压力管道安装竣工资料富氧.docx

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压力管道安装竣工资料富氧

压力管道安装竣工资料

使用单位：

攀钢集团攀枝花钢钒有限公司能源动力中心总包单位：

/

设计单位：

攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司监理单位：

/

安装单位：

攀钢集团工程技术有限公司机电工程分公司司检测单位：

/

防腐单位：

攀钢集团工程技术有限公司机电工程分公司司绝热单位：

/

监检单位：

攀枝花市特种设备监督检验所

2012年月日

压力管道安装竣工资料目录

工程名称：

序号

文件名称

页码

备注

1

特种设备安装改造维修告知单

2

管道图纸目录

3

管道材料等级表

4

管道数据表

5

压力管道安装质量证明书

6

压力管道安装汇总表

7

管道组成件验收记录

8

合金钢材质理化试验记录

9

阀门试验记录

10

管道组成件清洗脱脂记录

11

压力管道坡口制作检查记录

12

压力管道焊口组对检查记录

13

法兰（含阀门法兰）安装记录

14

膨胀器、补偿器安装记录

15

支、吊架安装记录

16

隐蔽工程（封闭）记录

17

热处理记录报告

18

静电接地安装记录报告

19

管道单线图

20

管道焊接街头外观质量检验报告

21

无损检测报告

22

管道系统压力试验记录

23

管道系统吹扫及清洗记录

24

压力管道防腐涂漆施工检查报告

25

管道绝热施工检查报告

26

工程交接检验书

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

管道图纸目录

序号

工程名称

图号或文件编号

修改

图幅

张数

备注

1

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道扩容改造

12燃478-1

/

A4

1

2

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道扩容改造

12燃478-2

/

A2

1

3

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道扩容改造

12燃478-3

/

A2

1

4

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道扩容改造

12燃478-4

√

A1

1

5

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道扩容改造

12燃478-5

/

A0

1

6

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道扩容改造

12燃478-6

/

A0

1

7

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道扩容改造

12燃478-7

/

A0

1

8

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道扩容改造

12燃478-8

/

A1

1

9

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道扩容改造

12燃478-9

/

A2

1

10

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道扩容改造

12燃478-10

/

A4

1

11

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道扩容改造

12燃478-11

/

A4

1

12

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道扩容改造

12燃478-12

/

A2

1

13

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道扩容改造

12燃478-13

/

A2

1

14

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道扩容改造

12燃478-14

/

A4

1

15

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道扩容改造

12燃478-15

/

A3

1

16

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道扩容改造

12燃478-16

/

A3

1

17

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道扩容改造

12燃478-17

/

A3

1

18

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道扩容改造

12燃478-18

/

A4

1

19

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道扩容改造

12燃478-19

/

A3

1

20

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道扩容改造

12燃478-20

/

A3

1

21

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道扩容改造

12燃478-21

/

A3

1

－

管道数据表

管线号

公称

直径

管道

等级

介质

起止点

设计参数

工作参数

内外防护

试压介质

吹扫

介质

流程图尾号

管道

类别

名称

状态

起点

终点

温度（℃）

压力

（MPa）

温度

（℃）

压力

（MPa）

代

号

隔热

材料

隔热

厚度

（mm）

外

防护

正常

最高

正常

最大

1

DN300

GC2

氧气

气体

罐外

高炉外

60

2.5

30

60

0.8

2.3

/

/

/

底漆

中间漆面漆

氮气

氮气

/

GC2

2

DN300

GC2

氧气

气体

罐区

罐外

60

2.5

