采掘电钳工技术比武题库.docx

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采掘电钳工技术比武题库

1、井下检修设备前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。

2、《规程》规定，容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

3、井下低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。

4、防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格后，方准入井。

5、《规程》规定，40kW及以上的电动机，应采用真空电磁起动器控制。

6、《规程》规定，每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。

7、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，每月一次。

8、主要电气设备绝缘电阻的检查，每半年不少于一次。

9、移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查，每月一次，每班由当班司机或专责电工检查1次外皮有无破损。

10、安全用电作业制度，是保证煤矿安全用电、确保矿工人身安全，杜绝或减少电气事故，促进矿井安全生产、提高经济效益的重要保证。

11、《井下电钳工交接班制度》规定，在处理事故或进行到闸操作时不得进行交接班，交接班过程中发生事故时，应停止交接班，接班人员协助处理事故。

12、井下供用电“十不准”制度规定，不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护装置和局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置。

不准甩掉无压释放器、过电流保护装置。

13、井下供用电“十不准”制度规定，停风、停电的采掘工作面，未经检查瓦斯，不准送电。

14、电气设备在进行停电检修时，必须严格执行谁停电、谁送电的停送电制度，中间不得换人，严禁约时停、送电。

15、对井下高压电气设备进行操作、检修时，必须经矿调度的许可方能进行检修操作。

16、在井下搬迁或增减电气设备，必须经过电气管理部门审查批准。

在具体进行各项检修、操作时，还必须得到工作现场值班人员的许可。

17、为确保操作人操作的正确性和人身安全，倒闸操作和井下电气设备的检修，必须由两人执行，一人监护，一人操作。

18、电气设备在井下试验时，必须有瓦斯检查员在场检查，只有瓦斯浓度在1％以下时，才允许试验和放电。

19、“七无”是指无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；无可延燃电缆，无电缆与易燃物接触，无电缆盘圈和“8”字型，无电缆埋压和泡在水中。

20、在交流供电系统中，变压器中性点运行方式有三种，即中性点直接接地、中性点不接地、中性点经限流阻抗接地。

21、掘进工作面的移动配电点（变电站），大都设在掘进巷的一侧或掘进巷道的贯通巷内，一般距工作面80～lOOm处。

22、煤矿井下安全供电的意义主要是保证人身安全、设备安全以及防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。

23、通常电气设备的允许环境温度范围是-20℃～+40℃，环境温度超过+40℃，会使电气设备的温度升高，影响防爆安全。

24、“三专”是指在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机实行“专用变压器、专用开关、专用线路”供电。

25、风电闭锁是由两台磁力起动器进行联锁来实现的，控制通风机运转的磁力起动器的真空接触器常开辅助触头，接到掘进工作面总开关控制回路中。

26、上岗标准是由工种岗位规范规定的，它是由《工人技术等级标准》加以具体化。

27、技术等级岗位标准是按知识要求、技能要求、工作实例来区分的。

28、《操作规程》规定，在倾角大于150的地点维修时，下方不得有人同时作业。

29、井下电钳工安全生产责任制规定，严格执行井下安全供电“十不准”，禁止甩掉漏电、过载、接地、短路等各类保护装置。

30、井下电钳工必须熟练掌握本职内机电设备的结构、性能、原理和安全操作技术及常见事故处理方法。

31、了解作业地点的瓦斯浓度，在距维修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁维修或送电试车。

32、井下作业地点的瓦斯浓度，在距维修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，停止一切作业，并切断电源。

33、供电干线需停电维修时，事先必须将停送电时间及影响范围通知矿调度室，以便有关单位采取措施。

34、井下电气设备在检查、修理、搬移时应不少于两人协同工作，相互监护。

35、井下电钳工工作期间，应佩带电工常用工具及与电压等级相符的验电器。

36、电流互感器二次回路不得开路，电压互感器的二次回路不得短路，二次侧接地线不准接地。

37、在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理。

38、电气设备维修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。

39、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。

40、电气设备的接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。

41、普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1％以下的地点使用。

42、在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。

43、在同一馈电开关控制的系统中有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌。

44、当发现有人触电时，根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度汇报。

45、当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电，使用电气灭火器材或沙子灭火，并及时向调度室汇报

