级配碎石换填施工方案.docx
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级配碎石换填施工方案
级配砂石换填施工方案
1、编制依据
序号
名称
编号
1
《工程测量规范》
GB50026-2007
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
《建筑工程施工质量验收统一规范》
GB50300-2013
4
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2012
5
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
6
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
7
《城市环境卫生设施规划规范》
GB50337-2003
8
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-2014
9
《土工试验方法标准》
GB/T50123-1999
2、工程概况
2.1工程简介
管廊顶板覆土2.0m,管廊宽和高为4.85m*3.65m,沟槽开挖深度为5.8m,局部开挖深度达9.6m。
2.2沟槽基底开挖验槽情况
告,沟槽开挖采用后地勘的形式,即沟槽开挖到设计基底标高后业主、勘察、设计、监理、施工单位五方对沟槽基底勘察认证,确定边坡坡比、支护、基底是否满足承载力要求。
K2+140~K2+420段为高填方路段,管廊沟槽开挖至设计标高时,基底地质情况为K2+140~K2+400为回填的土夹石,K2+400~K2+420为原状黄土,经过业主、勘察、设计、监理、施工单位五方代表现场察看,并辅以挖探坑（深3米）勘察,认为基底地质不能满足设计地基承载力要求,需要对地基进行换填补强处理,换填材料为级配砂石。
2.3设计沟槽处理
2.3.1K2+140~K2+400段为高填方区土体松散,处理方式：
开挖至基底以下3m后,压实达到密实状态后,采用级配砂石换填并分层压实至基底标高；
2.3.2K2+400~K2+420段挖至原状黏土层或岩层后,采用级配砂石换填并分层压实至基底标高；
2.3.3针对基底为土、岩接触地段,对岩石层超挖1.0m后换填处理,以调节不均匀沉降；
2.3.4当底板落在填方区时,沟槽处理按照路基压实要求执行,压实不少于4遍,采用灌砂法检测,压实系数不小于0.97。
3、施工准备和作业条件
3.1技术准备
参加施工的人员熟悉施工图纸及相关规范,了解现场情况。
技术人员已对施工队伍进行交底,技术交底重点突出施工工艺及操作方法,资料、施工方案及各种记录用表准备齐全。
3.2现场准备
3.2.1应及时组织有关单位共同对基坑和基底土质、地基处理进行验槽；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况,办完验槽隐蔽验收手续。
3.2.2对各种施工机具进行全面检修,应经调试并使其处于良好的性能状态。
应配备有足够的机械,施工能力需配套,重要机械宜有备用设备。
3.2.3当垫层底部存在古井、古墓、洞穴、旧基础、暗塘时,应根据建筑物对不均匀沉降的控制要求予以处理,并经检验合格后,方可铺填垫层。
3.2.4换填垫层施工时,应采取基坑排水措施,除砂垫层宜采用水撼法施工外,其余垫层施工均不得在浸水条件下进行。
工程需要时采取降低地下水位的措施。
3.2.5安排好换填垫层施工劳动力队伍,组织作业班组,做好施工技术交底,为保质保量地完成施工任务做好人力资源准备。
3.3人员、机械设备准备
主要人员一览表
序号
工种
人数
工作内容
1
现场管理
4
负责施工现场的技术管理以及机械及人工安排。
2
测量
3
负责对拟换填段的施工测量工作,以及施工中的测量控制。
主要施工机械一览表
序号
机械名称
机械型号
数量（台）
状况
备注
1
履带挖掘机
CAT336D
2
良好
2
振动压路机
洛阳LSS220
1
良好
3
平地机
徐工GL180
2
良好
3.4材料准备
3.4.1级配砂石采用质地坚硬的中砂、碎石,含泥量不大于5%,有机质含量不大于5%,不得含有植物残体、等杂质,石料最大粒径不宜大于50mm。
3.4.2级配砂石采用集中厂拌法,按设计级配砂石质量要求和级配砂石用量,确定级配砂石所用的供应。
3.4.3按设计要求和换填垫层施工及验收规程的规定,通过试验室击实试验确定级配砂石地最佳（优）含水率和最大干密度,确定试验程序,制定试验计划,做好试验准备。
3.4.4级配砂石填料的颗粒组成应是一根顺滑的曲线,配比准确,必须拌和均匀没有粗细颗粒离析现象。
4、技术要求和施工方法
4.1工艺流程
级配碎石垫层施工工艺流程图
4.2施工方法
4.2.1土石方开挖
