施工方案天富北仪控安装施工方案.docx

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施工方案天富北仪控安装施工方案

新疆天富天河热电2＊330MW工程

干法烟气脱硫除尘工程热控安装

作

业

指

导

书

福建龙净环保股份有限公司

2014年09月

一、工程概况及主要工程量

二、编写依据

三、施工准备及作业条件

四、仪控专业施工方案

五、施工进度计划

六、职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求

一、工程概况及主要工程量

（一）、工程概况

新疆石河子天富天河热电2Ｘ330MW工程干法烟气脱硫除尘工程脱硫除尘岛采用许可证引进德国LLAG公司的烟气循环流化床干法脱硫工艺，烟气脱硫除尘系统是一个集脱硫技术.除尘技术、气力输送系统三位一体的系统工程。

其先进性和可靠性需要通过施工安装来实现和保证.根据该工程脱硫除尘岛的场地及时间要求等特点，热控施工将精心组织、科学安排、严格管理、确保安全、按时、保质保量地完成本工程的施工目标。

由于整个脱硫除尘岛的安装场地十分紧凑，设备安装与热控安装交叉进行施工，给施工带来较大难度，这就要求设备安装与热控安装必须配合周密,合理安排。

（二）、主要工程范围和工程量

热控安装包括；

1、各种金属软管1150米

2、敷设各种电缆123000米

3、UPS系统1套

4、变频柜2面

5、控制系统DCS系统1套

6、操作员站（兼服务器）1套

7、消化系统PLC控制柜2面

8、CEMS系统2套

9、控制仓泵12套

10、喷吹系统24套

11、脱硫仪控气源系统2套

二、编写依据

（一）、《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）（2009年版）

（二）、施工图纸及技术说明

三、施工准备及作业条件

（一）、工机具配备

1、接地摇表1台

2、绝缘摇表500v1台

3、直流电阻测试仪1台

4、万用表1台

5、电焊机4台

6、砂轮切割机2台

7、角向磨光机4台

8、水准仪1台

9、线号机1台

10、手提式电钻4台

11、液压接线钳4台

12、冲击电钻4台

13、水平尺2个

14、液压弯管机1台

15、台钻1台

16、常用工具满足施工要求。

（二）、开工前应具备的条件

1、施工图纸到达现场，并经过会检与交接。

2、土建、设备安装工程交验合格,具备安装条件.

3、施工管理人员已到位,施工劳动力进入现场.

4、施工人员熟悉图纸及规范.

5、施工技术方案编制完成并经审批。

6、热控试验、保护、调试人员的资质经审核合格。

7、已对施工人员进行安全、技术交底工作，做好必要的安全措施.

（三）、现场施工组织机构按项目管理法组织施工，成立仪控施工专业队,采用直线职能制组织结构模式，在施工项目经理的领导下，对工程质量、安全、进度进行全面管理

1、仪控施工组织机构：

2、施工人员计划

1）、仪控施工队长：

李海平

2）、技术员：

蒋乾康

3）、质检员;王进凯

4）、电工：

4人

5）、电焊工：

1人

6）、仪表工：

3人

7）、辅助工：

10人

四、热控专业施工方案

（一）、热控系统中的桥架与电气桥架共用。

中间用隔板隔开。

（二）、盘柜钢基础安装

1、土建工程已经结束，并已办理交接安装手续。

2、以土建技术人员提供的标高尺寸进行定点测评。

3、对购进槽钢进行校直。

4、按照设计尺寸进行下料.

5、焊接基础框架，要求包角加工，焊缝要磨平.

6、将钢基础焊接在预埋件上,要求焊接要牢固.水平度不大于2％，全长不大与3毫米。

并且全长不少于两个明显接地点.

（三）、盘柜安装

1、盘柜安装是在土建安装完工后开始进行.并且在土建地面及墙面二次抹面前施工，以室内地平的最高点为基准点安装盘坐，底座固定要牢固,支架固定点不超出二次抹面.

