制程作业指导书.docx

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制程作业指导书

LED巡检作业指导书

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批准：

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编制：

LED灯制程巡检指导书

一目的：

规范LED半成品、成品制程巡检检测项目、方法、频率及标准，确保生产过程符合工艺要求和作业规范，从而保证产品质量符合客户要求；同时通过制程巡检收集生产制程的数据，有效地监控制程的变化，并以此推动制程的持续改善。

二范围：

适用于内部LED应用产品半成品和成品制程；

四权责：

4.1品管部主管：

负责制定制程巡检的作业规范；

4.2检验员：

负责按制程巡检作业指导书进行检验；

五内容：

5.1巡检项目：

制程

巡检项目

巡检频率（小时/次）

抽测数量（pcs）

检测方法

使用仪器

记录表单

加工组

锡膏厚度

2

5

（每一刮刀取一片），每片从4角和中心位置目视其锡膏厚度均匀

目视

巡检记录表

贴片检测

2

5

元件有无按BOM用料、贴片是否标准，有无歪斜、偏移，不能漏印错件、极性元件反向等现象（标准参照SMT检验标准）

目视

巡检记录表

焊点

2

5

不能有虚焊、假焊、连锡、锡珠等现象.详细检验请参照《SMT检验标准》

目视

巡检记录表

烤箱温度巡查

2

1

检测烤箱温度有无在规格范围内（60+-5度）；

温度计

巡检记录表

回流焊温度

每天

1

每天上班前观察电脑屏幕显示值是否在规格范围内

电脑监控

巡检记录表

回流焊速度

2

1

每天上班前观察电脑屏幕显示值是否在规格范围内

电脑监控

巡检记录表

烙铁温度

每班

1

每班（上午上班、下午上班、晚上加班）对烙铁温度，用温度计进行检测，标准参照作业指导书

温度计

巡检记录表

焊点外观

2

5

检验其PCB焊接部位，各焊点品质状况，无短路、假焊、漏焊锡渣、锡珠等不良，详细请参照《SMT检验标准》

目视

巡检记录表

半成品功能测试

2

5

取产线作业员已测试OK之半成品，进行外观，功能等检验，参数标准参照作业指导书

目视

巡检记录表

组装组

烙铁温度

每班

1

每班（上午上班、下午上班、晚上加班）对烙铁温度，用温度计进行检测，标准430+-20度，准参照作业指导书；

温度计

烙铁温度点检记录表

固定铝基板

2

5

操作时必须按作业指导书操作，避免损坏铝基板，手不能碰到灯珠。

目视

巡检记录表

散热体

2

5

表面不能刮花、变形、无色差，组装到位，无间隙、无倾斜现象。

目视

巡检记录表

装反光杯

2

5

反光杯表面要光滑整洁无破损、沾胶、倾斜、破损、异物等不良

目视

巡检记录表

装反射纸/扩散板

2

5

表面不能缺料、刮花、刮痕、压痕、压伤、黑点、起泡等。

目视

巡检记录表

锁螺丝

2

5

以作业指导书的标准调试电批的档位，锁出的螺丝不能过松或过紧，有装垫片的防止垫片不被锁裂，必要时做扭力测试，力道≥1.5kg，无扭断、无滑牙、漏锁、锁爆等不良。

目视/扭力计

巡检记录表

上连接线及电源线

2

5

上线时必须对准正负极（+为正，-为负），不能有破皮现象，端子不能氧化及生锈，不能脱落及漏铆。

目视

巡检记录表

焊点外观

2

5

检验其手工焊接部位,焊点品质要求，无短路、假焊、漏焊、虚焊、锡渣、锡珠、残留松香；拉尖不可过大，长度不超过1mm.、焊点要光滑。

目视/相关治具

巡检记录表

刮胶量（散热硅脂）

2

5

确认其散热硅脂，在使用保质期范围内；目视其涂抹在散热座内表面的胶量、位置均匀，适当，铝基板外表面无残余脂类，正面不得有粘胶

目视

巡检记录表

组装灯架

2

5

取产线已检查OK之产品，确认其无杂物、划痕、碰伤、汽泡、破损、裂纹、黑点、喷涂不均匀、缺料色差等外观不良；

目视/游标卡尺

巡检记录表

焊正负极

2

1

每2小时对产线焊的正负极进行确认

目视

巡检记录表

测扭力

2

1

每2小时检测一次电批的扭力，无滑牙、漏锁、锁爆等不良。

扭力计

巡检记录表

锁支架

2

5

无滑牙、漏锁、锁爆、杂物、划痕、倾斜、汽泡、等不良现象；尺寸按图纸要求

目视

巡检记录表

焊灯头

2

5

焊点品质要求：

无虚焊、锡渣、锡珠、拉尖、大锡球、残留助焊剂等不良现象；焊点平滑光洁

目视

巡检记录表

铆合

2

5

目视铆钉表面无明显划痕、缺损、生锈、铆不到位等不良现象

目视

巡检记录表

性能测试

2

5

取产线作业员已测试OK之半成品，进行外观，功能等检验，参数标准参照生产产品作业指导书

目视

巡检记录表

老化巡查

2

1

检查老化记录表是否有按要求记录上下架时间和数量，老化时间以作业指导书为标准，确认有无不亮、死灯、色差、延时、灯衰等不良现象，发现不良第一时间开出品质异常维修单交技术分析，并跟进回复处理结果

目视

巡检记录表

成品组

整体外观

2

5

取产线已检验OK之产品，确认其无混料、杂物、划痕、碰伤、汽泡、破损、裂纹、黑点、氧化、喷涂不均匀、电镀不良等外观不良。

尺寸符合图纸要求

目视

巡检记录表

功能测试

每批

5

取产线已检测OK之成品，记录其订单号，进行成品各项参数（电参数、光参数），其相关数据报告存文档，标准参照产品规格

目视

巡检记录表

包装组

标签

2

5

核对标签与产品图纸要求完全一致（粘贴方向、颜色、形状大小、格式、字母、安规等）；字体清晰、无划伤、皱折、重影及没有油渍或任何灰渍、脏物

目视

巡检记录表

包材

2

5

包装材质、规格符合要求，无破损、变形、受潮色差等迹象；及外箱印刷字体清晰、无误

目视

巡检记录表

包装要求

2

1箱

包装数量、方式，产品规格、型号符合客户产品要求详细参照包装作业指导书

目视

巡检记录表

5.2环保要求检测：

根据产品规格书及生产计划表环保要求信息，如客户无特殊要求，则按包装作业指导书要求，如果客户有特殊环保标识要求则按客户专用标签标识；

5.3异常处理：

当巡检时发现异常，须对上一时段巡查后生产之产品进行再次抽查，确认产品是否有异常，如有异常将产品隔离并上报处理；

5.4入库检验：

成品半成品入库时由生产部开“成品送检单”送品管部，

品管部须对“送检单”及实物数量、品名、品号进行核对，同时

查看巡检记录有无异常。

如有，异常是否已处理，无误后在“送检

单”上签名，如巡检记录显示有异常，但没有适当的处理，则报送

品质主管协调处理。