叠合板安装施工方案.docx
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叠合板安装施工方案
沈阳龙湖晋海路一期三四组团项目工程
四组团叠合板施工方案
大连九洲建设集团有限公司
叠合板施工方案审批表
工程名称
沈阳龙湖晋海路一期三四组团项目
施工单位
大连九洲建设集团有限公司
技术负责人
李庆新
职称
高级工程师
项目经理
王杨
项目技术负责人
孔令盛
编制人
孔令盛
监理单位
沈阳市工程建设监理咨询有限公司
项目总监
张丽萍
专业技术职称
高级工程师
施
工
单
位
项目
经
理
意见:
签字(盖章):
年月日
技
术
部
门
审核意见:
签字(盖章):
年月日
安
全
部
门
审核意见:
签字(盖章):
年月日
技
术
负
责
人
审批意见:
签字(盖章):
年月日
监
理
单
位
监
理
工
程
师
审核意见:
签字(盖章):
年月日
总
监
审批意见:
签字(盖章):
年月日
建设
单
位
审批意见:
签字(盖章):
年月日
一、编制依据
1、现行国家地方规范、规程、标准、图集;
2、沈阳龙湖晋海路1号项目三四组团项目PC拆分及制作图
二、工程概况
1、工程名称:
居住、商业(三期、四期)
2、建设地点:
本工程位于沈阳市铁西区晋海路北侧,靖海路南侧,景山湖街西侧。
3、建设单位:
沈阳恒嘉置业有限公司
4、设计单位:
辽宁中远建筑设计有限公司
5、PC深化设计:
沈阳现代建筑产业研究院有限公司
沈阳龙湖晋海路一期三四组团项目A3、A4、A9、A10、A15楼,其中:
楼号
叠合楼板
强度
预制楼梯
强度
A3
6-34层叠合板
C30
2-33层预制楼梯
C30
A4
6-34层叠合板
C30
2-33层预制楼梯
C30
A9
6-34层叠合板
C30
2-33层预制楼梯
C30
A10
6-34层叠合板
C30
2-33层预制楼梯
C30
A15
6-34层叠合板
C30
2-33层预制楼梯
C30
注:
叠合板、预制楼梯型号详见深化图。
三、重难点分析:
1、板端支座胡子筋与梁主筋或竖向钢筋位置冲突,无法安装到位。
受箍筋或其它钢筋影响,梁主筋拆除较困难。
解决方案:
叠合板板端外伸“胡子筋”在吊装前不得弯折,为方便现场预制板的安装,可根据实际情况,将梁封闭箍筋弯钩放置在下方,方便上部主筋的拆装
注:
当遇到墙体纵筋、梁箍筋时“胡子筋”可按1:
6水平弯折,错过墙体纵筋和梁箍筋,胡子筋严禁竖向弯折。
2、墙体钢筋偏位容易造成叠合板安装困难(墙体及连梁钢筋稍有偏位,将会导致叠合板无法下落)
解决方案:
在墙体钢筋绑扎时采用双F卡定位,保证墙体钢筋保护层厚度。
混凝土浇筑过程中安排专人看筋。
3、叠合板标高控制,剪力墙上口不平或完成面标高高于叠合板板底标高,导致叠合板无法下落至相应标高。
解决方案:
①剪力墙混凝土浇筑前,标高控制在叠合板底往上10~20mm处,剪力墙模板拆除后,在叠合板板底标高下10mm处位置弹线,人工沿线进行切割、剔凿上部混凝土及浮浆;
②叠合板安装前将支撑调整至设计标高,叠合板安装后采用激光扫平仪打出标高控制线,对每块叠合板进行标高精确调整,每块板测五个点(四角及中间),尤其控制两块叠合板相邻边标高一致。
4、叠合板与墙体顶之间的缝隙漏浆处理。
解决方案:
墙体与顶板间缝隙设置模板,顶板混凝土浇筑时将缝隙填充密实。
四、人员组织:
职称
人数
职责
施工员
1
现场总协调
质检员
1
质量控制
资料员
1
收集资料报验报审
安全员
2
现场施工安全管理
放线员
2
位置及高程控制
安装人员
每组5人(每楼为一组)
组长(1人)
现场指挥
工人(3人)
安装操作
信号工(1人)
负责指挥吊车
五、技术方案:
1、图中阴影部分为现浇楼板;共有十六种板型,均为单向板;板缝拼接宽度为200~250mm;
2、标准层卫生间、厨房及公共走廊全部采用现浇楼板,其它部分采用预制叠合楼板;叠合板预制层厚度60mm,现浇层考虑强弱电管现暗埋厚度70mm,总厚度130mm;双向预制叠合楼板四侧预留外伸钢筋,为方便施工本工程均采用单项预制叠合楼板,仅沿受力方向两侧预留外伸钢筋。
3、板缝拼接方式
叠合板拼缝做法
4、预制楼梯施工
5、构件运输要求:
