精品通风空调工程施工方案.docx
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精品通风空调工程施工方案
3通风空调工程施工方案
3。
1编制依据：
采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242—82）
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）
机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231—98）
通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-97）
工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235—97）
通风与空调工程质量检验评定标准（GBJ304—88）
华北地区标准图集：
通风与空调（91SB6）
3.2通风系统施工工序
3.3通风空调系统风管制安
3。
3。
1风管制作采用双面铝萡复合保温材料，制安详见《双面铝萡复合保温风管施工工艺》.该工艺未涉及部分补充如下：
3。
3。
2风管部件制作
1）柔性短管的制作材料为难燃B1以上、长度为150～250mm，其接缝处应严密牢固,且不宜作异径连接管使用。
设于沉降缝的柔性短管，其长度应大于沉降缝宽度。
2）矩形弯管导流片制作所用材质及材料厚度应与风管一致，导流片在弯管内的配置应符合设计规定或规范要求.导流片的迎风侧边缘应光滑，其两端与管壁的固定应牢固.同一弯管内导流片的弧度应一致.
3）当矩形弯管曲率半径R≤0.5A（A为矩形风管的长边尺寸）或R≤200mm时,须装设导流片。
导流片的片数及安装尺寸按下表取值。
R/A
片数
X
X1
X2
X3
0.35-0.7
1
0。
35A
0。
65A
0。
14—0。
35
2
0。
2A
0。
3A
0。
5A
0.067-0.14
3
0。
1A
0.15A
0。
2A
0.5A
1）风管支吊架采用膨胀螺栓法安装，吊杆采用ф6、ф18、ф10圆钢，横担采用等边角钢。
2）矩形风管支吊架设置要求:
水平安装：
风管大边支吊架间距
＜400mm≤4m
400-2000mm≤3m
＞2500mm≤2.5m
垂直安装:
间距不应大于4m，但每根主管的固定件不应少于两个。
3）大边尺寸≥630mm的弯管,应在45o角方向上设一吊架；支管大边尺寸≥400mm的三通、四通及风管末端0。
5m处均应设吊架。
4）吊架不得设置在风口、阀门、检视门外,不得影响阀的操作，不宜直接吊在法兰上;吊架应设在风管保温层的外部，并不得损伤保温层。
5）风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除油污，并不得涂漆.
6）在砖墙或混凝土上预埋支架时,洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整,预埋应牢固。
7）用膨胀螺栓固定支、吊架时,应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。
8）
吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接.采用螺纹连接时，任一端的连接螺纹应长于吊杆直径,并有防松动措施；采用焊接时，应采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
9）支、吊架上的螺孔必须采用机械加工，不得用气焊开孔。
3.3.4风管的安装
1）风管安装轴线和标高应准确,风管与支吊架接触紧密牢固。
2）风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3mm/m，总偏差不应大于20mm。
3）风管垂直安装,垂直度的允许偏差不超过2mm/m，总偏差不应大于20mm。
4）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁.
5）法兰连接应平行、严密，垫料不得突出。
6）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整,其位置应正确、受力应均匀。
7）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
8）风管及部件安装完毕后，低压系统进行严密性检验，检验采用抽检法，抽检率为5%、且不得少于一个系统。
在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，可采用漏光法检测.漏光检测不合格时，按5％的抽检率，作漏风量测试。
被抽检测试漏风量的系统应全部合格，如有不合格,应加倍抽检直至全部合格。
3.3.5阀部件、风口的安装
3.3.5.1系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式,其连接要求和所用垫料与风管接口相同。
3.3。
5.2各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置.
3.3。
5.3防火阀：
1）防火阀的转动部件应启闭灵敏、可靠,阀板关闭时应严密；易熔件应为批准并检验合格的正规产品,严禁代用；易熔件应在调试前装设在阀板迎风侧,不得装反。
2）防火阀有水平安装、垂直安装及左式、右式，在安装时不得装反。
3）防火阀安装时应单独设立支吊架。
4）阀门安装完毕后,在阀体外部应明显地标出开、关方向及开启程度，系统保温后应在保温层外设法作标志,便于调试和管理。
3。
3.5.5风口安装：
1）各类送回风口、新风风口,安装在墙面或吊顶上，要与土建装饰工程配合进行，保证质量和美观.
2）安装前应把风口擦拭干净，安装位置、标高应准确，外露表面无损伤、变形，带调节装置的风口，应保持启闭调节灵活。
3）风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直、不扭歪,自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面.
