ZHBD600 储气罐焊接工艺卡片.docx
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ZHBD600储气罐焊接工艺卡片
ZHB-D600储气罐焊接工艺卡片
ZHB®版次/0
储气罐（DN600×1450型）
（图号：
TCSB08-055）
焊接工艺卡
编号：
VK/JS-1-02-R-05-1
ZHB-RQ-08-1
校对：
日期：
年月日
天津赵北管道设备安装有限公司
2008年12月
ZHB®版次/0
压力容器焊接工艺卡
焊接工艺卡编号：
ZHB-RQ08-01-H-00
产品名称：
储气罐（DN600×1450型）
产品图号：
TCSB08-055
产品编号：
ZHB-RQ-08-1
监检：
日期：
年月日
天津赵北管道设备安装有限公司
2008年12月
天津赵北管道设备安装有限公司
VK/JS-1-02-R
ZHB®天津赵北管道设
备安装有限公司
焊接工艺卡
储气罐（DN600×1450型）
产品图号
DN600×1450储气罐
共11页
产品编号
HG05-Y064-01
第1页
工艺卡编号
VK/JS-1-02-R-05-1
杆（部）件号
材质
杆（部）件名称
储气罐
组合件
焊接工艺讲明
1.储气罐受压元件的焊接须遵守《压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》标准，并按焊接工艺施焊和检验.
2.焊工要求：
压力容器焊缝均由经考试合格的焊工担任，且在项目范畴和项目有效期内
3.受压元件材料和焊接材料：
压力容器受压元件材料及焊接材料必须有质量证明书且入厂应按有关技术标准进行检查验收。
4.组焊顺序：
按组装顺序先进行各部（组）件的分部组焊，再进行整体组装焊接。
各节点的焊接规范及顺序按“焊接工艺卡”要求进行。
5.焊前预备：
所有焊缝施焊前，焊工必须对接头装配用“U”型钢印质量和坡口尺寸按焊接工艺要求进行检查，且在坡口内及焊缝两侧各10~20mm范畴内进行清理见金属光泽，不承诺有阻碍焊接质量的锈蚀油污等存在，检查组装质量若与组焊节点图不符，必须调整合格后，方可进行焊接。
焊缝内不得夹带焊条头及填充金属物。
焊接设备仪器、外表必须工作正常准确。
6.焊接缺陷处理：
焊缝经无损探伤检测出的超标缺陷，焊工不得自行处理，应按规定程序申报，查明缘故并按返修工艺进行返修，同一部位的返修次数不得超过三次。
7.压力容器的组焊，在环境温度低于0℃时未经预热措施不得施焊；严禁在焊道外打弧或调试电流。
8.焊接试板：
必须按规程和技术条件规定，在焊接工艺指定部位加焊产品焊接试板，焊接试板应是检查焊缝的延长并与该焊缝同时同焊接规范施焊，焊接试板为质控的停点，焊接试板各项检查结果合格后方可转序。
9.储气罐内部施焊时安全措施必须符合有关规定，且储气罐外部应有专人予以监护
10.焊后应认真清理熔渣及飞溅，自检焊缝外观尺寸，确认合格后按规定打上焊工钢印代号报验。
（印深＜0.5mm）
11.检验要求：
焊接检验员应及时按图纸、有关技术标准和焊接工艺要求进行检查验收，并按规定填写焊接检验记录。
编制
日期
年月日
审核
日期
批准
日期
年月日
VK/JS-1-02-R
VK®有限公司
产品名称
储气罐（DN600×1450型）
产品图号
DN600×1450储汽罐
共11页
产品编号
TCSB08-055
第2页
工艺卡编号
VK/JS-1-02-R-05-1
杆（部）件号
材质
杆（部）件名称
储气罐
组合件
储气罐结构及焊接节点示意图
编制
日期
年月日
审核
日期
批准
日期
年月日
VK/JS-1-02-R
VK®有限公司
产品名称
储气罐（DN600×1450型）
产品型号、名称
DN1200×2440储气罐
共11页
产品总图号
HG05-Y064-01
第3页
工艺卡编号
VK/JS-1-02-R-05-1
零（部）件号
材质
零（部）件名称
储气罐
序号
节点
储气罐节点焊缝汇总表
焊缝
数量
页次
焊工项
目代号
工时
1
Ⅱ
筒体（人孔筒节）纵缝.对接焊缝（带产品焊接试板）10×10Z
1
4
M1-51
2
各法兰与接管组对角焊缝（人孔法兰管座角焊缝）a、b、c、e、f
5
5
D1-21
3
Ⅲ
椭圆封头与法兰管座组装焊；筒体与法兰管座、人孔管座组装焊a、c、b、e、f
5
3
D1-21
4
Ⅱ
筒体与椭圆封头对接环焊缝（包括筒节对接环焊缝）10×10H1
1
1
M1-5
5
Ⅴ
筒体与压力表管组装焊d
1
D1-21
6
Ⅳ
筒体与椭圆封头（开坡口）对接环焊缝10×10、H2
2
D1-5、M1-5
7
Ⅱ
直拉杆与燃烬室上封头组对角焊缝
6
D1-21
8
Ⅰ、Ⅵ
椭圆封头与吊耳、支座组装焊K=7
4
D1-5
编制
日期
年月日
审核
日期
年月日
批准
日期
年月日
VK/JS-4-11
VK®有限公司
焊接工艺卡
产品名称
DNDN600×1450储气罐
共24页
第5页
零件名称
燃烬室管板与烟管
零件图号
HG05-Y064-01
总图号
TCSB08-055
容器级别
二类
焊缝示意图
燃烬室管板与烟管组对角焊缝
焊接节点：
Ⅴ
材料
20、20g（GB713）
接头名称
角焊缝
工艺评定编号
RHP.03
焊接材料定额
焊接位置
平焊
牌号
规格（mm）
重量（Kg）
探伤要求
/
J422（E4303）
Φ3.2
电流极性
交流
焊接设备
BZ-500系列电焊机
工装夹具
专用组焊工装
焊接方法
焊条电弧焊
工序内容讲明
焊接规范
焊接
层次
焊接
方法
焊条/丝
直径（φ）
焊接电
流（A）
焊接电
压（V）
焊接速度（cm/min）
1.烟管与燃烬室管板角焊，用Φ3.2mm焊条
1.打底
手工焊
Φ3.2
110~120
20~22
共焊接二层：
.
