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阀门应知应会

中阳钢铁有限公司焦化厂

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阀门应知应会

1

阀门的概述

   阀门是流体管路的控制装置,在石油化工生产过程中发挥着重要作用。

u接通和截断介质;

u防止介质倒流;

u调节介质压力、流量;

u分离、混合或分配介质;

u防止介质压力超过规定数值,保证管道或设备安全运行。

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阀门的种类很多,且有多种分类方法:

u按用途和作用分类

1、截断阀类:

主要用于截断或接通介质流。

包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。

2、调节阀类:

主要用于调节介质的流量、压力等。

包括调节阀、节流阀、减压阀等。

3、止回阀类:

用于阻止介质倒流。

包括各种结构的止回阀。

4、分流阀类:

用于分配、分离或混合介质。

包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

5、安全阀类:

用于超压安全保护。

包括各种类型的安全阀。

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阀门的分类

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阀门的种类很多,且有多种分类方法:

u按用途和作用分类:

1、截断阀类:

主要用于截断或接通介质流。

包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。

2、调节阀类:

主要用于调节介质的流量、压力等。

包括调节阀、节流阀、减压阀等。

3、止回阀类:

用于阻止介质倒流。

包括各种结构的止回阀。

4、分流阀类:

用于分配、分离或混合介质。

包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

5、安全阀类:

用于超压安全保护。

包括各种类型的安全阀。

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阀门的分类

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u按压力分类:

(1)真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。

(2)低压阀公称压力PN<1.6MPa的阀门。

(3)中压阀公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。

(4)高压阀公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。

(5)超高压阀公称压力PN≥100Mpa的阀门。

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阀门的分类

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u按介质工作温度分类

(1)高温阀t>450℃的阀门。

(2)中温阀120℃≤t<450℃的阀门。

(3)常温阀-40℃≤t<120℃的阀门。

(4)低温阀-100℃≤t<-40℃的阀门。

(5)超低温阀t<-100℃的阀门。

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阀门的分类

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u按与管道连接方式分可分为:

(1)法兰连接阀门:

阀体带有法兰,与管道采用法兰连接的阀门。

(2)螺纹连接阀门:

阀体带有螺纹,与管道采用螺纹连接的阀门。

(3)焊接连接阀门:

阀体带有焊口,与管道采用焊接连接的阀门。

(4)夹箍连接阀门:

阀体上带夹口,与管道采用夹箍连接的阀门。

(5)卡套连接阀门:

采用卡套与管道连接的阀门。

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阀门的分类

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u通用分类法

    这种分类方法既按原理、作用又按结构划分,是目前国内、国际最常用的分类方法。

一般分为:

闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。

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阀门的分类

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3

阀门的编号

   为了便于认识选用,每种阀门都有一个特定的型号,以说明阀门的类别、驱动方式、连接方式、结构形式、密封面和衬里材料、公称压力及阀体材料,阀门的型号由七个单元组成,按下列顺序编制。

1

  阀门类别

2

  驱动方式

3

  连接方式

4

  结构形式

5

  密封材料

6

  公称压力

7

  阀体材料

(  )

(  )

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3

阀门的编号

阀门类型:

Z:

闸阀   J:

截止阀   X:

旋塞阀  H:

止回阀  Y:

减压阀  A:

安全阀   Q:

球阀    D:

蝶阀

驱动形式:

3:

蜗轮  4:

正齿轮  6:

气动  7:

液动 9:

电动

对手轮、手柄式板手等直接传动的阀门省略本单元

连接形式:

1:

内螺纹  2:

外螺纹  4:

法兰   6:

焊接

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阀门的编号

结构形式:

(闸)

1:

明杆楔式单闸阀

2:

明杆楔式双闸板

3:

明杆平行单闸板

4:

明杆平行双闸板

5:

暗杆楔式单闸板

6:

暗杆楔式双闸板

密封面和衬里材料:

T:

铜合金

H:

不锈钢

Y:

硬质合金钢

X:

橡胶

公称压力:

kgf/cm2

阀体材料:

对于PN≤1.6MPa的碳铸铁阀门或PN>2.5MPa的碳钢阀门则略去本单元

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阀门的编号

Z41H-16

Z:

闸阀  驱动方式:

手动

4:

法兰连接

1:

明杆楔式单闸阀

H:

密封圈或衬里为不锈钢

16:

公称压力16Kgf/cm2

阀体材料:

碳铸铁阀门

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u闸阀

1、闸阀是作为截止介质使用,在全开时整个流通直通,此时介质运行的压力损失最小。

闸阀通常适用于不需要经常启闭,而且保持闸板全开或全闭的工况。

不适用于作为调节或节流使用。

对于高速流动的介质,闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动,而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面,而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。

