尔林兔煤矿22上煤采区变电所施工作业规程 精品.docx
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目录
第一章编制依据及工程概况-1-
一、编制依据-1-
二、工程概况-1-
第二章地质状况-2-
一、地质水文概述-2-
第三章作业方式和施工组织-2-
一、施工区域的平面图（见附图）-2-
二、巷道形状和断面尺寸（见附图）-2-
三、巷道支护-2-
四、施工方法-3-
五、劳动组织及作业循环图表-9-
六、掘进、运输方式及施工设备-10-
第四章质量标准和质量保证措施-11-
一、技术质量标准-11-
二、质量保证措施-11-
第五章主要生产辅助系统-14-
一、通风系统-14-
二、运输系统-14-
三、供电系统-14-
四、供、排水系统-14-
五、压风系统-14-
第六章“一通三防”及监控管理-14-
一、局部通风管理-14-
二、通风系统管理-16-
三、瓦斯管理-17-
四、综合防尘管理-18-
五、防火管理-18-
六、安全监控管理-18-
第七章防治水-19-
一、钻探技术要求-19-
二、探放水安全技术措施-20-
第八章施工安全技术措施-20-
一、一般安全管理措施-20-
二、开工措施-21-
三、顶板管理措施-21-
四、钻眼安全管理措施-22-
五、爆破及火工品管理-23-
六、机电管理措施-25-
七、胶轮汽车运输安全技术措施-25-
八、皮带输送机管理措施-26-
九、应急措施-27-
第九章文明施工-28-
第十章避灾路线-28-
第一章编制依据及工程概况
一、编制依据
本规程根据公司及矿方提供的有关设计图纸、资料，依照新版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等进行编制。
二、工程概况
1、巷道设计：
本工作面所掘巷道为2-2上煤采区变电所，设计总长度为75.8m。
井下采区变电所主要用采区供电。
设计掘进断面为拱形，变电所通道净尺寸为：
4000×3600mm；变电所硐室净尺寸为5.0×4.1m。
断面编号
设计长度
（m）
巷道净宽
（mm）
巷道净高
（mm）
开拓宽
（mm）
开拓高
（mm）
S净
（m²）
S掘
（m²）
1-1、4-4
33.85
5000
4100
5240
4320
17.8
20.2
2-2、3-3
15
4000
2800
4200
3100
11.2
13.02
5-5
23.328
4000
2800
4200
3000
11.2
12.6
2、工程概况表：
第二章地质状况
一、地质水文概述
1、根据井检孔资料和2-2上煤已掘巷道揭露的煤层顶底板情况，变电所掘进为煤巷~半煤岩巷道~全岩巷道掘进，巷道顶板为2-2上煤灰白色砂岩。
2、2-2上煤煤层其构造形态总体为一向南西倾斜的单斜构造，地层倾角为1°，地层产状沿走向及倾向均有一定变化，但变化不大。
结构简单，煤层赋存稳定，倾角小，无岩浆活动，属近水平煤层，根据地质资料分析，无大型断裂带、断层地质构造。
工作面四周均无生产矿井开采及破坏，但仍需严格按照“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则进行，确保施工安全。
第三章作业方式和施工组织
一、施工区域的平面图（见附图）
二、巷道形状和断面尺寸（见附图）
三、巷道支护
1、支护类型：
以锚网喷+钢带联合支护，锚杆打在H钢带上。
2、支护材料及规格尺寸、参数：
断面
支护形式
支护材料
规格尺寸
锚网喷+钢带支护
顶（拱）部锚杆
树脂螺纹钢锚杆Ф20×2200mm
帮部锚杆
树脂螺纹钢锚杆Ф16×1800mm
锚固剂
K2360，每眼1支
托盘
120×120×10mm
锚杆间排距
800×800mm
网片压茬
100mm
金属网
Ф6.5×2000×1000mm
钢筋梯
12#圆钢制作，一根4.2m长。
墙基深度
100mm
喷浆厚度
拱形巷道120mm，矩形巷道100mm
巷道铺底
200mm（上坡段通道地坪厚度100mm）
3、临时支护
临时支护为3根前探梁支护，前探梁采用4寸钢管加工，长度为3m，托架用法兰盘加工。
四、施工方法
1、施工准备：
施工前，生效的作业规程在开工前贯彻传达到每个施工人员和管理人员,传达后进行签字，并学习考试合格后方可下井施工，否则不准下井。
2、施工方法
采用钻爆法施工及多工序平行交叉作业，二次喷浆成巷的施工方法，采用全断面一次打眼、一次装药、一次放炮的方法进行施工，辅助风镐刷挖成型。
2.1巷道采用一掘一锚网，每循环进尺1.8m。
2.2在巷道锚网支护完全后，对全巷道进行喷浆支护。
3、工艺流程
掘进