46、上、下山运输送机应有防倒转或防超速装置，各项保护装置应齐全可靠。

47、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具，应符合要求。

48、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5m以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，作业人员必须离开输送机。

49、人们常说的煤矿井下供电系统的三大保护，是指“过流保护、漏电保护、保护接地”。

50、漏电保护包括选择性漏电保护、非选择性漏电保护、漏电闭锁。

51、保护接地的保护范围是防止人员触电，防止电火花引燃爆炸性气体。

52、实现漏电闭锁的方法和手段是有漏电闭锁的漏电继电器。

53、漏电保护的作用之一：

对电网对地的电容电流进行有效的补偿，以减少漏电电流的危害；能不间断地监视被保护电网的绝缘状态。

54、保护接地的作用之一：

当人身触及带电的设备外壳时，人体与接地装置构成并联电路，由于保护接地电阻小，所以大部分漏电电流通过接地装置流入大地。

55、煤矿井下常见的过电流故障有短路、过负荷、断相。

56、过负荷是指流过电气设备和电缆的实际电流超过其额定电流，而且过电流的延续时间超过了允许时间。

57、电网电压过低或电动机机械性堵转都会引起电动机过负荷。

58、由于井下过电流发生的机会多、造成的危害大，所以对电气设备和电缆都必须加装相应的过流保护装置。

59、在矿用隔爆型自动馈电开关中装设的过流继电器是一种直接动作的一次式过流继电器，作为变压器二次侧总的或配出线路的短路保护装置。

60、在矿用隔爆型自动馈电开关中装设的过流继电器的动作电流整定值，是靠改变弹簧的拉力进行均匀调节的，其调节范围一般是开关额定电流的1～3倍。

61、起动器中电子保护的过流整定：

电子保护器的过负荷整定值Iz应小于或等于电动机的额定电流值Ie。

62、为正确整定电气设备的过电流保护，使之在过流故障发生时能准确可靠地动作，需要计算短路电流值。

63、两相短路与三相短路电流的换算关系：

Id（3）≈1.15Id

（2）。

64、漏电故障分为：

单相漏电、两相漏电、三相漏电三种。

65、在电力系统中，如果带电导体对大地的绝缘阻抗降低到一定程度，会使经该阻抗流入大地的电流大大增加，这就是漏电电流。

66、在电缆线路和电气设备正常运行时，由于存在对地分布电容，也有微小的电流流入大地，但这种电流属于正常的泄漏电流。

67、按照漏电故障存在的区域特征，可以把漏电故障分为集中性漏电和分散性漏电两种。

68、集中性漏电是指漏电故障发生在电网中的某一处或某一点，而电网其余部分的对地绝缘水平保持正常。

69、分散性漏电是指整个电网或整条线路的对地绝缘水平均匀下降并低于允许水平的漏电。

70、电气设备长期过负荷运行，会造成绝缘老化损伤而导致漏电。

71、《规程》规定：

在井下低压馈电线路上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。

72、触电对对人体的伤害大致可分为电击和电伤两种情况。

73、触电对人身的危害是由许多因素决定的，但流经人体电流的大小起决定作用。

如果较长时间通过人体工频交流30～50mA时，就有生命危险。

74、我国规定工频安全电流为30mA•s。

75、对于井下变压器中性点绝缘的供电系统，最常用的漏电保护方式有附加电源直流检测式、零序电流方向式、自动复电式等几种。

76、保护接地就是用导体将电器设备中所有不带电的金属外壳和埋在地下的接地极连接起来。

77、《煤矿安全规程》第483条规定：

接地网上任一保护接地点的接地电阻值都不得超过2欧姆。

78、煤矿井下保护接地网是由主接地极、局部接地极、接地母线、辅助接地母线，接地导线和连接导线、接地支线等几部分组成。

79、把电气设备上部接线盒内的接地螺栓，用电缆的接地芯线或铠装电缆的铠装层，与井下所有电气设备的外壳接为一体，常称为“带帽”。

80、把电气设备下部的接地螺栓，通过局部接地装置与大地连接为一体常称为“穿靴”。

81、主接地极在井下主副水仓各设一块。

采用面积不小于0.75米2，厚度不小于5毫米的耐腐蚀的钢板制成。

82、与主接地极相连的接地母线，采用截面不小于100毫米2的镀锌扁钢或截面不小于50毫米2的裸铜线

83、当使用钢管作局部接地极时，直径不得小于35毫米、长度不得小于1.5米，而地表部分应留有100毫米以上的焊接长度。

84、对于移动式电气设备，应用橡套电缆的接地芯线进行连接，并要求每台移动式电气设备与总接地网或局部接地极之间的接地电阻，不得超过1欧姆。

85、每年至少要将主接地极和局部接地极从水仓或水沟中提出来，详细检查一次

86、煤电站综合装置应可靠接地，辅助接地应设在主接地点5米以外处。

87、杂散电流分为交流杂散电流和直流杂散电流两种。

88、在井下变压器中性点不接地的供电系统中，当电网三相对地绝缘电阻、分布电容不对称时，将会产生零序电流。

89、当电网三相对地绝缘电阻、分布电容不对称时，零序电流从地线或大地经漏电继电器流回电网，便产生了交流杂散电流。

90、交流杂散电流主要产生在采区。

91、直流杂散电流主要产生在运输巷道。

92、矿井杂散电流可能引起电雷管的误爆炸，威胁人身安全。

93、目前防治交流杂散电流的方法，主要是提高交流电网的绝缘水平、采用屏蔽电缆、加强电缆管理防止损伤、对电气设备绝缘监视等。

94、煤矿供电系统中，属于一级负荷的设备有主要通风机、升降人员的立井提升设备、主排水设备。

95、对矿井电气保护装置的基本要求有选择性；快速性；灵敏性；动作可靠性。

96、《煤矿安全规程》规定:

井下采区变电所、装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备、低压配电点或装有3台以上电气设备的地点、无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷以及由变电所单独供电的掘进工作面等应装设局部接地极。

