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外挂架施工方案

外挂架施工方案

1.编制依据:

北京京会花园酒店工程施工组织设计

北京京会花园酒店工程施工图

建筑结构荷载规范

(GB50009-2001)

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

(JGJ130-2001)

建筑施工高处作业安全技术规范

(JGJ80-91)

建筑机械使用安全技术规程

(JGJ33-2001)

建筑工程安全检查标准

JGJ55-99

建设工程监理规程

DBJ01-41-2002

北京市建筑工程施工安全操作规程

DBJ/T01-62-2002

建筑工程质量管理条例

国务院令279号文

安全生产法

国家主席令2002年第70号

北京市建设工程施工现场管

北京市人民政府令第72号

高层建筑施工手册

2.工程概况

北京会议中心9号楼是一座为2008年奥运会媒体接待酒店,同时为北京会议中心配套设施的四星级标准酒店。

北京会议中心9号楼场地位于北京北五环路南侧朝阳区来广营西路88号北京会议中心西侧由北京市建筑设计研究院设计,北京城建亚泰建设工程有限公司北京京会花园酒店项目部施工。

地下建筑面积为15550m2,地上建筑面积为59150m2,标准层层高为3.4m,建筑物檐高65m。

结构形式为框支剪力墙结构,裙房部分高度为22.4m。

3.施工部署

本工程分A、B两个区,在四层以上结构施工采用三角挂架,随操作面逐层提升,装修外墙作业采用电动吊蓝,电梯井是利用井筒结构墙体,预留孔穿φ48×壁厚3.5钢管,上铺钢平台作为模板支撑平台

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1针对架子方案由生产部门向施工班组进行安全技术交底,搭设完成后经安全、技术部门验收合格后方可投入使用。

4.1.2认真核对组合架子平面位置与大钢模是否对应配置,对施工使用的钢管和玛钢扣件,要由专人组织材料安全验收检查,对旧的扣件使用前应进行质量检验,凡有裂纹、变形的严禁使用,出现螺栓滑丝的必须更换。

4.1.3三角挂架应按A、B区大钢模平面配置图组拼成组合架子。

4.2主要材料准备、质量要求

4.2.1材料准备

材料名称

规格

单位

需用数量

脚手板(50mm厚)

4m

1000

ф48×3.5架子管

6m

3000

ф48×3.5架子管

4m

1000

ф48×3.5架子管

2m

6000

玛钢十字卡扣

48mm

20000

玛钢接头卡扣

48mm

1500

玛钢旋转卡扣

48mm

3000

密目安全网

1.5×6m

600

平织安全网

1.5×6m

80

大钢模支撑架

大钢模外挂架

注:

大钢模没有使用,使用时将另行编制方案

4.2.2质量要求

使用外径48mm,壁厚3.5mm的钢管,不能与其它规格的钢管混用,钢管应有材质检验报告,无裂纹,严禁打孔。

扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。

扣件与钢管的贴合面要接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离要不小于5mm。

脚手板使用5cm厚,4m长的木板,进场后进行封边,并严格检查,有裂纹、结子、厚度不一的严禁使用。

使用1.5×6m的密目、平织安全网,必须有出厂合格证。

5.外挂脚手架

5.1施工安排和准备

5.1.1针对本工程特点,墙体模板采用企口式全钢大模板,外架子选用三角挂架,随操作面逐层提升。

三角挂架上弦竿选用2L63×6角钢组焊,其余均为2L50×5角钢,挂钩为φ36圆钢热煨成型,三角挂架要先清理、检验,由项目部按方案拼装成组合架子,A、B区各按整层配置。

5.1.2除塔吊司机、信号工外还需配和20名架子工,结合方案要向施工班组进行书面安全技术交底。

5.1.3要认真检查核对组合架子平面位置图,检查外模板是否与组合架子相对应,要认真检查三角挂架焊缝是否有开裂、变形等现象,各连接点是否牢固,要认真检查挂钩和螺母是否有丝扣损坏现象,不合格的严禁使用。

