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施工作业指导书

焊接专业：

编号：

HH-HJ-004

单位工程：

2#机组安装工程

分部（分项）工程：

焊口热处理

工程性质（一般、重要）：

重要

批准：

审核：

编写：

年月日

施工作业指导书

第1页

技质部：

签字：

年月日

安全监察部：

签字：

年月日

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第2页

一、编制说明：

（按序号填写下列内容）

（1）工程概况及工程量

（2）施工图、厂家技术文件名称（3）执行技术规范、标准（4）设备材料和加工配制情况（5）机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准（6）劳动力组织（7）要求进度（8）其他必要的说明

1、工程概况及工程量：

1.1概况：

本工程为国能辽源生物发电工程机组安装工程。

1.2工程量：

本指导书包括本机组安装工程须预热、热处理、后热、校弯作业等。

2、施工图及厂家技术文件：

2.1设计院提供的管道施工图

2.2设备制造厂家提供批准的设备接口图

3、执行技术规范、标准

3.1执行《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T869—2004。

3.2执行《火力发电厂焊接热处理技术规程》焊接篇DL/T819—2002。

3.3执行《火力发电厂异种钢焊接技术规程》焊接篇DL/T752—2001。

3.4执行《焊接工艺评定规程》焊接篇DL/T868—2004。

3.5执行《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年版。

3.6执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施。

3.7执行《电力建设安全安全工作规程》（第一部分：

火力发电厂）DL5009.1-2002。

3.8执行黑龙江省火电第一工程公司《焊接工艺评定》2001年1月。

3.9执行遵守《中华人民共和国安全生产法》2002年11月1日实施。

4、设备材料和加工配制情况

4.1热处理材料、设备准备齐全。

5、机械、工器具数量、标准。

5.1120KW热处理控温设备满足现场需求。

5.2热处理用工器具满足现场需要。

6、劳动力组织：

根据安装单位需求，满足施工现场需要。

7、要求进度：

积极配合安装单位，按预定工期完工。

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第3页

二、安全措施，文明施工措施：

1、危险点：

磕碰、砸、撞伤。

防范措施：

1.1地面施工，走动时要注意头上脚下。

施工地点及周围杂物要及时清理，防止磕碰致伤。

1.2禁止从事非本工种作业，避免交叉作业，不可避免时应采取安全可靠的隔离防护措施。

1.3在使用吊车安装物件时，未就位稳定前焊工禁止靠近吊物，防止被吊物撞伤。

1.4热处理工作人员在布置电源线时，注意电源线经过地点是否有活动物件，如有应及时清除，不可清除时，禁止生拉硬拽，应采取可靠的操作方法和安全措施，防止碰落物件伤及他人。