交接班→安全检查→定十字点、找线→打上部眼→出矸→挂帮网、打帮部锚杆→打下部眼→装药联线→放炮通风→安全检查、敲帮问顶→挂网、打顶部锚杆→质量检查及整改→下一循环。
4、作业方式
4.1打眼：
采用YT-29型风锤，配Ф22×2000㎜中空六角钎杆（掏槽眼采用Ф22×2200mm钎杆），配Ф42mm“一”字型钻头打眼。
4.2爆破
4.2.1起爆器：
选用MFB－200型起爆器。
4.2.2爆破材料：
炸药采用煤矿许用水胶炸药；雷管采用1～5段毫秒延期电雷管，最后一段延时不超过130毫秒。
4.2.3装药结构：
采用正向装药结构。
4.2.4封口材料：
黄泥、水炮泥。
4.2.5掏槽方法：
楔形掏槽。
4.2.6眼位布置注意事项及爆破参数（炮眼布置图见附图）。
根据采区变电所断面图眼位布置按光爆要求设计爆破参数表。
根据岩性条件，及时调整炮眼布置和装药量。
1-1、4-4断面爆破原始条件
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
m2
20.2
4
雷管
个
87
2
炮眼数量
个
87
5
总装药量
Kg
60.4
3
炮眼深度
m
2.0
6
岩石坚固性系数
f
1-4
1-1、4-4断面预期爆破效果表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
4
每米炸药消耗量
Kg/m
33.56
2
每循环进尺
m
1.8
5
每循环炮眼长度
m
175.4
3
每循环爆破实体
m3
36.36
6
每立方岩石炸药消耗
Kg/m3
1.66
4
每米雷管消耗量
个/m
48.33
7
每立方岩石雷管消耗
个/m3
2.4
1-1、4-4断面爆破参数表
序号
炮眼
名称
炮眼
序号
炮眼
个数
炮眼
深度
装药量
爆破
顺序
联线
方式
Kg/眼
小计kg
1
掏槽眼
1-7
7
2200
0.8
5.6
Ⅰ
串
并
联
2
一圈辅助
8-19
12
2000
0.8
9.6
Ⅱ
2
二圈辅助
20-34
15
2000
0.8
12.8
Ⅲ
3
三圈辅助
35-52
18
2000
0.8
14.4
Ⅳ
4
周边眼
53-77
25
2000
0.4
10
Ⅴ
5
底眼
78-87
10
2000
0.8
8
Ⅵ
合计
87
60.4
2-2、3-3、5-5断面爆破原始条件
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
m2
12.6/13
4
雷管
个
62
2
炮眼数量
个
62
5
总装药量
Kg
40.8
3
炮眼深度
m
2.0
6
岩石坚固性系数
f
1-4
2-2、3-3、5-5断面预期爆破效果表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
4
每米炸药消耗量
Kg/m
22.7
27.5
2
每循环进尺
m
1.8
5
每循环炮眼长度
m
125.2
3
每循环爆破实体
m3
22.7/23.4
6
每立方岩石炸药消耗
Kg/m3
1.8/1.7
4
每米雷管消耗量
个/m
34.44
7
每立方岩石雷管消耗
个/m3
2.7/2.64
2-2、3-3、5-5断面爆破参数表
序号
炮眼
名称
炮眼
序号
炮眼
个数
炮眼
深度
装药量
爆破
顺序
联线
方式
Kg/眼
小计kg
1
掏槽眼
1-6
6
2200
0.8
4.8
Ⅰ
串
并
联
2
辅助眼
7-30
24
1000
0.8
7.2
Ⅱ
3
周边眼
31-52
22
1000
0.4
5.6
Ⅲ
5
底眼
53-62
10
1000
0.8
5.6
Ⅳ
合计
62
40.8
4.2.6.1爆破材料的运输及炮头加工
（1）在打钻班进班后进行爆破材料的领取。
爆破材料采用三级煤矿许用水胶炸药，和脚线长度3.5m的1～5段毫秒延期电雷管。
同一炮严禁使用不同类型的炸药和不同类型的雷管。
放炮员在领取合格的爆破材料后直接运输至工作面附近，中途严禁逗留。
运输时除运送人员外必须由专人进行押送，炸药、雷管必须分别装入专用箱内运输。
（2）炮头应在井下由放炮员进行加工。
①从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，握住前端脚线将电雷管抽出并将脚线扭结成短路。
②雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用雷管代替木锥扎眼，应先用竹、木锥在药卷顶部扎眼，再将电雷管全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
③电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，电雷管脚线呈“８”字缠绕。
