微晶玻璃生产技术.docx

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微晶玻璃生产技术

微晶玻璃生产技术

第一章绪论

 微晶玻璃作为一种新型材料，其应用范围也越来越广，但是目前系统论述微晶玻璃的书籍很少。

本书根据作者二十多年的教学和科研时间，充分论述了微晶玻璃的理论知识、生产工艺、质量控制、对微晶玻璃的组成、结构、性能及其应用作了深入、系统的阐述，本书内容全面，深入浅出，理论联系实际，全面反映了该领域国内外研究的最新成果和应用技术，具有很强的实用性。

本书可供从事微晶玻璃材料研究的科研人员以及广大生产技术人员使用与参考，也可作为大专院校相关专业的教学参考书。

第一节微晶玻璃的定义与分类

一、定义及特性

1．什么是微晶玻璃

  微晶玻璃（CRYSTOEandNEOPARIES）又称微晶玉石或陶瓷玻璃。

是综合玻璃、石材技术发展起来的一种新型建材。

因其可用矿石、工业尾矿、冶金矿渣、粉煤灰、煤矸石等作为主要生产原料，且生产过程中无污染，产品本身无放射性污染，故又被称为环保产品或绿色材料。

  微晶玻璃集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点，优於天石材和陶瓷，可用於建筑幕墙及室内高档装饰，还可做机械上的结构材料，电子、电工上的绝缘材料，大规模集成电路的底板材料、微波炉耐热列器皿、化工与防腐材料和矿山耐磨材料等等。

是具有发展前途的21世纪的新型材料。

2．微晶玻璃特性、性能

建筑用微晶玻璃装饰面板材与天然大理石、花岗岩性能列表二（见下页）。

材料微晶玻璃大理石花岗岩

  特性

  机械性能抗弯强度①（Mpa）40~505.7~158~15

  抗压强度（Mpa）341.367~100100~200

  抗冲击强度（Pa）245220591961

  弹性模量（×104MPa）52.7~8.24.2~6.0

  莫氏硬度6,53~5~5.5

  维氏硬度（100g）600130130~570

  比重2.72.72.7

  化学性能耐酸性②（1%H2SO4）0.0810.00.10

  耐碱性②（1%NaOH）0.050.300.10

  耐海水性③（mg/cm2）0.080.190.17

  吸水率④（%）00.30.35

  抗冻性（%）⑤0.0280.230.25

  热学特性膨胀系数

  （10-7/30℃-380℃）6280~26080~150

  热导率（w/m.k）1.62.2~2.32.1~2.4

  比热（Cal/q°.C）0.190.180.18

  光学特性白色度（L度）895966

  扩散反射率（%）804264

  正反射率（%）444

  从表二中可以看出，建筑微晶玻璃在材料尺寸稳定性（热胀系数等的影响）耐磨性（硬度影响）、抗冻性、光泽度的持久性（耐酸耐碱影响）、强度（抗弯、抗冲击）等，均优於天在然的大理石及花岗岩。

微晶玻璃与玻璃具有相同的成分，与硅酮结构胶和耐候胶相容性较好。

  由于微晶玻璃是透明、半透明和不透明等多相组成均匀分布的复合材料，射入微晶玻璃的光线，不仅从表面反射，光线从材料内部反射出来，显得柔和，而且具有深度，产生类似钻石般晶莹剔透、璀璨发亮的光学效果。

