50吨30米设备吊装方案双吊车.docx
《50吨30米设备吊装方案双吊车.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《50吨30米设备吊装方案双吊车.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
50吨30米设备吊装方案双吊车
******公司
****安装工程
****吊装方案
校审：
复审：
******公司
2021.08.15
1编制说明和编制依据
1.1编制说明
1）本方案针对***〔工程名称〕***进展编制。
2）设备吊耳的方位和构造形式的设计，以及吊耳的安装、焊接、无损检测均由由设备厂家负责完成，故不再做吊耳的强度校核计算。
3）本方案均按照小型号吊车及工作参数选取，届时根据现场吊车实际分配情况进展调整，可以大代小。
1.2编制依据
1）设备图纸；
2）装置设备布置图；
3）?
大型设备吊装工程施工工艺标准?
SHJ3515-2003；
4）?
石油化工工程起重施工规X?
SH/T3536-2002；
5）吊车性能表。
2工程概况
2.1设备布置情况
1）***〔设备名称〕***，共计两台，位于****，安装标高****米。
序号
设备名称
规格
材质
质量（t）
保温重量（t）
吊装重量
（t）
计量
单位
数量
1
2.2设备一览表
2.3吊车及吊车参数选择表
关键设备吊装参数一览表
序号
设备名称
规格
吊装质量（t）
安装
高度（m）
数量台
主吊车
辅助吊车
吊车型号
杆
长
m
半径
m
额定
吊重
t
工况
吊车型号
杆长m
半径m
额定吊重t
3吊装方法选择
吊装工艺采用单吊车提升滑移抬吊法工艺。
即设备上部吊耳在主吊车的提升下缓慢上升，并保持垂直状态，辅助吊车溜尾，将设备尾部提升离地，保持在300mm左右，并不断向前抬送，直至设备呈直立状态，此时辅助吊车摘钩。
主吊车将设备送入框架内，待设备至安装位置后，回钩，使设备下落到根底上就位。
4设备吊装工艺及平立面布置
4.1设备安装工序简述
本方案对设备安装工序进展简述，除吊装工序外，其他施工工序不是本方案的包括X围，仅供参考。
施工准备→吊装方案制定→吊装机索具准备→吊装场地硬化处理及运输通道平整→设备根底检查验收→设备检查验收→吊装机索具进场组装→塔吊撤除→设备根底凿麻、垫铁安装找平→设备试吊→设备正式吊装就位→设备二次找正→设备检查验收。
4.2设备的水平运输
设备到达现场前，准备好卸车机械和场地。
对于大型设备，因水平移动困难，在卸车时应尽可能一次性将设备置于起吊位置将设备卸至指定位置，以防止吊装时发生二次倒运。
假设条件允许，可在卸车时直接将设备吊装就位。
要求设备运输道路处理完毕，主吊车提前进入现场，设备装车时要求主吊耳在拖车尾部位置。
4.3立式设备吊装
立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，采用一主、一辅两台起重机递送法，即设备上部由主起重机械提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。
吊装索具应根据受力计算和设备设计的吊耳形状、位置、大小进展选择。
下部索具可根据设备设计制造情况采用卡环或捆绑方法选择，且应有防止绳扣滑动的有效措施。
主吊机械的站位准那么：
A、主起重机的站位
主吊车应尽可能站到最终位置，需移动时要确保在吊车性能许可的X围内。
B、辅助起重机的站位
辅助吊车在吊装能力许可X围内根据现场平面布置灵活站位，最终保证辅助吊车脱钩时设备处于垂直直立状态。
对于较高设备，辅助吊车的站位应考虑有利于向主吊起重设备方向行走。
在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。