④各圈炮眼使用的炮头必须作出标记。
⑤炮眼打完后后，将炸药、雷管分别乘汽车运下井，期间必须由放炮员负责，除放炮员及护送人员外，不得有其它人员。
汽车必须平稳行驶，不得颠簸。
4.2.6.2装药
（1）爆破作业前必须执行“一炮三检”制，即装药前、放炮前、放炮后检查工作面瓦斯，井筒工作面风流中的瓦斯浓度达到0.8%时严禁装药爆破。
井下装药连线工作由放炮员负责。
除负责装药爆破的人员，其他人员必须撤到放炮警戒线之外。
（2）装药前必须用木制炮棍检查炮眼，然后再用扫眼器将眼内杂物及岩粉吹净后再进行装药。
装药时根据炮头标记分别将加工好的炮头按炮眼布置图装药。
装药时，手拉脚线用木质炮棍将起爆药卷及药卷轻轻推入炮眼，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）各炮眼装药后及时封上炮泥，炮眼深度超过1m时，其封泥长度不得小于0.5m。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
装药后电雷管脚线呈“8”字缠绕并绑在炮撅子上。
并将电雷管脚线扭结成短路。
装药前后必须清点雷管、起爆药卷及药卷数量，确保无误后进行连线工作。
4.2.6.3井下联线
联线采取串、并联。
爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。
所以人员撤至放炮安全距离之外，工作面只留专职放炮员仔细检查线路和核对雷管、药卷数量，确保无误。
4.2.6.4放炮
（1）放炮采用MFB-200发爆器引爆，放炮器的钥匙由放炮员负责管理。
每次放炮前需全面检查电路网络,完好后方可使用。
放炮器的钥匙，必须由专职放炮员随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得使用。
待全部人员撤至安全地点，班长再次清点人数无误后，即可安排专人在安全警戒线范围设置警戒严禁他人进入，警戒时，采用“人、牌、网”制度。
警戒设置好后由班长下达放炮命令，放炮员在接到放炮命令至少吹三遍放炮警戒哨子后，其等待时间不得少于5s方可通电起爆。
爆破后，必须立即断开电源，摘掉母线并扭结成短路，锁好放炮器。
（2）放炮母线必须专用，不得做其他用途。
每次放炮前需全面检查电路网络，完好后方可使用。
如拒爆时，专职放炮员必须将放炮器的钥匙拔掉收好，随身携带，并将放炮线从放炮器上摘下，扭结成短路，待炮烟吹散后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因并立即处理。
4.2.6.5通风、验炮
（1）爆破后局扇向工作面通风吹散炮烟和有害气体，通风时间不得少于30分钟，待炮烟吹散后方可进行验炮。
首先，放炮员会同班长、瓦检员、安检员一同到工作面，进行工作面20m范围内的瓦斯检测、检查机械设备、管路等设施的完好情况。
（2）处理拒爆、残爆时，必须在班长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
2、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出毫秒延期电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的毫秒延期电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
只有拒爆处理完确认安全后方可进行下一步的工作。
4.3临时支护
4.3打锚杆眼：
采用MQT－120锚杆钻机（锚索和顶锚杆）和YT-29型风锤（帮锚杆）进行。
4.3.1使用MQT-120型气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤
（1）检查顶板情况，将零皮撬掉。
（2）检查供水、供风系统，并使其开关处于关闭状态。
（3）将六方钻杆插入钻套的六方孔中。
（4）将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制旋钮旋开一个小角度，慢慢升起钻机，支腿不可供气太猛。
（5）钻杆钻头抵达顶板后，打开小控制旋钮，调节水阀、马达和气阀控制钮，使转速和推进速度逐渐增大。
（6）钻孔深度达到要求后，先关闭支腿气源，然后关闭水阀，同时使支腿回落。
（7）严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者应远离钻孔中心线，其他人员站于中心线3m以外。
4.3.2顶板支护锚杆的安装方法
钻孔钻好后，将树脂药卷用锚杆顶入钻孔顶部，再用MQT-120型气动锚杆钻机搅拌，搅拌时间20s-25s后，等凝固再取下钻机，凝固2min后将锚杆托板套入锚杆，用螺帽拧紧。
