地下车库网梁楼盖模板满堂支撑施工方案.docx
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地下车库网梁楼盖模板满堂支撑施工方案
绿地欢乐滨海城商业办公项目1#~14#楼工程
地下车库网梁楼盖
模板满堂支撑施工方案
施工单位：
江苏建工集团青岛分公司
编制人：
wyzcj@
日期：
2013-4-26
第一章、编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版
6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
7、《建筑施工手册》第四版（缩印本）
8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
10、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版
11、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
12、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
13、《木结构设计规范》（GB50005-2003）
14、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）
15、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008
16、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
17、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）
18、建书脚手架和模板计算软件（建科评［2007］028号）
第二章、工程概况
1、工程名称：
绿地欢乐滨海城商业办公项目1#~14#楼工程
2、工程地点：
青岛市四方区欢乐滨海城，瑞海北路7号；建筑面积：
77937.0m2；建筑结构：
框架结构。
3、建筑层数及层高：
地上6层、地下1层，地下车库层高5.2m。
4、高大模板工程特点：
地下车库顶板为网梁（叠合箱）楼盖结构，叠合箱上部现浇层150mm，叠合箱高度折合厚度0.3，折合厚度0.6*0.3=0.18m，合计0.33m，为了保证模板支撑的安全可靠性，按楼板厚350mm验算。
5、施工平面及立面布置：
模板支撑布置在整个地下车库基底面积内（13665.26m2），车库层高按5.2m计算（层高3.7；4.4；5.2）。
6、施工要求和技术保证条件：
严格按照本工程施工方案施工。
7、支模区域、标高、高度：
模板支撑布置在整个地下车库基底面积内，车库层高按5.2m计算（层高3.7；4.4；5.2）。
8、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚：
肋梁140*600,；框架梁600*600（560*600）；柱跨8400；板厚按折合厚度350mm。
9、支撑的地基情况：
支撑落在钢筋混凝土防水板顶面。
第三章、施工计划
第一节、施工进度计划
2013年5月1日开始施工，2013年5月30日完成。
第二节、材料与设备计划
主要周转材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
木胶板
1220mm×2440×15mm
㎡
300000
2
木方
50×100mm
m3
300
3
钢管
φ48mm×3.5mm6m
米
196000
4
4m
米
5
2m
米
6
平网
7
对拉螺栓
M14
8
扣件
直角
个
102010
9
旋转
个
500
10
对接
个
16159
11
U型顶托
螺杆直径36mm
个
12
底座
个
50000
设备工具配置计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ40
台
5
2
交流电焊机
台
3
3
空气压缩机
台
2
4
台式电锯
台
2
5
木工平刨
台
2
6
木工压刨
台
2
7
力矩扳手
个
2
主要工具：
手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。
第四章、施工工艺技术
第一节、主要搭设方法
选择模板方案时，主要考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。
3、结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。
4、模板及模板支架的搭设，必须符合国家相关规范标准要求。
5、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，采用以下方案。
板模板支撑体系方案：
楼板位置
全部地下车库网梁楼盖
支模高度
4.7m
楼板厚度
0.35m
面板
木胶合板,15mm厚
主楞
双钢管
次楞
50mm×90mm方木,间距0.2m
支撑体系
立杆纵距
0.8m
立杆横距
0.8m
水平杆步距
1.5m
支撑高度8-20米时，顶步距加密
扫地杆设置
扫地杆距地面20cm，纵横向均设
顶层水平杆设置
顶层水平杆距模板支撑点小于50cm，U型顶托螺杆伸出长度小于20cm
底座与垫板
立杆底均设置底座和木垫板，垫板厚5cm，通长设置
剪刀撑设置
按现行规范要求设置，详见构造措施部分
梁模板支撑体系方案：
梁位置
全部地下车库网梁楼盖
梁宽度
0.6m
梁高度
0.6m
支模高度
4.7m
面板
木胶合板,15mm厚
梁侧次楞
50mm×90mm方木,间距200mm
梁侧主楞
双钢管,间距500mm
梁侧模穿梁螺栓
不设穿梁螺栓
梁底次楞
50mm×90mm方木,设6根
支撑体系
立杆沿梁长方向间距
0.8m
梁宽方向间距
0.33m
梁底立杆根数
2根
水平杆步距
1.5m
支撑高度8-20米时，顶步距加密，超过20米顶两步距加密
扫地杆设置
扫地杆距地面20cm，纵横向均设
顶层水平杆设置
顶层水平杆距模板支撑点小于50cm，U型顶托螺杆伸出长度小于20cm
底座与垫板
立杆底均设置底座和木垫板，垫板厚5cm，通长设置
剪刀撑设置
按现行规范要求设置，详见构造措施部分
第二节、工艺要求
楼板模板施工工艺
1、工艺流程：
放线并报验→搭设满堂脚手架→铺设钢管主龙骨→铺设木龙骨→铺木胶板面层→自检→报检。
2、放线：
首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。
3、搭设满堂钢管脚手架：
脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托。
脚手架要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。
4、铺设木龙骨：
龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光，间距满足零散及设计要求。
5、铺木胶板：
对每跨进行模板设计，争取最少的木胶板裁锯量。
6、木胶板铺龙龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。
注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。
7、当顶板跨度大于等于4米时，模板须起拱，本工程起拱要求为1‰~3‰。
8、木胶板铺设完毕后先进行自检后报验。
梁模板施工工艺
1、施工工艺：
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线拉平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模。
2、梁底模铺设：
按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。
当梁的跨度大于等于4m时，本工程要求起拱2/1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
第三节、材料的力学性能指标
1、钢管
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
2、扣件
扣件由有扣件生产许可证的生产厂家提供，应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m，达到65N·m时，不得发生破坏。
不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，对接扣件开口应朝上或朝内。
3、顶托
顶托外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定；杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。
顶托抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5㎜。
4、模板
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
5、安全平网
安全平网应采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种（耐候性）的材料制成；平网宽度不得小于3m；菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于8cm；边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7KN；筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋绳的距离不小于30cm，筋绳断裂强力不大于3KN；安全网所有节点必须固定；按规定的方法进行试验，安全平网的冲击性能应符合：
“10m冲击高度下，网绳、边绳、系绳不断裂”。
阻燃安全平网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。
6、木材
模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
模板结构设计应根据受力种类或胜任按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
7、其它材料与工具
拉结杆、铁板卡子、10#槽钢、Φ14螺栓、Φ12螺栓等。
锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
第四节、构造设置
剪刀撑构造要求
按《建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008》规定，剪刀撑应如下设置：
1、垂直剪刀撑设置
模板支架立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑。
剪刀撑宽度宜为4～6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。
当模板支架高度在8～20m时，中间在纵横向应每隔1Om左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。
