残校800厚超高大跨度高支模专家论证方案汇总.docx
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残校800厚超高大跨度高支模专家论证方案汇总
一、编制依据····················································2
二、工程概况····················································2
三、施工部署····················································4
四、支模架的材质检验标准与要求··································6
五、支模架的验收标准及要求······································7
六、支模架的搭设及拆除··········································8
七、质量保证措施················································13
八、监测措施····················································14
九、安全文明施工措施············································15
十、应急救援预案················································17
十一、预应力大空心板模板（扣件式）计算书························21
十二、11～15轴高支模满堂支架搭设方案及计算结果···················22
吉林省残疾人中等职业学校实训综合楼
800厚预应力大空心板高大支模架专项施工方案
一、编制依据
1、吉林省残疾人中等职业学校实训综合楼结构等施工图纸及相关资料；
2、吉林省残疾人中等职业学校实训综合楼工程施工组织设计；
3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001（2006版）；
4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
6、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）；
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
8、《木结构设计规范》（GB50005-2003）；
9、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）；
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
11、《危险性较大分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号；
12、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质【2009】254号；
13、参考XX文库相关资料
14、本公司相关规定及标准；
二、工程概况
2.1工程概述
吉林省残疾人中等职业学校实训综合楼，位于长春市绿园区青浦路以东吉林省残疾人中等职业学校院内内，总建筑面积7656.73m2。
地上五层，其中篮球馆一层，篮球馆工程建筑高度为11.7m。
结构体系为钢筋砼框架结构，抗震设防裂度7度，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限50年。
进度目标：
本工程2017年3月25日开工，计划于2017年12月30日竣工；
安全目标：
严格按照标准要求保证本工程安全生产零事故，搞好安全生产，确保达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）合格标准；
质量目标：
合格；
高大支模架搭设区域为篮球馆顶部A轴～K轴交11轴～15轴预应力空心板，其跨度为25.2米，纵深33米，支模架搭设高度为11.7米，沿11轴～15轴设三道暗梁：
截面为600×800mm，800厚大空心板折算为实心板厚度为450mm。
对于普通的支模架及外脚手架已另行编制了专项方案，并通过了公司及监理工程师审批。
本方案只针对搭设高度11.7米，厚度800大空心预应力平板的构件支模架进行编制，为保证施工安全，经专家论证及总监审批后再进行施工。
2.2支撑形式选择及搭设参数
根据安全、经济、施工方便的原则，本工程模板承重架支撑采用扣件式钢管架支撑，板的承重支撑采用钢管扣件加顶丝支撑。
支撑架体基础为原硬化路面，靠近边墙除1.5米宽为地沟垫层。
本工程支模架的特点是支撑高度高，楼板截面大、跨度大。
预应力大空心板钢管满堂架体搭设参数见下表。
2.2.1钢管满堂支撑架搭设参数一览表
模板（扣件钢管架）参数表
一、基本参数
板厚/折算厚度（㎜）
800/450
暗梁截面宽度B×H（㎜）
600×800
承重架及模板支撑设置
板底支撑小楞垂直于暗梁截面方向
立杆沿暗梁跨度方向双向间距La（m）
0.6×0.6
立杆步距h（m）
1.20
在暗梁下部增加立杆、顶丝（根）×排距
2·@=600
暗梁底增加承重立杆加顶丝根数
2
板底承重立杆横向间距或排lb（m）
0.6×0.6
暗梁底模板支撑小楞木方
60×80（@=150）
钢管类型（mm）
Φ48×3.0
立杆承重连接方式可调支托
对接及顶丝支托
D36·L=600
扣件抗滑承载力系数
0.75
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）
0.30
满堂支架计算高度H（m）
9.53
模板自重（kN/m2）
0.5
钢筋自重（kN/m3）
1.5
施工荷载（kN/m2）
3
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）
2
考虑荷载折减系数
否
是否进行模板材料匡算
否
二、材料参数
木材品种
杉木
弹性模量E（N/mm2）
9000
抗压强度设计值fc（N/mm2）
10
抗弯强度设计值fm（N/mm2）
13
抗剪强度设计值fv（N/mm2）
1.3
面板类型
胶合面板
面板抗弯设计值fm（N/mm2）
15