  同晶玻璃无吸水性、防冻、防铁锈、硅油等渗入，不溶易附着尘埃，纵然附着尘埃也容易清洗，有自净性。

  微晶玻璃有令强度高，而且强度稳定，没有天然花岗岩那样的分散性大。

组织均匀，各向强度同性，没有花岗岩那样的各向异性（层理性和焉理性）。

  微晶玻璃的弧面或曲面，可将其加热到760℃～800℃左右。

因此与天然石材相比，具有强度均匀、工艺简单、成本较低等优点。

  生产白色或色彩鲜艳的微晶玻璃时，一般都使用矿物原料和化工原料，可以没有色差，也可以仿真成天然石材的各种色彩。

这些色彩是用不变色的金属氧化物经高温加热形成，耐候性好，不会变色和退色。

  微晶玻璃因其优良性能，在国内外已被广泛应用于宾馆、饭店、商店、机场、车站、影剧院以及其他高档建筑的外墙及室内装饰，是21世纪建筑的新材料。

、

3．微晶玻璃的种类

目前世界上生产的微晶玻璃种类很多，有耐热微晶玻璃，耐磨、耐腐蚀微晶玻璃，结构微晶玻璃，压电微晶玻璃，生物微晶玻璃和建筑微晶玻璃等。

广泛应用于机械、电子和电工、航天、化工防腐、矿山、道路、建筑、医学等方面。

微晶玻璃的性能是由微晶相的种类、晶粒的大小、玻璃相的组成以及它们的相对数量决定的。

通过调整基础玻璃成分和生产工艺制度就可以制造出各种预定性能要求的微晶玻璃。

目前，世界上生产的微晶玻璃种类很多，按基础玻璃成分一般分为五大类：

硅酸盐系统、铝硅酸盐系统、硼硅酸盐系统、硼酸盐系统和磷酸盐系统。

实用微晶玻璃分类：

硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃

第二节微晶玻璃的发展历史及在材料科学中的作用

1.发展历史

微晶玻璃自1959年试验成功后，在世界各国得到了飞速发展。

在欧美，最先作为建筑装饰材料而进行工业化生产的是矿渣微晶玻璃和岩石微晶玻璃。

前苏联于20世纪60年代中期就报导了炉渣微晶玻璃作为建材已实用化；捷克斯洛伐克于20世纪70年代初，通过熔融铸造玄武岩，制成了耐磨性地板材料；美国于20世纪70年代初生产出了建筑岩石微晶玻璃装饰板。

他们主要是利用矿渣、岩石以及其他玻璃原料混合熔化，采用平板玻璃的成型方法首先生产出平板，再经热处理（晶化）和抛光加工成为微晶玻璃装饰板。

后来（20世纪70年代末）又相继研制出了以硅灰石为主晶相的高档微晶玻璃装饰板。

在亚洲，日本是开发建筑用微晶玻璃最早的国家。

最先（1967年）开发出的微晶玻璃花岗石是以安山岩为主要原料，经熔化、辊压成板、热处理和冷加工而制成黑色微晶玻璃装饰板。

但其生产工艺和产品质量存在一些问题。

后来，研发人员又继续完善其生产技术。

现在，日本主要采用熔融烧结法进行建筑用微晶玻璃人造大理石的生产，生产技术和产品质量都代表了微晶玻璃装饰板的世界先进水平。

韩国紧跟日本之后生产出了高档微晶玻璃装饰板。

2.我国建筑装饰用微晶玻璃的发展历史

1974年，日本电子硝子（NEG）开始推出微晶玻璃板时，人们无法了解微晶玻璃是什么，性能是否可靠。

但二十几年来，使用者证明：

微晶玻璃板不仅具有美感、高级感，而且在耐候性、耐磨性、清洁维护方面均比天然石来得优越。

近几年，日本新建的车站或者车站翻新时，其内、外墙大多改用微晶玻璃板，如名古屋附近的车站、箱崎地铁站等。

另外，在为数众多的建筑物、商业建筑、娱乐设施及工业建筑的饰面装修中采用微晶玻璃者更可谓是比比皆是，例如新千岁空港旅客进港大厅、新东京邮电局、竹井美术馆、大坂市立科学馆、住友银行等等。

