混凝土原材料指标控制.docx

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混凝土原材料指标控制

原材料入场验收和检验控制指标

1．水泥

执行标准：

《通用硅酸盐水泥》GB175-2007。

水泥品质的选用应根据预拌混凝土的设计、施工要求确定。

如无特殊要求，本公司各搅拌站使用P.O42.5R水泥。

水泥进场复试检验项目应包括强度、安定性、凝结时间。

同厂家、同品种、同等级的散装水泥连续进场且质量稳定时，不超过500t为一个检验批（特殊工程除外，执行相应工程标准要求），检验方法执行相应产品标准。

水泥进场内控指标如表1：

表1水泥进场内控指标

名称

检验项目

检验方式

标准值

内控值

检验频次

水泥（P·O42.5）GB175-2007

水泥安定性

批次检验

合格

合格

500t

标准稠度用水量

批次检验

—

—

500t

凝结时间

（min）

批次检验

初凝≥45

≥120

500t

终凝≤600

≤350

抗压强度

（MPa）

批次检验

3d≥22.0

3d≥23.0

500t

28d≥42.5

28d≥50.0

抗折强度（MPa）

批次检验

3d≥4.0

3d≥4.0

500t

28d≥6.5

28d≥6.5

比表面积

2

（m2/kg）

批次检验

300≤X≤350

300≤X≤400

500t

温度（℃）

车检

—

≤60

车检

碱含量%（低碱水泥指标）

查看年检报告

≤0.6

≤0.6

年检

烧失量（%）

查看厂家批次检验报告

≤5.0

≤5.0

批次检验

三氧化硫（%）

查看厂家批次检验报告

≤3.5

≤3.5

批次检验

氧化镁

（%）

查看厂家批次检验报告

≤5.0

≤5.0

批次检验

氯离子含量（%）

查看厂家批次检验报告

≤0.06

≤0.06

批次检验

不溶物

（%）

查看厂家批次检验报告

—

—

批次检验

名称

检验项目

检验方式

标准值

内控值

检验频次

放射性

查看年检报告

合格

合格

年检

水化热

查看年检报告

—

—

年检

碱含量

查看年检报告

—

—

年检

2．粉煤灰

执行标准：

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2017。

用于预拌混凝土中的粉煤灰应满足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

GB/T1596-2017的要求，宜采用Ⅰ级或Ⅱ级，Ⅲ级粉煤灰不得用于结构工程。

公司各站要求使用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰，Ⅲ级粉煤灰不得进场。

粉煤灰进场主要控制项目应包括细度、需水量比、烧失量、活性指数，C类

粉煤灰的主要控制项目还应包括游离氧化钙含量和安定性。

粉煤灰进场要求车检细度和需水量比，合格后方可入仓。

批次检验要求：

同厂家、同规格且连续进场的粉煤灰不超过500t为一检验批。

检验方法执行相应产品标准。

粉煤灰进场内控指标如表2：

表2粉煤灰进场内控指标

名称

检验项目

检验方式

标准值

内控值

检验频次

粉煤灰

GB/T1596-2017

细度（%）

必试

Ⅰ级≤12

Ⅰ级≤12

车检

Ⅱ级≤30

Ⅱ级≤30

Ⅲ级≤45

Ⅲ级≤45

简易需水

必试

≤150

车检

需水量比（%）

必试

Ⅰ级≤95

Ⅰ级≤95

200t

Ⅱ级≤105

Ⅱ级≤105

Ⅲ级≤115

Ⅲ级≤115

烧失量（%）

必试

Ⅰ级≤5

Ⅰ级≤5

200t

Ⅱ级≤8

Ⅱ级≤8

Ⅲ级≤10

Ⅲ级≤10

强度活性指数

批次检验

Ⅰ级≥70

≥70%

200t

Ⅱ级≥70

Ⅲ级≥70

安定性

查看厂家批次

安定性合格

安定性合格

批次检验

名称

检验项目

检验方式

标准值

内控值

检验频次

检验报告

含水量（%）

查看厂家批次检验报告

≤1.0

≤1.0

批次检验

三氧化硫（%）

查看厂家批次检验报告

≤3

≤3

批次检验

游离氧化钙

查看厂家批次

F类≤1.0

F类≤1.0

批次检验

（％）

检验报告

C类≤4.0

C类≤4.0