2.焊缝保证圆滑过渡，首尾相接处必须平滑，
幸免弧坑及裂纹等缺陷。
清理熔渣。
3.焊层间应清除焊渣认真检查焊缝无缺陷后
2.盖面
手工焊
Φ3.2
110~130
20~25
焊接下一层.
4.焊后清理熔渣。
自检焊缝，必须平坦不能
有弧坑及裂纹等缺陷。
焊角高5mm。
要求：
52个管接头对称施焊，幸免受热不平均.
不得随意在管板和烟管上打弧。
不得烧损管端。
5.按规定位置打上焊工钢印代号，报检.
焊接工艺员
麦立玲
审核
批准
日期
年月日
VK/JS-4-11
VK®有限公司
焊接工艺卡片
产品名称
DN1200×2440储气罐
共11页
第5页
零件名称
各法兰与接管
零件图号
详见各管座图
总图号
HG05-Y064-01
容器级别
二类
焊缝示意图
各法兰与接管管组焊成管座：
a、b、c、e、f
焊接节点：
管座通用
材料
20（GB/T8163）、16MnⅡ
接头名称
角接焊缝
工艺评定编号
RHP.03
焊接材料定额
焊接位置
平焊
牌号
规格（mm）
重量（Kg）
探伤要求
/
J506（E5016）
Φ3.2
电流极性
交流
焊接设备
BX-500系列电焊机
工装夹具
/
焊接方法
焊条电弧焊
工序内容讲明
焊接规范
焊接
层次
焊接
方法
焊条/丝
直径（φ）
焊接电
流（A）
焊接电
压（V）
焊接速度（cm/min）
1.法兰与接管垂直角焊外侧焊接二层K=5
外1
手工焊
Φ3.2
100~130
22~24
4~5
2.内侧角焊缝仅焊接一层焊脚尺寸不得
外2
手工焊
Φ4
170~180
23~25
12~13
大于管子壁厚3.5mm，以免烧损管端内部.
同时不得损害法兰密封面。
3.焊缝保证圆滑过渡，首尾相接处必须平滑，
内1
手工焊
Φ3.2
100~130
22~24
4~5
不能有弧坑及凸出缺陷。
清理熔渣。
4.焊后清理熔渣。
焊缝必须平坦不能有弧坑
及飞溅等缺陷。
保证焊脚高5mm。
焊接工艺员
审核
批准
日期
年月日
VK/JS-4-11
VK®有限公司
焊接工艺卡片
产品名称
DN1200×2440储气罐
共11页
第8页
零件名称
管座与锅壳上封头
零件图号
见各管座装配图
总图号
HG05-Y064-01
容器级别
二类
焊缝示意图
椭圆封头与法兰管座组焊
焊接节点：
管座通用
与锅壳上封头组焊的管座：
1.安全阀管座
2.蒸汽出口管座
3.压力表连接管座
4.压力表开关管座.
材料
16MnR20（GB/T8163）
接头名称
T型接头角焊缝
工艺评定编号
RHP.03
焊接材料定额
焊接位置
平焊
牌号
规格（mm）
重量（Kg）
探伤要求
/
J506（E5016）
Φ3.2
电流极性
交流
焊接设备
BX-500系列电焊机
工装夹具
组焊平台
焊接方法
焊条电弧焊
工序内容讲明
焊接规范
焊接
层次
焊接
方法
焊条/丝
直径（φ）
焊接电
流（A）
焊接电
压（V）
焊接速度（cm/min）
1.各管座与锅壳上封头角焊，内外侧各焊2层.
内1~
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