面板厚度（mm）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
6000
2.2.2楼板支撑架搭设参数一览表
板模板（扣件式）界面参数表
新浇混凝土楼板名称
预应力大空心板
新浇混凝土楼板板厚（mm）
折算后实心板厚度650
新浇混凝土楼板边长L（m）
27.5×33.5
新浇混凝土楼板长宽（m）
27.5×33.5
模板支架高度（m）
9.53
暗梁截面尺寸（mm）
600×800
水平搭杆步距h（mm）
1200
垂直剪刀撑布置
双向@3000
立柱双向间距lb（mm）
600×600
水平剪刀撑布置
上、底均有，中间每间隔一步布置
板下木方间距（mm）
200
满堂支架连墙杆布置
上、底均有，中间每间隔一步布置
暗梁下木方间距（mm）
150
立杆下垫木截面（厚×宽）
50×200
立杆下底座钢板
δ=5
立杆下部承载力
游泳池底板
面板类型
覆面木胶合板
竹胶模板厚度（mm）
18
小梁材质及类型
方木
方木宽（mm）×高（㎜）
60×80
方木高（mm）
80
主次梁材质及类型
钢管
钢管型号
Ф48×3.5
可调顶丝型号
D=36L=600
三、施工部署
3.1施工程序
预应力大空心板四周边的三层框架柱砼浇筑完毕弹线复核搭设承重架承重支架验收合格支梁板底模模板绑扎梁板钢筋预埋件、设置波纹管板顶钢筋安装抗浮节点安装隐蔽验收浇梁、板砼养护预应力张拉屋面施工。
3.2管理体系
姓名
职务
职称
主要职责
项目
经理
高级
工程师
按合同规定组织施工；组织项目部相关人员实施质量、环境、安全管理体系；按公司总的质量、环境、安全目标、合同规定要求明确项目质量、环境、安全目标并组织实施；配备适宜资源，审批工程物资采购计划；对整个工程质量、环境、安全负有直接责任
技术
负责人
工程师
对本项目技术质量工作负直接责任，核对业主提供的技术资料图纸，施工组织设计，施工工序质量控制、质量记录控制（原始资料收集整理、保存等），统计技术应用，负责现场检验、测量、试验设备的控制以及纠正和预防措施制定，审查采购物资的技术要求，竣工报告编写送审和工程质量验收、资料提交。
施工员
工程师
负责该项目各施工班组，施工安排，施工技术问题，工种管理问题，日常施工布署，质量管理。
质量员
助理
工程师
参与不合格品的评审、处置，以防止其非预期使用或支付；在项目经理领导下，负责产品、环境、安全的监视和测量工作，做好相应的记录；配合做好施工过程的监视和测量工作。
安全员
助理
工程师
在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责新进工地的人员安全教育工作，参加“四验收”，“巡查”工作及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理参谋，负责日常的安全资料整理积累工作。
材料员
助理
工程师
确保提供合格的安全技术所需物资。
且有符合规定要求的产品合格证明书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。
资料员
助理
工程师
负责项目部文件和记录的控制及管理工作；保管项目部相关资料，确保其完好性，同时提供适宜的储存条件。
木工
班组长
配合施工员全面负责木工班组管理工作、对质量、环境、安全方针、目标，并贯彻实施；
钢筋
班组长
配合施工员全面负责钢筋班组管理工作、对质量、环境、安全方针、目标，并贯彻实施；
土建组班长
配合施工员全面负责砼班组管理工作、对质量、环境、安全方针、目标，并贯彻实施；
3.3材料计划
面板采用18mm的胶合面板，次楞采用木方60×80mm，主楞采用圆钢管48×3.5mm，主楞用M14对拉螺栓进行加固。
梁底采用60×80方木支撑；板底采用18mm胶合面板支撑。
承重架采用扣件式钢管架，由扣件、立杆、横杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑组成，采用φ48×3.0钢管，梁、板底立杆顶部采用双扣件（或D36顶丝），立杆底部铺设50x200方木板，厚度50mm，材料需用量汇总表如下：
序号
名称
规格型号
单位
数量
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
钢管
Ф48×3.0
吨
460
7
竹胶模板
δ=18
㎡
2600
2
扣件
十字扣
个
11.5万
8
木方
60×80
M3
65
3
扣件
转扣
个
1.30万
9
木垫板
50×200
M3
14
4
可调顶丝
D=36、L=600
个
6700
10
立杆底座
5×150×150
块
6700
5
抗浮螺栓
M12、L=2.96m
kg
8760
11
密目安全网
㎡
500
6
抗浮压板
[6、300
kg
4800
12
对接扣件
个
14500
备注：
抗浮螺栓应以深化设计为依据，本表中仅为参考数据，不可作为施工依据，另见“预应力大空心板专项施工技术措施”。
满堂支架需用材料规格明细表
序号
材料名称
材料规格及型号
单位
数量
备注
1
钢管（立杆）
Φ48×3L=6m
根
3340
立杆
2
钢管（立杆）
Φ48×3L=5.5m
根
3340
立杆
3
钢管（水平杆）
Φ48×3L=6m
根
4800
水平杆
4
钢管（水平杆）
Φ48×3L=3～4m
根
600
水平杆
5
钢管（剪刀撑）
Φ48×3L=6m
根
750
垂直和水平剪刀撑
6
钢管（剪刀撑）
Φ48×3L=3～4m
根
300
垂直和水平剪刀撑
7
扣件
十字扣件
个
60000
满堂支架
8
扣件
旋转扣件
个
6500
剪刀撑用
9
扣件
对接扣件
个
7000
立杆、水平杆用
3.4劳动力及施工器具配置
3.4.1为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和搭设承重架的工程量，确定本工程承重架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书，特种作业人员应有特种作业操作资格证书后，才能上岗作业。
3.4.2建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3.4.3承重架的搭设和拆除，必须有项目技术负责人的技术交底，按施工方案进行作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
四、支模架的材质检验标准与要求