97、变压器有异常声音的故障原因可能是线圈绝缘损坏、铁芯固定螺栓松动、硅钢片绝缘不好。

98、局部接地极可设置于巷道水沟内或就近的潮湿处。

99、电缆末端的最小二相短路电流应大于馈电开关整定电流值。

100、使用万用表测电流时，应使仪表串接在被测电路中。

101、使用万用表时，红表笔插入“＋”插孔，黑表笔插入“一”插孔。

102、矿用电缆分为三类：

铠装电缆、橡套电缆、塑料电缆。

103、选择电缆种类及型号的总原则是：

必须使电缆的实际工作条件符合规定的适用条件。

104、按照《规程》的要求，从采区变电所到采掘工作面的电缆，必须采用铜芯电缆。

105、橡套电缆分普通橡套电缆、阻燃橡套电缆和屏蔽橡套电缆三种。

106、阻燃橡套电缆柔软性好、能够弯曲，主要用于向采区移动设备供电。

107、橡套电缆的芯线是用多股铜丝右旋或左旋方向拧成。

108、阻燃橡套电缆的外护套采用氯丁橡胶制成。

氯丁橡胶可以燃烧，但燃烧时产生的氯化氢气体，可将火焰包围起来，使它与空气隔离，很快熄灭。

109、屏蔽电缆特别适用于有瓦斯和煤尘爆炸危险的场所以及移动频繁的电气设备。

110、《规程》规定，井下必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。

111、固定敷设的低压电缆，应采用MVV铠装或非铠装电缆或对应电压等级的移动橡套软电缆。

112、《规程》规定，电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m，在立井井筒内不得超过6m。

113、《规程》规定，在总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆。

114、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

115、盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。

116、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。

117、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

118、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有型号、用途、电压和截面的标志牌。

119、在水平巷道人力敷设电缆时为了保证在施工时不损坏电缆，每人负担的重量不应超过35～40公斤，切不可将电缆拖地强拉。

120、电缆悬挂在直巷内应有5%左右的驰度；岔道与拐弯处要有10%左右的驰度。

121、矿用橡套软电缆，电缆线芯长期工作温度应≤65℃。

122、电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。

电缆线芯必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。

123、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器、母线盒进行连接。

124、一个线嘴只允许连接一条电缆,并配有合格的密封胶圈,密封胶圈的邵氏硬度为45~55度。

125、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm。

126、密封圈的宽度应不大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm。

密封圈无破损、不割开使用。

电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，保证密封良好。

127、进线嘴连接紧固；接线后紧固件的紧固程度，大嘴以抽拉电缆不串动为合格，小嘴以1只手的五指使压紧螺母旋进不超过0.5圈为合格。

128、压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

129、电缆护套穿入进线嘴长度一般为10~15mm，较细的控制电缆为5毫米。

130、屏蔽电缆与电气设备连接时，必须剥除主芯线的屏蔽层，其剥除长度应大于国家标准规定耐泄露性的d级绝缘材料的最小爬电距离的1.5~2.0倍。

131、电缆芯线的连接应采用压接或焊接，严禁绑扎。

连接后的接头电阻不应大于同长度线芯电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原线芯的80%。

132、相同型号电缆之间，除按不同型号电缆之间的连接方法进行连接之外，还可以按有关规定直接连接。