SiO2\Al2O3\Fe2O3总质量分数

查看厂家批次

F类≥70%

F类≥70%

批次检验

检验报告

C类≥50%

C类≥50%

批次检验

放射性

查看厂家报告

合格

合格

年检

碱含量（％）

查看厂家报告

双方协商

双方协商

半年检

3．粒化高炉矿渣粉

以下简称“矿粉”，执行标准：

《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》

GB/T18046-2008。

矿粉进场的主要控制项目应包括比表面积、活性指数和流动度比。

进场要求车检流动度比项目，合格方可入仓。

批次检验要求：

同厂家、同规格且连续进场的矿粉不超过200t（特殊工程除外）为一检验批。

检验方法执行相应产品标准。

矿粉进场内控指标如表3：

表3矿粉进场内控指标

名称

检验项目

检验方式

标准值

内控值

检验频次

矿粉

GB/T18046-2008

3

密度（g/cm3）

查看厂家报告

≥2.8

≥2.8

200t

比表面积

2

（m2/kg）

必试

Ｓ105≥500

Ｓ105≥500

200t

Ｓ95≥400

Ｓ95≥400

Ｓ75≥300

Ｓ75≥300

流动度比（%）

必试

≥95

≥95

200t

活性指数（%）

必试

S1057d≥95

28d≥105

S1057d≥95

28d≥105

200t

S957d≥75

28d≥95

S957d≥75

28d≥95

S757d≥55

S757d≥55

名称

检验项目

检验方式

标准值

内控值

检验频次

28d≥75

28d≥75

含水量（%）

查看厂家批次检验报告

≤1.0

≤1.0

批次检验

SO3（%）

查看厂家批次检验报告

≤4.0

≤4.0

批次检验

氯离子（％）

查看厂家报告

≤0.06

≤0.06

年检

烧失量（％）

查看厂家批次检验报告

≤3.0

≤3.0

批次检验

玻璃体含量

（%）

查看厂家报告

≥85

≥85

年检

放射性

查看厂家报告

合格

合格

年检

4．粗骨料

执行标准：

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》

JGJ52-2006的规定。

粗骨料进场主要控制项目应包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎指标和坚固性等。

批次检验要求：

同厂家、同规格的粗骨料不超过1000t为一检验批。

当同厂家、同规格的粗骨料连续进场且质量稳定时，可一周至少检验一次。

粗骨料进场内控指标如表4。

表4粗骨料进场内控指标

名称

检验项目

检验方式

标准值

内控值

检验频次

碎石或卵石

JGJ52-2006

颗粒级配

必试

5～10mm连续级配

5～10mm连续级配

1000t

10～20mm单粒级

10～20mm单粒级

1000t

含泥量（%）

必试

R≤C25≤2.0

≤2.0

1000t

C30～C55≤1.0

R≥C60≤0.5

泥块含量（%）

必试

R≤C25≤0.7

≤0.7

1000t

C30～C55≤0.5

名称

检验项目

检验方式

标准值

内控值

检验频次

R≥C60≤0.2

针片状颗粒含量（%）

必试

R≤C25≤25

≤15

1000t

C30～C55≤15

R≥C60≤8

压碎指标（％）

必试

C60～C40≤12

≤15

1000t

R≤C35≤16

坚固性（%）

查看厂家报告

≤8

≤8

年检

有害物质（%）

查看厂家报告

SO3≤1.0

SO3≤1.0

年检

查看厂家报告

有机物含量合格

有机物含量合格

年检

放射性

查看厂家报告

指标合格

年检

碱活性

查看厂家报告

指标合格

年检

说明：

细石的颗粒级配分为5-16mm连续级配和5-10mm连续级配，如站内使用5-10mm

级配细石，则不需要进行压碎指标项目试验。

5．细骨料

（执行标准：

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006）细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定。

细骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、细度模数、含泥量、含石量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量等；人工砂主要控制项目除应包括上述指标外尚应包括石粉含量和压碎值指标，人工砂主要控制项目可不包括氯离子含量和有害物质含量，特细砂不宜单独作为细骨料用于混凝土中。

批次检验要求：

同厂家、同规格的细骨料不超过1000t为一检验批。

当同厂家、同规格的细骨料连续进场且质量稳定时，可一周至少检验一次。

检验方法执行相应产品标准。

细骨料进场内控指标如表5。

表5天然砂进场内控指标

名称

检验项目

检验方式

标准值

内控值

检验频次

天然砂

细度模数

必试

粗砂3.7～3.1

2.2～0.7

1000t

中砂3.0～2.3

名称

检验项目

检验方式

标准值

内控值

检验频次

JGJ52-2006

细砂2.2～1.6

特细砂1.5～0.7

含泥量（%）

必试

R≤C25≤5.0

≤5.0

1000t

C30～C55≤3.0

R≥C60≤2.0

泥块含量（%）

必试

R≤C25≤2.0

≤2.0

1000t

C30～C55≤1.0

R≥C60≤0.5

含石量（%）

车检

—

≤30

车检

含水率（%）

车检

—

≤6

车检

坚固性（%）

查看厂家报告

≤8

≤8

年检

有害物质含量（%）

查看厂家报告

SO3%≤1.0

SO3%≤1.0

年检

查看厂家报告

云母≤2.0

云母≤2.0

查看厂家报告

轻物质≤1.0

轻物质≤1.0

查看厂家报告

有机物含量合格

有机物含量合格

放射性、碱活性指标

查看厂家报告

合格

合格

年检

细骨料（人工砂或混合砂）进场内控指标如表6：

表6人工砂（废石0-5mm）或混合砂进场内控指标

名称

检验项目

检验方式

标准值

内控值

检验频次

人工砂或混合砂

JGJ52-2006

细度模数

必试

粗砂3.7～3.1

3.1~3.5

1000t

中砂3.0～2.3

2.5~2.9

细砂2.2～1.6

/

MB值

必试

—

MB<1.4

1000t

石粉含量（%）

必试

R≤C25≤10.0

5~15

1000t

C30～C55≤7.0

R≥C60≤5.0

含石率（%）

必试

--

≤30

车检

含水率（%）

必试

--

≤3

车检

压碎指标（％）

必试

≤30

≤30

1000t

名称

检验项目

检验方式

标准值

内控值

检验频次

坚固性（%）

查看厂家报告

≤8

≤8

年检

有害物质含量（%）

查看厂家报告

SO3%≤1.0

SO3%≤1.0

年检

云母≤2.0

云母≤2.0

轻物质≤1.0

轻物质≤1.0

放射性、碱活性指标

查看厂家报告

合格

合格

年检

特殊说明：

砂石等骨料进场，要求磅房人员或质检人员逐车目测其质量情况，包括骨料级配、含泥量、含石量、含水等性能指标，特殊情况时需进行筛分析试验。

6．外加剂

（执行标准：

《混凝土外加剂》GB8076-2008、《混凝土外加剂应用技术规范》

GB50119-2013、《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB18588-2001等）。

外加剂进场复试检验项目应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013的规定。

同厂家、同品种的外加剂不超过50t为一检验批，每一检验批取样量不应少于0.2t胶凝材料所需用的外加剂量，每一检验批取样应充分混匀，并应分为两等份，一份用于项目检验，每检验批检验不得少于一次，另一份应密封留样储存半年。