3.3.5.6柔性短管：
其总长度应在150~250mm之间，安装的柔性短管应松紧适度,无明显扭曲.安装在负压管段上的柔性短管要略为装紧一些，防止负压造成截面缩小。
3。
3。
5.7安装在吊顶内的阀部件应与土建装修人员配合，在吊顶上留调试、检修人孔。
3。
4水管路施工工序
3.5水管路制安
3.5。
1水管材选用
空调水系统管材的规格、型号、材质必须严格按照设计图纸要求选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用.
3.5。
2水管道连接
1）所有设备、阀件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均应采用可拆卸式连接方式。
2）钢管连接采用螺纹连接、焊接或法兰连接.
3.5。
3螺纹连接要求：
1）螺纹加工应采用套丝机完成，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，套丝过程中应保证润滑冷却液的供给.
2）螺纹应端正、清洁、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝不得超过螺纹长度的10%。
3）螺纹连接时,应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管钳一次连接牢固，接口跟部外露2-3扣螺纹,无外露填料。
4）各种填料在螺纹连接时只能使用一次，若拆卸螺纹，须重新应更换新填料.
5）螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
6）螺纹连接的填料选用铅油麻丝。
3。
5.4法兰连接要求：
1）材料检验
A、法兰的规格、材质应符合设计要求，尺寸偏差应符合现行国家标准。
B、法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度.
C、螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
D、法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损,皱纹等缺陷.
2）装配技术要求
A、法兰与管子焊接装配时,法兰端面与管子中心线相垂直，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm。
B、管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。
3）安装技术要求
A、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15％（1.5‰）且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
B、法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。
C、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时,周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。
D、法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距.
E、螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。
F、为了便于装拆,法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。
3.5.5管道焊接要求
1）管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求。
2）焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核,确认实物与合格证件相符方可使用.
3）手工电弧焊焊条选用结422及结502,焊接前必须保证其干燥要求。
4）管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流参考下表选用。
管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）
3-622-2.380—120
6—102—33。
2105-120
4160—200
5）为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整，坡口管子对接V型坡口参数要求表：
接头尺寸
壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（度）
5—81.5—2.51—1。
560—70
8—122-31—1。
560—65
注：
d≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。
6）对于焊缝位置:
直管段两环缝问距不小于100mm;环焊缝与支、吊架,建筑物的距离不小于300mm.
7）焊缝要自然冷却不得骤冷。
3.5。
6管道支吊架
1）支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性,强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装（支吊架形式规格参考91SB1暖气工程）。
2）管道在不允许有任何位移的地方,应设置固定支架,固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。
3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多,应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。
4）钢管水平安装支架最大间距见下表.
公称直径（mm）1520253240
管子规格（mm）D18×3D25×3D32×3.5D38×3.5D45×3.5
支架间距（mm）不保温2。
533.53。
53.5
保温1。
5222。
53
公称直径（mm）506580100125
管子规格（mm）D57×3.5D76×3。
5D89×4D108×4D133×4
支架间距（mm）不保温3。
53.53.544.5
保温3333。
53。
5
公称直径（mm）150200250
管子规格（mm）D159×4。
5D219×6D273×8
支架间距（mm）不保温4.556
保温44。
55
5）对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架.
6）单根管线常用吊架规格参见下表
管子公称直径152025324050
材料规格管卡扁钢螺栓30×330×330×330×330×330×3
M8M8M8M10M10M10
吊杆圆钢ф8ф8ф8ф10ф10ф10
管子公称直径6580100125150
材料规格管卡扁钢螺栓40×540×550×550×550×5
M10M10M12M12M16
吊杆圆钢ф10ф10ф12ф12ф16
7）单根管线常用角钢U形螺丝支架规格
管子公称直径1520253240
角钢横梁规格保温25×425×430×435×440×4
不保温25×425×430×430×430×4
U形螺丝规格M8M8M8M10M10
管子公称直径506580100125
角钢横梁规格保温40×450×565×465×6［8
不保温30×440×445×450×5[8
U形螺丝规格M10M10M10M12M12
管子公称直径150200—250
角钢横梁规格保温[8[10
不保温[8［10
U形螺丝规格M14M14
8）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求,不得有漏焊或各种焊接缺陷.