1.5热处理工禁止在滑子三角区内停留。

1.6禁止酒后进入施工现场。

2、危险点：

触电

防范措施：

2.1开合热处理机刀闸时应戴干燥的绝缘手套，穿绝缘鞋，并侧身。

2.2热处理过程中通讯设施保证良好，必须双方确认后，方可进行相关工作。

2.3大风、雷雨及大雪天气禁止露天作业，如施工已进行应采取搭设防雨棚等防雨、风、雪。

大雾天除以上设施措施外应增设警戒绳，警示牌。

2.4热处理设备及加热装置在通电前应确认施工人员已施工完毕，防止因误操作导致触电，电源线通过走台、人孔门时从平台下方通过，并有防护套管。

2.5热处理施工区域应设置安全防护绳，并挂防触电警示牌。

2.6热处理人员应经常检查电源线，如有裸露处，应及时用绝缘胶布包好。

3、危险点：

高处坠落和坠物。

防范措施：

3.1高处作业时，首先应认真检查脚手架是否规范和符合施工要求，确认合格后方可使用。

3.2安全带正确绑扎，正确使用，工作时应随时将安全带挂在身体腰部上方牢固可靠处。

3.3攀爬脚手架及临时爬梯时手要抓牢，脚要塌实。

3.4禁止站在未完全就位的吊装物上进行热处理作业。

3.6禁止将电源线缠绕在身上攀登临时爬梯。

3.7热处理工器具传递应系安全防坠绳。

3.8高处作业，注意力应高度集中。

3.9热处理高空作业人员必须经过体检合格，方可上岗。

3.10夜间施工必须有充足的照明。

4、危险点：

火灾

防范措施：

4.1热处理施工区域禁止存放易燃、易爆物品，如有应彻底清除。

5、文明施工措施

5.1热处理电源线要精心布置，整齐有续。

5.2热处理施工区域要及时进行清理，加热设备和保温材料禁止在施工区域存放。

5.3工作现场禁止吸烟。

5.4施工完毕要工作地点及周围的杂物要及时清理，做到工完、料净、场地清。

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第4页

6、环境卫生保护措施

6.1完工后废材料应按规定放置在定点位置，禁止乱仍乱放。

6.2电缆连接后废电缆皮、废铜芯、铝芯禁止乱仍乱放，应放置在规定的垃圾箱内。

6.3施工现场禁止大小便。

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第5页

三、施工技术措施或施工程序、操作方法：

1、加热方法及设备：

1.1电加热（远红外加热）和火焰加热（氧-乙炔）。

1.2设备应满足工艺要求，参数调节灵活、方便，通用性好，运行稳定、可靠，并满足安全要求。

1.3设备控温精度应在±5℃以内。

计算机温度控制系统的显示温度应以自动记录仪的温度显示进行调整。

1.4使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使用。

维修后的计量器具，必须重新校验。

1.5火焰加热应采用瓶装气体。

在乙炔瓶上装设止回阀，防止回火。

2、预热：

2.1预热方式分局部预热和整体预热

2.2电预热用于整体预热和局部预热，火焰加热用于现场局部预热。

2.3当管子外径大于219㎜或壁厚大于20㎜时应采用电加热预热，预热宽度从对口中心开始，每侧不少于壁厚的三倍，且不小于100㎜。

3、后热：

3.1有冷裂纹倾向焊件，当焊接工作停止后，若不能进行焊后热处理，应进行后热。

其加热宽度应不小于预热宽度。

4、焊后热处理：

4.1焊后热处理温度选择应按下述原则综合考虑：

a）不能超过Ac1，一般应在Ac1以下30℃-50℃：

b）对调质钢，应低于调质处理时回火温度：

c）对异种钢，按合金低一侧钢材的Ac1选择。

4.2升降温速度应按下述原则控制：

a）升温、降温速度，一般可按250×25/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h

b）降温过程中，温度在300℃以下可不控制。

c）对主管与接管的焊件（如管座）应按主管的壁厚计算热处理升降温速度。

5、温度测量：

5.1电加热（远红外加热）温度测量采用热电偶接触法测量，火焰加热（氧-乙炔）温度测量采用红外测温仪非接触法测量。

5.2热电偶测温要求：

a）测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。

水平固定管道焊口热处理的测点应上下对称布置。

b）热电偶冷端必须使用与热电偶型号、极性相匹配的补偿导线。

6、加热范围：

a）热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍。

且不小于60㎜。

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第6页

7、温差控制与保温：

a）焊接热处理恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点温度差应小于50℃；

b）热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器安装宽度增加不少于100㎜。

以减少温度梯度。

c）热处理的保温厚度以40㎜-60㎜为宜，对水平管道，通过改变保温厚度来减小管道上下部分温差。

8、火焰加热工艺措施：

a）用火焰加热，应根据焊件大小选择嘴型号与数量；当使用多个喷嘴时，应对称布置，均匀加热。

b）火焰焰心至工件的距离应在10㎜以上，喷嘴移动速度要稳定，不得在一个位置长期停留。

火焰加热时，应注意控制火焰的燃烧情况，防止金属的氧化或增碳。

c）火焰加热以焊缝为中心，加热宽度为焊缝两侧各外延不少于50㎜。

火焰加热恒温时间每毫米焊件厚度保温1分计算。

加热完毕，应立即使用干燥的保温材料进行保温。

9、校弯，已最快方式升温，恒温时间不得超过10分钟，后自然冷却。

同一点不得校弯两次。

10其它：

a）热处理人员在接到委托单后应及时查看焊口，准备加热材料，布置加热器及附属设施。

b）认真检查所有设备，确保完好。

如：

电加热施工前应认真检查加热器电源线外皮是否良好，如有破损处应及时用绝缘胶布包扎好；控温设备在使用前应进行认真调试，以确保显示准确；补偿导线在使用前应进行认真检查是否导通；加热器选择是否符合规定等。