在台湾有：

桥福第一信托大楼、高雄南荣大楼等。

这些建筑物改变了都市、乡村的风貌，实实在在显示了微晶玻璃板势必成为21世纪建材界的新宠物。

3.微晶玻璃在材料科学中的作用

微晶玻璃是通过附加的热处理使玻璃基体中长出大量均匀分布的微小晶体而形成的一类特殊玻璃材料。

或者说是一类用玻璃工艺制得的具有接近陶瓷性能的材料，故又称玻璃陶瓷。

通常微晶体的大小可从10纳米至几微米，晶体数量可达50-90%。

微晶玻璃的成分有Li2O-Al2O3-SiO2，MgO-Al2O3-SiO2，CaO-Al2O3-SiO2等系统。

微晶玻璃的性能取决于析出晶体的种类和数量，以及残余玻璃相的组成和性能。

一般说来微晶玻璃具有机械强度高、耐化学腐蚀、热稳定性好、使用温度高等优点。

适当地选择玻璃组成和晶化条件，还能生产出具有各种特殊性能的微晶玻璃，如：

光敏微晶玻璃、透明微晶玻璃、低膨胀微晶玻璃、电光微晶玻璃、磁性微晶玻璃、云母微晶玻璃（又称可切削微晶玻璃）和炉渣微晶玻璃等。

　　微晶玻璃是20世纪50年代才出现的一类新型材料，由于其优越的性能已在国防、航空、交通、建筑、工业、科技等领域获得广泛应用。

第三节制备工艺

一、微晶玻璃的生产工艺

  建筑微晶玻璃生产工艺有两种，即压延示和烧结法.

  目前建筑用微晶玻璃均采用烧结法，而且不加入晶核剂。

它的基本原理是，玻璃是一种非晶态固体，从热力学观点看，它处于一种亚稳状态，较之晶体有较高的内能，所以在一定条件下，可以转化为结晶态。

从动力学观点来看，玻璃熔体在冷却过程中，粘度急剧增加，抑制晶核的形成和晶体长大，阻止了结晶体的成长壮大。

建筑用微晶玻璃利用了不加晶核剂的非均相结晶化机理，充分应用了热力学上的可能和动力学上的抑制，在一定条件下，使这种相反相成的物理过程，形成一个新的平衡，而获得的一种新材料。

  烧结法工艺的微晶玻璃，有以下热点和难点：

  一是玻璃熔融：

除使用晒粉着色的微晶玻璃，通常用密封性好的坩锅内熔化外，其他色彩的微晶玻璃都使用池窑熔化。

它的生产成本与质量均优于坩锅炉。

但建筑微晶玻璃池窑不能照搬一般玻璃池窑，它要便于排料、换料、停炉。

  二是晶化热处理：

玻璃经晶化热处理后，才能形成微晶玻璃。

热处理的工艺参数和工艺规范对主晶相的种类、大小、数量、制品的炸裂、平整度、气泡大小和数量、产量、燃气耗量和成本等，都有重要影响。

晶化炉也不同於一般的热处理炉和陶瓷烧烤炉，其温度场和结构，要适合微晶玻璃晶化热处理的特点和工艺。

  三是如何根据建筑师的美学要求，方便逼真调制各种色彩的微晶玻璃防止自爆和气孔，增加规格和品种，提高大面积板材平整度，降低成本，是进一步推广建筑微晶玻璃应用的热点和难点。

  以上介绍，可以看出，微晶玻璃也是一种科技含量高的新产品。

在国外，美国、俄罗斯率先起步开发和使用微晶玻璃，日本、西欧、亚太地区的一些国这也正在开发新型的微晶玻璃产品。

我国目前已有3家公司批量生产建筑微晶玻璃，据了解，生产能力约为50万平方米，但由于产品规格、品种、花色和价格等，还不能满足建筑市场的要求，加之对微晶玻璃这种新型建筑材料推广、宣传力度不够，国内仅有少数工程，如人民大会堂广东枯、北京新机场候机楼、大连国际中心采用了微晶玻璃。

