冬季施工安全保证措施
1、冬季施工时，要采取防滑措施，经理部及各工区生活、施工道路、坡道经常清理积水、积雪。
2、各工区施工场地内设置排水系统，严禁施工污水随工地漫流，造成路面及施工场地结冰，引起不必要的事故发生。
3、及时清理基坑四周的积雪和冰块。
扶梯的踏步上安装防滑条。
4、安排专人每天进行施工现场检查，清理工作,发现可能发生危险隐患的地方要求立即进行处理,包括对施工现场和道路上积雪、冰块的清理。
5、高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋。
脚手架、行人通道铺设麻袋或草垫，塔吊爬梯踏步包裹、绑扎草袋、草绳。
6、各队派电工在风雪天，为防止线路冻结在冰雪中，大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
7、为避免火灾发生，于料库、施工棚等各处均配置干粉灭火器。
8、由工会主持，组织员工进行生产安全知识学习和普及活动，以增强职工科季施工安全意识，提高安全生产技术。
八、混凝土质量检查和养护温度检测方法
1、质量检查
（1）混凝土浇筑前检查浇筑基面准备的质量和钢筋，模板安装质量，并认真记录检查结果。
（2）商品混凝土进场后应具备开盘鉴定和施工配比通知单，要有混凝土等级、坍落度、初凝时间及搅拌时间。
（3）混凝土坍落度的检查，每一工作班不少于2次，商品混凝土应在拌合站和浇筑点分别检查。
（5）检查混凝土试件的制作情况。
（6）混凝土浇筑后进行下列质量检查：
①对养护、拆模及拆模后的混凝土外观进行检查。
②对重要结构的关键工序做相应的混凝土强度试验。
③混凝土强度质量按混凝土试件强度予以评定。
2、检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土的拌制、浇筑时，每一工作班不少于4次。
3、混凝土养护温度的检测次数
（1）在养护期间每12小时检测1次。
（2）室外气温及工地环境温度每昼夜定时，定点观测4次，一般最高气温和最低气温时间应列为观测次数内。
（3）做好养护测温记录。
九、冬季环境保护及文明施工保证措施
1、为避免空气污染，现场取暖均采用电暖。
2、对生活垃圾进行集中堆放，定期集中外运至规定垃圾场。
3、在机械施工前对机械做全面检修，有消声减震设备的必须配备。
尽量避免泄漏油现象。
在施工当中安排好流水作业，尽量避免机械突击生产，以造成城市噪声污染。
4、针对各施工项目，将文明施工落实到每一项目负责人身上，要求做到善始善终。
5、现场埋设排水管沟系统，定期检查疏通，作好保温防寒，时刻保证排水通畅。
6、对场地定时清理，保持整洁。
围墙及临时围挡线条整齐，固定稳定，避免大风天气倾倒伤人。
7、雪天后及时进行清理地表雪，暂不能外运的要求定点进行堆放。
十、冬期施工管理
进入冬期施工前，根据方案统一安排生产计划并做好越冬维修。
项目部工各部及各工区技术室应结合各工区任务情况，统一安排生产计划。
严格按冬期施工准备工作要求做好准备，接受有关部门的检查和验收，督促解决落实检查中发现的问题。
冬期施工过程中严格按《冬期施工技术规程》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。
在整个冬期施工过程中所有施工项目都应组织专人进行测温工作，负责测温人员应每天将测温情况通知工地负责人，以便在出现异常情况时立即采取措施。
测温记录最后应由技术员归入技术档案。
测温项目：
整个冬期施工过程，每日实测室外最低、最高温度。
混凝土搅拌和入模温度：
要求第一工作班至少四次测定混凝土原材料温度及出模温度、浇灌时的温度。
混凝土养护温度。
混凝土脱模及混凝土试块的冬期施工。
混凝土脱模必须依据《混凝土结构施工及验收规范》中的强度规定。
结构必须符合强度达到4Mpa的受冻临界强度方可脱模。
混凝土脱模可采用同条件试块控制。
但混凝土不脱模时必须经过工地技术负责人批准并履行手续。
进入冬期施工前，项目经理组织生产、技术、安全、消防、质量部门对所管的工程进行检查，根据现场的准备工作情况进行验收。
冬季施工准备比较好方可进行冬期施工，但必须在施工的同时对查出的问题逐个解决落实。
当气温回升，满足解除冬施的条件后，各部门应协商及下发解除冬施通知后，方可解除冬季施工。
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