30

60

0.8

2.3

/

/

/

面漆

氮气

氮气

/

GC2

3

DN50

GC2

氮气

气体

罐区

罐外

60

2.5

30

60

0.8

2.3

/

/

/

面漆

氮气

氮气

/

GC2

4

DN150

GC2

氧气

气体

厂外DN300

1.3.4号高炉

60

2.5

30

60

0.8

2.3

/

/

/

面漆

氮气

氮气

/

GC2

压力管道安装质量证明书

工程名称

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道扩容改造

工程编号

JXND-11-0068

交工单元名称

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道

交工单元编号

/

安装开工日期

2011.11.15

安装竣工日期

2012.6

管道级别

GC2

管道长度

1495m

设计单位

攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司

监理单位

/

无损检测单位

攀钢集团工程技术有限公司机电工程分公司司

安装监检单位

攀枝花市特种设备监督检验所

使用单位

攀钢集团攀枝花钢钒有限公司能源动力中心

本压力管道的安装经质量检验，符合《压力管道安全技术监察规程》、设计文件和《压力管道规范——工业管道》（GB20801-2006）的要求。

附：

《压力管道安装汇总表》共1页

检验员：

日期：

质量保证工程师：

日期：

安装单位（盖章）

年月日

特种设备安装许可证编号：

TS3810388-2014

压力管道安装汇总表

交工单元名称：

能动中心球罐区氧调7后去1～4号高炉富氧管道扩容改造工程

交工单元编号：

/

管线号

管道

级别

设计

压力

（Mpa）

设计

温度

（℃）

输送

介质

管道

材质

管道

规格

（mm）

管道

长度

（m）

铺设

方式

焊口

数量

检测方法/比例

（％）

耐压试验介质

压力试

验压力

（Mpa）

严密性试

验压力

（Mpa）

吹洗

方法

防腐方式

保温（绝热）方式

1

CG2

2.5

60

氧气

20

DN300

1300

架空

204

RT

氮气

1.5

1.3

氮气

外防

（不锈钢除外）

无

2

CG2

2.5

60

氧气

oCr18Ni9

DN300

135

架空

44

3

CG2

2.5

60

氮气

oCr18Ni9

DN50

60

架空

`

填表：

日期：

审核：

技术人员日期：

管道组成件质证书及实物检查验收记录

工程名称：

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道扩容改造工程

序号

组成件名称

规格

数量

单位

材质

质证书号

外观

几何尺寸

测厚（mm）

硬度检查（HB）

验收标准

结果

备注

1

氧气专用截止阀

DN150/DN100

DN250/DN300

3/4

1/2

台

铜

不锈钢

/

无缺陷

正确

/

/

/

合格

2

氮气专用截止阀

DN50

6

台

铜

不锈钢

/

无缺陷

正确

/

/

/

合格

3

安全阀

DN100

2

个

不锈钢

/

无缺陷

正确

/

/

/

合格

4

氧气过滤器

　DN300

　1

台　

不锈钢　

　/

无缺陷

符合要求

　/

/

/

合格

5

氧气阻火器

DN150/DN300

　3/2

台　

不锈钢

　/

无缺陷

符合要求

　/

/

/

合格　

6

弯头

DN300

3

个

不锈钢

　/

无缺陷

符合要求

　/

/

/

合格　

7

弯头

DN250

1

个

不锈钢

　/

无缺陷

符合要求

　/

/

/

合格　

8

弯头

DN300

52

个

20

　/

无缺陷

符合要求

　/

/

/

合格　

9

弯头

DN150

6

个

不锈钢

　/

无缺陷

符合要求

　/

/

/

合格　

10

同心变径管

DN400/DN300

1

个

不锈钢

　/

无缺陷

符合要求

　/

/

/

合格　

11

同心变径管

DN400/DN300

4

个

20

　/

无缺陷

符合要求

　/

/

/

合格　

12

同心变径管

DN300/DN250

3

个

不锈钢

　/

无缺陷

符合要求

　/

/

/

合格　

13

等径三通

DN300

个

1

不锈钢

　/

无缺陷

符合要求

　/

/

/

合格　

14

等径三通

DN250

个

1

不锈钢

　/

无缺陷

符合要求

　/

/

/

合格　

15

等径三通

DN150

个

2

不锈钢

　/

无缺陷

符合要求

　/

/

/

合格　

管道组成件清洗脱脂记录报告

工程项目：

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道扩容改造工程

序号

组成件名称

规格

材质

清洗脱脂

方法

清洗

脱脂部位

清洗

脱脂介质

鉴定方法

鉴定结果

清洗脱脂日期

备注

1

钢管

DN400

　20

化学　

管内壁

四氯化碳

红外分光测油法

合格　

2011.12.13

附攀钢劳动卫生防护研究所监测报告

2

钢管

DN300

　20

化学　

四氯化碳

合格　

2011.12.13

3

钢管

DN300

OCr18Ni9

化学

四氯化碳

合格　

2011.12.14

4

钢管

DN150

OCr18Ni9

化学

四氯化碳

合格　

2011.12.14

5

钢管

DN100

OCr18Ni9

化学

四氯化碳

合格　

2011.12.15

6

钢管

DN50

OCr18Ni9

化学

四氯化碳

合格　

2011.12.16

7

弯头

DN300

　20

化学　

弯头

四氯化碳

白棉纱拭擦

合格　

2012.1.5

8

弯头

DN300

OCr18Ni9

化学

弯头

四氯化碳

白棉纱拭擦

合格　

2012.1.5

9

三通

DN300

　20

化学　

三通

四氯化碳

