6KV开关检修作业指导书.docx
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6KV开关检修作业指导书
Q/CDT
辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司发布
2009-09-09发布
2009-12-01实施
大唐国际锦州热电有限责任公司企业标准
Q/CDT-JZGS-DQ051-2009
6KV真空开关（VD4）检修作业指导书
版次
编写
校对
批准
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
1
胡精华
本次使用工单号：
按规定分发：
目次
1范围…………………………………………………………………………………………………………….2
2本指导书涉及的技术资料和图纸……………………………………………………………………………2
3安全措施………………………………………………………………………………………………………2
4备品备件准备…………………………………………………………………………………………………2
5现场准备及工具……………………………………………………………………………………………….3
6检修工艺及质量标准.........................................................................................................................................3
7检修记录...……………………………………………………………………………………………………..7
6kV真空开关检修作业指导书
1范围
本作业指导书规定了6KV高压真空开关（VD4）检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于2009年6KV真空开关大修工作，检修地点在6KV高压开关室。
2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
新电公司《电气检修工艺检修工艺规程》
Q/CDT–IPC2010002—2006《大唐国际发电股份有限公司检修作业指导书编制规则》
DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》
GBZ232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》
《电力安全工作规程》
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
制造厂的技术资料及设备图纸
3安全措施
□严格执行《电业安全工作规程》。
□履行大唐国际新电公司《工作票、操作票检查管理制度》（试行）
4备品备件准备
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
破布（0.5kg）
☐
6
带电清洗剂（1桶）
☐
2
润滑油（酌量）
☐
7
凡士林（1桶）
☐
3
砂纸（#01张）
☐
8
☐
4
塑料布（1卷）
☐
9
☐
5
开口销（若干）
☐
10
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
真空灭弧室
☐
4
辅助开关
☐
2
合闸线圈
☐
☐
3
分闸线圈
☐
☐
5现场准备及工具
5.1现场准备
□核对设备编码和名称
□核对工作票中所作的安全措施与现场实际是否相符
□工作负责人在开工前向工作班人员交待检修项目，安全措施和注意事项
5.2专用工具准备
序号
工器具名称
规格
单位
数量
检查结果
1
梅花扳手
17-19
把
2
☐
2
活动扳手
8″
把
1
☐
3
活动扳手
10″
把
1
☐
4
游标卡尺
150mm
把
1
☐
5
记号笔
白色
支
1
☐
6
钢直尺
150mm
把
1
☐
7
钢丝钳
把
1
☐
8
尖嘴钳
把
1
☐
9
呆扳手
17-14
把
2
☐
10
呆扳手
14-12
把
2
☐
11
穿芯一字起
把
1
☐
12
毛刷
2500V
把
2
☐
13
手锤
1.5磅
把
1
☐
14
套筒扳手
套
1
☐
15
木柄一字起
把
1
☐
16
木柄十字起
把
1
☐
17
电筒
把
1
☐
5.3办理相关工作票
□检查验证工作票具备开工条件。
□检查验证危险点分析票正确。
6检修工序及质量标准
【警告!
