蠡湖大道LHDD12标预制梁施工方案.docx
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蠡湖大道LHDD12标预制梁施工方案
蠡湖大道快速化改造工程一期（金石路～环太湖高速）LHDD12标预制梁施工方案
一、工程概况
博学桥全长39.24m，斜交90度，桥梁为3-10m先张法预应力砼空心板梁，桥跨为简支结构，桥面连续。
上部结构采用10m先张法预应力钢筋砼空心板梁，梁高50cm,中板宽99cm，边板宽137cm,全桥共制作板梁共36块，其中中板24块,边板12块。
中板砼方量为3.41m3,边板砼方量为4.45m3。
含翠桥全长45.04m，斜交75度，桥梁为1-13m先张法预应力砼空心板梁，桥跨为简支结构。
上部结构采用13m先张法预应力钢筋砼空心板梁，梁高60cm,中板宽99cm，边板宽112～149.5cm,全桥共制作板梁共135块，其中中板111块,边板24块。
中板砼方量为4.64m3,边板砼方量为5.53～6.3m3。
预应力钢绞线采用公称直径15.20mm，标准强度1860Mpa的低松弛钢绞线，张拉控制应力分别为1339Mpa。
二、编制依据
1、桥梁施工图设计；
2、公路桥涵施工技术规范（JTJ/TF50-2011）；
3、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）；
4、桥涵总体工期要求。
三、施工组织网络
1、施工管理网络
见附1
2、质量管理网络
见附2
3、安全管理网络
见附3
四、施工方案
1、先张梁工艺流程
见附4
2、钢筋及钢绞线的制作安装
1）钢筋外观做到无锈、无焊渣，钢筋调直、切割、加工成型、绑扎均严格按《公路桥涵施工规范》（JTJ/TF50-2011）进行；
2）底模在涂好脱模剂后上铺宽1m，长91m的土工布以隔离脱模剂和钢筋及钢绞线，防止脱模剂污染钢筋、钢绞线，影响钢筋和钢绞线与砼的握裹效果，土工布在安装侧模前取出。
在钢筋棚内完成底板钢筋骨架加工后将底板钢筋运至底模上调整、定位；
3）吊环采用Φ25未经冷拉的HPB300钢筋制作，安装时与骨架钢筋绑扎牢固，并在砼浇筑时防止移位；
4）钢筋骨架与模板之间按规定的间距摆放锯齿形塑料垫块以确保板梁砼的保护层厚度；
5）为防止砼浇筑时芯模上浮，板梁芯模定位筋下端须与底板筋钩住并绑扎牢固；
6）绞缝连接预埋钢筋立模时须紧贴侧模，拆模后待砼达到一定强度及时扳出；
7）钢筋制作时，需焊接部分严格按规范进行，单面焊焊缝长度为10d，双面焊焊缝长度为5d，要求焊缝饱满；钢筋骨架各部分尺寸误差控制在以下范围内：
钢筋长度：
±10mm
钢筋高度：
±5mm
箍筋间距：
±10mm
受力钢筋间距：
±10mm
保护层厚度：
±5mm
8）钢绞线断料采用砂轮锯，要求断口平整，符合施工规范要求；
9）预应力钢绞线进场时逐批验收，除对质保书、包装、标志、规格等进行检查外，每60T为一批次进行抽检，每批任取三盘，从每盘钢绞线端部正常使用部位截取三根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，合格经监理认可后方可使用；
10）钢绞线要求注意保护，保持清洁。
在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害锈蚀，堆放时下垫枕木并加以覆盖，如发现损伤或锈蚀严禁使用；
11）钢绞线在底板钢筋骨架安放后定位，为保证钢绞线定位精度，要求严格控制张拉钢横梁和锚板的相对位置，定位误差不大于5mm，锚孔中心误差不大于1mm，并在底模上做好标识；
12）钢绞线的失效长度部分采用硬质塑料管套住，接头用胶带封起以确保振捣时不致漏进水泥浆，从而保证失效长度；
13）钢绞线的数量、位置严格按照设计图编号布置，编号空白处不设钢绞线。
3、模板的安装和拆除