为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最正确位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。
立式设备吊装示意图如下：
4.4吊装施工工艺流程
4.5吊装平面布置
重型设备应根据设备吊装方案安排好的时间和次序到货，这样可以集中使用大型吊车，减少吊车屡次进出场的时间，节省吊装费用。
超大型设备应考虑先行吊装就位，以免因为必须的预留而影响其他设备的吊装和总工期。
设备应摆放在吊装位置附近，尽量减少设备的二次倒运〔摆放位置见附图〕。
塔类设备应沿着装置区道路两侧的空地摆放在吊装区域附近。
设备的摆放和吊车的占位尽量不能影响装置其他部位的施工，应保证吊车行走通道的畅通。
吊车行走通道地面应平整、硬实，对回垫土应进展压实处理，如地面耐压力缺乏，应采用重新铺设碎石路面，以利吊车进出场。
对大型和特大型吊车在其支腿部位铺垫厚钢板或路基板，以确保吊车在工作状态时仍保持其水平状态。
4.6设备吊装计算〔略〕
4.7设备吊装平立面布置〔略〕
4.8设备试吊
吊装工作准备就绪后，由吊装指挥下令，主吊车和辅助吊车同时提升将设备吊起，在设备离开鞍座约100mm后停顿提升，静置5分钟后检查设备和吊车的所有受力部位，没有发现任何问题才可以开场设备的正式吊装。
4.9正式吊装
正式吊装前将鞍座吊出来运走。
正式吊装时，由吊装指挥下令，主吊车开场提升设备，辅助吊车向前抬送设备，指挥人员随时注意观察各吊车的吊钩滑车组与地面保持垂直，防止使吊车增加水平附加载荷。
设备吊装过程中，设备、吊装机具及钢构造之间要保持足够的平安距离。
当设备轴线与水平面夹角到达85°时，辅助吊车方可松钩摘去吊索。
设备完全到达直立状态后，检查设备安装准备工作，确认一切准确无误，主吊车转杆，将设备送入框架内，吊到根底上就位。
4.10吊装指挥
设备吊装时设指挥与副指挥各一名，副指挥负责按照指挥的指令指挥辅助吊车的动作，指挥负责指挥主吊车的动作和协调主、辅吊车的动作，保证整个设备吊装的顺利进展。
吊装指挥应与设备制造方之间相互积极配合，设备吊装就位且未摘钩时，配合制造方的组对和找正工作，以确保设备安装顺利进展。
4.11设备吊装条件
⑴吊装前业主、施工单位和监理单位要对吊装条件进展确认，并在吊装条件确认表上签字。
⑵设备根底施工完，且已检查验收合格，外表已处理，强度符合设备安装条件，所需设备垫铁已准备。
⑶所吊设备已经检查验收符合安装条件，经参验单位签字确认。
⑷吊装方案已经经有关部门审批。
⑸吊装用主、辅吊车到场，吊车及吊索具已完成检查，工作状态良好，具备使用条件。
⑹吊装场地处理完毕，符合吊车和设备进入要求，吊车站位场地耐压力到达25t/m2，运输通道地耐压力到达25t/m2，场地平整度符合要求。
⑺被吊设备上所有施工杂物已去除，需要带上的附件已经固定。
⑻影响吊装的钢构造撤除完毕，并经技术人员确认。
⑼平安预案已准备，平安措施已到位。
⑽操作人员具有持证资格，施工人员已到位，吊装方案已向施工人员进展技术平安交底。
⑾气象条件符合吊装条件，即风力在5级风以下，天气良好。
5吊装施工管理组织机构与操作人员岗位职责
5.1组织机构
5.2岗位职责
⑴现场吊装总指挥负责吊装方案的实施。
⑵技术负责人负责吊装方案编制、技术交底、施工技术支持、吊装确认、吊装时技术分析。
⑶平安负责人负责平安风险评估，平安预案的准备及平安措施的实施，吊装现场平安戒备，吊装现场风力监测。
⑷现场吊装指挥负责参与吊装前确认，组织分工及吊装时实施指挥。
⑸吊车指挥负责吊车作业的协调指挥，保持设备正常吊装工艺。
⑹吊车副指挥负责配合吊车指挥人员指挥辅助吊车，并确保主吊车绳扣的垂直工作。
⑺测量观察负责人负责测量设备安装时协助钳工对设备的找正找平工作。
⑻现场戒备负责吊装平安戒备区的设置与戒备，确保平安通道的畅通。