每年我国从国外进口大量高档石材来满足国内市场的需求，微晶玻璃代替天然石材尤其是代替进口的高档天然石材，是建筑市场潜在的迫切要求。

微晶玻璃不仅在建筑的内装饰会得到很大应用，而且在建筑石材幕墙中也值得大力发展和推广。

  二、微晶玻璃幕墙要点

  1.微晶玻璃属于脆性材料，开口部位施工后很容易破裂，不能完全照搬天然石材幕墙的节点，一般来讲，天然石材幕墙的短槽式和通槽式的结构不宜采用。

  2.微晶玻璃板材做为幕墙面板，要求耐抗急冷、急热。

其试验方法为：

规格为100mm×80mm×板材厚度，每组五块试样，将试样放置在比室温水中冷却。

然后用铁锤轻轻击试样各部位，如果声音变哑，表面有裂隙、掉边、掉角等情况，则判为不合格。

  3.尽管要求微晶玻璃板材耐急冷、急热，但为了防止幕墙面板万一破裂时，碎片不会危及人，所以在微晶玻璃板的背面用多元板脂贴上一层玻璃纤维（FRP）以求安全。

  4.用于幕墙的普型微晶玻璃板要求如下：

（1）弯曲强度标准值不小于40MPa。

试验方法按GB9966.2中的规定进行。

（2）抗急冷、急热无裂隙。

  （3）长度公差在±0.5mm，平面度1/1000，厚度公差±1mm。

  （4）无缺棱、缺角、气孔。

表面无目视可观察到的杂质。

  （5）镜面板材的光泽度不大于85光择单位。

  （6）同一颜色、同一批号的板材色差不大于2.0CIE1AB色差单位。

  （7）用于幕墙面板的微晶玻璃板生产厂商应提供：

型式试验报告；该批板材出厂检验报告，该报告应至少写明弯曲强度、长度、厚度及平面度公差，耐急冷、急热试验结果、色差及光泽度；并提供10年质量保证书等。

  5.微晶玻璃幕墙必须100%进行全尺寸4项性能（耐风压、水密、气密、平面内变形）试验。

试验合格后方能进行施工。

  总之，微晶玻璃用于建筑幕墙，在国内还不多，今后在推广过程中，除了前述的微晶材料推广应用的热点和难点之外，对微晶玻璃幕墙而言，加强对其节点和构造、加工工艺、力学特性的开发研究，尢为迫切和重要。

除了测定其弯曲度之外，最好能测定其断裂韧度，使微晶玻璃幕墙的强度，打下断裂力学设计基础

第四节应用现状及发展前景

1.我国建筑装饰用微晶玻璃的研究及现状

理论研究进展迅速，原材料范围不断拓宽

我国对微晶玻璃装饰材料的研制开发始于20世纪70年代中期，发展较快，现已初具规模。

在研发初期，大多采用浇注法整体晶化的方法来生产微晶玻璃板，但发现热处理过程中易出现变形和开裂，产品质量很不稳定，生产成本高。

20世纪90年代初，在借鉴国外发达国家（主要是日本）的先进经验的基础上，采用熔融烧结法研制开发的微晶玻璃装饰板生产技术取得了突破性进展，成功地解决了基础玻璃的成分设计、玻璃的熔制、玻璃的粒化及玻璃颗粒的析晶能力的控制等多项关键技术难题，并投入了工业化生产。

上世纪末，研发人员研制成功了以废玻璃为主要原料采用直接烧结法进行微晶玻璃装饰材料工业化生产的技术，攻克了压延法生产高档矿渣微晶玻璃装饰板工业化生产的技术难关。

与此同时，清华大学材料学院、武汉工业大学、中科院上海硅酸盐研究所、西北轻工业大学等单位的科研人员，经过艰苦努力，已成功地掌握了采用粉煤灰、煤矸石、各种工业尾矿、冶炼炉渣、黄河泥砂、废玻璃为主要原料生产微晶玻璃装饰板的关键技术。

这不仅可以大大降低产品的生产成本，而且可以变废为宝，保护环境。

微晶玻璃产业初具规模，稳步发展

我国微晶玻璃最先投入工业化生产的是安徽琅琊山铜矿，20世纪90年代初，它和中科院上海硅酸盐研究所等科研院所合作，共同开发了以铜矿尾砂为主要原料，采用压延法生产微晶玻璃装饰板。

