塑料管材检测作业指导书样本.docx
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塑料管材检测作业指导书样本
塑料管材管件检测作业指导书
第一章落锤冲击试验
第二章维卡软化温度的测定
第三章静液压试验
第四章爆破试验
第五章纵向回缩率的测定
第六章拉伸屈服强度的测定
第一章落锤冲击试验
1适用范围
本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。
2试验依据
GB/T14152-热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（eqvISO3127:
1994）
3试验原理
以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位,即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时,其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR,以百分数表示）。
TIR最大允许值为10%
4试验设备
4.1落锤冲击试验
落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
4.1.1试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落锤
导向装置等部分总成。
4.1.1.1试件升降机构:
用于安装不同规格的管材试件。
4.1.1.2落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成,落锤冲击架
能够安装不同质量的落锤,同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下,落锤的规则能够根据试件的外形尺寸进行更换。
4.1.1.3防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件的再次冲击,以保证得到正确的实验结果。
4.1.1.4落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。
导向管选取用剩磁材料,以保证落锤下落时不受影响,导向管下部开活动门,以便安装落锤。
4.2电器控制柜各按钮功能如下:
4.2.1空气开关:
控制系统总电源开合。
4.2.2吸盘旋钮:
用于控制吸盘有无吸力。
4.2.3捕捉旋钮:
用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤进行捕捉。
4.2.4落锤上升按钮:
按动此按钮,吸盘吸附锤体上升至预期位置。
4.2.5落锤下降按钮:
落锤冲击试样结束后,按动此按钮,使吸盘下降至规定位置。
4.2.6落锤停止按钮:
吸盘在上升或下降过程中按动此按钮,吸盘可随时停止。
4.2.7设置:
该设置为双向显示的智能数控仪,用于设置落锤的冲击高
度。
5试样的制备
5.1试样的制备:
试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成,其切割端面应和管材的轴线垂直,切割端面应清洁,无损伤。
5.2管材试样长度为（200±10）mm
5.3试样标线:
外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线,并顺序编号。
不同外径的管材试样的画线数量见表1.对于外径小于或等于40mm的管材,每个试样只进行一次冲击。
5.4试样数量:
试验所需试样数量可根据GB/T14152-第八章规定
6状态调节
6.1试样应在（0±1）℃或（20±2）℃的水浴或空气浴中进行状态调节,最短调节时间见表4.仲裁检验时应用水浴。
表4不同壁厚管材状态调节时间表
壁厚mm
调节时间,min
水浴
空气浴
σ≤8.6
15
60
8.6＜σ≤14.1
30
120
σ＞14.1
60
240
表1不同外径管材应画线数
公称外径,mm
应划线数
公称外径,mm
应划线数
≤40
—
160
8
50
3
180
8
63
3
200
12
75
4
225
12
90
4
250
12
110
6
280
16
125
6
＞315
16
140
8
—
—
6.2状态调节后,壁厚小于或等于8.6mm的试样,应从空气浴中取出10s内或从水浴中取出20s内完成试验。
壁厚大于8.6mm的试样,应从空气中取出20s内或从水浴中取出30s内完成试验。
如果超过此时间间隔,应把试样再预处理至少5min。
若状态调节温度为（20±2）℃试验环境温度为（20±5）℃,则试样取出到试验完毕的时间放宽到60s。
注:
对于内外壁光滑的管材,应测量管材各部分壁厚,根据平均壁厚进行状态调节。
对于波纹管和有加强筋的管材,根据截面最厚处进行测量。
7实验步骤
7.1试件选取（见5）
7.2试件状态调节（见6）
7.3合上电器控制柜上的空气开关,这时电源指示灯亮,设备进入试验状态。
7.4将试验台前门打开,旋转手轮,使试验台内试样安装夹具下降,将选取的试样安装在V型夹具上。
旋转手轮,使试件上升并刚好接触
到试件定位块时停止,前门关闭。
7.5按动”落锤下降″按钮,落锤吸盘下降至落锤安装位置时停止,这
时”设置″器上显示的数字为下限设定高度。
将”旋转吸盘”旋钮至开位,吸盘产生吸力,将导向装置下部的活动门打开,将选择好的冲击落锤安装于吸盘上,关闭活动门。
7.6在设置器上设置落锤冲击高度即为实际冲击高度。
7.7按动”落锤上升”按钮,落锤吸盘吸附落锤上升至设置位置时,自动停止。
将”捕捉”旋钮拨至开位,指示灯亮,机构进入捕捉状态。
将”吸盘”旋钮拨至关位,吸盘吸力释放,落锤自由下落,对试样进行冲击,该机构在落锤第一次冲击到试样后对其进行捕捉。
至此,冲击试验操作过程结束,如进行另一试件冲击试验,重复上述操作。
试验结束后,应先将”捕捉”旋钮置于关位,再关闭空气开关。
8试验结果的表示及判定
8.1破坏的定义:
用肉眼观察,试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎称为破坏。
因落锤冲击形成的凹痕或变色不认为是破坏。
8.2若试验的冲击破坏数在图2（表5）的A区,则判定该批的TIR小于或等于10%（用A表示）。
8.3.若试验的冲击破坏数在图2（表5）的C区,则判定该批的TIR大
于10%（用C表示）而不予接受.
