水泥搅拌桩成桩试验施工方法完整版.docx

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水泥搅拌桩成桩试验施工方法完整版

编号:

TQC/K808

 

水泥搅拌桩成桩试验施工方法完整版

 

Inmanagement,inordertomakeallthestaffknowwhattodoandwhatnottodo,theirresponsibilitiesareofgreatsignificancetotheworkofthewholeenterprise,soastomobilizetheenthusiasmofthestaffandbecomethedrivingforceofenterpriseproduction.

【适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】

 

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水泥搅拌桩成桩试验施工方法完整版

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  水泥搅拌桩成桩试验施工方法

  一、试桩目的

  1、验证钻进速度、提升速度、搅拌速度、水灰比、单位时间喷浆量;

  2、验证成桩直径;

  3、掌握下钻和提升的阻力情况,选择合理的技术措施;

  4、确定搅拌的均匀性;

  5、成桩试验可在设计桩位进行,经检验合格可作为正式桩使用,不合格废弃,并在废弃桩两侧进行补桩。

  二、施工准备

  1、施工机械已进场并已调试完毕;

  2、成桩试验地点:

客DK372+520~客DK372+540段,地表已按设计要求进行清理;

  3、水泥加固料已进场,经检验合格,水泥规格为章丘华明32.5普通硅酸盐水泥;

  4、桩位布置:

清表后按设计图纸要求进行正方形桩位布置,桩位间距1.2米,并用白粉定位;

  三、技术数据

  根据图纸要求水灰比采用0.45~0.55,水泥固化剂掺入量不小于55kg/m,试桩分别采用水灰比0.45、0.50、0.55采用55kg/m、60kg/m、65kg/m三种,每种试桩不少于三根。

  四、检测要求

  地基加固后,单桩承载力不小于110KN,复合地基承载力不小于150KPa。

  五、施工工艺

  2、施工工艺

  

(1)、水泥搅拌桩施工程序

  ①桩机就位:

移动搅拌机到指定桩位对中。

  ②制备水泥浆:

搅拌下沉前,开始配制水泥浆,压浆前将水泥浆倒入集料斗内过筛,并经过二次搅拌。

  ③预搅拌下沉:

开动搅拌机电机,待一切正常后,放松桩机钻头上的钢丝绳,使其向下旋转钻进,严格按试桩确定的速度下沉,钻至设计停灰面时开启灰浆泵将水泥浆压入地基内,先原地空转几圈后,再边喷浆边下沉搅拌,直到设计高程。

  ④提升喷浆搅拌:

到达设计高程后,继续开启灰浆泵将水泥浆压入地基内,先原地空转几圈后,再边喷浆边提升搅拌,提升速度严格按试桩确定的速度提升,保证提升至设计桩头位置时,料斗内按设计用量拌制的水泥浆刚好均匀用完。

  ⑤重复下沉、提升搅拌:

为保证水泥浆和土搅拌均匀,将钻机重复搅拌下沉,至设计高程后再提升搅拌。

由于桩头部分直接接触上部构造物,受力较大,为保证桩头受力后不损坏,在重复搅拌的过程中,可在桩头1m的范围内二次喷浆加固。

  ⑥清洗:

成桩完毕后,在集料斗内加入清水,开动灰浆泵对管路进行清洗,以免水泥浆凝固堵塞管路。

  ⑦移位:

移动钻机至下一桩位继续施工。

  

(2)、深层搅拌桩施工操作要点

  ①施工中的钻进速度须根据地层的软硬情况而定,施工时间要随时注意观察搅拌机的电流值和喷浆情况。

  ②浆液配制,采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥,严格控制水灰比。

  ③桩机司机与搅拌工保持联系,保证搅拌机喷浆时连续供浆,因故需暂停施工时,应在恢复供浆时在短浆面以下重复搭接0.5m喷浆施工,若停机超过3小时以上,必须清洗管道。

  ④施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升速度,供浆与停浆时间、钻孔深度等。

  六、质量控制

  1、所用水泥必须通过室内试验检验合格后才能使用。

  2、固化剂浆液应严格按设计的配合比搅拌,制备好的浆液不得离析。

不得停置过长,超过2h的浆液应降低标号使用;浆液倒入集料斗应加筛过滤,以免浆内结块,损坏泵体。

  3、泵送浆液前,管路应保持潮湿,以利输浆。

泵送必须连续,拌和必须均匀。

拌制浆液的数量、水泥的用量以及泵送浆液时间应有专人记录。

  4、保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度,导向架的垂直度在现场用吊锤进行控制。

  5、搅拌机搅拌提升和下沉的速度以及次数必须符合施工工艺、要求。

  6、施工过程中随时检查施工记录,对每根桩进行质量评定。

  搅拌桩施工允许偏差表

  序号 项目 单位 允许偏差 检查方法和频率

  1 桩位 cm ±5 抽查2%

  2 桩体有效直径 mm 不小于设计值 抽查2%

  3 桩长 cm 不小于设计值 查施工记录

  4 桩体垂直度 % 1 查施工记录

  5 单桩喷浆量 % 不小于设计规定 查施工记录

  6 桩体无侧限 抗压强度 MPa 不小于设计值 抽查5%

  七、安全保证措施

  1、加强对全员安全意识教育,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,严格执行安全操作规程。

  2、施工过程中,岗上人员必须坚守岗位;夜间作业必须有充分的照明设备;特殊工种人员(机动车驾驶员、电工、电焊工等)要有地方劳动部门颁发的操作证。

  3、建立机械设备的定期检修、保养制度,严禁各种机械设备“带病”作业。

  4、项目部设立专职的安全检查工程师,工区、作业班组设专兼职安全员。

认真执行“三查制”,及时消除事故隐患,杜绝安全生产事故。

  5、及时排除空气储存器的积水,掌握好停灰面的深度,注意控制粉尘的弥漫和扩散。

  八、环境保护措施

  1、控制扬尘,对便道和作业面及时洒水(运输扬尘物料抖要进行覆盖)。

  2、定期对施工机械进行检修、保养,控制尾气排放和噪声污染,夜间施工要与有关部门和附近村庄取得联系,征得许可后方可施工。

  3、对生产、生活废水、垃圾要集中沉淀、收集、排放,禁止随意排放、丢弃。

  4、严格控制好停灰面标高,防止水泥干粉喷出在空中扩散、弥漫。

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