c）电加热时加热电源导线及补偿导线应连接牢固，连接处应用绝缘胶布包扎好，禁止裸露。

d）热处理过程中遇到突然停电现象，要求按热处理要求重新进行热处理。

e）焊接接头热处理后，应做好记录和标记。

f）焊口热处理结束后，待温度降至常温时，拆除保温层和加热器

11、工艺祥见工艺卡

焊接热处理工艺卡

工程名称

再热器连接管

编号

部件名称

焊口

材质

12Cr1Mov

规格

Φ508×26㎜

焊口数

预热

加热方法

远红外加热

升温速度

≤240℃/h

预热温度

200--300℃

层间温度

200-300℃

测温方法

铠装K型热电偶接触法

加热措施

远红外加热

保温措施

硅酸铝粘保温

后热

加热温度

300℃

恒温时间

≥2.5h

其他要求

若焊口不能连续焊接完成或焊后热处理，应按此要求进行后热处理

焊后热处理

升温速度

≤260℃/h

降温速度

≤260℃/h

加热方法

远红外加热

加热宽度

≥260㎜

保温层宽度

≥400㎜

恒温温度

720--750℃

恒温时间

1.5h

热电偶型号

铠装K型

数量

工艺曲线图：

735±150C

700

260℃

3002600C

注意事项：

1、热处理材料应有出厂合格证，并符合相应标准。

2、热处理场所应做好防风、防雨工作。

3、热处理管内清理干净。

4、试件热处理时管内不得有穿膛风，不得有水。

5、在焊接全过程进行温度监测。

6、打底、预热必须在恒温半小时后方可施焊。

焊接热处理工艺卡

工程名称

过热器连接管

编号

部件名称

焊口

材质

12Cr1Mov

规格

Φ325×24㎜

焊口数

预热

加热方法

远红外加热

升温速度

≤260℃/h

预热温度

200--300℃

层间温度

200-300℃

测温方法

铠装K型热电偶接触法

加热措施

远红外加热

保温措施

硅酸铝粘保温

后热

加热温度

300℃

恒温时间

≥2h

其他要求

若焊口不能连续焊接完成或焊后热处理，应按此要求进行后热处理

焊后热处理

升温速度

≤240℃/h

降温速度

≤240℃/h

加热方法

远红外加热

加热宽度

≥250㎜

保温层宽度

≥400㎜

恒温温度

720--750℃

恒温时间

热电偶型号

铠装K型

数量

工艺曲线图：

700

735±150C

2400C

3002400C

注意事项：

1、热处理材料应有出厂合格证，并符合相应标准。

2、热处理场所应做好防风、防雨工作。

3、热处理管内清理干净。

4、试件热处理时管内不得有穿膛风，不得有水。

5、在焊接全过程进行温度监测。

6、打底、预热必须在恒温半小时后方可施焊。

焊接热处理工艺卡

工程名称

过热器连接管

编号

部件名称

焊口

材质

12Cr1Mov

规格

Φ133×13㎜

焊口数

预热

加热方法

远红外加热

升温速度

≤300℃/h

预热温度

200--300℃

层间温度

200-300℃

测温方法

铠装K型热电偶接触法

加热措施

远红外加热

保温措施

硅酸铝粘保温

焊后热处理

升温速度

≤300℃/h

降温速度

≤300℃/h

加热方法

远红外加热

加热宽度

≥200㎜

保温层宽度

≥300㎜

恒温温度

720--750℃

恒温时间

热电偶型号

铠装K型

数量

工艺曲线图：

735±150C

700300℃

3000C

300

注意事项：

1、热处理材料应有出厂合格证，并符合相应标准。

2、热处理场所应做好防风、防雨工作。

3、热处理管内清理干净。

4、试件热处理时管内不得有穿膛风，不得有水。

5、在焊接全过程进行温度监测。

6、打底、预热必须在恒温半小时后方可施焊。