20世纪90年代中期投入生产的有广东茂名中辰建材有限公司，天津标准国际建材有限公司等。

它们基本上采用熔融烧结法。

而后，清华大学材料学院研制的微晶玻璃装饰板生产技术（熔融烧结法）在内蒙华孚玻璃厂得到了推广应用；河北晶牛集团开发的压延法生产矿渣微晶玻璃装饰板的技术已通过了国家建材局的鉴定；西北轻工业大学利用废玻璃为主要原料采用直接烧结法生产微晶玻璃装饰板工业化试生产已获得成功；江苏张家港华润集团的建材有限公司10万m2微晶玻璃装饰板也投入生产；福建厦门、南安，广东汕头、佛山，四川重庆等地相继建厂生产微晶玻璃装饰板。

目前国内从事微晶玻璃装饰板生产的大小厂家已达20多家。

生产规模已达近400万m2。

存在的主要问题

虽然建筑微晶玻璃工业化生产已在我国初具规模，但还有许多困难有待克服。

⑴市场竞争无序化。

2001年出台了建筑微晶玻璃行业标准的试行版，但有些企业并未严格执行国家统一标准；行业行为不规范，假冒现象屡有发生；市场秩序混乱，产品质量与价格不相称，有些厂家甚至将半成品当成产品销售。

⑵生产技术有待完善。

产品的成材率一直停留在低水平，主要表现在：

晶化好的板出炉后发生炸裂；研磨抛光的板材表面针孔多；有些成品存放一段时间后自然开裂。

生产高档装饰板的一些关键原料只能采用化工原料而不能用矿物原料来替代；产品单位能耗居高不下。

超薄板（厚度小于10mm）生产技术仍存在许多关键性问题。

⑶行业整体技术水平低。

大部分生产厂家的科研开发人员和生产一线的技术人员普遍缺乏。

微晶玻璃的应用与发展前景

近年来，由于微晶玻璃装饰板的优点日益被人们所认识和认可，且其理化性能和装饰效果远优于天然石材和高档建陶产品，因此，人们利用微晶玻璃装饰板来代替天然大理石或花岗岩等材料，现已用于机场、车站、办公大楼、地铁、宾馆、酒店等高档公用建筑和别墅等高档住房场所。

在防腐工程中，可用微晶玻璃装饰板代替铸石砌筑耐酸池、贮槽、电解槽；造纸工业的蒸煮锅、酸性水解锅、硫酸吸收塔、氯气干燥塔、反应器；石油化工设备的内衬等以及防酸性气体和液体的地面、墙壁；其他行业也有大量的工业防腐工程。

目前，防腐工程所需材料量每年成倍增长，理化性能优于铸石的微晶玻璃板在防腐工程中应用前景十分广阔。

目前，建筑微晶玻璃装饰板由于生产技术不十分完善和成熟，成材率低，产品生产成本居高不下，一般仅应用于高档公用建筑的装饰。

但是，随着时间的推移，微晶玻璃板的生产成本会日趋下降，将被广大普通消费者所接受，从而进入家庭装饰。

现在，建筑装饰行业已步入黄金时代，现代建筑业的发展对中高档装饰材料的需求量将越来越大。

集多种优良性能于一体、原料来源广泛的新型微晶玻璃装饰产品的市场需求量将越来越大，应用范围也会越来越广。

被誉为世界建筑装饰的新型高技术材料的微晶玻璃板，将领导21世纪装饰材料新潮流，人类将进入一个“新石器时代”。

微晶玻璃在美国被称为微晶陶瓷，在日本被称为结晶化玻璃。

微晶玻璃在国内的叫法也很多，有叫微晶石材的，也有叫微晶石、玉晶石、莹晶石、微晶板材的，不一而足。

其实它们都是一种东西，是指通过基础玻璃在加热过程中进行控制晶化而制得的一种含有大量微晶体和玻璃体的复合固体材料。

这种材料的表面特点与天然石材极其相似，加之材料形状多为板材，因而将其称作微晶石材或者是微晶板材似乎更贴近市场。

这种产品在我国刚一出现时就被广泛地称之为微晶玻璃，加之微晶玻璃的结构、性能与玻璃和陶瓷都有所不同，但其生产方法则与玻璃、陶瓷和石材有些共同之处，有人也称之为玻璃陶瓷或结晶化玻璃，因此我们就姑且沿袭微晶玻璃这种商业名称。