4.5出矸：
装载机转载到皮带上，经2-2上煤辅助运输大巷运至主斜井大皮带上。
五、劳动组织及作业循环图表
1、工作制度：
采用“三八制”进行作业。
为保证正规循环作业的完成，施工作业岗位必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分用工作时间，提高工时利用率。
2、劳动组织表：
工种
定员
出勤人数
早班
中班
夜班
备注
队长
1
1
副队长
1
1
技术员
1
1
装载机司机
3
1
1
1
支护工
9
3
3
3
电工
1
1
安全检查员
3
1
1
1
瓦斯检查员
3
1
1
1
电气检修工
2
1
1
运料准备工
3
1
1
1
放炮员
1
1
班长
3
1
1
1
汽车司机
9
3
3
3
皮带机司机
9
3
3
3
合计
52
3、正规作业循环表：
序号
工序名称
时间（分钟）
1
小时
2
小时
3
小时
4
小时
5
小时
6
小时
7
小时
8
小时
1
安全检查
10
2
打上部眼
60
3
出矸
60
4
帮部支护
60
5
打下部眼
60
6
装药联线
30
7
放炮通风
40
8
临时支护
30
9
顶部支护
30
10
出矸
40
11
质量整改
60
六、掘进、运输方式及施工设备
1、掘进方式：
采用钻爆法进行施工。
2、运输方式：
装载机转载，皮带运输
3、主要施工设备一览表：
设备名称
型号
数量
用途
风锤
YT29型
4部
打眼
风镐
4台
卧底、刷扩等
锚杆钻机
MQT－120
3台
打锚杆眼
输送泵
1台
浇筑混凝土
装载机
20
1台
排矸
皮带机
DSJ-80/55kw
1部
排矸
第四章质量标准和质量保证措施
一、技术质量标准
1.1技术标准
1.1严格按测量给定的中、腰线施工。
1.2中线至巷道两帮、腰线到顶、底板的距离不小于设计值，不大于设计值100mm。
1.3锚杆与巷道轮廓线的夹角不小于75°，锚杆打在H钢带上，锚杆的间排距误差不超过设计值±100mm。
顶锚杆抗拔力不小于130KN，帮锚杆不小于50KN，锚杆预紧力矩不小于100N·m。
1.4喷厚不得小于设计值，混凝土表面平整，1m2范围内误差不得超过50mm。
1.5喷射混凝土强度为C20，喷浆材料为PC32.5水泥、粒径5～10mm碎石、黄砂,配比为（重量比）：
水泥：
沙子：
瓜子片＝1：
2：
2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的3～5％。
1.6墙基深度不得小于设计值90%。
1.7安装锚杆时药包搅拌时间不少于30～45秒。
锚杆螺丝帽要上紧，螺栓扭矩不小于100N·m，误差不超过设计值5%。
喷混凝土前必须对锚杆螺丝帽再次紧固，保证锚杆支护有效。
1.8锚杆安装后的外露长度自螺帽起不小于20mm，不大于50mm，喷浆后无外露。
1.9网片压茬100mm，搭接处每隔300mm用双股18#铁丝绑扎牢固。
二、质量保证措施
1、掘进质量保证措施
1.1抓好光面爆破质量，保证巷道成形规则，打眼前先进行“敲帮问顶”，找掉活矸危岩，看准中、腰线，画出周边轮廓线，并按炮眼布置图点出眼位，欠挖部位必须先处理再轮尺定位。
1.2为保证同类炮眼的深度一致，保证爆破效果，打眼前必须在钎子上作出标记。
1.3打眼工要精心打眼，打出的炮眼要做到平、直、齐、准。
平：
要求周边眼、辅助眼平行。
直：
周边眼、辅助眼的方向，尤其是周边眼的方向与巷道轴线方向一致。
齐：
同类炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行巷道断面的同一平面上，误差要控制在50mm以内。
准：
各炮眼准确打在点好的眼位上，上下、左右误差要控制在50mm以内，周边眼误差要尽量减少。
1.4为保证打出的炮眼准、直、平、齐,打眼前点眼工必须将钎子放在所标定的位置上，打眼工必须按爆破图表规定的各类炮眼的角度以及钎子上所标定的深度进行打眼，打完眼后必须用高压风清扫眼孔，将岩粉、积水排尽后方可装药放炮。
1.5为保证钻眼符合要求，应采取以下措施：
1.5.1坚持先打高质量的导向孔，并插上钎子或炮棍作为其他各眼的导向。
1.5.2坚持“五定”，即一定钻工、二定钻、三定任务、四定眼位、五定责任。
1.5.3坚持施工过程中的“五不”制度，即：
无爆破图表不定眼位、不定眼位不开钻、钻孔不合格不装药、装药不正确不起爆、爆破质量不合格不验收。
1.6装药时必须严格控制装药量。
装药前要检查炮眼深度、角度是否符合要求，炮眼不合格不装药，必须重打后方可装药放炮。
1.7放炮后要认真检查是否有瞎爆、残爆并对巷道断面按设计尺寸进行检查，凡有欠挖部分都要进行处理。
2、打锚杆眼质量保证措施