1）本工程使用7条底模，共有4套侧模，芯模4套，封头4套（制作时已考虑端头钢绞线保护层厚度）投入使用。
台间长度为91m,张拉钢绞线长度为86m。
2）底模采用钢板底模，上涂脱模剂；侧模采用钢模由专业厂家加工，由于侧模重量较大，作业时采用行车安装和拆卸；底模两旁设预埋件，用可调撑杆调节侧模的位置及垂直度；侧模上口拉杆螺丝以保证上口宽度；预制梁施工前对钢模板进行预拼，表面除锈，涂脱模剂后再进行侧模作业；
3）侧模安装在预应力张拉到100%σcon并静置8小时后腹板、顶板钢筋作业完成后进行；
4）模板作业完成后，由技术员自检、技术负责人专检，通过现场监理验收后方可进行砼作业；
5）芯模采用充气橡胶芯模。
使用前应对芯模进行详细检查，不得有漏气现象；安装芯模时设专人检查，防止扎丝对芯模的损害；每次使用后妥善存放，避免芯模污染、破损及老化；芯模内的气压以各种气温条件和施工外力作用下芯模变形最小来确定，以保证构件几何尺寸的准确性，要求气压由厂家提供（额定压力一般不超过0.018MPa）；
6）抽拔芯模的时间取决于气温和砼坍落度，从开始浇筑砼到芯模抽拔的过程中，应保持芯模内的气压稳定，由专人每隔1小时检查气压，如有漏气现象及时补足气压；
下表为试验后橡胶芯模脱模时间和气温的关系：
气温（°C）
芯模抽拔时间（小时）
0～6
8～9
6～12
6～8
12～20
4～6
20～27
3～4
27～35
2～3
7）在进行砼浇筑作业时，为防止芯模横向偏位，必须同时对称振捣芯模两边混凝土，并避免振捣棒端头直接接触芯模从而损害芯模，出现穿孔、漏气现象；
4、预应力张拉
1）张拉前的准备工作：
1检查张拉设备，特别注意检查锚具、联接器等，不得有暗伤和瑕疵；
2检查张拉钢横梁、锚固板和底模的相对位置，保证钢绞线张拉完成后与设计要求位置偏差不大于5mm；
3定期对千斤顶、油表进行标定，确保张拉力与压力表之间的关系曲线无误。
千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象时应重新校验；
4锚固板下排设19个锚孔、上排设9个锚孔，按设计在锚孔上做好标识。
穿钢绞线时应注意设计图上编号为空白的锚孔不设钢绞线，钢绞线穿孔时设专人检查以防止穿错；
5张拉前对操作人员进行详细的技术交底，张拉时以应力控制为主，应变控制为辅，若发现应变误差超过要求的±6%时，应立即停止张拉，查明原因并采取有效的处理措施。
2）张拉工艺
1预制梁张拉采用整体张拉进行施工，张拉端设在1#台处，固定端在2#台。
在张拉端采用2台300T的千斤顶作用于固定横梁和活动横梁之间，控制应力施加速度，使活动横梁两端保持平行移动，至张拉应力达到要求。
预应力系统由钢绞线、D25精轧螺纹钢、联接器组成；
2张拉应力工艺流程：
0→初应力10%σcon→20%σcon→60%σcon→100%σcon（静停2分钟）→锚固（静停8小时）→绑扎腹板、顶板钢筋（补足100%σcon）→验收→砼浇筑
钢绞线整体张拉前应调整初应力，每根钢绞线张拉到10%初应力，使每根钢绞线应力状态都保持一致，张拉过程中，注意保持活动横梁和固定横梁之间的平行；
3张拉时钢绞线被拉长，拉杆向外移动，待应力达到规定要求时拧紧精轧螺母使其紧靠固定横梁，此时张拉过程结束，千斤顶回油，松开张拉头，移开千斤顶；
4张拉锚固后，要做好标记，以观察是否出现滑丝，如发生，用单索千斤顶补足损失应力。
3）放张
1放张时采用千斤顶法。
放松预应力筋时，混凝土强度应不低于设计强度的95%，且混凝土龄期7d以上。
2放张方法：
采用三级放张工艺，即在千斤顶加油至100%应力后松开锚具，按照张拉控制力的60%、20%、0逐级放张，最后一级放张应在5分钟内匀速进行。
禁止突然放张，以避免突然放张后可能出现的板端砼局部崩裂和腹板与底板之间可能出现的剪切缝；
3钢绞线全部放张后方可切割，切断采用砂轮机，从张拉端至固定端顺序进行。
5、砼浇筑
1）板梁采用C50砼。