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阀门介绍

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u闸阀

2、结构:

主要的区别是所采用的密封元件的形式。

根据密封元件的形式,常常把闸阀分成几种不同的类型,如:

楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。

最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。

4

阀门介绍

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阀门介绍

  闸阀在管路中主要作切断用,一般口径DN≥50mm的切断装置多选用它,有时口径很小的切断装置也选用闸阀。

闸阀有以下优点:

①流体阻力小。

②开闭所需外力较小。

③介质的流向不受限制。

④全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。

⑤体形比较简单,铸造工艺性较好。

闸阀也有不足之处:

①外形尺寸和开启高度都较大。

安装所需空间较大。

②开闭过程中,密封面间有相对摩擦,容易引起擦伤现象。

③闸阀一般都有两个密封面,给加工、研磨和维修增加一些困难。

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u截止阀

1、截止阀是用于截断介质流动的,截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直,通过带动阀芯的上下升降进行开断。

截止阀一旦处于开启状态,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触,并具有非常可靠的切断动作,因而它的密封面机械磨损较小,由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来,这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。

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u截止阀

2、介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化,因此截止阀的流动阻力较高。

引入截止阀的流体从阀芯下部引入称为正装,从阀芯上部引入称为反装,正装时阀门开启省力,关闭费力,反装时,阀门关闭严密,开启费力,截止阀一般正装。

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阀门介绍

u截止阀

截止阀在管路中主要作切断用。

截止阀有以下优点:

1、在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小,耐磨。

2、开启高度小。

3、通常只有一个密封面,制造工艺好,便于维修。

  截止阀使用较为普遍,但由于开闭力矩较大,结构长度较长,一般公称通径都限制在DN≤200mm以下。

截止阀的流体阻力损失较大。

因而限制了截止阀更广泛的使用。

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u节流阀

    节流阀与截止阀的结构基本相同,只是阀瓣的形状不同:

截止阀的阀瓣为盘形,节流阀的阀瓣多为圆锥流线型,特别适用于节流,可以改变通道的截面积,用以调节介质的流量与压力。

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u节流阀

    截止阀阀瓣多呈盘形,而节流阀阀瓣有针形、沟形和窗形三种形式。

当阀瓣在不同高度时,阀瓣与阀座的环形道路面积相应变化,从而得到确定数值的压力或流量。

如图所示:

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u止回阀

1、止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动,而且阻止方向流动。

通常这种阀门是自动工作的,在一个方向流动的流体压力作用下,阀瓣打开;流体反方向流动时,由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座,从而切断流动。

包括旋启式止回阀和升降式止回阀。

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u止回阀

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1.阀盖

2.阀瓣

3.阀体

升降式止回阀

1.阀盖

2.摇杆

3.螺钉

4.阀瓣

5.阀体

旋启式止回阀

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u止回阀

升降式止回阀:

阀体形状与截止阀一样(可与截止阀通用),因此它的流体阻力系数较大。

旋启式止回阀:

阀瓣围绕阀座外的销轴旋转,应用较为普遍。

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u蝶阀

1、蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。

在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀门则是全开状态。

蝶阀结构简单、体积小、重量轻,只由少数几个零件组成。

而且只需旋转90°即可快速启闭,操作简单。

蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的阻力很小,故具有较好的流量控制特性,可以作调节用。

蝶阀广泛用于2.0MPa以下的压力和温度不高于200℃的各种介质。

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u蝶阀

阀杆只做旋转运动,蝶板和阀杆没有自锁能力。

要在阀杆上附加有自锁能力的的减速器,使蝶杆能停在任意位置。

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u蝶阀

蝶阀的特点:

(1)结构简单,外形尺寸小,结构长度短,体积小,重量轻,适用于大口径的阀门。

(2)全开时阀座通道有效流通面积较大,流体阻力较小。

(3)启闭方便迅速,调节性能好。

(4)启闭力矩较小,由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等,而产生转矩的方向相反,因而启闭较省力。

(5)密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好

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u球阀

1、球阀是由旋塞阀演变而来。

它具有相同的旋转90度的动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。

当球旋转90度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动。

2、球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。

完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。

球阀最适宜直接做开闭使用,但也能作节流和控制流量之用。

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u球阀——结构

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u球阀

  球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。

它具有以下优点:

1、结构简单、体积小、重量轻,维修方便。

2、流体阻力小,紧密可靠,密封性能好。

3、操作方便,开闭迅速,便于远距离的控制。

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