创无质量通病的防制措施.docx

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创无质量通病的防制措施

黄石市三江共和城3#楼工程

创

无

质

量

通

病

防

治

措

施

编制单位：

黄石市三江共和城3#楼项目部

编制人：

审核人：

审批人：

编制日期：

基础轴线位移

1、现象

砖基础由基础梁上部砌到室内地坪标高（±0.000）处，其轴线与上部墙体轴线错位，基础轴线位移多发生在内横墙，这将使上层墙体和基础产生偏心受压，影响结构受力性能。

2、原因分析横墙基础的轴线，一般应在槽边找中心桩，有的工程放线仅在山墙处有控制桩，横墙轴线由山墙一端排尺控制，由于基础一般是先砌外纵墙和山墙部位，待砌横墙基础时，基槽中线被封在纵墙基础外侧，无法吊线找中，若采取隔墙吊中，轴线容易产生更大的偏差，有的槽边中心控制桩，由于推土，放料或运输小车的碰撞而丢失，移位。

3、预防措施

（1）在建筑物定位放线时，外墙角处必须设置龙门板，并有相应的保护措施，防止槽边推土和进行其他作业时有碰撞而发生移动。

龙门板下永久性中心桩（打入地面1米，四周用混凝土封固），龙门板拉通线时，应先与中心桩核对。

（2）横墙轴线不宜采用基槽内排尺方法控制，应设置中心桩。

横墙中心桩应打入地面1米，为便于排尺和拉中心线，中心桩之间不宜堆土和放料，挖槽时应用砖覆盖，以便于清土寻找，在横墙基础拉线时，可复核相邻轴线距离，以验证中心桩是否有移位情况。

（3）按施工流水分段砌筑的基础，应在分段处设置龙门板。

房心回填土沉陷

1、现象

房心填土下沉，造成地面表层空鼓甚至开裂

2、原因分析

（1）房心填土夯填不实，未按规定厚度分层回填。

（2）房心填土中有机质杂物过多，有机质腐朽造成填土沉陷

（3）房心中有填坑，坟坑，集水坑等地下坑穴,施工时未发现，日后由于地面使用荷重增加，造成局部陷落。

3、预防措施

（1）合理选用回填土，控制最佳含水量，严格按规定分层夯实，取样验收。

（2）房心回填土前，应对原房心自然土进行处理，将有机杂质清理干净。

（3）房心自然土应先压实，然后再进行回填。

4、治理方法回填土沉陷造成的空鼓，如果面层沿未破坏，可采用高原泵压入水泥砂浆填充，若面层已有沉陷裂缝，则应根据面积大小决定局部或全部返工，局部返工可用小型电动砂轮锯沿空鼓边缘切割开，填灰土夯实，再做面层。

原料曲折

1、现象

钢筋在运至仓库时发现有严重曲折形状。

2、原因分析

运输时装车不注意，运输车辆较短，条状钢筋弯折过度，用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。

3、预防措施

采用车架较长的运输车或挂车接长运料，对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑。

4、治理方法

得用矫直台将弯折自矫直。

对于曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹。

局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。

砖缝砂浆不饱满

1、现象

砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%（规范规定）竖缝内无砂浆（瞎缝），砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度大于2㎝以上，影响砂浆饱满度。

2、原因分析

（1）用推尺铺灰法砌筑，有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被砖底吸收，使砌的砖层与砂浆失去粘结。

（2）用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号。

而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘贴

3预防措施

（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键，改进砌筑方法。

不宜采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”即使用大铲，一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。

（2）严禁用干砖砌墙。

混料

1、现象

钢筋品种，等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起，有技术证明与无技术证明的非同批原料堆放在一起，难以分辨，影响使用。

2、原因分析

原材料仓库管理不当，制度不严，钢筋出厂未按规定扎制螺纹或涂色，直径大小相近的，用目测有时分不清，技术证明未随钢筋实物同时送交仓库。

3、预防措施

仓库应设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表明其品种，等级，直径，技术证明编号及整批数量等，验收时要核对钢筋螺纹外形和涂色标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定，钢筋直径不易分清的，要用卡尺检查。

4、治理方法

发现混料情况后应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻剁工作量大，不易清理，应将该堆钢筋做出记号，以备以料时提醒注意，已发出去的混料钢筋应立即追查，并采取防止事故的措施。

