施工质量缺陷处理方案.docx

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施工质量缺陷处理方案

目录

一、编制依据2

二、施工准备2

2.1机具2

2.2材料准备2

2.3技术准备2

2.4组织机构及人员分工职责2

三、模板工程质量通病现象和防治措施3

3.1.轴线位移3

3.2.标高偏差4

3.3.结构变形5

3.4.接缝不严6

四、混凝土工程外观质量缺陷和防治措施7

4.1.蜂窝7

4.2.麻面8

4.3.孔洞9

4.4.露筋9

4.5缝隙、夹渣层10

4.6.缺棱掉角11

4.7.表面不平整11

4.8.裂缝12

五、混凝土缺陷处理注意事项13

1、编制依据

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

湖南省住宅工程质量通病防治技术规程DBJ43/T306-2014

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011

建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2014

设计图纸及相关文件

二、施工准备

2.1机具

尖铲、木批、钢批、铁线、灰桶、钢丝刷、铁锤、钢凿、电钻等。

2.2材料准备

P.O42.5水泥、中砂、隔离剂、塑料膜、海绵条等。

2.3技术准备

1、处理用的混凝土配合比。

2、对操作人员进行书面技术交底，并履行签字手续。

2.4组织机构及人员分工职责

1、组织机构

项目经理

施工副经理

技术负责人

质检员

安全员

测量员

材料员

资料员

后勤保障员

施工员

施工班组

三、模板工程质量通病现象和防治措施

本工程选用木模板进行施工，工程模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

3.1.轴线位移

1、现象：

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

2、原因分析：

1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。

2）轴线测放时产生误差。

3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢靠，发生偏移后虽及时纠正，但可能造成累积误差。

4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。

5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

6）混凝土浇筑时，未均匀对称下料，或一次性浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。

7）对拉螺杆、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏移。

3、防治措施

1）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

2）墙、柱模板根部和顶部必须设置可靠的限位措施。

3）支模时要拉水平、竖向通线，并设置竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支撑架、顶撑等进行认真检查复核，发现问题及时进行处理。

6）在混凝土浇筑时，项目部派专人对浇筑全过程旁站监督，木工班组派专人观察模板情况，若有异常情况及时校正。

3.2.标高偏差

1、现象：

楼梯踏步、楼层局部标高有偏差。

2、原因分析

1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合。

2）模板顶部无标高标记或未按标记施工。

3）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

3、防治措施

1）每层楼设置足够的标高控制点，建筑楼层标高由首层▽±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，防止累计误差。

2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修曾厚度。

图1.板面标高控制

3.3.结构变形

1、现象：

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。

2、原因分析

1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。

2）竖向承重支撑在地基土上未夯实或硬化处理，未垫平板，也无排水措施，造成部分地基下沉。

3）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓设置数量不足致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力。

4）墙、柱混凝土浇筑速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。

5）采用木模板或胶合板模板施工，验收合格后未及时浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后，梁、板过早拆除底模。

3、防治措施

1）模板及支撑系统设计选用时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支撑架有足够的承载力、刚度和稳定性。

2）模板支撑竖杆或竖向模板安装在土层上时，土层应坚实、平整，应有防水、排水措施，支架竖杆下应有底座或垫板。

图2.墙体模板加固

3）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按照设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

4）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

5）若轻微胀模，对装饰面层无整体影响的可不特别处理；若胀模已影响装饰面层施工，且钢筋未偏差出原结构位置的，可打凿满足装饰面层施工即可。

6）验收合格后及时浇筑混凝土，禁止过早拆除底模，底模拆除时的混凝土强度要求符合下列规定：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

-

≥100

3.4.接缝不严

1、现象：

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现空洞、露筋。

2、原因分析

1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大，拼缝不严。

2）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。

3）梁、柱交接部位，接头尺寸不准，阴阳角模板安装不规范。

3、防治措施

1）施工前认真向操作工人进行交底，强化工人质量意识。

2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，提前浇水湿润。

3）柱模板接缝处粘贴2mm厚的海绵条，根部用水泥砂浆进行封堵；墙外侧粘贴海绵条，防止模板缝隙过大漏浆。

4）墙转角处、梁和柱接头处阴阳角模板采用如下图示做法：

图3.阴阳角模板加固方式

四、混凝土工程外观质量缺陷和防治措施

4.1.蜂窝

1、现象

混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

严重缺陷：

受力部位有蜂窝；

一般缺陷：

其他部位有少量蜂窝。

2、原因分析

1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥用水量计量不准，造成砂浆少，石子多。

2）混凝土搅拌时间不够，未搅和均匀，和易性差，振捣不密实。

3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

7）柱、墙根部未稍加歇息就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

3、防治措施

因本工程采用商品混凝土，故需经常督促混凝土供应商严格控制混凝土的配合比，混凝土运到工地后要进行坍落度抽检；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，每层300mm~500mm，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，柱根模板缝隙全部采用水泥砂浆从外侧封堵严密，外墙外侧粘贴30mm宽、5mm厚海绵条，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆。