外加剂进场要求车检pH值，密度，合格后方可进场。

6.1聚羧酸系高性能减水剂进场的主要控制项目应包括pH值，密度（或细度）、含固量（或含水率）、减水率，缓凝型聚羧酸系高性能减水剂还应检验凝结时间差。

检验方法执行相应产品标准。

聚羧酸高性能减水剂进场内控指标如表7。

7聚羧酸高性能减水剂进场内控指标

名称

检验项目

检验方式

标准值

内控值

检验频次

聚羧酸高性能减水剂GB8076-2008

pH值

必试

生产厂控制范围内

生产厂控制范围内

50t

密度（g/cm）

必试

D>1.1,D±0.03

D>1.1,D±0.03

50t

D≤1.1,D±0.02

D≤1.1,D±0.02

50t

减水率（%）

必试

≥25

≥25

50t

1d≥170

1d≥170

抗压强度比

查看厂家报告

3d≥160

3d≥160

年检

（%）

7d≥160

7d≥160

28d≥140

28d≥140

泌水率比（%）

查看厂家报告

≤60

≤60

年检

含气量（%）

查看厂家报告

≤6.0

≤6.0

年检

收缩率比（%）

查看厂家报告

≤110

≤110

年检

1h经时变化

查看厂家报告

标准型≤80

标准型≤80

年检

量（mm）

缓凝型≤60

缓凝型≤60

凝结时间差（min）

查看厂家报告

—90～+120

—90～+120

年检

氯离子含量（%）

查看厂家报告

生产厂家控制值

批次检验

总碱量（%）

查看厂家报告

生产/厂家控制值

批次检验

含固量（%）

查看厂家报告

S>25%，0.95S～1.05S

年检

S≤25%,0.90S～1.10S

含水率（%）

查看厂家报告

W>5%，0.90W～1.10W

年检

W≤5%，0.80W～1.20W

硫酸盐含量

（%）

查看厂家批次检验报告

生成厂家控制值

批次检验

6.2膨胀剂

执行标准：

《混凝土膨胀剂》GB23439-2009、《补偿收缩混凝土应用技术规

程》JGJ/T178-2009、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013标准要求。

检验项目：

细度、水中7d限制膨胀率等。

应按200t为一个检验批次。

检验方法执行相应产品标准。

膨胀剂进场内控指标如表8：

表8膨胀剂进场内控指标

名称

检验项目

检验方式

标准值

内控值

检验频次

膨胀剂

GB23439-

2009

细度

批次检验

2

比表面积（m2/kg）≥200

2

比表面积（m2/kg）≥200

200t

1.18mm筛筛余≤0.5%

1.18mm筛筛余≤0.5%

200t

限制膨胀率

（%）

批次检验

水中7d

Ⅰ型≥0.025

Ⅱ型≥0.050

水中7d

Ⅰ型≥0.025

Ⅱ型≥0.050

200t

空气中

21d

Ⅰ型≥-0.020

Ⅱ型≥-0.010

空气中

21d

Ⅰ型≥-0.020

Ⅱ型≥-0.010

200t

凝结时间

（min）

查看厂家报告

初凝≥45

初凝≥45

半年检

终凝≤600

终凝≤600

半年检

抗压强度

（MPa）

查看厂家报告

7d≥20.0

7d≥20.0

半年检

28d≥40.0

28d≥40.0

半年检

氧化镁（%）

查看厂家报告

≤5

≤5

半年检

碱含量（%）

查看厂家报告

≤0.75或协商

≤0.75或协商

半年检

7．石灰石灰

执行标准：

《石灰石粉混凝土》GB/T30190-2013。

用于预拌混凝土中的石灰石粉应满足《石灰石粉混凝土》GB/T30190-2013的要求。

石灰石粉进场主要控制项目应包括碳酸钙含量、细度、需水量比、活性指数、MB值等。

石灰石粉进场要求车检细度和需水量比，合格后方可入仓。

批次检验要求：

同厂家、同规格且连续进场的石灰石不超过200t为一检验批。

检验方法执行相应产品标准。

石灰石进场内控指标如表9：

表9石灰石粉进场内控指标

名称

检验项目

检验方式

标准值

内控值

检验频次

《石灰石粉混凝土》

GB/T30190-2013

细度（45um）

必试

≤15

≤15

200t

流动度比

必试

≥100

≥100

200t

含水量

必试

≤1

≤1

200t

活性指数

批次检验

≥60

≥60

200t

碳酸钙含量

查看厂家报告

≥75

≥75

200t

MB值

批次检验

≤1.4

≤1.4

200t