模板施工方案.docx
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模板施工方案
模板设计及施工方案
编制：
审核：
批准：
二0一二年七月
目录
1.编制说明依据
2.工程概况
3.施工准备
4.施工部署
5.模板设计
6.脚手架施工措施
7.模板施工
8.质量标准及保证措施
9.成品保护及节约材料措施
10.文明施工及环保措施
11.模板施工过程中安全防范措施
模板专项施工方案
一、编制说明依据
编制说明：
1、建设单位提供的施工图纸。
2、招标文件、招标答疑会议纪要及其他相关资料。
3、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。
4、施工现场的自然条件和具体情况。
5、现行国家建筑施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准。
编制依据
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）;
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）;
《建筑机械使用安全技术规法》（GBJ33-86）;
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）;
二、工程概况
三、施工准备：
3.1本工程模板采用9mm厚覆面竹胶板、15mm厚多层木胶板，立档用50×100方木，横档用φ48×3.5钢管（剪力墙），顶板楞木用100×100，100×50方木，支撑体系采用钢管脚手架。
3.2机具准备：
圆盘锯2台，压刨机1台，手电锯4台。
3.3依据模板设计拼装定型墙、柱模板和异型模板，供重复利用。
3.4模板隔离剂选用甲基硅树脂脱模剂，刷一次可用六次，该材料无毒，喷刷均可，配制时容器要干净，工具用毕后，用酒精洗刷干净晾干，首次涂刷要将模板表面清理干净。
3.5为防止模板接缝处漏浆，在接缝处粘贴单面胶海绵嵌缝条，在底部作5cm宽2cm厚1：
3水泥砂浆找平层。
3.6模板原材质量要求：
3.6.1竹胶板厚度选用9mm厚，规格为1220mm×2440mm，表面耐磨、耐腐蚀，平整偏差小于1.5mm。
3.6.2多层板厚度选用15mm，规格为1830mm×980mm,表面耐磨、耐腐蚀，平整偏差小于1.5mm。
3.6.3钢管选用φ48×3.5标准管材，管壁厚薄均匀，且无裂缝、翘曲、不圆整等缺陷。
3.6.4钢管连接的扣件，符合出厂质量标准，无裂纹，丝扣浸油，无乱扣，扭转灵活。
支模使用的附件：
回形销均符合出厂质量标准。
3.6.5拼接用木模板刨平、刨光，木楞方木要求双面刨光，厚度均匀一致，并涂刷封边防水漆。
方木采用松木，选材不低于二等木材。
四、施工部署
4.1技术准备
4.1.1碗扣架、脚手板、可调托撑等材料进场后应对其进行检查验收，不合格产品不得使用。
①模板表面应平整；胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角；支架杆件应平直，应无严重变形和锈蚀；连接件应无严重变形和锈蚀，并不应有裂纹。
②模板规格、支架杆件的直径、壁厚等，应符合设计要求。
③对在施工现场组装的模板，其组成部分的外观和尺寸应符合设计要求。
④有必要时，应对模板、支架杆件和连接杆的力学性能进行抽样检查。
⑤对外观，应在进场时和周转使用前全数检查。
4.1.2模板工程施工前，钢筋已经通过隐蔽验收，并放好PVC卡子垫块。
4.1.3多层板进场后必须满刷一层面板保护剂，既增加面板硬度，保护成品，又提高模板的周转使用率，提前配模时必须保证模板具有足够的强度和刚度，并将配制的模板进行编号。
4.1.4为了保证墙柱、梁截面尺寸准确，在模板加工时应使加工尺寸比图纸小3-4mm，以便混凝土浇筑成型后的实际尺寸和图纸尺寸的允许的范围内。
4.2现场准备
4.2.1经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4.2.2模板施工前，根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
各种物资应当准备就绪，包括对拉螺栓，并经现场材料主管人员检查合格后方可使用。
对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
五、模板设计
支撑体系配置:
该工程架体全部采用碗扣式钢管脚手架支撑体系（详见设计计算书），梁板模板支撑体系均按最大支模高度进行计算。
5.1模板设计原则
保证构件的设计尺寸及相应位置正确。
要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载。
力求构造简单、装拆方便、便于施工，不防碍绑扎钢筋且保证浇筑砼时不跑浆。
模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置，连续布置的支撑架体应设置剪刀撑。
混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。
5.2柱模板设计（按400×500mm计算，其他按墙设计）
柱模板采用14mm厚多层板板面、竖向次背肋35×85mm方木；柱内背楞间距：
400方向183mm，500方向233mm，柱箍间距457mm。
柱箍采用双钢管Φ48×3.0，离地300设置第一道定位箍，拼缝处粘贴单面胶或海绵嵌缝条，防止柱角漏浆。
钢管对拉连接螺栓采用ф12钢筋加工而成，沿柱高设置。
柱箍设置完毕应在柱四周设置斜向顶撑，斜撑分别设置在柱身的上中下三个部位。
其他柱截面尺寸同墙时，按墙模板进行设计，柱箍间距按实际情况根据剪力墙对拉螺栓间距确定，剪力墙暗柱、端柱等突出部位阴阳角设置斜撑加强模板刚度。
柱模板支设图
5.3剪力墙模板设计（按地下室层高计算，其他楼层同地下室）
剪力墙模板采用14mm厚多层板，按墙面尺寸进行拼接组装，内龙骨采用35×85mm方木、间距250mm作背楞，￠48×3.0mm钢管配合对拉螺栓进行固定，螺栓采用￠12、￠14钢筋加工而成（￠12用于200、250mm墙，￠14用于300mm墙），水平间距457mm（第一道距楼面300mm），断面方向间距500mm；同时剪力墙两侧预埋地锚以方便根部加固之用。
钢管架斜撑设置在下墙身水平钢管连接牢固的竖向钢管上进行加固。