133、每季度检查一次固定敷设的电缆绝缘；每周由专责电工检查一次悬挂情况，并进行外部检查。

134、每一矿井的井下供电专职人员应与生产单位的维修人员一起，每月对采区电缆的负荷情况进行一次检查。

135、凡是断线或芯线铜丝折断15％以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。

136、井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查和干燥处理，经浸水试验合格后，方可发放使用。

没有经过检查的电缆不许下井使用。

137、在判断故障性质时，通常用兆欧表摇测绝缘电阻的办法。

138、煤矿用防爆电气设备的防爆总标志为“Ex”，安全标志为“MA”。

在防爆电气设备的明显处，均有清晰的永久性凸纹标志“Ex”。

139、具有隔爆外壳的防爆电气设备,该外壳既能承受其内部爆炸性气体混合物引爆产生的爆炸压力,又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物。

140、《规程》规定，普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。

141、能够承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部爆炸外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳叫“隔爆外壳”；具有隔爆外壳的电气设备叫“隔爆型电气设备”。

142、隔爆外壳应具有足够的机械强度，能承受壳内爆炸时产生的最大爆炸压力。

143、经专业人员检查，，完好的隔爆电气设备，一定是防爆的。

144、隔爆外壳的隔爆作用是利用外壳的法兰间隙来实现隔爆的。

145、快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度（L）不得小于25mm。

146、隔爆接合面的长度是指从隔爆腔内部通过隔爆接合面到隔爆外壳表面的最短通路长度。

147、隔爆接合面间隙是指接合面的相对表面间隙的距离。

148、隔爆接合面的粗糙度是影响其间隙最大值的主要因素。

粗糙度的要求，是由接合面的结构来确定的。

149、关于粗糙度的有关规定是：

隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3，操纵杆的面粗糙度不大于3.2。

150、转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度小于25mm，间隙＞0.5mm时，就可判断为失爆。

151、隔爆面上对局部出现的直径大于1mm，深度大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每cm2超过5个时，就可判断为失爆。

152、隔爆面上对局部出现的直径大于1mm，深度大于2mm的砂眼，在10mm宽的隔爆面上超过2个时，就可判断为失爆。

153、隔爆面上产生的机械伤痕，宽度与深度大于0.5mm，其长度未保证剩余无伤痕隔爆面有效长度小于规定长度的2/3者，视为失爆。

154、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm者，即为失爆。

155、密封圈材质达不到邵氏硬度45～55度的要求，老化、失去弹性、变质、变形、有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用者，即为失爆。

156、使用护圈式紧固件应符合的要求之一是：

防护圈可设开口、开口的圆心角不大于120度。

157、使用护圈式紧固件应符合的要求之一是：

紧固后，螺栓头或螺母的上平面不得超过护圈或沉孔。

158、电气间隙是指两个裸露导体之间的最短空间距离。

159、爬电距离是指两个导体之间沿绝缘材料表面的最短距离。

160、对增安型电气设备电气间隙的规定：

额定电压660v系统,最小电气间隙应为10mm

161、防爆电器设备使用的环境温度为-20℃～+40℃，环境气压为（0.8～1.1）×105Ｐa。

162、矿用电气设备表面可能堆积有粉尘时，其允许最高表面温度为150℃；采取措施防止堆积措施时，则为450℃。

163、增安型鼠笼式电动机的转子铁芯表面的最高温度不允许超过摄氏150度。

164、隔爆接合面当局部出现伤痕，且伤痕的深度和宽度不超过0.5毫米，其投影长度不大于接合面长度的2/3时，磨平后达到GB3836.1的规定值可继续使用。

165、KBZ-400、500、630/1140（660）系列矿用隔爆型真空馈电开关，具有过载、短路、欠压、三相不平衡（包括断相）、分开关的选择性漏电保护及漏电闭锁、总开关的漏电保护和漏电闭锁等功能。