2、盘柜底座按施工图,并根据盘柜尺寸具体制作,使其尺寸与盘柜相符，直线度偏差不大于1mm/m。

3、盘柜安装时，在距离配电柜顶和底各200mm高处，按一定位置绷紧两根尼龙绳作为基准线，将柜盘按规定的顺序比照基准线安装就位。

其四角采用开口钢垫片找平、找正。

4、找平、找正后，即可将柜体基础槽钢,柜体与柜体，柜体与两侧挡板固定牢固.柜体与柜体，柜体与两侧挡板采用螺栓连接，柜体与钢基础连接按施工设计图纸制作。

5、盘柜安装完毕进行相关的电气试验,试验项目标准满足合同及相关规程,规范的要求。

（四）、电缆敷设

1、电缆敷设前，为保证电缆敷设的正确性，电缆敷设清册必须是最新版本，为便于电缆敷设，清理沿线托架上的杂物，障碍物.沿线需要搭设脚手架时，所搭脚手架牢固，栏杆齐全。

验收合格。

热控技术人员根据电缆路径，电缆桥架层次，列出每次敷设的清单，向班组进行电缆敷设交底，交底内容包括：

敷设电缆的工作量、路径、层次;电缆如何转弯、固定,二端设备位置,予留长度,敷设方法。

电缆盘位置及电缆敷设质量、工艺、安全要求，并对敷设前准备工作跟踪检查.

2、为确保敷设后的电缆整齐美观，敷设时最好逐根进行,在敷设同一方向电缆时，尽可能一次敷设完毕。

敷设控制等电缆时,按设计要求放置在规定的层次上。

在敷设过程中,及时做好电缆敷设记录。

电缆实际敷设长度、时间，电缆盘上的剩余量。

并在盘上标注。

电缆端头及时采取防潮密封措施。

按照电缆的弯曲半径，整理好、排列好电缆.弯曲半径要符合规范要求，凡在转弯处、竖井处均按规定进行固定，绑扎牢固.电缆穿管时，在管口加橡胶皮进行保护。

每敷设完一批电缆，班组都要做合格率100%检查,如存在问题，及时进行处理，并达到规范要求。

3、电缆敷设完毕后，及时清理杂物,做最后调整，盖好盖板，并报请有关部门验收。

4、电缆敷设流程图：

（五）、电缆头制作

1、电缆头制作前检查电缆头制作材料规格,型号符合规定要求，且已到货验收合格，电缆两端设备安装就位。

电缆已敷设整理完毕。

制作用压接工具全部检验合格,力矩板手已检验，并在使用期限内.所使用工具准备齐全.

2、电缆头制作时注意事项

（1）制作电缆头时，将两端附近电缆整理好,并用电缆绑带按要求加以固定牢固，一般间距800mm,转弯处500mm加以固定。

（2）绑带在支架上要求成一条直线，间距相等。

（3）电缆的线蕊一定排列整齐，布线美观，横平竖直，弯曲适度，长度适中，电缆芯线标识正确，位置适中，方向一致，便于查看。

（4）剥切电缆时不损坏线芯各保留层的绝缘层,剥线芯绝缘时不伤及导体.接线端子与电缆芯线接触长度合适，符合规定要求。

（5）电缆芯线剥去绝缘层后的包裹绝缘层不能裸露。

（6）电缆接地线截面满足规定要求连接可靠，大截面的线鼻在端接设备用螺丝连接时，一定用力矩板手进行固定坚固，力矩满足规范要求。

3、电缆头制作结束后，每根电线要挂正式电缆号牌，所用号牌统一，标志清晰,采用微机打印，并塑封处理。

电缆头制作结束后按规程做好记录，并进行相关的试验检查,验收签证。

（六）、DCS柜安装

1、DCS柜的安装应在电子设备间墙壁、柱子、顶棚的粉刷装饰及空调设备的风道施工完成后进行。

搬运DCS柜时要保持原包装箱不被破坏.并应采取防震、防潮措施。

2、DCS开箱前会同有关人员仔细检查设备外部有无碰撞现象.开箱后要记录随箱设备，配件备件及技术资料。

盘面应平整，内外表面油漆层应完好.盘的外形尺寸、规格及型号符合设计规定。

3、DCS柜固定底座在土建二次抹面前施工，以室内地坪的最高点为基准点，安装盘底座。

底座固定牢固,固定点不超出二次抹面.