钢管斜撑竖向步距为1.8m,横向步距为1.2m。
地下室施工时外侧剪力墙所用对拉螺栓上应焊60mm×60mm×3mm对拉止水片，居中设置。
5.4梁板模板设计
5.4.1顶板模板设计
顶板模板采用多层板铺设于双向龙骨上，主龙骨支设与托座处，调整托座以达到合适的标高，采用14mm厚多层板，采用35×85mm方木为次龙骨，间距300mm，下方垂直方向平铺2根￠48×3.0mm的双钢管主龙骨，碗扣架纵距1.2m，横距1.2m；立杆的步距：
地下室1.2m、其他楼层1.8m，扫地杆距楼面300mm。
对不符合跨度模数的按实际要求对靠梁部位缩小间距。
1200
1200
5.4.2梁模板设计（以地下室250×600mm梁计算，其它层同地下室）
梁底模、侧模均采用多层板进行配模、方木当楞，碗扣式钢管脚手架支撑体系，梁底模采用多层板下固定35×85mm方木作为梁肋（200mm梁底为2根方木，250、300mm梁底为3根方木）。
梁下增加2道承重立杆，间距0.9m，支撑主龙骨（￠48×3.0mm钢管）两端外悬挑150mm。
立杆的纵距（顺梁跨度方向）1.2m，立杆的步距1.2m。
5.4.3楼梯模板
楼梯平台梁和平台板的模板与楼板模板基本相同，楼梯段模板由底模、搁栅、顶撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
5.4.4电梯基坑侧模
所有井坑侧模采用多层板模板，木方采用35×85mm，竖向龙骨间距200，横向龙骨间距400mm，采用钢管及托撑加固牢靠，并在四周阴角处设钢管对角顶牢；按照图纸尺寸要求事先在现场制作完成。
5.4.5基础及地梁模板
基础为梁式筏板基础，基础及基础梁外侧均采用多层板，基础模板外侧按间距200mm～250mm设置木立楞，采用三角形斜撑及顶撑支顶于基坑四周；间距以（@≤600）。
基础梁采用吊模，事先在基础梁箍筋上焊12@500钢筋，钢筋顶端高出筏板顶面5mm，将模板支设于上方，梁与梁交接处采用斜撑，梁侧采用钢管或方木进行支顶，间距1500mm。
梁顶按1000mm间距设置螺栓对拉。
5.4.6后浇带模板
底板后浇带支模按附图进行，方法为：
根据图纸设计位置，放出后浇带位置线，在边线内侧抹50mm宽，50mm高C25细石砼坎台，以防止筏板砼砂浆从下层钢筋网片下渗入后浇带内。
绑扎筏板、地梁及设计加强筋，然后在后浇带中心线的一侧，沿后浇带立支一个高30cm的钢筋网片，网片上下各放置一根φ12钢筋，两根钢筋之间用φ12的立筋连接，立筋间距100，每1000范围内将立筋和筏板钢筋焊接750mm长φ12斜撑，以固定网片。
网片立好后，将双层20目钢丝网固定在钢筋网片上，进行遇水膨胀止水条的固定，固定完后顶上半部钢丝网，上层钢筋网片上绑扎50mm厚带锯齿型木条，阻挡筏板上层钢筋网片以上砼浆。
地下室外墙后浇带，因工程要先回填土，然后再补浇后浇带。
墙体砼浇筑后，后浇带外侧部分模板拆除，采用预制80mm厚C20砼板，通过和外墙预埋钢板焊接后封闭外墙外侧，预制板之间用1:
2水泥砂浆嵌缝。
5.4.7门窗洞口模板
门窗洞口模板为木方框，外包多层板模板，内侧用35×85mm木方顶撑，对角部位采用钢管双向设置斜撑，门洞垂直方向采用钢管顶撑，间距300mm,顶部设四道钢管顶撑。
6、脚手架施工要求
梁板模板支撑全部采用碗扣式钢管脚手架。
6.2.1应按施工方案弹线定位，放置底座后应按先立杆后横杆再斜杆的顺序搭设。
脚手架底层必须设置纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，其直径应满足与钢管内径间隙不小于6mm的要求。
架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距。
6.2.2模板支撑架斜杆设置要求：
当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。
剪力墙的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
6.2.3碗扣架的水平杆与立柱的扣接应牢固，不应滑脱。
立杆上的上、下层水平杆间距不应大于1.8m。
6.2.4当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
6.2.5当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件。
6.2.6支架立杆上端应采用U形托撑，支撑应在主楞梁底部。
6.2.7在多层模板上连续设置模板支撑架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
6.2.8现场模板支撑架确需设置人行通道时，应符合下列规定：
①通道上部应架设专用横梁，横梁结构应经过设计计算确定。
②横梁下立杆应加密，并应与架体连接牢固。
③通道宽度应小于或等于4.8m。
④门洞及通道顶部必须采用木板或其他硬质材料全封闭，两侧应设置安全网。
7、模板施工
7.1模板施工工艺流程
7.1.1剪力墙、柱子模板：
清理基面→放线定位→安装一侧模板并放置对拉螺杆钢筋隐蔽→安装另一侧模板→校正加固→检查验收
7.1.2梁模板：
放线定出轴线、标高→支撑架搭设→铺设底摸（按要求起拱）→钢筋隐蔽→安装侧摸→校正加固→检查验收。
7.1.3板模板：
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→钢筋隐蔽→检查验收。
7.2模板加工
7.2.1模板加工质量要求：
模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。
7.2.2模板加工完毕后必须经过施工员、质检员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
7.3模板安装
7.3.1模板施工
①梁底模板铺设：
按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
顶板起拱按0.25%顶板跨度（跨度大于或等于4.0m），顶板对角线交点处次龙骨对应部位刨取起厚度。
②梁侧模板铺设：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑。
③梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
④铺设顶板平台模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线校正，与龙骨钉牢固。
顶板模板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面是否平整，是否符合质量要求。
楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹双面胶带，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。
⑤楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
⑥在基础混凝土施工前，在基础梁上预埋4根ф16的钢筋，用于校正柱模板垂直度。
⑦在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。
踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度。
在梯段侧板上划踏步形状，应控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量50mm，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。
⑧电梯井处为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫层，限制坑模侧向移位。
电梯井筒体模板采用现场加工，制作准确，立模后应紧靠定位基准线，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度
⑧墙柱模板安装完毕后，全面检查穿墙螺栓、斜撑是否坚固稳定情况，保证模板拼缝及下口严密。
在墙体模板底面粘海绵条，以防止漏浆。
在模板下口处用1：
2.5水泥砂浆座浆找平。
⑨其他安装要求：
a、上下层楼层模板支架的立杆应对准，模板及支架钢管等应分散堆放。
b、模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。
c、模板安装后，应将模板内杂物清除干净。
d、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固、位置准确。
7.3.2模板安装质量标准
现浇结构模板安装允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
3
柱、墙、梁
＋4，-5
钢尺检查
4
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
5
相邻两板表面高底差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
安装偏差进行全数检查：
①插入立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度。
②水平杆杆端与立杆连接的碗扣的连接状况，不应松脱。
③按规定设置的垂直和水平斜撑。
7.4混凝土浇筑
①柱砼应分层浇筑，柱砼自落高度超过2000㎜以上时应使用溜槽进行浇筑，柱砼浇至梁底标高以下50mm高度处留施工缝，要求柱头及柱身模板一定要认真下料加工，保证浇筑成型后柱截面尺寸符合设计要求。
柱模板安装前采用空压机风管将柱根部的混凝土浮物等杂质清理干净。
再检查柱模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆10～20mm厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。
柱子加固完应认真拉线较正其位置，
用线锤检查其全高垂直度及是否存在扭曲变形情况，及时进行较正，支撑体系是否按设计要求进行支设和加固。
②剪力墙阴、阳角部位均加双面胶带防止漏浆，在墙体阴阳角部位不能上对拉螺杆处重点加固，严防跑模或帐模。
剪力墙上预留洞口、门洞口部位均应采用定型模板支设，洞口内侧设置剪刀撑防止浇筑混凝土时洞口发生轴向变形。
③为保证浇筑混凝土时梁不会发生变形，梁高在≤700mm，梁内上口安Φ12@600钢筋顶撑，梁高＞800mm时设置二道螺栓拉杆并加塑料套管，梁内上口及梁中部安Φ12@600钢筋顶撑两道。
在梁柱接头处对角设置清扫口，并在梁底设一至二个清扫口，以保证在砼施工前吹干净木屑等杂物；支撑采用满堂扣件式钢管支撑架。
7.5模板的拆除
7.5.1拆模程序：
先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
7.5.2脚手架拆除前准备工作：
①应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求。
②应根据检查结果补充完善脚手架专项方案中的拆除顺序和措施，经审批后方可实施。
③拆除前应对施工人员进行交底。
④应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
7.5.3柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
柱、墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的75%（悬臂结构、梁板跨度大于8m时为100%），并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动，拆除。
7.5.4模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
7.5.5拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
模板拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工，统一行动，且应具有足够的操作面，人员应站在安全处。
7.5.6拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，对变形和损伤部位应进行修复，以备待用。
7.5.7拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