8.4若试验的冲击破坏数在图2（表5）的B区,而生产方在出厂检验时已判定其TIR值小于或等于10%（用B表示）,则可认为该批的TIR值不大于规定值。
若验收方对批量的TIR值是否满足要求持怀疑时,仍按8.1条进行冲击试验。
8.5试验过程中真实严谨的填写试验原始记录。
表5TIR为10%时判定表
冲击总数
冲击破坏数
冲击总数
冲击破坏数
A区
B区
C区
A区
B区
C区
25
0
1～3
4
46
1
2～6
7
26
0
1～4
5
47
1
2～6
7
27
0
1～4
5
48
1
2～6
7
28
0
1～4
5
49
1
2～7
8
29
0
1～4
5
50
1
2～7
8
30
0
1～4
5
51
1
2～7
8
31
0
1～4
5
52
1
2～7
8
32
0
1～4
5
53
2
3～7
8
33
0
1～5
6
54
2
3～7
8
34
0
1～5
6
55
2
3～7
8
35
0
1～5
6
56
2
3～7
8
36
0
1～5
6
57
2
3～8
9
37
0
1～5
6
58
2
3～8
9
38
0
1～5
6
59
2
3～8
9
39
0
1～5
6
60
2
3～8
9
40
1
2～6
7
61
2
3～8
9
41
1
2～6
7
62
2
3～8
9
42
1
2～6
7
63
2
3～8
9
43
1
2～6
7
64
2
3～8
9
44
1
2～6
7
65
2
3～9
10
表5TIR为10%时判定表
冲击总数
冲击破坏数
冲击总数
冲击破坏数
A区
B区
C区
A区
B区
C区
45
1
2～6
7
66
2
3～9
10
67
3
4～9
10
96
5
6～12
13
68
3
4～9
10
97
5
6～12
13
69
3
4～9
10
98
5
6～13
14
70
3
4～9
10
99
5
6～13
14
71
3
4～9
10
100
5
6～13
14
72
3
4～9
10
101
5
6～13
14
73
3
4～10
11
102
5
6～13
14
74
3
4～10
11
103
5
6～13
14
75
3
4～10
11
104
5
6～13
14
76
3
4～10
11
105
6
7～13
14
77
3
4～10
11
106
6
7～14
15
78
3
4～10
11
107
6
7～14
15
79
3
4～10
11
108
6
7～14
15
80
4
5～10
11
109
6
7～14
15
81
4
5～11
12
110
6
7～14
15
82
4
5～11
12
111
6
7～14
15
83
4
5～11
12
112
6
7～14
15
84
4
5～11
12
113
6
7～14
15
85
4
5～11
12
114
6
7～15
16
86
4
5～11
12
115
6
7～15
16
87
4
5～11
12
116
6
7～15
16
88
4
5～11
12
117
7
8～15
16
89
4
5～12
13
118
7
8～15
16
90
4
5～12
13
119
7
8～15
16
91
4
5～12
13
120
7
8～15
16
92
5
5～12
13
121
7
8～15
16
93
5
5～12
13
122
7
8～15
16
94
5
5～12
13
123
7
8～16
17
95
5
5～12
13
124
7
8～16
17
10试验报告
试验报告应包括下列内容:
a）本国家标准号
b）试样名称,规格,生产日期
c）试样来源（对单批或连续生产的试样描述）
d）试样的数量
e）试验温度,℃
f）落锤质量（kg）和冲击高度（mm）
g）锤头类型
h）试样破坏数
i）试样冲击总数
j）以ABC表示结果
k）任何影响结果的因素,如标准中没有规定的任何事故和操作细节
l）试验人员和试验日期