水泥使用P.II52.5强度等级水泥；黄砂使用级配良好的中砂；石子使用质地坚硬，级配良好的碎石；砼配合比中使用高性能减水剂，其掺量根据试验结果确定；
2）水灰比控制在适当范围内，砂率控制在要求范围内，坍落度控制在11～13cm之间；
3）砼采用拌和楼集中供料。
在砼拌和前要求黄砂过筛，石子冲洗，配合比采用电子计量。
拌和时严格控制用水量，砂石中的含水量测定后从用水量中扣除。
砼在拌和中应保证拌和时间，以防止减水剂分布不均匀而影响砼强度；
4）每片梁砼分两层浇筑，顺序为：
浇筑底板砼—安装橡胶芯模并充气—浇筑腹板及顶板砼。
浇筑底板砼时浇筑厚度比设计值低1cm左右，芯模就位且达到设计压力后，浇筑腹板和顶板砼，利用振动作用使砼渗到芯模下部，从而保证底板厚度达到要求；
5）为避免砼产生施工缝，要求浇筑好梁底板砼后，立即进行芯模充气至规定压力，再进行梁腹板和顶板砼的浇筑。
6）拌和料的运输采用橄榄车进行，运至生产线倒入料斗后利用行车将砼入模。
砼浇筑过程中注意振捣质量，芯模两边对称入料，同时对称振捣并加复振。
振捣采用插入式振捣器，施工中要注意使振动棒与侧模之间保持5～10cm的距离，以免碰撞侧模。
振捣完毕后应边振动边徐徐提起振动棒，避免和钢绞线、芯模及其他预埋件碰撞。
每一处砼都必须振捣密实，其标志是：
拌和料停止下沉，无气泡泛出，砼表面平坦、泛浆；
7）砼浇筑过程应保持连续，如因突发事故间断时，间断时间必须小于已入模砼的初凝时间。
初凝时间经试验确定；
8）为使桥面铺装与空心板梁能够紧密的结合为一整体，在顶板砼初凝前对板顶砼横向拉毛，抹面过程中严禁加水，禁止采用竹扫帚拉毛；
9）在整个砼浇筑过程中，现场工程师、技术负责人、技术员以及其他相关人员都要求到现场值班，对浇筑过程按施工规范严格控制，并做好相关记录。
6、砼养护
砼浇筑完成后，梁顶用土工布遮盖，收浆后适量洒水，保持梁体湿润，养护采用“喷淋”养护，养护时间14d及以上，之后进行自然养护。
出场至存梁场的梁继续洒水养护。
当气温低于5℃时，拟用帆布覆盖且适量通入蒸汽使梁体温度保持在20℃到30℃。
7、板梁出场
板梁出场主要采用两台25t行车进行，吊装至存梁场并按规范要求堆放。
8、板梁堆放
板梁采用四点支承堆放，支承中心为理论支承线位置。
支承垫块采用20ⅹ20方木,板梁最多可叠放三层。
五、施工进度安排
本预制场生产周期为8天，根据设计图要求及桥梁的总体工期要求进行生产。
六、施工观测
为确保板梁生产的质量，在施工过程中必须对张拉台座和板梁的反拱等进行观测，以积累可靠数据，为更好的进行生产打下良好的基础。
在1#、2#台墩上各设置一水准点，定期测量水准高差；反拱的观测拟在放张后、存梁10天、20天、30天、40天分别观测并做好记录，计算反拱发展速度，为及时采取相应的技术措施打下基础，且与预应力混凝土预制板梁存梁时间不宜大于60天，否则可能产生过大的反拱度。
七、劳动力安排计划及材料供应措施
1、劳动力安排计划
根据工程质量及工期要求计算，共需配备劳力60人。
2、主要材料供应措施
①粗骨料：
粗集料进行保水无侧限抗压强度试验的强度应大于120Mpa,针片状含量不大于5%，含泥量不大于0.5%，泥块含量不大于0.2%，洛杉机磨耗损失量应小于35%。
②水泥采购标准为：
经监理和业主任认可能满足施工需要同时符合试验要求的硅酸盐水泥。
③水为饮用水。
④钢筋：
直径大于等于12mm的采用HRB400热轧带肋钢筋；直径小于12mm的采用HPB300钢筋。
⑤钢绞线选用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa,公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线。
3、设备投入措施
序号
名称、型号
数量（台、套）
用途
1
拌和站
2
拌合混凝土
2
装载机、ZL50
1
上料
3
钢筋切割机、6--32mm
2
钢筋加工
4