墙体留置阴槎，接槎不严

1、现象

砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，使墙体断面遭受严重削弱。

阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。

2、原因分析

（1）操作人员对留槎问题缺乏认识，习惯于留直槎，认为留退槎费事，技术条件高，不如留直槎方便，而且多数留阴槎有时由于施工操作不便，如外脚手砌墙，横墙留退槎困难，故留置直槎。

（2）施工组织不当，造成留槎过多，由于重视不够，留直槎时，漏放拉接条，或拉接条长度，间距未按规定执行，拉接条部位的砂浆不饱满，使钢筋锈蚀。

（3）后砌12㎝厚隔墙留置的阴槎（马牙槎）不正不直，接槎时由于咬槎深度较大（砌十字缝时咬槎深12㎝），使接槎砖上部灰缝不易塞严。

（4）退槎留置方法统一，留置大退槎工作量，退槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线。

（5）施工洞口随意留设，运料小车将混凝土，砂浆撒落在洞口留槎部位，影响接槎质量，填砌施工洞的转，色泽与原墙不一致，影响墙面的美观。

3、预防措施

（1）在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑，外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，以加强墙角的整体性，纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵横，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰，这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋的整体性。

（2）退槎宜采取18厚退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，不可立小皮数杆。

（3）留槎有困难时，应留引出墙面12cm的直槎，并按规定设拉接条，使咬槎砖缝由纵横交接处移至内墙部位，增强墙体的整体性。

（4）后砌非承重12cm隔墙，宜采取在墙面上留榫式槎洞口内填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦力将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面的削弱。

（５）外墙施工洞口（竖井架上料口）留槎部位，应加以保护和遮盖，防止运料小车碰撞槎子和撒落混凝土，砂浆造成污染。

为使填砌施工洞口用砖规格和色泽与墙体保持一致，在施工洞口附近应保存一部分原砌墙的用砖，供填砌洞口时使用。

露筋

1、现象

结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。

2、原因分析

保护层砂浆垫得太稀，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨绑扎不当，造成骨架外行尺寸偏大，局部的抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。

3、预防措施

砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑有钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，另外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外型尺寸，不得超过允许偏差。

4、治理方法

范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。

为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗用铁刷子刷净，使表面没有粉层，砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。

重要受力部位的露筋应经过技术坚定后，采取措施补救。

箍筋间距不一致

1、现象

按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所有箍筋数量与钢筋材料表上的数量不相符。

2、原因分析

图纸上所标注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。

3、防治措施

根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据，有时也可以按图纸要求的间距，从梁的中心点两端划线，例如，对图的梁，如果不经预先计算，而从梁的中心点向两边划线，则如图分布，两头箍筋间距为225cm，固然超过标准允许误差，但是，如果梁长5980cm,则两头间距是215cm，也就可以了。

4、治理方法

如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。

绑扎搭接接头松脱

1、现象

在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。

2、原因分析

搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞，压弯接头处。

3、预防措施

钢筋搭接处应用铁丝扎紧。

扎结部位在搭接部分的中心的两端，共三处，搬运时轻抬轻放。

4、治理方法

将松脱的接头再用铁丝扎紧，如条件允许，可用电弧焊焊上一，二点。

混凝土表面麻面

1、现象

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

2、原因分析

（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物拆模时混凝土表面补粘损，出现麻面。

（2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。

（3）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土的时候缝隙漏浆可，混凝土表面沿模板位置出现麻面。

（4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面。

3预防措施

（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物。

（2）木模板在浇筑混凝土前，应先用清水充分润湿，清理干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应用油毡条，塑料条，纤维或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振到气泡排出为止。

4、治理方法

麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应回以修补。

即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：

2水泥砂浆抹平。

钢筋混凝土结构露筋

1、现象

钢筋混凝土结构内的主筋，副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。

2、原因分析

（1）混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥砂浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。

（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。

（5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。

3、预防措施

（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。

（2）为保证混凝土保护层厚度，要注意固定好垫块。

一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

（3）钢筋较密集时，应选配合适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不地大于钢筋净距地3/4。

混凝土蜂窝

1、现象

混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2、原因分析

（1）混凝土配合比不准确，或砂，石，水泥材料计算错误，或加水量不准，造成砂浆少石多。

（2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

（3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。

（4）混凝土一次下料过多，没有分层分段浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。

（5）模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣混凝土时模板移位早产严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