9）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向,安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
3.6水管路安装
3。
6。
1管道布置要严格按图纸施工，位置，标高,坡向准确.特别是冷凝水管道的坡向要能保证冷凝水的顺利排放,安装好后要做充水试验。
3。
6.2管道对口焊接前，要将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差＜1。
5mm。
3.6.3管道焊接后要认真自检、自查。
3。
6.4阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置,如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。
3.6.5保温管道支吊架必须设木托,厚度与保温层厚度相同。
3。
6.6安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压,按出厂压力试压不渗漏后,方可按介质流向确定其安装方向进行安装。
3.6。
7阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。
3.6。
8法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
3.6。
9水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
3.6.10安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。
3。
7水管道试压
3。
7。
1管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，要进行水压试验，试验压力按设计要求和规范进行.
3。
7.2试压前，应编制固定的试验方案,并报请有关部门批准。
3。
7.3试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。
3.7。
4试验用水采用自来水。
系统注水时，应将空气排尽,如试压环境温度小于5度,应采取防冻措施.
3.7。
5试验过程中如遇泄漏，不得带压修理,消除缺陷后，应重新试压.
3。
7.6试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录,并填写系统试压记录。
3.8水管道清洗
3.8.1管道系统强度试验合格后，应分段进行清洗。
3.8。
2清洗主要采用清水,在管道系统内充满清水，启动水泵,使清水在管道内循环24小时。
循环完成后，将管道过滤器拆开清洗。
3.8.3用清水清洗完成后,再将管道灌满清水循环24小时。
3。
8。
4清洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。
水冲洗时，系统内流速应不小于1。
5m/s，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
3。
8.5冲洗时（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊缝,死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子.
3。
8。
6排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。
3.8.7管道冲洗后应将水排尽,对于冬季不能投入使用的系统，应用压缩空气或氮气吹干。
3。
9设备安装
3.9。
1设备安装通用要求
1）一般要求：
设备安装工程必须按设计施工图、设备技术文件（含翻译本）、设备使用安装说明书（含翻译本）、装配图等进行施工。
在施工中，施工人员若发现设计中有不合理或不符合实际之处，应及时提出意见或修改建议，经施工技术人员与设计、甲方研究决定后，才能按修改后的方案施工。
2）设备安装中，应精心操作，防止设备受损。
3）设备在安装过程中,应按自检，互检和专业检查相结合的原则；对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可,方可隐蔽并作好原始记录。
4）安装过程中所需的仪器、仪表、量具、衡量等必须是计量合格的产品，并定期检查合格方可使用.
5）采用的规范与设计技术条件或产品说明书发生矛盾时，应以技术条件和说明书为准。
6）设备开箱必须严格执行开箱制度。
7）设备定位：
根据施工图纸进行设备定位。
8）设备基础检验：
根据土建提供的基础交工资料进行中间检验，对轴线位置，基础混凝土标号、标高,平面几何尺寸，地脚螺孔深度等逐一检查.
9）设备找平找正：
按有关规范和设计要求、技术文件进行。
10）设备的起吊要遵守有关规范的要求，要特别注意保证设备、人员的安全。
11）设备的装卸、运输：
当设备由甲方、厂家运至现场时，应本着到场卸车后即进行安装就位的原则。
对于不能一次就位的设备要妥善保管，露天临时堆放的设备应有防雨覆盖物（蓬布），对于大型设备的现场运输应另行编制方案。
3.9.2设备开箱与检查
设备开箱检查应在设备安装就位前进行，尽量避免在二次搬运前开箱，以免造成设备的损坏及零部件的丢失，如设备开箱检查后不能及时安装，尚须将设备箱重新封好。
开箱后的检查,甲方及监理均需有人员参加，甲乙双方及监理共同验收并记录。
开箱与检查要求：
1）设备不受损伤,附件不丢失。
2）尽量减少包装箱板损失。
3）开箱前应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱。
4）开箱前事先将顶板上的尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上。
5）开箱一般要求先从顶板开始，在拆开顶板查明后，再采取适当方法拆除其它箱板，如无法从顶板开箱，可在侧面选择适当位置拆开少量箱板观察内部情况确定方法后，再继续开箱。
6）拆除箱板时，应注意周围环境，防止箱板倒下时碰伤设备和人，箱板要妥善堆放，防止“朝天钉”扎手脚。
7）检查时应确认设备型号、规格是否与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作出记录，双方签字认可。
8）按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全，并做出记录。
9）检查随箱所附的专用工具、量具、卡具等是否全，并作出记录。
10）检查时如发现设备有重大缺陷或传动部分大面积腐蚀，除作好书面记录外，建议同时作好照片记录。
11）检查完毕后，甲乙双方及时办理中间移交手续。
3.9.3通风机安装
1）
材料要求：
通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件.风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。
风机轴承清洗，充填润滑剂,其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2）作业条件:
施工现场环境,除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件.风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3）操作工艺
A、风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。
B、风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥,使用的工具及绳索必须符合安全要求.