4、处理方法

一般缺陷：

洗刷干净，刷一层水泥浆后，用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹平压实；

严重缺陷：

较大蜂窝：

凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一标号细石混凝土仔细填塞捣实；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

4.2.麻面

1、现象

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。

2、原因分析

1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

3）模板拼缝不严，局部漏浆。

4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。

5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

3、防治措施

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板用油毡、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

4、处理方法

表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，有麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土去掉石子后的砂浆，将麻面抹平压光。

4.3.孔洞

1、现象

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

严重缺陷：

构件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：

其他部位有少量孔洞。

2、原因分析

1）钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又进行振捣。

3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

3、防治措施

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。

4、处理方法

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4.4.露筋

1、现象

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

严重缺陷：

纵向受力钢筋有露筋。

一般缺陷：

其他钢筋有少量露筋。

2、原因分析

1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

4）混凝土保护层太小或保护层处理混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

3、防治措施

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径小的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径35mm振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保证保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

4、处理方法

一般缺陷：

刷洗干净后，在表面抹1：

2或1：

2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；

严重缺陷：

凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

4.5缝隙、夹渣层

1、现象

混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。

严重缺陷：

构件主要受力部位有夹渣。

一般缺陷：

其他部位有少量夹渣。

2、原因分析

1）施工缝或变形缝未经接缝处理、和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

4）施工缝未用与混凝土成分相同的水泥砂浆处理，接缝处混凝土未很好振捣。

3、防治措施

认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；主要方法为将施工缝处表面混凝土清凿，使混凝土中石子子裸露出来，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m时设串筒或溜槽；接缝处浇灌混凝土前先浇50mm～100mm厚原配合比成分相同的水泥砂浆，或100mm～150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

4、处理方法

一般缺陷：

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆强力填嵌密实；

严重缺陷：

清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

4.6.缺棱掉角

1、现象

结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。

严重缺陷：

清水砼构件有影响使用功能的或装饰效果的外形缺陷。

一般缺陷：

其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷。

2、原因分析

1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

2）施工是气温低且过早拆除侧面非承重模板。

3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。

3、防治措施

木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

4、处理方法

一般缺陷：

可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹补整齐；

严重缺陷：

支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

4.7.表面不平整

1、现象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

2、原因分析

1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

3、防治措施

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光、终凝后浇水养护；模板有足够强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/m㎡以上，方可在已浇结构上走动。

4.8.裂缝

1、现象

局部出现宽而长的缝，分布不规则。

严重缺陷：

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝。

一般缺陷：

其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝。

2、原因分析

1）浇捣后楼板上面增加施工荷载，模板失稳或下沉；

2）楼板过厚，砼厚度超过500mm而没有分层浇捣，因水化热而产生；

3）砼浇捣过程中，没有按要求正常进行，存在偷工问题

4）楼板浇捣完毕后，12h内不及时进行淋水养护并用麻袋进行覆盖；

5）气温变化较大，因温差过大而引起；

6）砼内钢筋锈蚀；一种是钢筋砼结构构件的保护层先遭受破坏，从而导致钢筋的锈蚀；另一种是钢筋在砼内先发生锈蚀，从而使砼保护层开列；

7）砼本身质量问题：

水泥安定性；两种不同水泥拌制的砼混合使用；砼水灰比过大，使得坍落度较大，致使砼在终凝时因收缩而产生；砼外加剂质量问题；

8）施工断料引起：

由于砼厂家原因，供货经常断料,使混凝土表面形成冷缝。

3、防治措施

浇捣砼后楼板上面不增加任何施工荷载；严格按施工规范规定分层浇捣砼，杜绝存在偷工现象；楼板浇捣完毕后，12h内及时进行淋水养护并用麻袋进行覆盖；如温差超过25℃则不允许施工；严格控制砼质量，使用合格材料，按配合比要求配料，且供料要及时；保证砼密实度，预防钢筋的锈蚀，在施工中要严格按照规范规定掌握好骨料质量、水灰比、水泥质量、振捣和养护等有关环节，在有严重的侵蚀性介质处，应适当增加保护层厚度。

4、处理方法

一般缺陷：

凿去斜裂缝范围内的砼，用环氧树脂对裂缝进行封闭处理。

严重缺陷：

对于楼板裂缝，在气温最高时（即裂缝最大时），用环氧树脂对裂缝进行封闭处理；对巽缘处的倾斜裂缝，凿去斜裂缝范围内的砼并凿成直槎，然后用高一标号的细石砼重新浇筑养护；对于梁裂缝，必须进行加固，加固设计方法是在原有梁上加钢筋砼套，增设箍筋来承担梁的部分截面强度，并配置一定数量的纵筋作构造钢筋，加固部分砼的最小厚度为6cm。

五、混凝土缺陷处理注意事项

1、所有的砼缺陷在处理前与监理办理好验收好记录，对砼强度不够的处理必须经设计单位同意。

2、在处理过程主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。

3、处理后混凝土初凝后应进行淋水保养，保持表面湿润，养护时间不小于7天。

4、严重的缺陷还需上报有关部门，处理方案经有关部门审批。

修补过程中请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查，并填写检查记录。