7.5.8在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。
拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
7.5.9拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
7.5.10支架立柱拆除要求：
①当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
②对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。
③拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。
7.5.11普通模板拆除要求：
①拆除柱模应遵守下列规定：
柱模拆除应分别采用分散拆和分片拆两种方法。
分散拆除的顺序应为：
拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、模板维修、入库备用。
分片拆除的顺序应为：
拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角U型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、分片运至新支模地点备用。
柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。
②拆除墙模应遵守下列规定：
墙模分散拆除顺序应为：
拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理、模板维修、入库备用。
预组拼大块墙模拆除顺序应为：
拆除全部支撑系统、拆卸大块墙模接缝处的连接件、拧去大部分对拉螺栓、挂上吊装绳扣并略拉紧吊绳后，拧下剩余对拉螺栓，用方木均匀敲击大块墙模立楞，使其脱离墙体，用撬棍轻轻外撬大块墙模板使全部脱离，指挥起吊、运走、清理、模板整修后备用。
拆除每一大块墙模的最后两个对拉螺栓后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。
个别大块模板拆除后产生局部变形者应及时整修好。
大块模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体。
③拆除梁、板模板应遵守下列规定：
梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修，入库备用。
7.5.12模板的拆除时间及要求
①拆模时，梁板结构的模板通过同条件养护的混凝土试件强度试验结果并结合结构尺寸和规范要求来确定。
构件类型
构件跨度（m）
砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
②多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。
7.5.13后浇带模板
后浇带两侧模板在后浇带施工之前是不允许拆除的，两侧结构的模板应与后浇带一起拆模，后浇带砼强度必须达到100%后方可拆除。
施工时，后浇带处模板支撑下上下楼层立杆必须在同一轴线上，后浇带两侧严禁堆放材料。
8、质量标准及保证措施
8.1原材质量标准
8.1.1钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。
8.1.2多层板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）要求。
8.2模板加工质量标准
检查项目
允许偏差
测量工具
辅助条件
板面板接缝
2mm
2m靠尺
平台上
相邻板接缝
1mm
水平尺
对角线
±4mm
钢卷尺
四边平直
±3mm
钢卷尺
穿墙孔位置
±1mm
钢卷尺
横竖楞
板面翘角
2mm
8.3模板施工质量保证措施
8.3.1施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，现场验收合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
8.3.2加设钢管斜杆时，应确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
8.3.3模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部位必须有足够的支承面积。
以满堂红等架体做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施，加设剪刀支撑。
检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。
8.3.4每层控制线和各轴放线后，负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录剪力墙边、墙柱边、梁边到控制线尺寸，通过实测数据计算出墙体和墙柱的垂直度误差。
并根据分析原因，将问题及时分析反馈到劳务队有关负责人，及时进行整改和纠正。
8.3.5浇筑砼前必须检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复；浇筑混凝土时应由专人全过程监督。
8.3.6砼吊斗或砂管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准确。
8.3.7模板施工前，对班组进行书面技术交底，浇筑时严格控制保护层厚度，注意查看垫块放置是否脱落，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
8.3.8模板应定期进行检查与维护，保证使用质量。
8.3.9对于梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。
起拱应符合下列规定：
当梁跨度≥4m时模板应按设计要求起拱2/1000。
8.3.10墙柱模板必须在钢筋隐检后方可施工，并会
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