4、DCS柜底座按施工图并根据盘柜尺寸具体制作，使其尺寸与盘柜相符，直线度偏差不大于1mm/m，水平度偏差1mm/m。

5、DCS柜与底座绝缘采用20mm厚的胶木板做夹板固定，盘柜与底座之间加垫绝缘层，固定压板其结构式材料能保证使盘柜与底座绝缘。

施工完毕后其盘柜与底座绝缘电阻不小于2MΩ（500V）。

6、DCS柜安装其顶面倾斜度不大于1％，水平偏差：

相邻两柜顶部不大于2mm；成列顶部不大于5mm.盘面偏差：

相邻盘面不大于1mm；成列盘面不大于5mm。

盘间接缝不大于2mm。

7、设备安装结束后，进行相关的电气实验，试验项目标准满足合同及相关规程及规范要求。

施工质量除符合验收标准外，还应满足工艺要求。

8、设备安装后的保护，用塑料薄膜或彩条布包裹好，防止二次污染及异物创伤。

（七）、热工自动化的安装

1、热控导管的敷设

（1）、热控导管的材质严格按规定选定,导管在安装前进行清扫,确保清洁畅通，导管根据现场情况合理敷设，不能敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀和有较大震动的地方.

（2）、导管敷设时，考虑热膨胀正确予留膨胀弯，确保管路不受损伤。

（3）、导管敷设时按照不同被测介质要求,按有关规定留有一定坡度.

（4）、管路敷设时宜减少交叉和拐弯。

力求整齐、美观。

（5）、管路采用可拆卸的卡子固定在支架上,世排敷设的管路间距均匀，支架间距按有关规程确定.

（6）、管路固定牢固，导管及仪表接线不受机械应力。

（7）、仪表阀门前管路参与主设备管道的工作压力试验。

2、测温装置安装

（1）、测温器件安装在测量值能代表被测介质温度处,不能装在管道的死角处.

（2）、测温器件安装在不受剧烈振动及共振影响区域和冲击处。

（3）、热电偶或热电阻装在隐蔽处或机组运行中无法接近的地方时,其接线端应引到便于检修处.

（4）、热电偶或热电阻保护管及插座的材质应符合被测介质及其参数要求。

（5）、测温器件的保护管在热力系统压力实验前安装.

（6）、采用螺纹固定的测温器件,安装前应检查插座螺纹和清除内部的氧化层，并在螺纹上涂擦防锈或防卡涩的涂料。

测温器件与插座之间加装垫片。

并保证接触面严密连接。

若插座全部在保温层内，则应从插座端起向外选用松软的保温材料进行保温。

（7）、水平安装的测温器件，若插入深度大于一米，应有防止保护管弯曲的措施。

（8）、风粉管道上安装的测温器件,应装有可与器件同拆卸的防磨损保管罩或其它防磨措施。

（9）、压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施。

（10）、测量全层温度的热电偶，其测量端应紧贴被测表面，且接触良好。

被测表面有保温措施的应一起保温。

（11）、已安装的测量管壁铠装热电偶，应有防止固现场施工而被损坏的措施。

若因损坏而需现场修复，其绝缘电阻应大于1000mΩ•m。

3、压力装置安装

（1）、压力测点的选择应符合下列规定：

a、测量管道压力的测点,应选择在流速稳定的直管段上,不能设置在不涡流的部位。

b、压力取源部位与管道上调节阀的距离：

上游侧大于2D，下游侧大于5D（D为工艺管道的内径）.

c、测量低于0。

1Mpa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差.

（2）、水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合下列规定：

a、测量气体压力时,测点在管道的上半部。

b、测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45º夹角范围内.

（3）、测量带有灰尘或气粉混合物等介质的压力时，应采取有防堵和/或吹扫灰结构的取压装置。

取压管的安装方向应符合下列要求：

a、垂直管道或烟道上，取压管应倾斜向上安装与水平线所成的夹角应大于30º。

b、在水平管道上，取压管应在管道上方，宜顺流束成锐角安装。

（4）、风压的取源孔径应与取压装置外径相符以防堵塞。

取压装置应有吹扫的堵头和可拆卸的接头。

（5）、压力取源部件的端部不得超出被测设备或管道的内壁（测量动压力者除外），取源孔和取源部件均无毛刺。

4、流量装置安装

（1）、安装前应对节流件外观及节流孔进行检查和检量，并做好记录.节流件外观、材质、尺寸应符合规程、规定。

（2）、速度流量计。

如:

涡轮流量计、涡街流量计、旋涡流量计、电磁流量计、超声波流量计等传感器安装，应符合下列条件:

a、流量计上下游直管长度按制造厂规定确定，其内径与流量计的公称通径之差不应超过公称通径的±3%。

对准确度不低于0.5级的流量计。

上游10倍公称通径长度和下游2倍公称通径长度内的直管段内壁应清洁，无明显凹痕,积垢和起皮现象。

b、当上游直管段长度不够时，应安装整流器。

c、安装时应使流量计的中心线与管道水平线或铅垂线垂合，最大偏离角度不大于3º。

（3）流量传感器安装于管道中，其流向标志必须与介质流向相一致,安装环境应避免震动。

传感器头两端固定要牢固,应确保其不受应力.