4.1查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
4.2检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
4.2.1钢管必须涂有防锈漆。
4.2.2钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
4.2.3检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
扣件的扭紧力矩抽查率为100%。
4.2.4旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
4.2.5新、旧扣件均应进行防锈处理。
4.3本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85，在螺栓拧紧扭力达40～65N.m时，不得发生破坏。
60×80木方进场必须进行材质的验收。
弯曲大的、变形严重的不能使用，尤其是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。
4.4两种型号的钢管严禁混杂使用，指Φ48和Φ48.3外径的钢管。
五、支模架的验收标准及要求
5.1支模架验收组织
5.1.1验收人员：
项目经理、技术负责人、安全负责人、架子班组长、木工班组长、公司安全部及监理工程师等和相关搭设人员。
5.1.2验收程序：
班组搭设完成后进行自检-->项目部搭拆小组全检-->公司安全部组织相关人员检查验收-->监理工程师组织相关人员进行验收，必须严格执行本程序，以除后患。
5.1.3验收标准：
现场模板支架实际搭设情况同专项方案的符合性；用力矩搬手检查扣件螺栓拧紧扭力矩是否符合规定，其中梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩须全数检查；检查加固措施与专项方案的符合性及加固的可靠性；高大支模架是否作好避雷接地。
5.2钢管支撑架使用中，应定期检查的内容
5.2.1检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。
5.2.2检查扣件螺栓是否松动。
5.2.3安全防护措施及作业层临边防护是否符合要求。
5.3支撑架验收
5.3.1查验钢管、扣件、可调螺栓（支托）是否符合材质要求，并在现场对实物进行实测实量。
5.3.2模板支架投入使用前，必须进行验收，提出不符合项，责任落实到人，限期整改后，必须复验。
5.3.3基础:
查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:
观察。
5.3.4脚手架搭设的垂直度与水平度允许偏差符合规范要求
5.3.5间距检查：
脚手架步距不得大于±20mm、纵距不得大于±50mm、横距不得大于±20mm，用钢卷尺测量。
5.3.6垂直剪刀撑、水平剪刀撑、连墙杆件必须符合本方案设计要求。
5.4扣件安装：
5.4.1同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量；
5.4.2扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N.m，用扭力扳手检测；
5.4.3剪刀撑斜杆与地面的倾角45°～60°。
5.5其他
其他未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》JGJ130-2011的相关要求执行。
六、支模架的搭设及拆除
6.1施工准备
6.1.1支模架搭设前，由方案编制人（或公司总工）向项目管理人员及架模施工人员进行会议交底，再由工程技术负责人应按照专项施工方案设计要求向搭设和使用人员做书面技术安全交底，并由交接双方共同签字有效。
6.1.2基础上应先弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平。
6.1.3对钢管、扣件、脚手片等进行检查验收，严禁使用不合格产品。
6.2立杆、水平杆的搭设要求
6.2.1严格执行钢管脚手架搭设的有关规定，按本方案具体实施。
6.2.2木工组长应做好有关技术交底和安全交底，并严格执行“三检”制度，逐级检查层层把关。
6.2.3梁板模板高支撑架本方案采用单立杆，立杆下部设置底座，底座下设木垫板，厚度不小于50mm；（注：
本分项单立杆轴心压力1200～1700kg，如不设钢底座，则钢管将压陷进入木垫板。
）
6.2.4立杆之间按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；水平杆接长优先采用对接扣件连接，接头相互错开500MM，如采用搭接，接长大于1M，用等距离的3个旋转扣件固定。
6.2.5模板支架设置纵横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上；
6.2.6立杆接长接头必须采用对接扣件连接，连接接头必须错开500mm以上。
6.2.7水平杆构造要求
（1）步纵横向水平杆必须拉通。
（2）平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
（3）平对接接头位置要求如下图。
（4）接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。
6.2.8立杆构造要求
（1）杆平面布置图（详见附图）
（2）接头要求：
本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下：
≤
（3）扫地杆设置
（4）承重立杆套入可调支托（顶丝）最上部自由端高度，本方案为300mm，且可调支托（顶丝）插入钢管内≥250mm，此条应重点控制。
立杆上部自由端支撑点高度≤300构造详图
6.2.9跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2％起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4％起拱。
6.2.10在模板支架下四角底座处作好避雷接地,并与外架接地连通,接地电阻需符合规范要求，每层的支模支架均按次要求接地。
6.2.11柱抱箍与四周支架有效连接，保证柱子与支模架体系成为一体，以加强支模架的整体稳定性。