作好标记】
6.1断路器真空灭弧室的检查
☐检查真空灭弧室表面有无裂纹，有裂纹则更换真空灭弧室
☐用工频耐压法检查真空灭弧室的真空度；将断路器分闸，检测ZN28-10真空开关触头开距11±1mm（ZN13-10真空开关开距为14±1mm），在断口施加42KV工频电压，维持1min。
灭弧室内部无持续放电，如发现灭弧室内部有持续放电应更换灭弧室
☐检查触头烧损厚度，如总量超过3mm，则表明真空灭弧室的电寿命终了，应更换真空灭弧室
W1
班组质管员
检修部质管员
设备管理员
监理
年月日
年月日
年月日
年月日
6.2真空灭弧室的装配
6.2.1ZN13-10真空开关
6.2.1.1真空灭弧室的拆卸
☐使断路器处于分闸，拧松导电夹紧固螺栓，拔出轴销，拧下绝缘拉杆，然后将导电夹退出灭弧室的下导电杆
☐拧下上支座紧固绝缘拉杆的螺钉，拧下灭弧室螺钉，拧松卡板螺钉
☐拧下上支座紧固螺钉，依次取走上支座及上垫片，卸下灭弧室
6.2.1.2真空灭弧室的安装
☐将灭弧室的下导电杆穿入下支座安装孔内，然后将导电夹穿上灭弧室的下导电杆上，再将绝缘拉杆拧在下导电杆上
☐将上垫片，上支座依次装在灭弧室上部
☐依次拧上螺钉，调整相距后逐个拧紧螺钉
☐安装完毕后，重新调整开距和超程，使其达到规定值
6.2.2ZN28-10真空开关
6.2.2.1真空灭弧室的拆卸
☐使断路器分闸，拆下导向板，而后拆下拐臂，拧下导电夹紧固螺栓
☐拧下上支座紧固绝缘拉杆螺钉，拧下上支座绝缘子紧固螺钉，取出上支座
☐拧下下支座螺栓，取下真空灭弧室
☐6.2.2.2真空灭弧室的安装
☐使真空灭弧室坐入下支架并拧紧下支架螺栓，装上上支架，拧紧绝缘拉杆螺栓和上支架绝缘子螺栓
☐拧上导电夹螺栓，依次装上拐臂和导向板
【注意！
导电夹下端顶住导电杆台阶】
☐安装导电杆时，使导电杆上端伸出导向板5±1mm
☐安装灭弧室时，紧固件紧固后灭弧室不应受弯矩，灭弧室变曲度变形不得大于0.5mm；灭弧室外壳不应受到超过1000牛顿的纵向压力，也不应受到明显的拉应力和纵向应力
☐上支架安装时，旋紧绝缘拉杆螺钉后，上支架不可压在灭弧室导向套上，应有间隙0.5-1.5mm
☐安装完毕后，重新调整开距和超程，使其达到规定值
6.3电磁机构的检修
☐6.3.1机构的支架、连杆及拐臂应安装牢固，轴孔不松动，机械磨损部分应加注润滑油，各开口销应齐全，推拔销应坚固
☐6.3.2检查定位螺杆是否松动，端部和侧面有无打堆现象；螺杆如弯曲应校直或更换，并要查出原因予以消除
☐6.3.3用1000V摇表测分、合闸线圈及引线绝缘，绝缘电阻不小于1MΩ，直流电阻符合标准
6.3.4辅助开关的检查
☐检查接点的弹簧弹性是否良好，转动接点时有无卡涩、磨擦等现象
☐用毛刷清扫浮灰，检查轴销、连杆是否完好
6.3.5合闸接触器的检修
☐取下灭弧罩，用细锉将烧伤的触头锉平，用#0砂纸打光
☐用毛刷清扫各部件，装上灭弧罩后，检查其动作应灵活，无卡涩
6.4断路器的调试
6.4.1ZN13-10真空开关机械参数的调整
☐6.4.1.1开距：
由下支座至导电夹在断路器分合闸位置时距离之差所得，应满足14±1mm的要求
☐6.4.1.2超程：
在断路器合闸后，由绝缘子上轴销的外圆下母线到接头长孔底线的距离所得，应满足3-4.5mm的要求
☐6.4.1.3行程：
为开距和超程之和，应满足16-19.5mm的要求
6.4.1.4开距与行程的调整
☐调整分闸限位部分垫片和橡皮垫片垫片数，可满足断路器分、合闸时行程的要求
☐调整真空灭弧室下导电杆和接头的相对位置（即拧入导电杆螺纹的多少来确定），可满足开距和超程的要求
☐6.4.1.5三相分闸同期性的断路器的三相分闸同期性必须不大于2毫秒，一般将各相超程之差调整到小于1.5mm时，即可满足三相同期性的要求
6.4.1.6油缓冲器的调整
☐油缓冲器缓冲行程为8±1.5mm，可通过增减油缓冲器下的垫片的片数，满足缓冲行程的要求
☐6.4.1.7合闸弹簧和分闸弹簧的长短，可满足断路器分合闸速度的要求
6.4.2ZN28-10真空开关机械参数的调整
☐超程的调整：
断路器合闸、测量超程，应在4±0.5mm范围内，如不能满足要求，则可在断路器分闸后，调整超程调整螺栓至合格
☐三相分闸同期性的调整：