6机具配置方案
序号
机具名称
规格、型号
数量
备注
1
主吊
1台
2
辅吊
1台
3
绳扣
2根
主吊索
4
绳扣
2根
辅助吊索
5
绳扣
2根
辅助吊索
6
卡环
2个
7
卡环
2个
8
支撑梁
1根
9
对讲机、附件
4个
10
枕木
20根
11
经纬仪
1台
12
水平仪
1台
吊装索具都需具有质量证明文件及合格证。
7劳动力方案
施工中所需人员及工种如下：
⑴施工经理1人
⑵平安工程师1人
⑶吊装工程师1人
⑷设备管理1人
⑸供应管理1人
⑺起重工7人
⑻钳工6人
⑼测量工1人
⑽电焊工4人
⑾气焊工1人
⑿力工12人
合计总人数36人
8环境平安风险评估
8.1作业的平安危害因素辨识和控制
序号
危险点描述
控制对策
实施负责人
确认签证人
一
场地和环境
1
场地不能满足施工要求
要有足够的施工区域，无施工障碍，吊车工作区场地平整，地耐力到达25t/m2
施工经理
根底施工地耐力应满足要求，地耐力到达25t/m2，并有施工记录
2
作业环境不能满足要求
要求无立体穿插作业
施工经理
有高空作业时，下方设置戒备区
风力超过5级风时应停顿作业，并采取应急措施
二
作业和人员
1
作业人员无证上岗
特殊工种作业人员必须持有相应工种的合格证，作业时持证上岗，制止做非本专业工种的工作
平安员
2
未参加交底从事作业，不熟悉技术和平安要求
施工前，技术员对所有参加作业人员进展平安、技术交底，作业人员明确施工程序、施工方法，了解施工工艺要求及平安本卷须知；作业人员提前深入现场，熟悉施工环境。
3
分工不清，岗位不明
作业人员明确分工，各负其责、协调作业。
所有作业人员必须坚守岗位，严于职守，不得离岗、串岗。
4
指挥与监护不到位
吊车应有专人指挥，派专人进展监护
作业组长
6
高处违章作业
高处作业作业人员正确使用劳动保护用品，穿好防滑鞋，正确佩带平安带，作业前先将平安带挂于腰部上方的结实构架上；高处作业时，小件必须拿牢或放置在平安处，严禁高空坠物。
作业组长
7
起重作业
各股钢绞线应调整到使其受力均匀，拖拉绳调整时应对称进展，钢丝绳各股受力均匀，无叠压，各吊点受力在方案规定X围内
作业组长
辅助吊车工作协调，保证吊装姿态正常
观察，测量人员按要求执行
监护人员注意力集中，严禁吊物、钢丝绳与任何物体发生磕碰、钩挂或摩擦。
吊装作业区域拉设好戒备绳，非作业人员严禁入内；设备吊起以后，严禁任何人在内设备下方通过或停留，并设专人监护履带吊运转情况及根底下沉情况。
8
指挥信号不清晰或不准确
确定吊装总指挥，专人指挥协调。
指挥发出的信号清晰、准确，所有作业人员严格执行吊装总指挥的命令。
远程材采用对讲机通讯联络。
施工经理
9
溜绳不起作用或监护不到位，造成设备碰撞
派多人进展溜绳的牵引，并设专人严密监控
作业组长
10
工机具或劳动保护用品使用不正确
工作人员正确使用工机具、卡索具，正确使用劳动保护用品。
作业组长
三
使用工机具
1
使用工机具不符合要求
工机具要有合格证，作业前检查、检修所用工机具、卡索具，作业中正确使用
作业组长
2
履带吊限位不起作用
在吊车作业前，对吊车的各个限位、仪表的操作系统进展仔细检查，施工中监护司机加强监护臂杆角度、滚筒、吊件高度等
作业组长
3
吊车超负荷
吊车的工作半径必须满足作业指导书要求，施工中不得存在两个动作的联动，每一个动作完毕钩停稳后才能进展一个动作
作业组长
8.2环境条件
序号
环境条件
要求
1
施工中废弃物不集中回收
施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处，作到文明施工。
2
作业完成后现场清理
作业完成后，应及时清理场地，废弃物应放到垃圾箱，材料、机索具等应收好，不得随意摆放。
9吊装作业危险源及控制措施
9.1吊装作业风险评价表
活动过程
危险因素
危险时间
触发原因
影响及评价