6.3加强型剪刀撑的搭设要求
6.3.1模板支架垂直剪刀撑布置在架体外侧四周及内部纵、横每5跨（5×600=3000mm）由底到顶通长连续垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。
模板支架四边及中间每隔四排立杆从顶层向下每间隔2步设置一道水平剪刀撑，扫地杆层和最上部大横杆层必须设置水平剪刀撑。
6.3.2剪刀撑的构造要求：
（1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45～60之间。
倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；
（2）剪刀撑斜杆的接长采用搭接；要求搭接长度不应小于1m，且采用3个（或以上）旋转扣件固定；
（3）剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋
转扣件中心线至主节点的距离小于150mm；
（4）水平剪刀撑斜杆的框格内只含有立杆的6个间距，即6×600等于3.6米。
两组水平剪刀撑之间的净距不大于2400mm。
加强型水平、竖向剪刀撑构造布置图
6.4其他强制性构造措施
6.4.1模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
6.4.2立杆接长接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；
6.4.3立杆接头及主节点处必须设置双向水平杆进行接头约束，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
6.4.4连墙件。
6.5拆除支撑架注意事项
6.5.1拆除支撑架前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。
6.5.2模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
6.5.3拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。
6.5.4拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。
6.5.5拆下的配件、钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁抛掷。
6.5.6模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
本工程约束条件为预应力板张拉灌注浆后和上部钢网架支撑架拆除后。
6.5.7支模架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：
（1）支模架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
（2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；
（3）在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；
（4）通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除;
（5）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；
七、质量保证措施
7.1组织质量管理网络
结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。
7.2建立质量责任制
从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：
一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。
使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。
7.3加强公司对项目的考核：
公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。
7.4把好材料质量关
全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。
7.5把好施工质量关
7.5.1认真仔细地学习和阅读二次深化设计施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
7.5.2认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
7.6成品保护
7.6.1得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
不准在模板上任意拖拉钢筋。
在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
7.6.2根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。
7.6.3多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。
7.6.4模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
7.6.5拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
7.6.6模板上的脱模剂晾干后才可吊运。
八、监测措施
8.1、监测控制
采用全站仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
8.2、监测点设置
观测点采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。
在砼浇筑之前将上部Φ12钢筋“L”点用经纬仪投下地面，以备今后监测。
8.3、监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和
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