xx煤矿13121智能化工作面作业规程.docx
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xx煤矿13121智能化工作面作业规程
A、广播地址B、回环地址C、本地链路地址D、网络地址
991102诗芬05/18/78女 765 Memo
A.CB.DC.TD.出错
b=t
【答案】C
?
"此字符串中含有的数字个数为：
",numn
36.网络安全面临的威胁主要有哪些。
（6分）
【答案】B
max2=a
18.学生成绩表STUDENT.dbf的结构如下：
姓名（C,8），语文（N,5,2），数学（N,5,2），英语（N,5,2），总分（N,6,2）。
其中前4个字段均已有值，要求统计每位学生的总分并存入总分字段中，下列命令中不能实现的是________。
编号：
综二151132
xx煤矿
1312
（1）智能化工作面作业规程
编制单位:
综采二队
施工地点:
1312
（1）工作面
编制时间:
2015年11月10日
第1部分概况
1.1工作面位置及井上下关系
该面为东二采区11-2煤层第2个块段，东为1313
（1）未采面，南为东二采区系统大巷，西与1311
（1）采空区为邻（回采时间2012年2月～2012年9月），北以F220断层防水煤柱为界。
工作面走向长979～1009m，平均994m；倾斜长230m，斜面积为228620㎡，地面标高为+18.2～+24.3m，工作面标高为-666.1～-709.2m。
对应地面主要为西淝河及花家湖水体。
1.2煤层赋存条件
1.2.1煤层情况
11-2煤：
黑色，呈块状～鳞片状，局部呈粉末状。
煤岩类型为半暗～半亮型煤，大部分发育一层夹矸，单层厚度约0.2～0.4m。
煤层较稳定，局部受构造（断层及层滑构造）影响，煤层变薄、变软。
本面煤层厚度为1.2～3.3m，平均2.7m。
1.2.2煤层顶底板情况
1312
（1）工作面顶底板情况：
老顶：
中细砂岩：
厚度12.3～12.8m，平均12.6m。
灰白色，浅灰白色，中细粒结构，泥钙质胶结，致密坚硬，成分以石英为主，长石次之。
中部夹有11-3煤及砂质泥岩。
直接顶：
泥岩、砂质泥岩；厚度2.6～8.5m，平均6.9m。
灰色，砂泥质结构，局部相变为泥岩,性脆易碎，见植化碎片。
伪顶：
无。
直接底：
砂质泥岩；厚度6.4～6.6m，平均6.5m。
灰色，砂泥质结构，砂质分布不均，局部砂质含量高,微密，性脆易碎，见植化碎片，偶见滑面。
老底：
粉砂岩；厚度1.6～6.0m，平均4.2m。
浅灰色，以细粒结构为主，较坚硬。
1.2.3地质构造
根据1312
（1）两顺槽实际揭露及三维地震资料分析,本面总体为单斜构造，局部呈弧形转折，转折部位煤岩层呈波状起伏，煤（岩）层产状:
倾向60～125°，倾角3～8°,平均
4°。
工作面断层均以实见资料为主，共有断层12条，落差大于1/2煤厚的断层有7条，其中1#异常区内的F1312（3）76断层落差2～5m，断顶断底，面内延展较长，对工作面的回采有较大影响；落差小于1/2煤厚的断层有4条，对工作面的回采有一定影响；F1312
（1）26位于设计停采线之外，对回采无影响；
断层及地质异常区具体位置见1312
（1）工作面底板等高线图。
各异常区、工作面实见断层参数详见《1312
（1）工作面回采地质说明书》。
1.2.4水文地质情况
一.充水因素：
1.新生界水：
地表水及新生界中部含水层与煤系地层无直接水力联系。
2.砂岩裂隙水：
据邻近采区水文地质资料：
已回采11-2煤层的工作面，均有不同程度的出水现象，出水形式多以滴淋水方式为主，在断层附近破碎处或顶板砂岩裂隙发育带，个别锚索出水较大，其中1212
（1）工作面最大出水量为17.5m³/h。