是否作业平安分析
风险削减措施
削减后风险等级
L
E
C
LEC
等级
目前已有
需增补
吊装施工
物体打击
人员设备砸伤
吊装前未检查
3
0.5
3
4.5
轻微
否
吊装前清理物件
高空坠落
人员摔伤
未系平安带
0.5
6
15
45
一般
是
1、落实平安操作规程
2、进展班前教育
登高作业人员要有监护人
轻微
吊车倾覆
吊车设备损坏
吊装作业场地承载力缺乏
0.1
0.5
40
2
轻微
否
1、吊车行走路线详细勘察
2、薄弱地点夯实处理
碰撞
设备损坏
1、未设置溜绳
2、某个作业面无人看护
3
0.5
7
10.5
轻微
否
1、设置溜绳
2、设监护人
9.2起重作业危险分析
序号
分项工程
危险因素
触发事件
现象
事故情况
事故原因
后果
等级
防X措施
1
起重设备本身
绳索
强度不够或不符合要求
钢丝绳断裂
吊物坠落，起重机倾覆
未按强度要求穿绳，钢丝绳断丝较多有缺陷。
设备坠落
二级
按吊物重量及相关规定穿绳，检查，防过卷装置有效
吊钩
强度不够
吊钩断裂
吊物坠落，起重机倾覆
吊车本身有缺陷或已达报废条件
设备损坏，人身伤害
二级
及时检查及更换
绳卡
强度不够
绳卡松开
吊物坠落，起重机倾覆
所选用的绳索与所配用的钢丝绳不符合
设备损坏，人身伤害
二级
按强度要求选用适宜的卡具
卸扣
强度不够，不规X
卸扣松开
吊物坠落
强度不够或自行设计不符合要求
设备损坏，人身伤害
二级
使用适宜的卸扣及强度相符
电气设备
突然停电，串电，起火
无动力供应
吊物坠落
非规X操作，设备本身老化
设备损坏，人身伤害
二级
经常检修
设备支腿
场地松软，未垫枕木、垫板
支腿下陷
吊车倾覆
吊车支腿时选择不平整、坚实的地面，未按规定垫枕木或枕木不规X
吊车倾覆，人身伤害
二级
按规定要求进展场地平整、垫支腿
制动系统
制动系统出现故障
无法抱闸
吊物坠落
吊装前未检查制动系统，未及时保养、修理
设备损坏，人身伤害
二级
吊装前要进展制动系统检查和试吊
2
人员操作
知识水平
未具备应有的平安知识
违章
违章作业
平安知识未掌握
人身伤害
二级
加强教育与交底
人员心理
存在幸运与冒险心理
严重违章
违章作业
平安意识不强
人身伤害
二级
加强教育与处分力度
精神状况
注意力不集中
心不在焉
指挥失误
精力不集中导致事件进展失控
人身伤害
二级
加强对职工的精神状态的监控
预见能力
对下一步预见能力低
无法判断
指挥失误
缺乏对事件开展的预见能力
人身伤害
二级
加强对规程及各种知识的培训
3
自然状况
气候
天气恶劣、大风
吊物不稳，信号不明
吊物坠落，人身伤害
在恶劣条件下未按规定作业
人身伤害
二级
严格制止恶劣条件下的吊装作业
照明
采光缺乏
信号不明
人身伤害
未按作业要求设置照明
人身伤害
二级
保证施工作业照明及限制晚上作业
穿插作业环境
同一作业半径穿插作业多
碰撞
人身伤害
未严格限制穿插作业
人身伤害
二级
加强协调及穿插作业
9.3事故预防处理对策表
事故名称
原因事件
预防措施
责任人
处理措施
设备坠落
设备、物件绑扎不牢
进展平安交底、落实平安措施、吊装前进展检查
起重工
加强现场检查、重新绑扎
吊装机具损坏
吊装前进展施工机具检查
起重工
更换施工机具
挤手、碰脚
注意力不集中，未穿戴劳保用品
施工前检查是否穿戴好劳保用品
施工作业人员
加强现场监视、未穿戴劳保用品不准施工
设备磕碰损坏、变形
施工人员责任心不够强，未做好预防措施
进展平安交底、落实技术措施、平安措施
施工作业人员
加强现场检查监视，加强对设备的保护
吊车倾覆
支腿支撑地面承载力不够
支车前详细了解场地情况
吊车司机
对地面进展加固处理
超载
进展平安交底、落实施工方案
吊车司机
选择适宜的吊车
9.4平安技术措施
⑴吊装前必须向有关部门进展申请，得到签字批准后放可吊装。