焊接热处理工艺卡

工程名称

手孔

编号

部件名称

焊口

材质

12Cr1Mov

规格

Φ133×13㎜

焊口数

预热

加热方法

火焰加热

升温速度

≤300℃/h

预热温度

200--300℃

层间温度

200-300℃

测温方法

点温记接触测温

加热措施

氧—乙炔火焰加热

保温措施

硅酸铝粘保温

焊后热处理

升温速度

≤300℃/h

降温速度

≤300℃/h

加热方法

远红外加热

加热宽度

≥150㎜

保温层宽度

≥200㎜

恒温温度

720--750℃

恒温时间

热电偶型号

铠装K型

数量

工艺曲线图：

735±150C

700

300℃

3003000C

注意事项：

1、热处理材料应有出厂合格证，并符合相应标准。

2、热处理场所应做好防风、防雨工作。

3、热处理管内清理干净。

4、试件热处理时管内不得有穿膛风，不得有水。

5、在焊接全过程进行温度监测。

6、打底、预热必须在恒温半小时后方可施焊。

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第13页

技术交底记录

专业：

编号：

年月日

时间：

地点：

主持人：

工地安全员：

交底人：

参加人员：

内容：

年月日

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第7页

五、质量标准检验要求与质保措施：

（质量标准根据“规范”、“验标”和制造厂技术质量要求填写，质保措施主要填写保证质量的具体措施、特殊质保要求及奖罚指标）

1、质量标准：

a）自检：

100%；专检：

100%（专业公司）；100%（质检部门）。

b）热处理后硬度检验一次合格99%以上。

2、质保措施：

a）焊接热处理工必须经过专业培训并取得资格证书，每次作业不得少于两人。

b）热处理人员施工前应认真理解作业指导书，严格按照给定的工艺技术参数、措施进行作业。

凡遇与作业指导书要求不符时，及时报告有关人员，不得自行处理。

c）对口工器具必须在热处理结束后撤除，同时焊口下方应设支撑，以免热处理过程中由于应力或重力作用下发生蠕变。

d）热处理后必须进行自检，并整理热处理资料，做好移交准备。

e）严格执行班组、专业公司、项目部三级验收制度。

3、质量检查：

a）焊接热处理升温前应进行下列核查:

1-加热及测温设备、器具是否符合工艺要求；

2-加热装置的布置、温度控制分区是否合理；

3-加热范围是否符合标准或规范要求，保温的宽度、厚度是否合适；

4-设定的加热宽度、恒温时间、升、降温速度等是否符合工艺要求；

5-是否符合现场安全要求。

b）焊接热处理后自检的要求：

1-工艺参数在控制范围以内，并用自动记录曲线；

2-热点偶无损坏、无位移；

3-焊接热处理曲线与工艺卡吻合；

4-焊件表面无裂纹、无异常。

c）硬度检验符合下列规定：

1-当热处理自动记录曲线与工艺卡不符或无自动记录曲线，应作硬度检查，硬度检查结果应符合如下规定：

1.1同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度值100HBW，且不超过下列规定

合金含量＜3%布氏硬度值≤270HBW

合金含量＜3%--10%布氏硬度值≤300HBW

合金含量＞10%布氏硬度值≤350HBW

1.2耐热合金钢焊缝硬度不低于母才硬度。

2-应对焊接接头和母材进行硬度实验。

当管道直径大于或等于273㎜时，检验部位不少于两处，各检验部位应周向均匀分布。

3-硬度检验结果超过规定范围时，应查找原因，采取措施。

如果重新热处理，则应在热处理后重新检验硬度。

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