土石方开挖采用机械配合人工开挖,由于沟槽已经开挖到沟槽基底,换填开挖必须修筑马道下到沟槽里,开挖采用倒退式开挖,一次挖到距离换填标高20cm处。
渣土采用10t汽车外运至弃土场。
换填二次开挖较正常开挖困难,机械降效,经验系数为0.5。
4.2.2基槽底清理
基坑开挖时应避免坑底土层受扰动,可保留20cm厚的土层暂不挖去,待铺填垫层前再由人工挖到设计标高。
严禁扰动垫层下的软弱土层,应防止软弱土层被践踏、受冻或受水浸泡。
4.2.3施工放样
在试验段填筑前根据设计图纸先用全站仪每10米一个断面放出基坑中桩和左右填筑坡脚线边桩,并用白灰洒线标明其轮廓。
每断面测三点高程（左、中、右各一点）,并挂线做好标记。
4.2.4级配砂石的拌和
（1）石料在料场用反击破机械进行破碎,采用设计的级配比例进行加工、参配,严格控制好材料的质量。
（2）不同粒级的碎石和石屑等细集料需隔离,分级分仓堆放。
（3）在正式加工级配砂石混合料之前,必须先调试所用的破碎设备,使加工成型的碎石料都能达到规范规定的要求。
（4）含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段,摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。
4.2.5级配砂石的运输
（1）采用大型汽车运输级配砂石,根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的级配砂石及时运至摊铺地段。
运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。
（2）自卸汽车的车厢要保持干净,当天收工后要进行冲洗或清扫。
（3）自卸汽车装料后用苫布覆盖。
以防止运输途中水分蒸发及填料遗洒。
（4）在卸料过程中有专人指挥卸料。
4.2.6摊铺整形
为防止重型机械扰动基坑原状土,故第一层级配砂石采用装载机进行铺料,虚铺厚度按30cm控制,人工配合装载机进行整平。
第二层及以上填层采用装载机铺料,平地机整平,人工进行局部调整,虚铺厚度按30cm控制,摊铺时采用水准仪控制标高及厚度,保持纵向和横向均匀平顺。
4.2.7碾压夯实
（1）级配砂石主要采用20t压路机碾压密实,压路机碾压不到的边缘用小型压路机进行压实,阴阳角由人工用蛙式打夯机夯实。
（2）级配砂石应分层填实,每层虚铺厚度为30cm,夯实或碾压遍数由现场试验确定。
采用20t压路机按平行线路方向走行,碾压不少于4遍,碾压时压路机最大行驶速度不超过2Km/h,各区段交接处,应互相重叠压实,纵向搭接长度不应小于2m,沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于50cm。
边缘和转角处应用人工补夯密实,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实。
（3）分段施工时,接槎处应做成阶梯形,每层接槎处的水平距离应错开1.0m,并充分压（夯）实。
（4）洒水：
摊铺级配砂石在碾压前,应根据干湿度和气候条件,适当洒水以保持级配砂石地最佳含水量,一般为5%±2。
（5）施工时应分层找平,碾压密实,并应设置检查点,下层压实度合格后,方可进行上层施工。
（6）最后一层压（夯）完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
4.2.8试验
（1）级配砂石材料确定后,项目部质检员、试验员邀请监理工程师共同在拌和站场进行取样。
抽取后送外委试验室做标准击实试验,确定最优（佳）含水率下得最大干密度。
通过实验作出级配砂石的最优（佳）含水率和最大干密度。
（2）现场级配砂石采用灌砂法取样,每层按50㎡~100m2面积内不少于1个检测点。
取样后,立即送试验室测定压实度。
合格后,才能进行上一层施工。
5、成品保护
6.1施工时应注意保护定位桩、高程桩,防止碰撞位移。
特别是采用机械运料时,应安排专人负责看护和指挥车辆。
6.2地基范围内不应留有孔洞。
不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
6.3合理安排施工顺序,保证夜间有足够的照明设施,防止铺填超厚。
6.4施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌。
6.5换填完毕后,应及时进行下一道工序施工。
7、安全文明施工和环境保护
7.1施工安全措施
7.1.1开工前要做好各级安全交底工作,根据本工程施工机械多,配合工种多的特点,由现场专职安全员对职工进行安全教育。
7.1.2现场专职安全员进行跟班作业,对发现的安全事故隐患应随即予以排除。
7.1.3雨施期间应加强安全检查,特别是基坑周侧,防止因雨水冲刷造成边坡塌陷。
施工道路积水路滑,应防止发生交通事故。
