市政给水管道工程施工组织设计.docx
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市政给水管道工程施工组织设计
编制原则与编制依据
一、编制原则
1.认真贯彻国家、地方关于工程建设的法律、法规、规程和政策。
2.严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。
3.采用现代项目管理，流水施工，组织有节奏、均衡和连续地施工。
4.优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案，严格控制工程质量、工程进度、工程成本和施工安全。
5.充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。
6.科学安排季节性施工，抢进度，保工期。
7.坚持“安全第一，预防为主”原则，确保安全生产和文明施工。
8.尽可能采用组装式施工设施，减少施工设施建造量，科学合理地规划施工现场平面布置。
二、编制依据
1.XXXXXXXXXXXXXXXX给水管排管工程招标文件
2.招标图纸及相关的标准图集
3.建筑工程质量管理条例
4.建筑工程安全生产管理条例
5.工程建设强制性条文
6.施工安全质量标准化实施标准DB23/1318-2009
7.建筑工程资料管理标准DB23/1019-2006
8.建筑节能工程施工质量验收标准DB23/1206-2008；
9.施工现场临时用电安全技术规范JGJ48-88
10.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
11.建筑地基工程施工质量验收规范GB50202-2002
12.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
13.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
14.工程测量规范GB50026-2007
施工目标
1.工期目标：
计划2016年9月1日开工，2016年11月30日竣工，施工总工期90日历天（实际工期以合同签订的开竣工日期为准）。
2.质量目标：
达到国家施工验收规范规定的质量标准和工程备案标准，一次验收合格，合格率100%。
3.安全生产目标：
坚持“安全第一，预防为主”的方针，在施工期间杜绝一切安全事故发生。
4.文明施工、环境保护目标：
创一流的社会信誉，创建安全质量标准化工地，争创市级“安全文明工地”。
5.服务目标：
建造业主满意工程。
总体概述
三、工程概况
本工程为XXXXXXXXXXXXXXXX给水管排管工程，位于上海市临港新城综合区呈东西走向，西接东海大道，东至规划路H8。
其中，新排DN300球墨铸铁管2560m，DN300钢管220米；DN500球墨铸铁管84；DN500钢管356米，DN200球墨铸铁管60米，DN150球墨铸铁管130米。
根据招标文件要求并结合我公司多年从事类似工程施工的优势，本施工组织设计将对工程的质量、工期、安全生产、文明施工、服务协调、环境保护等工作提出要求和承诺，以高质量、高效率的全面履行职责，积极响应招标文件精神，建造业主满意工程。
四、施工顺序
1.施工顺序，先地下后地上、管道安装跟踪配合的原则，具体顺序为：
1）根据安全质量标准化工地要求，进场后，按照总平面图布置施工现场，安全门、道路、生活区、办公区、生产区布置。
2）根据业主工期要求，本工程安排二个施工班组同时施工。
项目管理组织机构配备及职责
1.根据本工程特点，我公司委派具有丰富的管道工程施工、组织、管理经验的建造师担任本工程项目经理。
2.现场成立项目经理部，实行施工总承包管理，由项目经理、技术负责人、安全员、质检员、造价员等组成，所有人员一律持证上岗。
3.项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。
各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
4.人员分工及职责：
为保证如期按计划完成，在现场组织以下施工组织体系，各负其责。
1）项目经理：
全面指挥，统一协调，全面负责组织本工程的工程管理、实施及竣工工作，组织协调对外的各项业务，协调各部门之间的关系，安排工程进度，把握工程质量。
2）技术负责人：
负责工程的各项技术工作，生产的衔接，工程计划的安排及落实，组织协调各部门之间的人员、物资设备，安全技术交底、技术质量交底工作等。
3）安全员：
保证工程安全保卫工作，对现场安全生产、文明施工负责。
4）质检员：
负责对工程的质量的检查、监督，对各道工序进行全面的质量检查。
并上报监理部。
5）造价员：
负责施工预算、成本控制、形象进度造价报表、工程索赔等。
6）后勤组：
工程后勤工作及生活保障。
7）材料组：
原材料的考价、采购、运输、加工及仓储工作。
8）设备组：
各类施工机械进场、退场维修保养、设备调动、电力供应。
施工准备工作计划
1.施工道路：
根据本工程实际情况，现场施工道路采用硬铺装混凝土道路，道路两侧设排水沟。
2.施工用水：
建筑工地的用水主要包括施工现场生产用水、生活用水、消防用水。
1）根据总进度计划，施工高峰期和用水高峰期在2016年8月份~2017年4月份，主要用混凝土浇注、养护、砌筑和装饰等。
2）施工现场生活用水高峰期180人。
3）消防用水量：
查有关表取q3=10L/S。
4）选DN80镀锌钢管即能满足生产、生活、消防要求要求。
3.施工用电：
根据施工机械投入计划，现场实际用电量计算如下：
1）电动机功率：
P1=32*7+7*2+1.5*6+3*3+3*1+3*2+5.5*2+7.5*2+4.5*3+3*2
=310.5KW；
2）电焊机功率：
P2=22.5*6=135KVA
3）室内外照明：
P3=（310.5+135）*10%=44.55KW
4）现场用电量：
P=1.05～1.1（K1*∑P1/COSΦ+K2∑P2+K3∑P3）中：
K1取0.6；
K2取0.6；
K3取0.9；
COSΦ取0.75。
计算后P=220KVA。
根据计算，现场应设置一台不小于250KVA变压器，方能满足施工要求。
施工方法及技术措施
在进入施工现场前认真组织工程技术人员及带工员进行图纸学习工作，熟悉现场环境了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程及环保要求，认真学习与理解监理文件的精神，仔细检查施工现场周围情况，将扰民减至最小，优质、快速、顺利完成本项工程。
根据本工程的特点，结合我公司的机械设备及劳动力能力和施工中的经验，积极采用新设备、新工艺、新方法，合理安排，精心组织，强化管理。
利用时间和空间，实现多工序交叉施工，平行作业，按期、优质、安全完成本工程施工。
6.1施工总体方案布置
6.1.1全部工程施工按照“全面同时开工”，给水管道安装工程等紧跟的原则，充分利用空间、时间，实施工序交叉，平行流水作业，科学管理均衡施工，为按期投入生产创造条件。
6.1.2施工工艺流程图
测量放线→沟槽开挖→管道防腐→管道运输→铺砂下管→管道阀门管件安装→清理管膛管口→安管撞口→胸腔还土→串水试压→管道冲洗消毒→管道补口（防腐）沟槽验收—→质量检查→沟槽回填→竣工验收。
6.2测量放线方案
6.2.1平面控制
①认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。
②根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩。
③测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。
④沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。
6.2.2管道高程的控制
①以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。
②控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程
③井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。
6.2.3沟槽开挖测量
④沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。
⑤管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。
⑥开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。
⑦沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。