第二章维卡软化温度的测定
1适用范围
本指导书适用于当材料开始迅速软化时能测定出温度的热塑性材料,不适用于结晶或半结晶的聚合材料。
2试验依据
GB/T8802-热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqvISO2507:
1995）
3试验原理
把试样放在液体介质中,在等速升温的条件下测定标准压针在（50±1）N力的作用下,压入从管材或管件上切取的试样内1mm时的温度。
压入1mm时的温度即为试样的维卡软化温度（VST）,单位℃
4试验装置
4.1维卡软化温度测定架:
主要用来安放试样,施加负载及读取维卡软化温度VST
4.1.1包括温度计:
局部浸入式水银温度计,分度值为0.5℃
4.1.2载荷盘:
安装在负载杆上,质量负载应在载荷盘的中心,以便使
作用在试样上的总压力控制在（50±1）N。
由于向下的压力杆是由负
载杆,压针,荷载盘综合作用的,因此百分表的弹力应不超过1N。
4.1.3砝码
试样承受的静负载G=Q＋R＋T=50N,
则应加砝码的质量为
W=50﹣R﹣T
W:
砝码质量,N
R:
压针,负载杆,荷载盘的质量,N
T:
百分表附加的压力,N
4.1.4百分表:
用来测量压针压入试样的深度,精确度为0.01mm
4.1.5压针:
材质最好选用硬质刚,压针长3mm,横截面积为（1±0.015）mm2安装在负载杆底部。
压针端应是平面而且与负载杆成直角,压针不允许带有毛刺等缺陷。
4.1.6试验支架、负载杆:
试样支架用于放置试样,并可方便的浸入到保温浴槽中,负载杆能垂直自由移动,支架底座用于放置试样,压针固定在负载杆的末端。
4.2保温浴槽
结构上主要由:
保温箱、介质油（变压器油）、加热器、搅拌器、冷却
器及试样安装板等组成
4.3控温操作箱
主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成,用于控制系统恒温油浴等速升温功能。
5试样的要求
5.1取样
5.1.1试样应是从管材上沿轴向裁下长度约50mm,宽度10mm—20mm
的弧形管段。
5.1.2管件
试样应是从管件的承口,插口或柱面上裁下的弧形片段,其长度为:
直径小于或等于90mm的管件,试样长度和承口长度相同。
直径大于90mm的管件,试样长度为50mm,宽度10mm—20mm。
试样应从没有合模线或注射点的部位切取。
5.2试样的制备
5.2.1如果管件或管材的壁厚大于6mm,适用适宜的方法加工管件或管
材的外表面,使壁厚减至4mm。
如果管件承口带有螺纹,则应车掉螺纹部分,使其表面光滑。
5.2.2壁厚在2.4mm—6mm（包括6mm）范围内的试样,可直接测试
5.2.3如果管材或管件的壁厚小于2.4mm,则可将两个弧形管段叠加在
一起,使其总厚度不小于2.4mm。
作为垫层的下层管段试样应首先压
平,为此可将该试样加热到140℃并保持15min,并置于两光滑平面板间压平。
上层弧段应保持其原样不变。
5.3试样数量
每次试验用两个试样,但在裁制试样时应多提供几个试样,以备实验结果相差太大时做补充试验用。
6试验步骤
6.1将试样在低于预期维卡软化温度下50℃的温度下预处理至少5min。
对于丙烯腈—苯乙烯（ABS）和丙烯腈—丙烯酸（ASA）试样,应在烘箱中（90±2）℃的温度下干燥2h,取出后在（23±2）℃的温度和（50±5）%的相对湿度下,冷却（15±1）min。
然后在按6.1进行预处理。
若环境温度高于20℃时,应采用外加冷却水的方式将冷却水引入到保温浴槽的水龙头中,使油槽温度低于20℃。
6.1.2合上电源开关,按动”搅拌启动”钮,使保温浴槽处于搅拌状态
6.2将试样凹面向上,水平放置在无负载金属杆的压针下面。
对于壁厚小于2.4mm的试件,压针端部应置于未压平的上层试样的凹面上,下面放置压平的试样,压针端部距试样边缘不小于3mm。