白棉纱拭擦

合格　

2011.11.30

10

三通

DN300

OCr18Ni9

化学　

三通

四氯化碳

白棉纱拭擦

合格　

2011.11.30

11

大小头

DN400/DN300

OCr18Ni9

化学　

内壁

四氯化碳

白棉纱拭擦

合格　

2012.1.10

12

大小头

DN300/DN250

20

化学

内壁

四氯化碳

白棉纱拭擦

合格　

2012.1.10

13

大小头

DN250/DN200

20

化学

内壁

四氯化碳

白棉纱拭擦

合格　

2012.1.10

14

阀门

本工程阀门

OCr18Ni9

化学

内壁

四氯化碳

紫外线灯目测

合格　

2011.11.9

附厂家脱脂报告

15

阻火器

本工程阻火器

OCr18Ni9

化学

内壁

四氯化碳

合格　

操作人员：

检查人员：

压力管道坡口制作检查记录

工程名称

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道

扩容改造工程

分部分项

名称

氧气管道安装

管号

焊缝号

材质

规格

坡口角度

钝边（mm）

检查结果

D1—D201

20

Φ325×8

60°～70°

2～3

合格

H1—H12

OCr18Ni9

Φ325×8

60°～70°

2～3

合格

H13—H27

OCr18Ni9

Φ57×3.5

60°～70°

1～2

合格

D26-D28

20

Φ426×9

60°～70°

2～3

合格

D176-D179

20

Φ426×9

60°～70°

2～3

合格

/

H28—H41

OCr18Ni9

Φ159×5

60°～70°

1～3

合格

备注：

施工班（组）长

年月日

检查人员

年月日

压力管道焊口组对检查记录

工程名称

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道

扩容改造工程

分项分部

名称

氧气管道

管号

焊缝号

材质

规格

间隙

（mm）

错边

（mm）

20mm内外壁清理程度

检查结果

L1—L201

20

Φ325×8

2～3

＜2

干净

符合要求

H1—H12

OCr18Ni9

Φ325×8

2～3

＜2

干净

符合要求

H13—H27

OCr18Ni9

Φ57×3.5

1～2

＜2

干净

符合要求

L26-L28

20

Φ426×9

2～3

＜2

干净

符合要求

L176-L179

20

Φ426×9

2～3

＜2

干净

符合要求

/

H28—H41

OCr18Ni9

Φ159×5

1～2

＜2

干净

符合要求

备注：

施工班（组）长

年月日

检查人员

年月日

法兰（含阀门法兰）安装检查记录

工程名称：

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道扩容改造工程

序号

管线号

管子规格

管子

材质

法兰规格

法兰材质

密封

型式

密封圈

材质

密封面

质量

焊接质量

平行偏差

径向偏差

冷热紧质量

结果

安装日期

备注

1

DN400

20

DN400

0Cr18Ni9

凹凸

304

合格

合格

＜2

/

　/

2

DN300

20

DN300

0Cr18Ni9

凹凸

304

合格

合格

＜2

/

　/

3

DN50

0Cr18Ni9

DN50

0Cr18Ni9

凹凸

304

合格

合格

＜2

/

　/

4

/

DN150　

0Cr18Ni9

DN150

0Cr18Ni9

凹凸

304

合格

合格

＜2

/

　/

5

DN250

20　

DN250

0Cr18Ni9

凹凸　

304

合格

合格

＜2

/

　/

施工班（组）长：

检察人员：

阀门（含安全阀）安装检查记录

工程名称：

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道扩容改造工程

序号

阀门名称

管线号

阀门型号

阀门规格

阀门填料情况

阀门方向

连接形式

安装状态

阀杆及传动装置情况

其他情况

结果

安装日期

备注

1

截止阀

JY41W-25HSi

DN300

PN2.5

合格

正确

焊接/法兰

闭

动作灵活

未见异常

合格

2011.12.31

2

截止阀

JY41W-25HSi

DN250

PN2.5

合格

正确

焊接/法兰

闭

动作灵活

未见异常

合格

2011.2.21

3

截止阀　

JY41W-25HSi　

DN150

PN2.5　

合格

正确

焊接/法兰

闭

动作灵活

未见异常

合格

2012.1.9　

4

截止阀　

JY41W-25P　

DN50

PN2.5　

合格

正确

焊接/法兰

闭

动作灵活

未见异常

合格

2012.2.20　

5

安全阀　

/　

JY41W-25HSi　

DN100

PN2.5　

合格

正确

焊接/法兰

闭

动作灵活

未见异常

合格

2012.2.20　

施工班（组）长

检察人员：

补偿器安装检查记录

工程名称：

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道扩容改造工程

序号

补偿器名称

管线号

材质

规格

固定支架间距（m）

设计压力（MPa）

安装环境温度（℃）

操作温度（℃）

预拉（预压）量

其他

情况

结果

安装日期

备注

允许值（mm）

实测值（mm）

1

π补偿器

20

DN300

100

2.5

30

30

65

60

无

合格

2012.5.25

施工班（组）长：

检察人员：

附属设施及设备安装检查记录

工程名称：

能动中心氧调7后1～4号高炉富氧管道扩容改造工程

序号

设施或设备名称

安装位置

规格型号

主体材质

连接方式

安装方向

外观质量

其他情况

结果

安装日期

备注

1

阻火器

管道上

DN300/DN150

T2/304

对接

与介质流向相同

合格

/

合格

2012.2.23

2

过滤器

管道上

DN300

304

法兰

与介质流向相同

合格

/

合格

2012.2.24

3

4

5

6

7