当模板支架高度超过20m时，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加连续式剪刀撑。
2、水平剪刀撑设置
至少在垂直剪刀撑部位的顶部、扫地杆处、中间处设置三道水平剪刀撑。
水平剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。
按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ131-2011》规定，剪刀撑应如下设置：
1、普通型：
1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。
2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。
普通型水平、竖向剪刀撑布置图
1——水平剪刀撑；2——竖向剪刀撑；3——扫地杆设置层
2、加强型：
1）当立杆纵、横间距为0.9m×0.9m～1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。
2）当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m～0.9m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m×0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
3）当立杆纵、横间距为0.4m×0.4m～0.6m×0.6m（含0.4m×0.4m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～3.2m。
4）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层水平剪刀撑的设置应符合6.9.3条第一款第二项的规定，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。
加强型水平、竖向剪刀撑构造布置图
1——水平剪刀撑；2——竖向剪刀撑；3——扫地杆设置层
3、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45º～60º，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45º～60º。
4、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用3个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
5、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。
立杆构造要求
1、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
2、立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
4、立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。
5、立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
水平杆构造要求
1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
2、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
3、地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
4、有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
5、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。
6、当模板支架高度在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；
当模板支架高度大于20m时，在最顶两步距两水平杆中间应加设一道水平杆；
7、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。
拉结构造措施
在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，水平间距应为6m～9m,竖向间距应为2m～3m。
在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，支架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置2～3跨。
支架高宽比不应大于3。
与一柱连结的抱柱
与多柱连结的抱柱
其它构造措施
1、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
2、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
3、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。
第五节、基础处理
1、模板支架安装在基土上时，立杆底应加设底座和垫板，垫板厚度不应小于5cm。
地基承载力应按JGJ162-2008的要求进行验算，垫板要有足够的强度与支承面积，且应中心承载。
基土应平整坚实，不应发生沉陷，排水应畅通。
2、若地基承载力达不到要求，无法防止立杆下沉，则应先施工地面下的工程，再分层夯实基土，浇筑地面砼垫层，达到强度后方可支模。
3、当支架搭设在下层楼板上时，下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。
上层支架立杆应对准下层支架立杆，并应在立杆底铺设垫板。
第六节、模板安装质量要求与检验
1、模板支架安装的允许偏差与检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差
Δ（mm）
示意图
检查方法
与工具
1
立杆垂直度
最后验收垂直度30m
—
±90
用经纬仪或吊线和卷尺
允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度
30m
H=2
H=10
H=20
H=30
±7
±30
±60
±90
中间档次用插入法。
2
间距
步距
立杆间距
—
—
±20
±30
—
钢板尺
3
地基基础
表面
坚实平整
—
—
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
—
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
—
±10
5
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45º~60º
—
角尺
6
扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
α≤
150mm
—
钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
α≥
500mm
—
钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
α≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
α≤la/3
—
钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40~65
N·m
—
—
扭力板手
2、模板安装应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）相关规定及本工程创优方案。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
d．对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量:
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。
检查数量:
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法:
钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
外露长度
+10，0
注:
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4）现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
检查数量:
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm））
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5M
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5M
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3、模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
4、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
5、模板的变形控制
（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（3）门窗洞口处对称下混凝土；
（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
7、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
8、窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
9、清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
10、跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
11、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
12、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
13、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
第五章、施工安全保证措施
第一节、管理人员组织机构
组长
副组长
组员
第二节、施工技术安全措施
1、从小模板作业的人员，应经安全技术培训。
从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
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