5、物位装置安装

（1）物位测点应选择在介质工况稳定处，并满足仪表测量范围的要求。

（2）电接点水位计的测量筒垂直安装，垂直偏差不得大于2º.其底部装设排污阀门,筒体零水位电极的中轴线与被测容器的零水位线应处于同一高度。

（3）双法兰液位变送器的毛细管敷设弯曲,半径应大于75mm,不能扭折，两毛细管应在相同的环境温度下。

（4）电容式物位计的传感器应垂直安装，垂直度偏差不得超过5º，且应避开下料口物料对电极的撞击。

（5）放射性物位计的放射源部件的安装位置应符合设计规定。

安全保护措施必须符合DL—5053的要求。

在安装地点应有明显的警戒标志。

（6）超声波料位计探测器的安装与器壁距离应大于最大测量距离处的波束半径，并且避开下料口，超声波束传输范围内不应有物料位介质外的其它物质。

6、分析装置安装

（1）分析仪表的取样部件，应设计要求和制造厂的要求装在样器有代表性并能灵敏反映介质的直安情况和实时性的位置.

（2）氧化锆探头安装位置应符合下列要求：

a、旁路烟道应选用内径不小于100mm的管子插入烟管道部分的取样管材质应根据烟气温度选择.

b、旁路烟道插入深度应大于烟道的2/3，其端部封闭后底部打一小孔,在烟道的1/3—2/3处之间背向气流方向侧均匀的开取样小孔。

小孔的总面积应不小于旁路烟道的内部面积。

c、旁路烟道水平部分应有使凝结水流回烟道的坡度。

d、取样装置处应加装放大管，放大管选择在便于取样和维护的地方。

e、旁路烟道安装完毕应保温.

（八）、机械量装置安装

1、电磁感应式铁心所对应的旋转凸轮边沿应平整，各部分间隙及安装尺寸要求符合制造厂规定。

2、电涡流式传感器与被测金属间的安装间隙应根据制造厂家提供的输出特性曲线所确定的线性中点定位。

传感器与前置器之间连接的高频电缆型号长度不得任意改变，高频接头应用热缩管密封,并绝缘浮空。

前置器安装地点环境温度和是否浮空，应符合制造厂家规定。

3、转速传感器测量应符合下列规定：

（1）磁阻式传感器端面与测轴之间的间隙应符合制造厂规定。

（2）对轴标记为缺口时，应按轴的平滑面（不在缺口处）确定。

（3）对轴的标记为凸台时，应按凸台面来确定。

（4）传感器的安装支架应有足够的钢性，以防变形.

（九）、就地检测和控制仪表的安装

1、压力和差压指示仪表和变送器

（1）、就地安装的指示仪表,具刻度中心距地面的高度为:

a、压力表1.5m

b、差压计1。

2m

（2）、测量汽、水的就地压力表，所测介质公称压力大于6.4MPa或管路大于3米时，除取源阀门外，应配置仪表阀门。

当被测介质温度高于60℃时，就地压力表阀门前加装U型或环型管，当只有取源阀时，则在其前装设。

（3）、测量波动剧烈的压力，应在仪表阀门后加装缓冲装置。

（4）、测量真空的指示仪表或变送器应设置在高于取源部件的地方。

（5）、测量蒸汽用变送器宜设置在低于取源部件的地方，测量气体或流量时，差压仪表或变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则应采取放汽或排水措施。

（6）、低量程变送器安装位置与测点的标高差应满足变送器零点的迁移范围的规定。

（7）、差压仪表正负压室与导管的连接必须正确,蒸汽及水的差压测量管路,应装设排污阀和三通阀，排污阀的选择应符合设计要求。

水位测量严禁安装排污阀.