与常规玻璃相比，由于其中具有特定性能的晶相析出，使微晶玻璃在机械强度、表面硬度、热膨胀系数、化学稳定性等诸方面显示出优异的性能，因而可以广泛地应用于电子、化工、生物医学、军事和建筑等领域。

   微晶玻璃在我国公共建筑领域的应用步伐近几年有所加快，如微晶玻璃装饰板用作内外墙以及厅堂地面的建筑装饰。

与天然石材相比，微晶玻璃因为具有结构致密、高强、抗冻、不吸水、耐侵蚀，外观上纹理清晰、色泽鲜艳、色差小和不褪色等优点，成为众多建筑装饰装修材料中可供选择的新材料之一，竞争的重点或者说是矛头直指天然石材，争夺的是天然石材市场。

正是由于未来市场状况的这种不确定性，尽管微晶玻璃目前的市场份额不大，行业也很小，但是却很热闹。

已经介入其中的企业正在品味着市场的艰辛，形成了“围城”内的窘状；作为一种新型材料，自然容易惹得圈外企业的怦然心动，其中不乏跃跃欲试者，形成了“围城”外的热闹。

微晶玻璃这种产品眼前的市场状况到底如何，投资风险到底有多大，未来的前景又如何？

让我们来细细品味一番。

   “围城”内的窘状

   我国微晶玻璃行业现已投产的生产企业不超过１５家，主要集中地在京津唐及其周边地区和广东省。

这些企业总的年生产设计能力号称为１００万平方米，实际生产能力能打个５折已属难能可贵，２００１年实际产量乐观地预期也仅仅只有号称能力的４０％左右，真正卖出去的还要少于这个数。

实际销售情况是，去年全国的市场销售量大约在２０多万平方米，最乐观的估计也不过３０万平方米。

换句话说，２００１年微晶玻璃生产企业的实际总库存在５０％左右，个别企业的库存甚至接近８０％。

更糟糕的是，“围城”内的这些企业大部分亏损，好一点的个别企业也是站在亏损与盈利的平衡点上苦苦挣扎。

   微晶玻璃作为一种新型装饰材料在我国的产业化也不过只有四五年的时间，为什么这样一种新产品在短时间内就面临着如此尴尬的境地？

原因有三。

   一是我国微晶玻璃的生产技术和工艺尚不完善。

满打满算，微晶玻璃这种产品在我国从研究到如今的产业化也不过只有２０年的历史。

在１９９３年至１９９７年间的工业化阶段，国内有七八家企业先后在微晶玻璃方面投下了两三个亿的资金。

因为技术和工艺的不成熟，结果都打了水漂，买了教训。

即便是眼前，我国微晶玻璃生产的工程设计和生产控制仍不规范。

生产控制凭经验，检测手段不完善，生产设备的专业化程度不高，等等。

这就导致了气泡、翘板和炸裂等难题在一些厂家仍未解决，不同厂家的产品成品率也相差悬殊。

板材表面在纹理处理和花色品种等方面与天然石材相比，仍存在不足。

   二是微晶玻璃作为一种新产品尚未被消费者真正认识和接受。

一种新产品要进入市场，被消费市场所了解和接纳，需要有一个推广过程。

眼前的十几家厂家则是各自为战，眼睛只盯着工程，缺乏对市场的全面灌输，以至于微晶玻璃的市场商业名称混乱，不少非专业人士还以为微晶玻璃是玻璃产品的一种。

   三是微晶玻璃的综合能耗高，导致其生产成本居高不下。

微晶玻璃作为装饰材料的一种，它的出现本来就是要抢其他材料的市场。

由于生产成本高，这就极大地削弱了微晶玻璃对天然石材的竞争力。

以上几个因素就导致了眼前微晶玻璃市场的局促性。

由于市场份额不大，十几家企业就玩起了价格战，以至于２００１年微晶玻璃的市场价格平均下降了２０％，微晶玻璃的出厂价逼近甚至跌进了成本价，以至于这个小小的行业开始出现普遍亏损，企业在工艺、成本、市场几大压力下苦苦度日。

