车工安全技术.docx

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车工安全技术

实习中如果实习人员不遵守工艺操作规程或者缺乏一定的安全知识，很容易发生机械伤害、触电、烫伤等工伤事故。

因此，为保证实习人员的安全和健康，必须进行安全生产知识教育。

安全生产的基本内容就是安全。

为了更好地生产，生产必须安全。

生产最基本的条件是保证人和设备在生产中的安全。

人是生产中的决定因素，设备是生产的手段，没有人和设备的安全，生产就无法进行。

特别是人的安全尤为重要，不能保证人的安全，设备的作用无法发挥，生产也就不能顺利、安全地进行。

劳保用品的穿戴原则：

做到“三紧”，是指领口紧、袖口紧、下摆紧。

“三不伤害”原则：

是指不伤害自己，不伤害别人，不被别人所伤害。

车工安全技术要点

1、要正确穿戴好劳保用品，长头发要压入帽内，不能戴手套操作。

2、两人共用一台车床时，只能一人操作并注意他人安全。

3、卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，否则不能启动车床。

4、开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。

5、开车后，人不能靠近正在旋转的工件，更不能用手触摸工件的表面，也不能用量具测量工件的尺寸，以防发生人身安全事故。

6、严禁开车时变换车床主轴转速，以防损坏车床而发生设备安全事故。

7、车削时，方刀架应调整到合适位置，以防小滑板左端碰撞卡盘爪而发生人身、设备安全事故。

8、机动纵向或横向进给时，严禁床鞍及横滑板超过极限位置，以防滑板脱落或碰撞卡盘而发生人身、设备安全事故。

9、发生事故时，立即关闭车床电源。

10、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。

1、砂轮的选择

常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类。

氧化铝砂轮呈白色，适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨；碳化硅砂轮呈绿色，适用于硬质合金刀具的刃磨。

砂轮的粗细以粒度号表示，一般有36、60、80和120等级别，粒度号愈大则表示组成砂轮的磨粒愈细，反之则愈粗。

粗磨车刀应选用粗砂轮，精磨车刀应选细砂轮。

2、刃磨车刀时的注意事项；

（1）、刃磨时，两手握稳车刀，轻轻地接触砂轮，不能用力过猛，以免挤碎砂轮造成事故。

（2）、利用砂轮的圆周进行车刀磨削时，应经常左右移动，以防止砂轮出现沟槽。

（3）、不要用砂轮侧面磨削，以免受力后使砂轮破碎。

（4）、刃磨时，人要站在砂轮的侧面以防止砂轮崩裂伤人，磨好刀具后要随手关闭电源。

数控车床安全操作规程

一、安全

1．参赛男选手严禁穿短裤、背心、凉鞋和拖鞋;女选手严禁穿裙子、凉鞋和高跟鞋进入比赛场地。

2．女选手进入比赛场地必须戴工作帽。

3．严禁戴手套操作机床。

二、操作

1．操作者应根据机床“使用说明书”的要求，熟悉本机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。

2．开机前，操作者必须清理好现场。

机床导轨、机床防护罩顶部不允许放置工具、工件及其他杂物,上述物品必须放在指定的工位上。

3．开机前，操作者应按机床使用说明书规定给相关部位加油，并检查油标、油量是否畅通有油。

4．机床开机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则,机床运行应遵循先低速、后中速、高速的运行原则，其中低运行时间不得少于2-3分钟，当确定无异常情况后，方能开始工作。

5．操作机床必须遵循机加工工艺守则和数控机床加工工艺守则。

6．严禁在卡盘上、顶尖间敲打、校直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后，方可进行下步工作。

7．操作者在工作中更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

8．操作者不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置。

9．机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失应赔偿。

10．比赛完毕后应清扫机床，保持清洁，将拖板和顶尖座移至床尾位置，并切断机床电源。

11．机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保持现场

2009年“冀中能源杯”河北省职工技能大赛

暨第三届全国职工职业技能大赛河北省选拔赛

数控车工操作现场注意事项

实际操作竞赛采用集中检录、集中退场的方式进行。

参赛选手凭参赛证、身份证或工作证于比赛前30分钟到操作现场检录。

1．参赛选手进入操作比赛现场，须听从现场工作人员的指挥。

所有进入现场的人员（包括裁判员、工作人员）不得携带和使用任何通讯工具,带入考场视为作弊，按有关规定处理。

2．参赛选手必须遵守本工种的工艺守则、数控车床工艺守则、安全操作规程。

3．参赛选手进入竞赛现场，按要求填写相应记录，竞赛裁判组将对各参赛选手的身份和填写资料进行检查。

4．在竞赛令发出后，由裁判组分发图纸，同时开始比赛计时。

竞赛时间为：

240分钟（包括编程时间和加工时间，编程为手工编程）。

5．需赛场准备的加工工件毛坯、工、量具和草稿纸由工作人员统一发放。

各参赛选手检查确认后，在发放表上签字，若有异议，及时向现场工作人员提出。

6．各参赛选手对参赛物品应爱护、保养、保管，防止丢失。

7．各参赛选手必须在确保人身安全和设备安全的前提下，才能开动机床。

8.各参赛选手必须严格按工艺守则和数控机床操作规程进行操作，若出现较严重的安全事故（如撞刀、掉刀、加工过程中工件撞落、机床各部件之间的干涉等情况），裁判组将视情况决定是否取消参赛资格。