（8）、变送器应安装在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。

（9）、仪表或变送器安装在保温箱内时，导管引入处应密封,并在箱外配置排污阀。

（10）、仪表阀门和排污阀的型号、规格应符合设计规定.排污阀公称通径宜选10mm，被测介质温度大于100℃时应选用焊接连接，仪表阀门和三通阀组。

当被测介质压力小于或等于32MPa时，均采用公称通径为6mm及外螺纹连接方式.

2、开关量仪表

（1）、开关量仪表的敏感组件应安装在便于调整，维护，震动小和安全的地方。

安装牢固，触点动作应灵活可靠。

（2）、轴承润滑油压力开关应与轴承中心标高一致,否则整定时应考虑液柱高度的整定值。

为便于调试应装设排油阀及调校用压力表.

（3）、安装浮球液位开关时，法兰孔的安装方位应保证浮球的升降在同一垂直面上，法兰与容器之间连接管的长度应保证浮球能在全量程范围内自由活动.

3、分析仪表

（1）、分析仪表的安装应符合制造厂规定，一般应满足下列要求：

a、分析仪安装在便于维护环境温度变化不大的地方，有恒温要求的应装在恒温箱内。

b、分析仪表安装处应不受震动,灰尘，强烈辐射和电磁干扰的影响.

c、分析仪表的接地应符合厂家要求。

（2）、进入分析仪表的介质参数符合其要求，压力温度较高时,应有减压和冷却装置。

冷却水流必须可靠，水质清洁.

（3）、分析仪表的溢水管下，应有排水槽和排水管，废液不得从排水槽溢出。

（4）、电导式分析仪至转换器之间的距离及电极连接电缆的分布电容，应符合制造厂规定，温度补尝的连接导线直流电阻应小于2.5Ω。

（5）、烟气连续监测系统采用加热法和稀释法采样时，采样管与分析仪的连接应符合制造厂的规定。

4、执行器

（1）、执行机构应进行下列检查：

a、执行机构动作应灵活，无松动和卡涩现象.

b、绝缘电阻应合格，通电运转动作平稳，开度指示无跳动。

c、对气动执行机构通气试验，严密性行程、全程时间，自锁等,应符合制造厂的规定。

（2）、调节机构的动作应平稳、灵活无松动及卡涩现象，并能全关和全开，调节机构上应有明显和正确的开关标志.布置的位置，角度和方向应满足执行机构的安装要求.

（3）、执行机构必须安装牢固，动作时无晃动,其安装位置应便于操作和检修，不妨碍通行。

不受汽水浸蚀和雨淋，角行程电动执行机构操作手轮中心距地面应为900mm.

（4）、当调节机构主设备产生热态位移时，角行程执行机构的相对位置不变。

（5）、靠近热源安装的执行器，其所处环境温度应满足执行器条件要求。

（6）、执行机构应有明显的开关方向标志。

其手轮操作方向的规定应一致。

顺时针为“关",逆时针为“开"。

（7）、气动执行机构气缸的连接管路应有足够的伸缩余地,且不妨碍执行机构的动作。

（8）、阀门电动装置应符合下列检查:

a、电气组件应齐全，完好，内部接线正确。

b、行程开关，转矩开关及其传感机构动作应灵活,可靠。

c、绝缘电阻应合格.

（十）、热工仪表及控制装置单体调校

1、测温元件调校

1）、用标准仪表对照,室温点读数基本误差应在允许范围内。

2）、使用温控箱调节温度，上升、下降全行程示值动作指针无跳动或卡住现象、示值平稳。

3）、使用温控箱调节温度,信号动作误差应在允许范围内。

4）、使用温控箱调节温度，开、关接点接触良好.

5）、连接点焊接牢固。

6）、热阻丝无机械损伤、裂纹、气孔、腐蚀和脆化变质。

7）、极性标志清除、符合设计。

8）、绝缘电阻；用500V兆欧表测量,热电偶≥100ΜΩ、铠装热电偶≥1000m.ΜΩ.