超程调整后通电操作，用光线示波器或测试仪测量三相分闸同期性，使三相分闸不同期性不大于2ms，如不能满足要求，可分别调整各相超程，但必满足超程在合格范围内
☐开距的调整：
增减调整垫片，使触头开距达到11±1mm的要求。
在调整超程和触头开距时，调整输出杆的长度，可改变超程而不改变触头开距，必要时可同时调整输出杆长度，使调整更加方便
☐油缓冲器缓冲行程的调整：
增减油缓冲器下的垫片的片树，可使油缓冲器缓冲行程满足10±0.3mm的要求
☐合闸速度和分闸速度的调整：
改变合闸弹簧和分闸弹簧的长短，可满足断路器分、合速度的要求
W2
班组质管员
检修部质管员
设备管理员
监理
年月日
年月日
年月日
年月日
☐6.5断路器的电气试验（详见试验报告）
H1
班组质管员
检修部质管员
设备管理员
监理
年月日
年月日
年月日
年月日
6.6结尾工作
☐现场清理
☐开关及周围卫生应清扫干净，设备见本色。
☐清点工具、仪器。
☐确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场。
☐办理工作票终结手续。
☐全部工作结束后，此次工作文件关闭。
7检修记录
7.1设备检修记事
检修记事
开工时间：
竣工时间：
计划工时：
实际工时：
设备铭牌参数：
记录人：
年月日
7.2技术记录
检修技术记录
（一）
重要检查和测量记录A版（可选）
应记录的其它内容：
记录人：
查看人：
年月日
检修技术记录
（二）
其它形式的重要检查和测量记录（可选）
应记录的其它内容：
记录人：
查看人：
年月日
7.3备品备件及材料使用消耗记录
序号
材料或备件名称
规格或型号
单位
数量
制造厂家
检验结果
备注：
7.4检修中发现问题及处理结果
检修中发现问题及处理结果
缺陷描述：
缺陷部位（简图）：
缺陷处理情况说明：
记录人：
查看人：
年月日
7.5设备试运记录
设备试运记录
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
班组质量管理员
检修部
质量管理员
设管部
质量管理员
运行人员
监理
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
7.6检修.试验数据附件
附件1ZN13-10真空断路器主要调试数据
设备名称
序号
项目
标准
单位
数据
A
B
C
1
触头开距
14±1
mm
2
超行程
3+1.5
mm
三相分闸同期性
＜2
ms
见“附件3、试验数据”
3
油缓冲器缓冲行程
8±1.5
mm
4
动静触头累积允许磨损厚度
3
mm
5
各相导电回路电阻
≯50
见“附件3、试验数据”
6
平均合闸速度
0.7+0.4
m/s
7
平均分闸速度
1+0.4
m/s
班组质管员
检修部质管员
设备管理员
监理
年月日
年月日
年月日
年月日
附件2ZN28-10真空断路器主要调试数据
设备名称
序号
项目
标准
单位
数据
A
B
C
1
触头开距
11±1
mm
2
超行程
4+1或-0.5
mm
三相分闸同期性
＜2
ms
见“附件3、试验数据”
3
油缓冲器缓冲行程
10-3
mm
4
动静触头累积允许磨损厚度
3
mm
5
各相导电回路电阻
≯50
μΩ
见“附件3、试验数据”
6
平均合闸速度
0.6±0.2
m/s
7
平均分闸速度
1.1±0.2
m/s
班组质管员
检修部质管员
设备管理员
监理
年月日
年月日
年月日
年月日
附件36KV段真空断路器试验数据
设备名称
设备编号
1.开关接触电电阻（μΩ）
A相
B相
C相
2.动作性能试验
最低动作电压（V）
刚合速度（m/s）
刚分速度（m/s）
合闸
分闸
3.动作时间及同期
刚合时间（ms）
刚分时间（ms）
A相
B相
C相
不同期
A相
B相
C相
不同期
4.开关绝缘电阻（MΩ）
相对地
A相
B相
C相
断口间
A相
B相
C相
5.开关交流耐压试验
（1）ABC三相整体对地
试验电压：
KV；时间：
1分钟；
结果：
（2）同相断口间
试验电压：
KV；时间：
1分钟；
结果：
班组质管员
检修部质管员
设备管理员
监理
年月日
年月日
年月日
年月日
升级会员 