管道支架制作安装技术交底唯品会.docx
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管道支架制作安装技术交底唯品会
技术、安全交底
工程名称
唯品会琶洲总部大厦
施工单位
广州斯派劳务分包
分项工程名称
室内管道支架制作安装（消防水）
交底时间
2018年7月6日
为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，提高施工人员的安全意识及自我防护能力，加强安全管理，规范现场施工人员安全操作程序，消除和控制劳动生产过程中的不安全行为，预防伤亡事故，确保作业人员的安全健康特制订本交底，交底内容如下：
1．基本要素
1.施工内容：
给排水、消防水管道支架制作及安装；
2.分部分项工程名称：
室内管道支架制作安装；
3.交底执行标准名称及编号：
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB242-2003；
《室内管道支架及吊架》03S402；
《机电安装工程施工工艺标准-给排水》Q/ZJSYAZJ101-2014。
4.基本情况介绍：
本工程管道支架采用角钢、槽钢制，金属膨胀螺栓固定的安装方法；地下室管线密集的走廊及车道采用联合支架，其余部位采用普通支吊架。
2．施工准备
1.技术准备：
专业施工人员组织作业人员熟悉图纸及相关图集、施工验收规范。
联合支架部位预先在图纸上标出安装位置及支架形式。
2.现场准备与作业条件：
人员及机具：
安排好所需要的施工机具设备、材料、人员等进场；
预加工：
根据图纸及项目部要求进行支架制作；
作业条件
土建主体结构已验收，现场清理干净；
支架安装所需的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、装修50线等；
根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在地下室操作时，要接通低压照明灯。
3.资源准备：
材料：
镀锌角钢、镀锌槽钢、镀锌通丝螺杆、膨胀螺丝。
主要机具
机械：
切割机、台钻、手电钻、电焊机等；
其他：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、安全带、脚手架等。
3．施工工艺
1.施工工艺流程
2.结合图纸选择支架形式
支架倒角原则
管道支架连接板
垂直单管道支架
使用范围：
支架C、D适用于DN200〜DN300的单条管道，支架B适用于DN100〜DN250的单条管道，B、C和D主要用于管井，A适用于DN15〜DN150的单条管道。
垂直多管道支架
水平单管道支架
水平多管道支架
座地式支架尺寸
A型:
座地式A型支架材料适用表
支架型材
适用管道
支架底板
膨胀螺栓
L40×40×5
≤DN25~DN50
δ=8110×110
M10×85
L50×50×6
DN60~DN150
δ=10120×120
M12×100
B型:
座地式B型支架材料适用表
吊架型材
最大支承管道数量
支架底板
膨胀螺栓
L30×30×4
≤DN25×2
δ=8100×100
M10×85
L40×40×5
DN32~DN65×2
δ=10110×110
M10×85
L50×50×6
DN80~DN150×2
δ=10110×110
M12×100
B型:
座地C型支架材料适用表
吊架型材
最大支承管道数量
支架底板
膨胀螺栓
10#槽钢
DN200～DN250×2
δ=12190×190
M12×120
12#槽钢
DN300～DN400×2
δ=12210×210
M12×120
4．常用管道的支吊架间距
1、镀锌钢管道、涂覆钢管道支架或吊架之间的距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
70
80
100
125
150
200
250
300
距离（m）
2、不锈钢管道的支架或吊架之间的距离
公称直径（mm）
25
32
40
50~100
150~300
距离（m）
水平管
立管
3、铜管道的支架或吊架之间的距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
距离（m）
水平管
立管
4、氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道支架或吊架之间的距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
80
最大距离（m）
5、沟槽连接管道最大支承间距
公称直径（mm）
最大支承间距（m）
65~100
125~200
250~315
5．管道支架制作要点：
1、一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。
切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。
切断后要及时处理断面边角的毛刺、两端要进行倒角打磨喷刷防锈漆。
2、支架需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平，不准气焊割孔。
3、组装焊接：
需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊；焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到：
不得有夹渣、裂纹、未焊透等。
4、支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。
5、钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。
6、采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求:
①：
手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于;
②：
切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm
7、支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。
8、管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的倍。
焊接变形必须予以矫正。
9、制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。
合金钢支、吊架应有相应的材质标记,并单独存放。
6．管道支架的安装
1、认真熟悉图纸，结合图纸现场查看，确认有工作面后顺着管道走向确定支架安装位置（梁、板、墙柱），放线准确定位管道安装位置及标高并量取尺寸。
铸铁管支架测量时，应充分考虑管道坡度。
2、支架、吊架安装前应对材料进行除锈、打磨、喷刷防锈漆。
3、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架位置应准确；安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
4、固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固。
5、铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。
6、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
7、临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力；临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
8、三通及弯头不为需加固定支架。
7．安全措施、安全管理
1.安全措施
角钢、槽钢等断料、配料工作应在地面进行，不准在高空操作。
机械切割前须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护，操作现场不得有易燃易爆源。
角钢、槽钢等切割和开孔时,应及时收集铁屑、油麻丝等废料,并妥善处理。
钢材加工和管道支架安装过程中,应尽量减少噪声对人员的影响。
超过2米以上作业人员需系好安全带或遵从项目部安全员指令。
钢材切割时，作业人员带好防护镜。
2.安全管理
进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。
必须经过三级安全教育，经考核方可上岗作业。
进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。
严禁酒后作业等违章违规操作。
高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。
在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
各特种作业项目必须由本专业特种作业人员操作，严禁持假证上岗或跳岗作业。
施工必须按操作规程及相关要求作业，特种作业人员证件必须交复印件到项目安全部备案。
遇有恶劣天气（如台风瀑雨及国家规定中高温天气等）等不具备施工条件情况时，应立即停止施工。
静电喷涂时，喷涂间应有接地保护装置；
刷外开窗扇，必须佩挂安全带，刷封檐板设置脚手架，在铁皮坡屋面上刷油时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网；
室内照明使用36V，地下室使用24V，电线不可拖地，操作人员严禁无证操作；
喷砂机械设备的防护设备必须齐全可靠；
高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。
专项安全负责人：
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