①提前两天通知构件厂准备发货,告知构件厂发货清单及应用部位;
②为提升现场吊装效率,应提前确定好吊装顺序,并要求构件厂按顺序进行装车。
6、构件存放要求:
构件运送到施工现场及验收合格后,应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。
如要堆放,应堆放在起吊设备的覆盖范围内,避免二次搬运。
堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分区配套堆放,且应布置在塔吊有效范围内,不同构件堆放之间宜设宽度为0.8~1.2m的通道,并有良好的排水措施;。
7、构件堆放要求:
7.1叠合板堆放应满足以下要求:
根据图集15G366-1规定:
叠合楼板堆放时,堆放场地应平整压实。
应将板底向下平放,不得倒置。
垫木放置桁架侧边,在距板端200mm处及跨中位置,当板标志跨度小于等于3.6米时跨中垫一条垫木,当板标志跨度大于3.6米时跨中设两条垫木,垫木必须上下对齐、垫木垫实,不得有一角脱空现象,不同板号分别堆放,每垛堆放层数不宜超过6层。
叠合板堆放示意图
7.2楼梯堆放应满足以下要求:
楼梯进场后用塔吊进行吊卸,楼梯下面沿长方向铺木方,堆放高度不超过六层,每层间需用通长木方垫起,上下层楼梯垫木的位置必须对齐,严禁集中堆载。
楼梯现场堆放图
8、安装用工具、材料选用:
1)竖向专用支架、100×100木方。
2)叠合板专用吊具。
3)手动葫芦、预制楼梯专用吊环。
4)水准仪、经纬仪、塔尺、钢尺。
5)扳手、撬棍、角磨机、钢丝绳、卡环、临时固定卡具,手持电动搅拌机、台秤、量杯、皮桶。
6)海绵胶条、玻璃胶、发泡胶等。
7)座浆料、灌浆料。
8)对讲机。
9、叠合楼板安装:
9.1吊装顺序:
A3、A4、A9、A10、A15号楼均按单体楼施工流水段,自两侧向中间依次铺装;
9.2安装工艺流程:
搭设临时支撑架→抄平→调整高度使上表面达到安装面标高→四周模板接缝处粘海绵条→采用专用吊具挂钩→吊装就位→安放平稳后摘钩
9.3搭设临时支撑架
安装叠合板时底部必须做临时支架,支撑采用轮扣支撑。
支撑桁架采用油丝顶头配2根木方的方式,既保证支撑强度亦可避免叠合板安装过程中的滑移失稳;根据规范要求边支顶距墙边500~700mm,中间间距不大于1800mm,安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。
在结构层施工中,要双层设置支撑,待一层叠合楼板结构施工完成后,结构跨度≤8m,现浇混凝土强度≥75%设计强度时,才可以拆除支撑。
9.4叠合板安装
叠合板起吊时,要尽可能减小因自重产生的弯矩,采用钢扁担吊装架进行吊装,8个吊点均匀受力,保证构件平稳吊装。
起吊时要先试吊,先吊起距地50厘米停止,检查钢丝绳、吊钩的受力情况,使叠合板保持水平,然后吊至作业层上空。
就位时叠合板要从上垂直向下安装,在作业层上空20cm处略作停顿,施工人员手扶楼板调整方向,将板的边线与墙上的安放位置线对准,注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋撞车,放下时要停稳慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
5级风以上时应停止吊装。
调整板位置时,要垫以小木块,不要直接使用撬棍,以避免损坏板边角,要保证搁置长度,其允许偏差不大于5毫米。
楼板安装完后进行标高校核,调节板下的可调支撑。
10、楼梯安装
10.1控制线:
在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线。
在楼梯平台上划出安装位置(左右、前后控制线)。
在墙面上划出标高控制线。
10.2工艺流程:
熟悉设计图纸核对编号→划出控制线→复核预埋固定钢筋位置→抄平、用铁垫片垫至安装标高铺座浆料找平层→复核→楼梯板起吊→楼梯板就位→校正→灌浆→验收
10.3复核楼梯预埋固定钢筋位置,并进行调整。
10.4在梯段上下口梯梁处用铁垫片找平并用座浆料填平,找平层标高要控制准确。
10.5弹出楼梯安装控制线,对控制线及标高进行复核,控制安装标高。
楼梯侧面距结构墙体预留2cm空隙,为砂浆抹灰层预留空间。