6.3将组装好的试样架放进恒温浴槽内,使试样位于液面35mm以下。
6.4压针定位5min后,将砝码加在载荷盘上,使试样的总轴向压力为（50±1）N,将百分表安装在支架上,使探头对在砝码的上部,记录下百分表的度数或将其调零。
7.5打开开关,则保温浴槽内温度便以每小时（50±5）℃的速度等速升温,开启搅拌器设备。
7.6当压针压入试样内（1±0.01）mm时,记录下此时温度计的读数,此温度即为该试样的维卡软化温度（VST）
8结果表示
以两个试样的维卡软化温度的算数平均值来表示所测管件、管段的维卡软化温度（VST）,其单位以摄氏度表示,若两个试样结果相差大于2℃时,则应重取不少于两个试样进行试验。
试验过程中真实严谨的填写原始记录
9试验报告
试验报告应包括下列内容
a）本标准号
b）试样名称、规格、批号
c）试样的制备方法、尺寸和预处理条件,试样是否叠加
d）加热槽所用的传热介质
e）起始温度、升温速率、所加负载
f）每个试样的维卡软化温度和两个试样的维卡软化温度的算数平均值,单位℃
g）试验中或试验后试样的特殊变化
h）本标准未包括的任何可能对结果产生影响的操作细节
i）实验人员和日期
第三章静液压试验
1适用范围
本指导书适用于流体输送用热塑性塑料管材。
2试验依据
GB/T6111-流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167:
1996,IDT）
3试验原理
试样经状态调节后,在规定的恒定静液压下保持一个规定时间或直到试样破坏。
在整个试验过程中,试样应保持在规定的恒温环境中,这个恒温环境能够是（水-水试验）,其它液体（水-液体试验）或者是空气（水-空气试验）。
4试验设备
4.1密封接头
4.2恒温箱:
控温范围:
常温—95℃精度:
±1.5℃
温场均匀性:
≤0.2℃
加热功率:
6KW
制冷功率:
1.1KW（选配）
其它功率:
≤2KW
4.3支承或吊架
4.4加压装置:
压力范围:
0.3—14MPa精度:
0.5级
5试验压力的计算
5.1试验压力的计算
5.1.1测定试样自由长度部分的平均外径和最小壁厚
5.1.2根据下面公式计算试验压力P,结果取三位有效数字,单位为MPa
P＝2σemin/（dem-emin）
式中:
σ——由试验压力引起的环向应力
dem——测量得到的试样平均外径
emin——测量得到的试样自由长度部分的最小壁厚单位为毫米（mm）
6试样的状态调节及数量
擦除试样表面的污渍、油渍、蜡或其它污染物以使其清洁干燥,然后选择密封接头与其连接起来,并向试样中注入接近试验温度的水,
水温不能超过试验温度5℃。
把注满水的试样放入水箱或烘箱中,在试验温度条件下放置表1所规定的试件,如状态调节温度超过100℃,应施加一定压力,防止水蒸发。
除非在相关标准中有特殊规定,试验至少准备三个试样。
表1试样状态调节时间
壁厚emin/mm
状态调节时间
emin＜3
1h±5min
3≤emin＜8
3h±15min
8≤emin＜16
6h±30min
16≤emin＜32
10h±1h
emin＞32
16h±1h
7试验步骤
7.1管材试样的选取
在管材上截取一定长度的被试件,（当管材公称外径dn≤315mm时,每个试样在两个密封接头之间的自由长度L0应不小于试样外径的3倍,但最小不得小于250mm;当管材dn>315mm时,最小自由长度
L0≥1000mm。
对于B型密封接头,试样的总长度应保证试样的端面在试验过程中不与密封接头底面发生接触）并去除管材内外毛刺,清理干净。
7.2管件试样的选取:
根据被试件的规格型号,选取与之相连接的管材（按上述方法处理
好）将管材与管件连接好,并固化。
7.3试件的装夹与放置
根据被试管材外径选取合适的配套夹具若干套,将锁母、压环、O型密封圈依次套在试件一端,同时将该端插入密封座内,旋转锁母,直至将管材压紧,用扳手将上下卡环螺栓拧紧,按同样的方法把管材的另一端装好。