6.2.4井室开挖测量
井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。
6.2.5管线基础测量
根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。
6.2.6管道安装测量
管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。
6.3开挖前的准备
6.3.1开挖前的准备
①土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，指定施工方案。
重要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。
②对与已建地下管线交叉的位置，应进行坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，标明管道种类、管径、高程等。
与有关单位联系，听取其意见后采取适当保护措施。
③挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。
挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。
6.3.2槽底宽度
应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。
当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽。
每侧工作宽度表
***市给水管道工程表6.3-4
管道结构宽度（mm）
每侧工作宽度（m）
金属管道及砖沟
非金属管道
200—500
0.3
0.4
600—1000
0.4
0.5
1100—1500
0.6
0.6
1600—2000
0.8
0.8
＞2000
1.0
1.0
注意事项：
1有外防水的砖沟，每侧工作宽度宜取0.8m；
2②管侧填土采用机械夯实时，每侧工作宽度应能满足机械操作要求；
3③现浇混凝土管渠每侧工作宽度在施工方案中确定；
④关于管道结构宽度的计算，无管座者按管身外径计算，有管座者按管座宽计算，砖沟按墙外侧间距计算。
6.3.3开挖土方
①根据工程地质条件、现场条件确定各开挖区段的开槽断面。
从现场情况出发，有放坡开挖的条件的沟槽，为保证安全，各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面，原则上按1：
0.33-1：
0.5放坡施工。
②若在含滞水的区段，要根据施工现场的实际情况，采用插筋补强、表面挂网抹灰护坡等方法进行边坡防护，同时在槽底两侧设置排水沟，间隔一定距离设置集水坑，以排除槽内积水。
③沟槽土方工程从拆迁完毕，具备施工条件的施工段开始。
一般采用机械挖槽，槽底预留20cm由人工清底，土方开挖时禁止超挖。
④挖槽土方处置按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
首先考虑将土方堆置在施工现场两侧空地，多余土方可用于换填。
⑤当沟槽较深时，每隔50m应设爬梯供施工人员上下。
有关开槽过程中的安全保护措施详见施工安全保护措施板块。
6.3.4沟槽断面类型
①单槽（浅槽）
②深槽
③合槽
6.4球墨铸铁管橡胶圈接口施工方案
6.4.1施工工艺流程
定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→埋地管道基础→清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查管道支墩→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收。
6.4.2土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
6.4.3沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
6.4.4挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
6.4.5开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。
6.4.6开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
6.4.6.1铺设砂垫层
将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。
6.4.6.2下管
a.给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。
b.管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。
c.在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
d.清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
e.清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
f.清理插口表面
插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
6.4.7接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
6.4.8检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。
安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。
6.4.9安装注意事项
①管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角。
割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
②上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
③由于上水管件（即各处三通、弯头、大小头等）均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装，均需采用揣袖、石棉水泥打口对接，因此施工中管件的实际使用时要超出设计的材料数量。
④安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见《给水设计通用图集》TG41～TG43。
⑤使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。
6.4.10敷设标志带
在上水管上粘贴黄色上水标志带。
为保证粘贴质量要求，在标志带粘贴之前，应先清理管道上的尘土，标志粘贴要平整顺直，不得有褶皱。
6.4.11井室砌筑
①砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
②井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。
收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3厘米，三面收口的最大可收进4-5厘米。
采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
③砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
④砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
⑤井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
⑥砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。
凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
⑦各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200mm。
井盖应注上“再生水”字样，井盖涂上绿色标志。
⑧钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。
⑨检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。