2.1开钻打眼前必须“敲帮问顶”，找净浮矸危岩后，及时进行临时支护。
打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理。
2.2锚杆眼的位置要准确，锚杆布置在巷道断面上拱部呈放射状；眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15º。
2.3根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置，并认真找平锚杆眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。
2.4打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用高压风吹尽眼孔内岩粉和积水。
2.5当巷道底板积矸较多高度不够时，打顶部锚杆要使用套钎的方法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼，确保锚杆角度不小于75º。
2.6打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合要求的必须重新打眼，检查合格后方可安装锚杆。
2.7打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝隙打眼。
2.8锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。
2.9加减钎杆时，必须保证钻杆方向与钻孔的方向一致，减去钎矸时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员应站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。
2.10打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。
2.11打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。
2.12每班施工前，机修工必须对锚杆机及风锤进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好。
3、喷射混凝土质量保证措施
3.1准备工作
3.1.1检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
3.1.2清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
3.1.3检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
3.1.4喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并设置喷厚标志。
3.1.5喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。
3.2采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮料。
3.3喷射前要先找净顶、帮的活矸、危岩，处理完毕后方可喷浆。
3.4喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。
要先开压风，然后开水，最后再送电上料。
喷完后先停料后停电，再关水，最后再关压风。
3.5采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋直径不大于250mm。
喷头和受喷面的间距控制在0.8～1m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时，直喷射角度以10°～15°下俯为宜，喷顶时其夹角不小于65°。
喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。
分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。
3.6喷浆时，一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整，巷道成形是否规整。
3.7喷浆时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严，不得喷在设备上
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