3、预防措施

（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计算准确。

（2）混凝土应拌合均匀，颜色一致。

（3）混凝土自由倾落高度一般不超过2m。

浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度，要采取串筒溜槽等措施下料。

（4）在竖向结构中（柱，板，墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A,支模前应在边模下口抹8㎜宽找平层，找平层嵌入柱，板墙体不超过1m，保证水口严密，开始浇筑混凝土时，底部应先填５０-１００mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁锹入模，不利用料斗直接灌入模内，混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。

Ｂ、柱子应分段浇筑，边长大于０.４m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于３.５m。

C、采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。

D、柱断面在４０x40以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于３０cm高的孔洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过２m。

E、混凝土的振捣应分层捣固。

F、捣实混凝土拌合物时，插入式振动器移动间距不应大于其作用半径的１.５倍，对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于共作用半径的１倍，振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的１/２。

为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土５cm。

平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣３-５㎝。

G混凝土浇筑时，必须掌握好每点的振捣时间，合适的振捣时间也可由下列现象来判断：

混凝土不再显著下沉，发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

４、治理方法

混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用１：

２或１：

２.５水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将里面的是石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。

柱模板缺陷

１、现象

（１）炸模：

造成断面尺寸鼓出，漏浆，混凝土不密实，或蜂窝麻面。

（２）偏斜，一排柱子不在同一轴线上。

（３）柱身扭曲

２、原因分析

（１）箍筋不牢，或钉子被混凝土侧压力拔出。

（２）板缝不严密，成排柱子支撑不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。

柱模未保护好，支模前已歪扭，未整理好就使用，模板一面松，一面紧。

（３）模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。

３、预防措施

（１）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。

（２）柱子支模板前必须先校正钢筋位置。

（３）柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置正确，同时留清扫口，方便清扫柱内垃圾。

（４）成排柱模支撑时，应先立两端模板，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间和跟柱模，柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。

梁柱交接处核心部位箍筋遗漏

１、现象

梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要，但该处的箍筋往往被忽视而遗漏。

２、原因分析

该节点处三个方身的柱梁交叉，钢筋集中，加以受传统施工工艺程序的影响，对于梁高较大时，绑扎该部位箍筋尤其不方便，因此，施工中往往造成箍筋遗漏事故。

３、预防措施

提高施工人员对该处钢筋重要性的认识和责任，千方百计克服困难，认真按图纸施工，加强检查，箍筋可以在梁钢筋绑扎后穿套就位或者采用二个开口箍筋对拼相互搭接３０d（或单面８d）方法解决。

柱箍筋接头位置同向

１、现象

柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或而根纵筋

２、原因分析

绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。

３、预防措施

安装操作时经常相互提醒，将接头位置错开绑扎。

４、治理方法

适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，将上下接头错开。

柱子主筋位移

１、现象

柱子主筋位移，在先浇钢筋混凝土框架结构施工中极易发生，可分为基础插筋位移和楼层外伸钢筋位移，位移严重影响结构受力性能。

２、原因分析

（１）梁，柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪，造成柱上端外伸主筋位移。

（２）柱子箍筋绑扎不牢固，模板上口钢性差，浇灌柱子混凝土时使主筋位移。

（３）基础或梁内柱的插筋位置不正确。

３、预防措施

（１）无论基础或楼层，在浇混凝土前均应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。

（２）基础插筋要绑扎方正吊正，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上。

（３）为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设混凝土垫块（用预留在垫块中的铁丝绑牢）

（４）必要时可在基础或柱模板上口，用钢筋焊接的井字型套箍撑住模板，固定住钢筋，或在主筋上靠模板的一侧焊上一大截短粗钢筋，用以保持钢筋与模板的相对位置，如果截面大，钢筋多时，可适当增加撑筋，只要柱模不位移，就能保证钢筋的位置正确。

柱身弯曲

１、现象

柱上下端位置正确，而柱身偏离轴线，这种现象容易出现在细而高的钢筋混凝土柱上。

２、原因分析

主要原因是模板刚度不够，斜向支撑不对称，不牢固，松紧不一致，浇灌混凝土工程中模板受力大小不一，造成弯曲变形。

３、预防措施

柱子要有支撑设计方案，按柱高和截面尺寸设计模板，木模板一般未-５cm厚，柱箍间距应适当，沿柱高每２米左右双向加水平拉杆或斜撑，支撑牢固。

大冶铜绿山建筑工程有限责任公司

２０10年3月15日