C、设备清洗：
风机设备安装前，应将轴承,传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。
用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火以防发生火灾。
D、风机安装
·风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施,防止损坏.
·通风机的机轴必须保持水平。
·通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5--2。
5倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补.
E、风机试运转：
经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h。
运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。
4质量要求
A、风机叶轮严禁与壳体碰擦。
试运转时,叶轮旋转方向必须正确。
经过不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35度，最高温度不超过70度，滚动轴承温升不超过40度,最高温度不超过80度。
B、允许偏差：
通风机安装的允许偏差
项次项目允许偏差检验方法
1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查
2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
3传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0度和180度的两个位置上，用水平仪检查
3.9.4空气处理机安装
1）材料要求：
安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。
除上述证明文件外还应进行外观检查,检查有无严重损伤及锈蚀等缺陷。
法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。
其他安装所使用的材料不能因具有质量问题而影响安装质量及使用效果.
2）作业条件：
安装前检查现场，应具备足够的运输空间并无其他管道或设备妨碍。
安装前应将安装地点清理干净.设备的型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。
与建设单位共同进行设备的开箱检验，设备所带备件、配件应齐备有效，随设备所带资料和产品合格证应完备。
做好开箱检查记录。
3）操作工艺
A、设备开箱检查
·会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。
·开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。
·开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。
·按装箱清单和设备技术文件,检查主机、附件、专用工具等是否齐全，设备的表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象.
·打开设备活动面板，用手盘动风机叶轮，检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。
·将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章.作为交接资料和设备技术档案依据。
B、设备现场运输：
设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输.设备起吊时，应在设备的起吊点着力,吊装无吊点时，起吊点应选在金属空调箱的基座主梁上。
C、金属空调箱分段组对安装：
金属空调箱是分段定型产品时，应按下列步骤进行安装：
·安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符。
各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件是否齐全。
·准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具.
·安装现场必须平整，将加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注混凝土墩），并找正、找平。
·当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式。
段体的排列顺序必须与设计图相符。
安装前对各段体进行编号。
·从空调设备上的一端开始,逐一将段体抬上底座，校正位置后加上衬垫,将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。
每连接一段体前,将内部清除干净。
·与加热段相连接的段体，应采用耐热非燃烧材料作衬垫.
·安装完的金属空调设备，不应有漏风、渗水、凝结水外溢或排不出等现象。
·冷、热源管道、水管及电气线路、控制元器件由管道工、和电工进行安装。
D、空调机组整体式安装：
空调机组整体式安装按下列顺序进行：
·安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。
·空调机组安装的机座必须平整，一般应高出地面100～150mm。
·空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装,并找平找正。
·将整体式空调机组稳装就位，找平找正，并调整标高.
·空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。
·空调机组制冷机如果没有充注氟利昂，应在高级工指导下，按产品使用说明书要求进行充注。
4）质量要求
A、空气处理室分段组装连接必须严密,过滤器安装方向必须正确，过滤器与框架之间的连接严禁有渗漏、变形、破损和漏胶等现象。
B、空气处理室整体安装或分段安装时，应安装平稳、平正、牢固，四周无明显缝隙。
一次、二次回风调节阀及新风调节阀调节灵活。
密封检视门应符合门及门框平正、牢固、无渗漏、开关灵活的要求，凝结水的引流管（槽）畅通.表面式热交换器的安装应框架平正、牢固,安装平稳.空气过滤器的安装应平正、牢固；过滤器与框架，框架与围护结构之间应封严；过滤器应便于拆卸。
C、允许偏差
设备安装允许偏差
项目允许偏差（mm）检验方法
金属空调设备水平误差每米不大于3拉线、液体连通器和尺量检查
垂直度每米不大于2吊线和尺量检查
5m以上不大于10
5）应注意的质量问题
空调设备安装时应注意的质量问题
序号常产生的质量问题防治措施
1座标、标高
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