   “围城”外的热闹

   尽管“围城”内的企业在苦苦度日，“围城”外的企业对于微晶玻璃这种产品仍然青睐有加。

在不久前由武汉工业大学玻璃技术研究所和天津标准国际建材有限公司召集的微晶玻璃技术进步及行业发展研讨会上，就可以体会到一些“围城”外的企业对于微晶玻璃的市场前景仍抱有乐观的预期，不少新手仍对微晶玻璃项目跃跃欲试。

之所以招致了“围城”外企业对微晶玻璃的浓厚兴趣，一个重要的原因是，有的机构出于自身经济利益的驱使，在宣传中言过其实，过分夸大了微晶玻璃的盈利能力和市场前景。

   此前有几家企业由于工艺问题导致投资失误，砸进了三四千万元后不惜推倒重来。

据了解，目前正在筹建或筹划前期工作的企业在１０家左右。

值得关注的是，在微晶玻璃行业，几乎见不到国有企业和国有资本的身影，清一色的是民间资本和股份制企业。

其中，有上市公司背景的正在筹建微晶玻璃项目的就有朝华科技股份有限公司（一期建设年产４０万平方米，投入９０００多万元，日前已经开工，预计２００２年８月投产，资金全部为股份公司投入。

公司采取两步走计划，合计生产规模有１００万平方米）、四川双马水泥股份有限公司（年产２０万平方米规模，资金全部为股份公司投入）和湖南碧辉建材有限公司（华银电力为二股东，占２６％的股份）。

   近几年在卫生陶瓷行业异军突起的民营企业唐山惠达陶瓷（集团）股份有限公司也欲谋划上微晶玻璃项目。

我国平板玻璃行业的老大江苏华润集团公司也甩出了大手笔，其建设规模为年产６０万平方米。

广东汕头国份公司目前已经具有年产１０万平方米的生产能力，这家企业的香港私人老板极为看好微晶玻璃这种产品的市场前景，目前已经完成了征地工作，准备建成我国最大的微晶玻璃生产基地。

   较早投产的那些企业，其设计规模基本上在年产１５万平方米以下，实际生产能力能够达到１０万平方米已属难能可贵。

后来者有一个普遍的特征是，都拥有比较雄厚的资金实力，动作都很大，目标也很宏伟。

   蛋糕做大就要做好市场推广

   微晶玻璃作为一种可选择的装饰材料，天津标准国际建材有限公司的常务副总刘宝林将之比喻为一种“调味品”。

这种“调味品”的未来市场份额到底有多大，眼前还很难妄下结论。

微晶玻璃的表面特征与天然石材极为接近，能否从天然石材市场中争得更大的市场份额，就决定了微晶玻璃这块蛋糕能否做大。

实现微晶玻璃市场膨胀的过程，实际上就是一个市场推广以及产品被广泛认知和接受的过程。

   由于产品成本较高导致市场价格偏高，加之市场对这种新产品的认知度偏低，目前微晶玻璃的应用主要局限于公共建筑和商业建筑的外墙装饰，一部分用于内墙装饰，少部分用于地面，进入家庭装饰装修和制作成厨卫制品的则是少之又少。

要做大微晶玻璃产品这块市场，就必须让更多的建筑设计师、装饰装修企业、施工企业以及广大的业主了解和喜欢上这种产品，就必须要想方设法让微晶玻璃走进寻常百姓家。

要实现这个目标，现有的生产企业尤其是像天津标准国际和江苏华润集团公司等几家大企业就必须联手合作，在增加品种、降低成本方面合作，在市场宣传和产品推广方面合作，在竞争中合作，共同做好市场推广