166、KBZ-400、500、630/1140（660）系列矿用隔爆型真空馈电开关，分开关选择性漏电误动作的原因可能是预制设定值不适合。

167、BKD-400／1140（660）智能化矿用隔爆型馈电开关适用于在交流50Hz、额定电压1140V和660V中性点不接地供电系统中，作为移动变电站开关用，或单独作为配电系统的总开关或分开关使用。

168、QBZ系列矿用隔爆型真空电磁起动器，漏电闭锁检测回路开路电压：

≤40V；短路电流：

＜0.5mA。

169、QBZ系列矿用隔爆型真空电磁起动器，漏电闭锁检测回路开路电压：

≤40V；短路电流：

＜0.5mA。

170、QBZ-120/660V（N）矿用隔爆型真空电磁起动器，最大控制功率为100kW。

171、QBZ-200/660V矿用隔爆型真空电磁起动器，最大控制功率为170kW。

172、QBZ系列矿用隔爆型真空电磁起动器，选用JDB电动机综合保护器作过载、短路、断相、漏电闭锁等保护。

173、QBZ系列矿用隔爆型真空电磁起动器选用JDB电动机综合保护器，当为660V系统时，其漏电闭锁的保护特性：

一相对地绝缘电阻低于22+5KΩ时，起动器拒绝起动。

174、QBZ系列矿用隔爆型真空电磁起动器选用JDB电动机综合保护器，其过载保护的特性：

电流为额定电流的1.5倍时，动作时间为1～3min。

175、QBZ系列矿用隔爆型真空电磁起动器，每次起动前,JDB的漏电检测33号端子通过常闭触点对负载进行绝缘检测,当主回路对地绝缘电阻低于规定值时,JDB实行漏电闭锁,起动器无法起动。

176、QBZ3-80／660（380）s矿用隔爆型双电源双回路真空电磁启动器，具有主启动器手动起动、主启动器出现故障时备用启动器自动起动功能。

177、QBZ3-80／660（380）s矿用隔爆型双电源双回路真空电磁启动器，是目前掘进工作面理想的双电源双回路局部扇风机控制用起动器。

178、QBZ3-80／660（380）s矿用隔爆型双电源双回路真空电磁启动器，两接线室内分别设有11#、13#和011#、013#接线端子，无论接哪两个端子，主通风机或备用风机开启时，都能实现风电闭锁的目的。

179、QBZ3-80／660（380）s矿用隔爆型双电源双回路真空电磁启动器，按下起动按钮1QA,中间继电器1KZ吸合→真空接触器1KM吸合→主通风机起动。

180、QBZ3-80／660（380）s矿用隔爆型双电源双回路真空电磁启动器，时间继电器SJ1、SJ2是为了避免带负荷起动而设置的，时间可调范围为0～30分钟，4个档位，可根据用户的要求选取时间段。

181、QBZ3-80／660（380）s矿用隔爆型双电源双回路真空电磁启动器，K为检修按钮，当本台起动器更换检修时，下台起动器的K按下后，方可更换，否则拆除本台起动器后下台起动器不能正常运行。

182、防爆开关螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距。

183、螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。

沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。

184、《完好标准》规定，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。

185、减速器油脂清洁，油量合适，润滑油面约为大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂占油腔1/2～1/3。

186、《完好标准》规定，齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25％，键和螺栓不松动。

187、《完好标准》规定，弹性联轴器的弹性圈外径磨损后，与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。

（a）

188、《完好标准》规定，链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3～5mm。

189、一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。

190、《完好标准》规定，风钻水针水路畅通，弯曲不超过0.5mm。

191、带式输送机每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运转。

192、禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带输送机。

在人员跨越处须设有过桥。

193、小绞车是指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m的运输绞车。

194、小绞车制动闸和工作闸。

闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