⑵所有相关人员必须到施工现场，吊装中遇到紧急情况时，要按照应急预案实行，任何情况均应制止吊装。
⑶吊装方案应经批准前方可实施，施工前应向施工人员进展平安技术交底。
⑷操作人员应持有特种作业施工许可证。
⑸施工场地应平整坚实，场地地耐力应在25t/m2，地耐力检测报告需要确认，吊装时应铺设路基板或厚钢板。
⑹设备起吊前应掌握早期气象预报，选择有利的气象条件日期吊装，不得在5级风以上或雨雪天工作。
⑺晚间工作时应有充足照明，设备不应做远距离移动，以免因照明缺乏而观察不到引起失误。
⑻设备或构件在吊装中应设置控制绳，防止在空中旋转。
⑼吊装前应通知有关部门确保电力供应不中断。
⑽吊装作业前应检查机索具配置及状态是否合理，满足前方可起吊。
吊索具要有出厂质量证明文件和合格证，并经过验收合格。
⑾要有统一指挥信号，并向司机交待清楚。
⑿吊装作业场地应设立戒备区，并设明显的标志，并有专业人员现场戒备，无关人员不得入内。
⒀施工人员高空作业时应遵守高空作业有关平安规定，并检查操作平台的可靠性。
⒁未尽事宜要遵守有关平安规定。
⒂吊装作业后应即使清理现场，做到文明施工。
10吊装应急预案
10.1紧急情况分析
序号
紧急情况
处理方法
1
吊车出现故障
停顿吊装，现场修理
2
风力过大
停顿吊装
3
绳扣或卸扣断裂
停顿吊装，组织人员疏散，撤离吊装现场
10.2应急指挥部
总指挥：
副总指挥：
指挥：
10.3应急指挥部职责
1〕、总指挥职责：
负责所有应急事件的整体管理
***：
***********
2〕、副总指挥职责：
负责所有应急事件的具体处理过程
***：
***********
3〕、对外联络组职责：
对外紧急联系现场救护
***：
***********
4〕、现场紧急抢救、救护组职责：
组织现场紧急抢救
***：
***********
5〕、现场紧急疏散组职责：
组织现场紧急疏散
***：
***********
6〕、紧急集合职责：
清点人数，确认无伤害
***：
***********
10.4应急处理的方法
组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立平安集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由总指挥组织各专业组的施工人员进展以下应急处理工作。
1〕、进展报警，报告和引导，紧急撤离现场，在平安地带集结。
2〕、进展检查及处理。
3〕、进展灾害扑救和控制。
4〕、救护伤员，保护事故现场。
5〕、组织或协调进展事故调查。
6〕、对现场作业每个环节的平安措施分项检查，落实。
7〕、恢复施工作业。
10.5应急处理信息的传递
1〕、事故发生后，第一知情人应直接汇报总指挥，同时采取果断操作或指令，最大限度地保护自己和他人的人身平安和设备的平安。
2〕、快速拨通紧急，简捷说明如下内容，事故现场确实切地点，事故状态，伤亡情况。
现场设报警。
同时配备急救车一台，医护人员数名。
相关报警；火警119，医院急救120。
3〕、发生突发事故〔如设备跌落、吊车倾覆等重大事故〕时，现场指挥立即急促长哨或大声呼唤，指挥现场作业人员按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区，因现场施工区域四周比较空旷，紧急撤离时可向吊装区域四周撤离，集结区为现场办公室。
4〕、听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停顿工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。
5〕、撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。
11附件
1.吊车行走路线图〔设备卸车位置〕〔略〕
2.吊装立面图〔略〕
升级会员 