当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。
上水管线具体施工方法参照《给水通用图集》。
6.4.12沟槽回填
①水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上。
三通两侧5米在试压前还土至管顶上1米。
②管道两侧回填高差不超过20cm。
回填分层进行。
管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。
③分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
⑤局部覆土小于1.3米采取保护措施,特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖墙,中间填砂,上盖盖板。
回填压实度标准:
a.胸腔部分≥95％
b.管顶以上50cm范围内≥85％
c.其余部位≥90％
6.4.13路面以下部分符合道路专业要求（见下图）
6.5钢管焊接口施工方案
6.5.1施工流程
挖槽→砂垫层铺设→下管→对口焊接→焊缝检查→管件安装→试压→固定口外防腐→土方回填→管道内防腐→冲洗消毒→勾头。
6.5.2主要施工方法
①测量放线（见球墨铸铁管施工方法）；
②沟槽开挖（见球墨铸铁管施工方法）
③铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。
④管道安装及焊接
a.下管采用16～30T汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。
管下不得垫方木、石子。
以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。
b.吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。
c.管道焊接
①参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。
钢管定位接口采用龙门架，人工配合。
为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。
有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接。
钢管对口前必须首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求d.对口时应使内壁齐平，可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。
焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度～200度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。
管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm时采用三层焊接；当管径大于800mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。
点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。
钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。
点焊间距50～60mm，点焊焊点5点。
焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。
焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。
管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。
每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。
各层引弧点和熄弧点均错开。
管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度20℃＋3℃下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃＋3℃下进行。
钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45º左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30º弧长。
管道中心偏差为10‰，高程偏差为＋20mm。
管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mm处，用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。
每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。
6.5.3井室砌筑（见球墨铸铁管施工方法）
6.5.4附件安装
①附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调节余量。
②操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。
法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。
法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。
③螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母2～3扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作
6.5.5焊口探伤及检查
钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X射线探伤，探伤比例和级别按设计要求执行，应达到《钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量级别》（GB∕T12605—90）标准。
6.5.6管道防腐
①管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分；
②管口内防腐在试压、还土合格后进行，采用机械喷涂水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，坍落度为60～80mm。
③水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7天以上。
环境温度不得低于10℃，通水前继续封堵，保持湿润。
④管口外防腐采用四油二布防腐。
6.5.7沟槽回填（见球墨铸铁管施工方法）；
6.5.8试压（参照球墨铸铁管施工方法）；
6.5.9冲洗、消毒（参照球墨铸铁管施工方法）；
6.5.10勾头
①勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
②挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。
③勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。
在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
6.5.11质量标准
①管道周长及椭圆度允许偏差分别为+7mm、4mm。
②安装允许偏差轴线位置和高程分别为30mm、+20mm。
③防腐层厚度允许偏差为+2mm，表面缺陷允许深度为2mm。
④焊缝外观质量详见下表。
焊缝外观质量表表6.5-5
项目
技术要求
检查方法
外观
不得有熔化金属流到未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、焊道与母材平缓过渡。
每道环形焊缝必须仔细检验，用肉眼及放大镜进行观察。
宽度
焊出坡度边缘2～3mm
每道环形焊缝必须仔细检验，用焊缝检验尺进行检验
表面余高
≤1+0.2倍坡口边缘宽度，且小于4mm
咬边
深度≤0.5mm，焊缝两边咬边总长度不得超过焊缝长度+10%，且连续长度≤2mm
错边
≤0.2t，且≤2mm
未焊满
不允许
肉眼观察
6.5.12水压实验
①进行
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