7.4打开电脑,系统自动进入”智能型管材、管件耐压系统测试”,在无滚动字幕时单击鼠标左键或敲击回车键,用鼠标或键盘方向键选择试验类型,或退出试验系统。
7.5将铁链挂在上下密封座的吊环上,将有放气阀的一端向上并打开放气阀,待冲水排气后,关闭放气阀。
然后将试件垂直放入水箱中,直至试件完全浸没水中。
7.5将电气控制柜上的”手动/自动”旋钮转至”自动”检查温度、压
力表现实是否正常
7.6恒压试验
a）选择试件:
用鼠标点击分路的绿色”选择”按钮,”未选试件”处变成蓝色,同时显示”选中试件”字样则该路被选中。
b）数据设定:
用鼠标点击”测试”下拉菜单,选择”数据设定”项,
在数据设定界面内,根据测试需要填写各项数据（在检验方式中选择”恒压试验”）。
数据设定后,关闭”数据设定”对话框
注:
恒压试验压力可直接输入或根据最小壁厚、平均外径及环向应力计算得出（输入环向应力值后,点击”环向应力”按钮,便自动输出恒压试验压力值。
系统总压力值的设定:
用鼠标双击总压力值显示框内,可弹出对话框
系统压力输入为试验所需的压力值（其它参数不必更改）,预处理过程中系统压力将自动升至设定值或点击水泵按钮将自动升至设定值。
c）预处理:
用鼠标点击图中的”测试”下拉菜单,选择”预处理—结束”项。
注:
需要加热时,点击”测试”下拉菜单,选择”加热”—”开始”项,可将温
度升至设定值并自动控温
d）冲水排气:
点击”测试”下拉菜单,选择”冲水排气”—”开始”项（此项必须）,进行管路内空气的排出过程。
待试件放气阀连续出水
后,关闭放气阀,点击”测试”下拉菜单,选择”冲水排气”—”结
束”项,结束排气过程。
e）测试:
点击”测试”下拉菜单,选择”测试”—”开始”项,进行
恒压试验测试过程,这时管路显示系统压力。
待达到试验设定压力时,恒压计时开始。
到恒压时间后,显示时间状态,若试件无破裂,显示”大于恒压时间”字样,若破裂,则显示破裂时间,且颜色为红色;
若未达到设定的试验压力时,试件破裂,则显示爆破时的压力值,且
颜色为蓝色,提示实验结束。
注:
实验过程中,若需要观察某路升压曲线,可双击此路压力值显示框,点击”打印”按钮,可进行曲线打印。
f）泄压:
试验结束后若需要泄压,用鼠标单击测试按钮,按钮上面的”测试”字样变成”泄压”字样,各路泄压电磁阀均打开,开始泄压。
泄压结束后,再次单击此按钮,按钮将恢复成”测试”状态。
g）查看测试报告:
点击”测试”下拉菜单,选择”测试报告”—”综合”项,查看打印测试报告。
点击”测试报告”界面中”系统”下拉菜单中的”打印”项即可进行打印。
点击”维护”按钮进行以往试验报告的查询（按时间和按编号）与维护。
试验过程中真实严谨的填写试验原始记录
12特殊情况的处理
如试验已经进行1000h以上,试验过程中试验设备出现故障,若设备。
在三天内能恢复,则试验可继续进行:
如试验已经超过5000h,设备在5天内能恢复,则试验可继续进行。
如果设备出现故障,试样经过电磁阀或其它方式保持压力,即使设备故障时间超过上述规定,试验还可继续进行:
但在这种情况下,由于试样的持续蠕变,试验压力会逐渐。
下降。
设备出现故障的这段时间不应计入试验时间内。
13试验报告
a）标准号及相关引用标准
b）试样的详细标识
c）试样的材料类型
d）管材的公称直径
e）试样实测尺寸（mm）
f）试验温度和测量精度
g）环应力（MPa）
h）计算的试验压力（MPa）
i）实验环境,即:
空气、水、其它液态等条件（所使用其它液体的特性）
j）所用密封接头类型
k）试样的总长度和自由长度（mm）
l）试样数量
m）试验持续时间
n）如有破坏,则其破坏类型
o）试验期间及试验后所观测到的现象
p）可能影响结果的任何细节,如意外情况或本标准中未规定的
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