钢筋弯曲机、6--32mm
2
钢筋加工
5
钢筋调直切断机
1
钢筋加工
6
电焊机、17KV
3
钢筋焊接
7
模板
若干
8
大龙门吊、80t
2
吊梁
9
小龙门吊、5t
1
浇注混凝土、吊模板
10
张拉设备、QYCW300
2
11
空压机、0.9m3
2
4、实验仪器
序号
名称
数量
用途
1
坍落度筒
1套
检测坍落度
2
试模
30组
检测强度
八、质量保证措施
1、加强原材料的进场验收，要求必须有质量保证书，并严格按批量进行抽检；
2、对各工序认真验收，张拉、钢筋绑扎、模板安装、预埋件安装、砼浇筑养生等工序均设质量控制点并指定专人负责。
特别应注意各种规格梁的长度与设计是否相符；
3、加强试验及检测工作，对有关人员进行上岗培训。
4、严格技术交底制度，对每一道工序均进行技术交底，确保现场施工人员按照图纸和有关技术规范的要求进行操作；
5、安排专人负责相关技术资料的收集和管理，保证资料的及时、准确、齐全；
6、模板安装前认真清理杂物和灰尘后再均匀涂刷脱模剂，注意防止因过早涂刷脱模剂而沾染灰尘，影响外观质量；
7、板梁构件要求做到“内实外光、线条顺直、拼缝平顺、色泽一致”。
八、安全保证措施
（1）安全生产措施
1、现场要设健全的安全领导小组。
2、全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。
3、施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。
4、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。
进场施工人员必须符合有关劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全，设立专职安全员。
5、进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。
施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查和专业安全检查。
6、每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。
7、现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。
8、各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。
9、现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。
10、夜间施工，工地应有足够的照明。
11、施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。
（2）专项安全措施
1）临时用电安全防护
序号
管理要点
1
施工现场临时用电执行《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46－2001要求。
编制临时用电施工组织设计方案，建立相关管理文件和档案资料。
2
项目经理部与劳务分包队伍签订临时用电管理协议，明确项目经理部与劳务分包队伍的相应责任。
项目经理部定期检查临时用电管理责任落实情况，及时消除各种隐患。
3
项目经理部聘用临电责任师主管临时用电，并配备不少于2名合格的维护电工负责维护。
4
临时用电采用TN-S三项五线制接零保护体制。
5
施工用电保证三级供电，逐级设置漏电保护装置，实行分级保护。
6
各种电气设备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，必须采取可靠的接零保护。
不能做接零保护的大型设备，做接地保护。
各供电回路必须在首末端做重复接地。
线路过长时增加重复接地点。
7