5.2三角挂架组装方法及使用要求

5.2.1每组挂架长度不超过6米,一般为每块大模板一组挂架,挂钩孔直接利用大模板螺栓孔。

5.2.2防护架立杆、水平杆间距不大于1.2m,高出施工层1.2m,立挂密目安全网,组合架子下面兜设平网。

组合架子上满铺脚手板,不得有超过50mm的间隙,设不小于18cm的挡脚板,脚手板要固定牢固,搭接铺放时,搭接长度不得大于20cm,严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。

三角架下端点用φ48×3.5钢管连接(限于每个组合架子)。

杆件在结扎处的端头伸出长度不小于10cm。

组合架子间用短管连接。

5.2.3组合架子在投入使用前进行不低于1.5倍使用施工荷载的静载试验和起吊试验,静载试验最少持续4h,以检验悬挂点的强度、焊接的质量,以防发生事故。

5.2.4外挂架安装前,要做好该安装层外墙砼同条件试块养护及试压工作,墙体砼强度达到7.5Mpa后方可安装。

5.2.5组合架子提升前解开支承架间的接缝板、立网等连接物,并把平台上的各种物料清理干净。

提升时,挂钩人员挂好吊钩并离开平台后方可发出信号,稍绷紧吊绳。

操作人员从室内将挂钩螺母松开推出,使钩盒离墙(但不得将螺母全部退出),塔吊起吊时,不得碰撞墙面和其它设施。

摘除支承架时,要从角部开始,逐个按顺序进行。

5.2.6支承安装时,从墙外向墙里插入挂钩,垫上钢垫板拧上螺母,操作人员不得站在外墙上用手直接扶架子,应站在墙内侧房间里支搭的简易平台上,腰系安全带,手持钢筋钩先稳住架子使其不转动,再慢慢靠近墙体。

外支承架提升到挂钩处时,使挂钩弯钩朝上,挂实后拧紧双螺母,最后摘掉塔吊挂钩。

5.2.7待一个流水段的支承架全部安装好后,即可连上支承架间立网。

出现层步差时,要绑护身栏。

整个支承架提升到同一层时,各流水段防护应连成整体。

5.2.8组合架安全立网及平台端头板连接牢固,使用前要派专人进行全面检查。

5.2.9组合架在使用过程中,不得堆放物料、乱放杂物,每天设专人检查,发现后及时处理,同时要对杆件的连接卡口进行检查,发现松动及时修理。

5.2.10除专职架子工外,其他任何人不得改动组合架子或松动连接构件。

5.2.11在进行撬、拉、推、拨等操作时,要注意采取正确的姿势,站稳脚跟,或一手把持在稳固的结构和支持物上,以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。