9．竞赛过程中，大赛裁判组将考核各位参赛选手的安全文明操作情况和加工工艺应用情况，并记录非安全文明操作的情况。

10．竞赛过程中，参赛选手不能无故更换毛坯，也不能相互借用工、夹、量具,各参赛选手之间不能走动、交谈。

11．竞赛过程中出现机床故障等设备问题时，参赛选手应提请竞赛现场技术服务人员到参赛机床处进行确认原因，对于确因设备故障停机耽搁的时间，由大赛裁判组决定将该选手的参赛时间酌情后延，如设备出现较大故障，选手无法继续比赛，则安排到备用机床进行。

12．在竞赛时间结束前10分钟，由裁判长发出竞赛结束提示令，各参赛选手做好停机准备并进行机床的相关清理工作（如：

将机床各执行部件停止在适当的位置、卸下工件、切断机床电源等）。

竞赛时间到，由裁判长发出竞赛结束终止令，各参赛选手应立即停机,未停机者将被扣分，并由工作人员按下进给保持按钮，退出刀具，强制停机。

13．参赛选手在完成加工决定交件前，应提请裁判员到机床处收取工件，并由裁判员和选手共同到赛务组在工件上做标记后装入密封袋。

14．参赛选手在交件后，由工作人员现场清点工具，损坏的物品必须有实物在，丢失、损坏的赛场参赛物品要照价赔偿。

15．参赛选手完成加工交件和工具交接后，应对参赛机床进行清扫，对使用的机床附件进行复位（如：

车床卡盘三爪收回中心、刀架复位等）。

16．经裁判员检查许可后，参赛选手方能离开机位。

17．竞赛期间（包括两批次之间的间隔时间），除大赛组委会成员、裁判员、工作人员外，其余人员一律不得进入竞赛区。

砂轮机安全操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼。

2．砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象；砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持园形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

3．使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。

开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

4．调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击；拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。

调换后，先试车，运转正常后才能工作。

5．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

6．使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。

不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。

细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。

一个砂轮不得两人同时使用。

7．不准在普通砂轮上磨硬质含金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

8．不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应及时切断电源，做好打扫工作。

数控加工实习安全操作规程

一．开始实习之前，必须穿好工作服，扣好衣领和袖口。

女同志必须戴好安全帽。

不准戴手套工作。

二．操作前必须熟悉机床性能和数控系统的基本功能与指令，未得到指导人员许可前，不得擅自按动任何按钮。

三．学生实际操作时，必须在带教师傅监护指导下进行。

不准擅自在操作面板上编程和修改机床内储存的程序，更不准改动系统内部参数设置。

四．开车前必须仔细检查机床各部位是否正常，润滑及防护装置是否符合要求，不允许机床带故障工作。

五．装夹刀具和工件时，必须停车，装夹必须牢固可靠。

六．注意文明生产，机床导轨及工作台上不准随意放置工具、量具等，机床周围不得堆放有碍安全的杂物。

七．禁止在机床运行时测量工件。

禁止直接用手清除铁屑。

八．发现机床有异常声音、焦臭味等，应立即按下面板上的“急停”按钮。

机床故障，必须由专业电工和维修工修理。

九．每天实习结束后，应按规定擦净机床、清除切屑，并做好实习场所的清洁卫生工作。

车工实习安全操作规程

一．开始实习之前，必须穿好工作服，扣好衣领和袖口。

女同志必须戴好安全帽。

不准戴手套工作。

二．未了解车床性能和未得到指导人员许可前，不得擅自开动车床。

三．开车前必须检查各传动部分是否正常，车床及其周围是否堆放有碍安全的物体。

四．装夹刀具和工件时，必须停车，装夹必须牢固可靠。

工件夹紧后，不要忘记取下卡盘扳手，并应放入安全开关上，以免扳手飞出伤人。

严禁用其它棒料代替卡盘扳手放入安全开关。

五．工作中途欲停车时，不准用开倒车代替刹车，也不准用手去压在卡盘上。

六．工作时勿将头部靠近工件及工具，站立位置应偏离铁屑飞出方向，以免铁屑伤人。

七．禁止在车床运行时测量工件尺寸。

禁止直接用手清除铁屑，而应用特备的钩子或刷子。

八．发现机床有异常声音、焦臭味等，应立即关闭电源。

机床故障，必须由电工和机修工修理。

九．每天实习结束后，应按规定做好整理工作和实习场所的清洁卫生工作。