现场配电箱按规定高度设置并加围栏。
配电箱设防雨棚，并具备防砸功能。
8
现场固定用电设备按总平面图布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
9
现场使用手持电动工具选用2、3类绝缘型工具，1类电动工具淘汰。
10
线路布置要严格按照规程，作业人员穿戴好绝缘防护装备，防止触电事故。
11
使用电焊机应单独设开关，电焊机二次线应加装防护罩或有绝缘护套。
二次线长度应小于30m，必须坚持双线到位。
交流电焊机安装专用触电保护装置。
焊工应合理使用劳动保护用具，遵守操作规程，施焊前开具动火证，设专人看火。
2）机械设备安全防护
序号
管理要点
1
项目经理部负责对现场使用的机械设备安装、使用的全过程管理和控制。
2
项目经理部指定责任师专门负责机械设备的管理，收集整理机械安全管理资料。
3
统一布置规划项目的中小型机械。
中小型机械应设防护棚，并保证有安全操作的场地。
项目机械管理责任师负责组织验收，并实施管理控制。
中小型机械必
须保证安全装置齐全、灵敏有效。
在明显部位悬挂安全操作规程牌。
4
大型起重机械等设备由供应方负责，项目经理部责任师监督。
大型机械的安全
限位、保险装置、刹车装置必须齐全、灵敏有效。
3）交通安全管理措施
为了保证周边道路车辆、行人以及工程的正常进行，我们将提前制定交通安全管理专项方案，与周边居民、单位和政府有关部门大力协调，采取一切措施保障施工期间的交通安全。
（3）文明施工措施
1）施工中严格执行当地相关部门的有关施工现场文明施工的规定。
2）根据场地实际情况，设施设备按现场布置图规定设置堆放，施工现场设立临时围挡，场区外安放施工标志牌、安全警示标志。
3）道路畅通、平整不积水，建筑垃圾集中堆放。
4）在施工作业时要防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行。
5）材料要集中堆放、分类、插标挂牌，砼构件分类、分型、分规格堆放整齐。
6）生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。
（4）环境保护措施
1）施工中认真贯彻相关环境保护基本要求，履行ISO14001环境管理体系。
2）健全组织，专人负责环保工作的检查、监督，发现问题及时处理。
3）现场施工注意粉尘、废气、废水、噪音污染，降到最低限度，达到环保要求。
4）生产生活垃圾必须倒在指定专设垃圾堆放地进行消纳，施工垃圾做到每天清运，现场厕所安排专人打扫。
5）工地适当绿化、美化环境。
生产过程中除遵守有关安全规程外，本预制场特别注意以下问题：
1、张拉钢横梁后严禁站人，张拉操作人员必须在钢横梁两侧进行操作；
2、每两片梁之间的钢绞线上设置一道防护夹，防止钢绞线因意外
情况出现滑丝或断裂后飞出；
3、生产线两头设置防护设施；
4、大梁吊装过程中必须有专人指挥，行车平稳匀速升降。
附件1：
施工管理网络
项目负责人：
技术负责人：
朱祺
施工负责人：
高崧
测量
王成伟
起吊
高崧
混凝土
夏正波
混凝土
黄金来煌
钢筋
张海强
张拉
申合青
模板
夏正波
附件2：
质量管理网络
项目负责人：
技术负责人：
朱祺
技术员：
王成伟
生产班组
附件3：
安全管理网络
安全负责人：
项目安全员：
高崧
生产班组
清理台面，涂隔离剂
附件4：
先张梁工艺流程
安放底板钢筋网片.穿钢绞线
底板钢筋制作
钢绞线下料
安装预埋件
预埋件制作
安装塑料套管、端模
安装联接器
初应力10%σcon至20%σcon至60%σcon
张拉设备校验
预应力张拉至100%σcon
持荷2分钟
锚固
静停8小时
底板.腹板.顶板钢筋绑扎
模板制作及整修
立侧模
模板涂隔离剂
配合比选用
底板混凝土浇筑
试块制作
穿芯模、充气
腹板、顶板混凝土浇筑
抽拔芯模
养护7天，试块试压合格
切断钢绞线
放张
封头砼浇筑
预制板吊装存梁
升级会员 