2、就地安装指示仪表调校；

1）、首先检查测量特殊介质仪表盘面应清晰。

2）、用标准仪表对照,示值误差≦允许基本误差。

3）、轻敲变动量≦允许基本误差。

4）、回程误差≦允许基本误差绝对值的1\2。

5）、指针在全程运动中无跳动或卡住现象、示值平稳。

6）报警偏差≦允许基本误差绝对值。

7）、给定针动作应灵活、

8）、接点接触良好。

3、传感器和变送器调校；

1）、严密性检查,按制造厂要求进行压力试验无渗漏。

2）、用标准仪表对照,示值误差，按制造厂说明书规定的实验方法≦允许基本误差。

3）、回路误差,按制造厂说明书规定的实验方法≦允许基本误差绝对值.

4、超声波流量计调校；

1）、首先检查出厂报告应数据准确、项目齐全.

2）、设置参数，符合设计和工艺流程对测量的要求.

3）、进行功能检验，符合制造厂要求。

4）、显示、记录和积算；示值误差,按制造厂说明书规定的实验方法≦允许基本误差。

重复性误差≦1/2允许基本误差。

5、电动执行机构调校;

1）、首先检查手/自动切换手柄，应动作灵活、无卡涩。

2）进行校线，确认接线无误。

3）、通电检查；A、动作方向正确。

B、机构动作平稳、灵活。

C、行程时间±20％额定时间。

D、行程误差≦允许基本误差。

E、回程误差≦1/2允许基本误差。

F、死区≦允许基本误差.

（十一）热工测量和信号回路调试；

1、热控电源回路调试；

1）、首先检查盘内接线端子、配线及电缆截面应符合设计要求。

2）、用仪表测量交、直流输出电压符合热控系统电源性能要求。

3）、交、直流稳压电源性能输出变化符合制造厂规定.

4）、工作/备用电源切换动作可靠、满足全符合要求。

2、温度测量回路调试；

1）、首先检查热电偶回路极性接线正确。

2）、检查切换开关接触良好。

3）、检查切换开关标志清楚。

4）、用仪表测量动圈式指示表线路电阻误差；

A、热电偶±0.1Ω.

B、热电阻±0。

05Ω。

C、热电阻二线之间0。

01Ω.

5）、显示仪表输出端符合制造厂规定.

6）、温度测量回路综合误差≦允许综合误差。

7）、巡测显示、报警、记忆及自检功能运行正常.

3、压力、压差测量回路调试;

1）、首先检查脉冲管路连接正确.

2）、压力实验承压件严密性无渗漏。

3）、管路冲洗干净。

4）、用标准仪表对照，压力测量液柱修正值正确。

5）、差压测量零点正确.

6）、压力、差压测量回路综合误差≦允许综合误差.

4、超声波流量计测量回路调试；

1）、首先检查管路出、入口直管段壁厚、内径、材质符合制造厂规定。

2）、检查被测介质参数符合设计要求.

3）、声道长度、对准角度符合制造厂规定。

4）、声道与管到中心轴线的夹角、间距符合制造厂规定。

5）、在线自诊断功能符合制造厂规定.

6）、无超生回波报警符合制造厂规定。

7）、零流量示值误差≦允许基本误差.

8）、显示、积算、记录误差≦允许基本误差。

9）、显示、积算、记录重复性误差≦允许基本误差。

5、转速测量回路调试；

1）、用仪表测量电缆屏蔽层接地符合设计要求。

2）、探头安装间隙符合制造厂规定。

3）、回路综合误差±0。

5%.

4）、起线报警值符合设计要求.

五、施工进度计划

开始时间：

2011年8月1日

结束时间:

2011年10月20日

六、职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求

1、严格执行国家、行业有关安全作业规范、规定。

2、贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

认真执行《电力建设安全施工管理规定》.3、认真落实福建龙净新疆天富天河热电2＊330MW工程项目经理部有关安全管理办法和安全管理细则。

4、施工现场要做到文明施工,正确佩带使用劳动保护用品、用具.

5、施工现场要做到“三无”“五清”.

6、每周一次安全文明施工大检查.每周一次安全学习，学习时间不少于2小时。

并做好安全学习记录和安全检查记录。

7、每天站班会要进行安全交底，交待生产中应注意的安全事项。

8、大件的搬运、吊装应有专业起重工指挥，起重工应持证上岗。

9、非电工人员不得进行用电设备、用具、照明的接线工作。

10、高空作业人员必须进行体检,体检不合格者禁止高空作业.

11、应避免多层同时作业。

12、严禁物体高空抛掷.严防高空落物和高空坠落事故的发生.

13、脚手架的搭设应有专业架子工搭设。

严防架