7.1.4现场出入口要设安全岗,配备专人指挥车辆,汽车司机要遵守交通法规有关规定,按指点路线行驶,按指定地点卸料。
7.1.5现场施工机械,配合工种多,各类机械、各工种要遵守安全操作规程,注意相互间的安全距离。
7.1.6使用蛙式打夯机时,必须由电工接装电源、闸箱,检查线路、接头、零线及绝缘情况,并经试夯确认安全后方可作业。
蛙式夯手把上的开关按钮应灵敏可靠,手把应缠裹绝缘胶布或套胶管。
应两人操作,一人扶夯,一人牵线。
两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
严禁夯机砸线。
转向或导线有困难时,应停机。
人工抬、移蛙式夯时必须切断电源。
作业后必须拉闸断电,盘好电线,把夯放在无水浸无危险的地方。
7.1.7深基坑施工时必须由专职安全员及现场管理人员旁站监督,基坑四周设防护栏及安全警示牌,闲杂人员不得进入施工工地。
基坑开挖分层分段均匀对称进行,遵循“分层、分步、平衡、限时”施工原则。
加强基坑稳定的观察和监控,以便发现施工安全隐患,并及时采取补救措施。
基坑施工过程中,基坑两侧坡顶不得堆土、堆料。
7.2文明施工与环保措施
7.2.1级配砂石运输车辆应有防遗洒措施,避免石料遗洒污染道路,现场大门两侧路面,应有专人负责打扫,保持清洁卫生。
配备洒水水管,防止扬尘。
7.2.2石料的堆放装卸应做到整齐有序,禁止胡乱卸车。
根据施工进度有计划地安排进场,做到边运边用,避免堆积过多。
7.2.3现场打夯机、压路机等机械的噪声控制应符合有关规定,避免夜间施工影响周围居民的休息,尽量在正常工作时间进行打夯作业。
7.2.4夜间施工时,采用定向灯罩防止光污染。
质量保证措施
5.1质量标准
5.1.1保证项目
（1）级配砂石质量,必须符合设计要求或施工规范规定。
（2）级配砂石换填必须按规定分层夯压密实,取样测定压实后的干土重力密度,其合格率不应小于90%。
（3）级配砂石的干土质量密度必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.1.2基本项目
（1）级配砂石的配料正确,拌和均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实,表面无松动和起皮。
（2）分层留槎位置、方法正确,接槎密实、平整。
5.1.3允许偏差项目
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许偏差最小值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
地基承载力
180Kpa
静载试验
2
配合比
符合设计要求
检验重量比
3
压实系数
不小于0.97
现场实测
一般项目
1
石料有机含量
%
≤5
焙烧法
2
石料含泥量
%
≤5
水洗法
3
石料粒径
mm
〈50
筛分法
4
含水量
%
±2
烘干法
5
分层厚度
mm
±50
水准仪
5.2应注意的质量问题
5.2.1大面积下沉：
主要是未按质量要求施工,分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
5.2.2局部下沉：
边缘和转角处夯打不实,留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
5.2.3级配不良：
应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到级配良好。
5.2.4在地下水位以下的级配砂石地基,其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
5.3质量保证措施
5.3.1组建高素质的施工队伍
组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍,加强队伍思想建设,提高全员质量意识。
5.3.2加强施工技术管理
（1）认真进行技术交底。
由技术人员对施工队伍进行书面及口头技术交底,确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。
（3）认真进行复测,复测工作要核对,并换手复测。
（4）设立工地试验室,配备符合任职资格地试验人员和经过计量检定的仪器设备,确保填料、原材料符合技术标准。
5.3.3强化监督检查
（1）工区设专职的质量检查工程师。
由坚持原则、不徇私情、秉公办事的质检工程师担任,严把工程质量关。
（2）严格执行工程质量检查签认制度,凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。
（3）主动配合支持监理工程师的工作,积极征求监理工程师的意见和建议,坚决执行监理工程师的决定。
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