在脚手板上拆除模板时,应采取必要的支托措施,以免拆下的模板材料掉落架外。

5.2.12当架面高度不够需要垫高时,一定要采用稳定可靠的垫高办法,且垫高不要超过0.5m;超过0.5m时,应按规定搭设升高架面的铺板层。

在抬高作业面时,应相应加高防护设施。

5.2.13外墙外模吊放时轻搁稳放。

尽可能减少对支承架的冲击。

5.2.14在阳台处不能挂三角挂架,但仍需做安全防护。

采取φ48钢管支架(宽出阳台300),外挂安全网并与三角挂架处的网上限一致。

6.楼层临边防护与水平安全网设置

6.1顶板模板拆除后,在结构周边搭设防护架,单排1.5m高,三道水平杆,与框架柱锁紧,底部设置挡脚板以防高处坠物,外侧张挂密目网。

临边防护完成后,方可拆除外侧结构施工脚手架。

6.2结构外侧双排防护架拆除后,须上,下方搭设双排平网架,立杆间距1.5m,与框架柱抱紧以增加稳定性。

架上搭设钢管三脚架,三脚架每6m设一处,顶端用钢丝绳绷拉。

6.3结构标准层施工每3层设一道水平安全网,即层间网。

在标准层(四层)周圈6m宽范围内设置双层安全网。

安全网外边缘要求高于内边缘50cm以上,层间网位于7层、10层、13层,剪力墙转角处搭设抱角架,安全网挑出结构边缘3m。

各挑出点必须在同一水平面上,并且各点之间的高低差不能超过10cm。

层间网的内外侧用Φ10钢丝绳作筋绳,筋绳必须连接在支撑上。

6.4多张网连接使用时,各相邻部分要重叠,连接点的距离不得大于30cm。

建筑物转角处等结构平面形状突出的部位,安全网整体连接,不得中断,亦不能出现漏洞。

6.5操作层防护要求操作层必须有不小于180mm高挡脚板(可用脚手板侧立放置)和1.2m高护身拦(两道水平钢管紧贴外立杆内侧,扣件扣牢),脚手架外侧满挂密目网。

7.外脚手架施工措施及安全注意事项

7.1安全措施

7.1.1架子工班必须按方案支搭,支搭后必须经安全部门、技术部门、架子工长等共同验收,合格后方准使用。

各架子接头处空隙不得大于15cm,大于15cm用板铺严,要求整体牢固,板面平直,所有杆件在卡扣的端头伸出长度不小于10cm,两架子相邻用短杆连接,在作业面不少于两道护身栏,护栏高度不少于1.2m。

7.1.2架子分段提升时,出现高低层差时,要在架子端头处绑护身栏两道,共1.2m高。

7.1.3挂架提升前解开相邻架子立网、连接杆、连接板,将平台上各种材料杂物清理干净。

垂直下方作业人员应避开。

7.1.4用卡环锁紧挂架(吊绳须从挂架三角底下兜起),吊绳吊点平衡,稍绷紧后,室内架子工将挂钩、螺母、垫片松开取下(逐步松动往墙外推出),待塔吊吊起后将钩头螺栓插入上一层预留孔。

7.1.5安装时插入挂钩,加垫片拧上螺母,操作人员不准站在架子上用手扶墙,起吊时不得碰撞墙面,待用双螺母锁紧后方可摘掉卡环。

每段提升后保证端头连接,形成整体。

7.1.6五级以上大风天气禁止架子提升,夜间应避免提升挂架。

7.2成品保护措施

架子投入使用后,必须定期维护修理和检查,发现脚手板板断裂要及时更换。

卡子松动要拧紧或更换。

禁止大量材料放置架子上,架子上砼渣要定期清理。

架子上不得堆放杂物。

外墙模板支承时严禁支顶外挂架上,大模板腿应垫实平稳放在外挂架上。

7.3环保措施

7.3.1外挂架铺板层必须干净整洁无杂物,有杂务应及时清理。

7.3.2密目网须绷紧保持平直、干净、损坏严重应更换。

8.外挂架计算

选取有代表性的GJ3(1400×4500)做荷载计算,该挂架具有代表性,其它比GJ3长的挂架,其挂点个数相应增加,具体支点数见前挂架明细表。

系统荷载(竖向荷载、水平荷载)的传递路径:

荷载→脚手板→支撑架→钩头螺栓→混凝土墙体

验算思想:

(1)验算挂架杆件承载力:

结构杆件主要为压弯杆件,如下图,假设B、C两点铰接,同时在计算时假设DE、EF、BE三杆不存在。

只对AC受压强度、BC的抗拉强度、AB杆的拉弯强度进行验算即能满足要求。

(2)验算挂架支座及焊缝强度:

假设力均匀传递给三角挂架,仅验算B处螺栓及焊缝强度即能满足要求。

一、验算三角挂架杆件强度

根据受力情况,可将结构计算简图表示如下:

(一)、荷载计算

1.恒荷载

恒荷载标准值包括脚手架构件杆自重标准值Gk1,脚手板自重标准值Gk2,大模板自重标准值Gk3。

(钢管以40N/m计,脚手板以0.35KN/m2计,大模板1.3KN/m2)

横杆为:

(4.5+1.4)×7+1.4×6+4.5×2=60.1m,竖杆为:

4×5.6=22.4m,

斜杆:

7.2×2=14.4m

GK1=(60.1+22.4+14.4)×40=3.876KN

GK2=0.35×4.5=1.575KN/m

GK3=1300×4.5×2.85=16.7KN

G=GK1+GK3=3.876+16.7=20.576KN

均布荷载GK2=1.575KN/m

2.活荷载

活荷载主要为施工荷载(人员、材料、机具)标准值QK1,新浇砼对模板侧面的压力标准值QK2,倾倒砼时产生的荷载标准值QK3,风荷载不予以考虑。

QK1=3KN/m2×4.5=13.5KN/m

根据(《建筑施工手册》第三版第四册P213页),由于本身大模板砼产生的荷载大部由穿墙螺栓承担,侧压力通过挂架传递到外挂架的部分不大,故可以取4.5×0.5宽度作为侧压力计算单元。

有如下计算:

QK2=min(0.22γcβ1β2V1/2,γcH)×4.5×0.5

=min(0.22×24×1×1.15×7201/2,24×0.3)×4.5×0.5

=16.2KN(水平)

QK3=2×4.5×0.5=4.5KN(水平)

将QK2、QK3转化成作用在外挂架上的荷载,即

F1=16.2×2.1/1.1=30.9KN

F2=4.5×2.1/1.1=8.6KN

在进行荷载组合时,将F1视为恒荷载。

3.荷载组合

考虑到荷载的最不利作用,恒荷载(除F1外)作用在外挂架三角架的端部,F1,F2作用在离墙端部1.1米。

活荷载、脚手板自重以均布荷载作用在挂架上。

同时将以上荷载均匀分布到两个挂架,根据计算简图,进行受力分析,有

    P1=20.576×1.2×0.85/2=10.5KN

P2=30.9×1.2×0.85/2=15.75KN

P3=8.6×1.4×0.85/2=5.117KN

均布q=(1.575+13.5)/2=7.54KN/m

R1=[10.5×1.4+(15.75+5.117)×1.1

+7.54×1.4×0.7]/2.1=21.45KN

T=R1=21.45KN

V=10.5+15.75+5.117+7.54×1.4=41.9KN

(二)、内力计算

以C节点为研究对象,进行受力分析,同时,杆件均为50×5的等边角钢。

截面面积为480mm2.

AC杆:

受压NAC=-21.45/(1400/2524)=-38.7KN

l0=1262mm,i=0.195h=9.8

λ=1262/9.8=129<[λ]=150查表得φ=0.392

σAC=N/φA=38.7×1000/(0.392×480)

=205.7N/mm2<f=215N/mm2

满足要求。

BC杆:

受拉NBC=38.7×2100/2524=32.2KN

σBC=N/An=32.2×1000/480=67.08N/mm2<f=215N/mm2

满足要求。

AB杆:

受拉NAB=21.45KN

作用点弯矩最大,且M=48.58KN.m

拉弯构件承载力N/An+MX/(γXWnx)

=21.45×1000/480+48.58/(1.05×5.03)

=53.88N/mm2<f=215N/mm2

满足要求。

二、支座螺栓及焊缝计算

(1)螺栓抗剪强度验算

每个螺栓承担的最大剪力为

   V单=41.9KN

   每个螺栓的承载力设计值为:

(由《简明施工手册》P91查得螺栓fv=130N/mm2)

  [V]=(3.14×30×30/4)×130/1000=92KN

  41.9KN<92KN,满足要求。

  外挂架上的钩头螺栓穿孔处的焊缝强度的验算,hf=6mm

lw=200mm,焊缝的承载力设计值为

  [V]=ffw×he×lw×2=160×0.7×6×200×2=268KN

41.9KN<268KN,满足要求。

(2)螺栓抗拉强度验算

每个螺栓承担的最大拉力为

F=21.45KN

[F]=ftbπd2/4=(3.14×30×30/4)×170/1000=120KN

21.45KN<120KN

F<[F],满足要求。

由于外挂架上半部的单排架自由高度为3m,风荷载的作用不用验算。

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