本面轨运顺掘进期间均无明显的砂岩裂隙水，切眼掘进期间曾出现个别锚索眼出水现象，单个锚索眼出水约1.53m³/h，分析认为可能为1312
（1）切眼顶板巷穿层钻孔残存积水。
11-2煤层顶板砂岩裂隙水以静储量为主，且有不均匀性，其富水性取决于煤层顶板裂隙的发育程度和裂隙的相互连通性，出水形式以滴淋水为主，涌水量一般为1～3m³/h。
3.老空水：
①工作面西邻1311
（1）工作面，1311
（1）工作面内存在老空水，1312
（1）轨道顺槽掘进期间，于2014年9月29日至2015年3月11日，探放了1311
（1）老空区积水，共施工29个探水孔，工程量736m，共放出老空水40402m³，现1311
（1）工作面采空区残存少量积水，一般不会对该面回采造成水害威胁。
②1312
（1）高抽巷距11-2煤法距12～28m，总体呈两头低中间高的趋势，外部的残存水可流向巷道外口，里部的残存水可流向切眼附近的下山段，已于2015年8月从切眼向高抽巷的下山段施工过穿层钻孔，积水可通过穿层钻孔流向切眼。
但由于高抽巷局部有较小的起伏，起伏段可能有少量积水，分析认为少量积水对回采无威胁。
4.钻孔水：
工作面回采期间将过一21孔，该孔2011年5月～8月施工，地面标高18.82m，基岩面深度为357.5m，终孔深1052m，11-2煤层见煤点坐标（X=25506.45，Y=57753.17，Z=-666.86），封孔材料（选用标号为32.5普通硅酸盐水泥：
20000kg；清水：
11970kg；按照水泥：
水=1:
0.6的比例进行配比），封闭井段（第一段封闭：
0m～5m，第二段全孔封闭：
5m～1052.00m），封孔合格。
二.涌水量预计：
据邻近区资料，预计本面回采期间涌水量如下:
最大涌水量50m³/h；正常涌水量:
3～5m³/h。
1.2.5影响回采的其他地质情况
1.瓦斯:
该面11-2煤标高-666.1～-709.2，局部位于11-2煤突出危险区。
根据瓦斯地质图资料，预计该区11-2煤层瓦斯含量5～8m³/t。
2.煤尘：
具有煤尘爆炸危险性。
3.煤的自燃：
有自燃发火危险，一般发火期为3～6个月。
4.地温：
该区段地温36.8～38.1C，局部地段超过37C，属于二级热害区。
5.地压：
工作面西侧靠近1311
（1）采空区，受采动影响，预计轨道顺槽回采期间矿压显现较大。
1.2.6工作面储量及服务年限
1.工作面储量
煤层名称
斜面积（㎡）
倾角（°）
平均煤厚
（m）
容重（t/m³）
工业储量（万吨）
回采率
（%）
可采储量
（万吨）
11-2煤层
228620
4
2.7
1.36
83.94926
95
79.7518
2.工作面服务年限
工作面生产能力为19.44万吨/月，可开采时间约为5.7个月。
1.2.7工作面回采及预计停采位置
1312
（1）工作面倾斜长230m，走向长为994m。
预计停采位置：
运顺1009m，轨顺979m。
第2部分采煤方法及回采工艺
2.1工作面巷道布置及示意图（图2-1）
图2-11312
（1）工作面巷道布置图
1312
（1）工作面运输顺槽和轨道顺槽方位角均为14°。
两顺槽向北向上通过开切眼相连，向南与东二采区11-2煤层回风下山相连；轨顺通过进料联巷及1311
（1）运顺提料斜巷与东二采区11-2煤底板轨道下山相连，运顺通过提料斜巷与东二采区11-2煤底板轨道下山相连；11-2煤层标高-695m以下区域布置底抽巷掩护工作面运顺及切眼掘进施工，底抽巷分运顺（外段）、运顺（里段）及切眼段；在工作面面内，与轨道顺槽平距25米处布置高抽巷抽采回采期间瓦斯。
1312
（1）运顺与东二采区11-2煤层回风下山直接相联，担负掘进期间回风任务；通过溜煤眼与东二采区11-2煤底板皮带机下山相联，担负工作面煤炭运输任务；通过提料斜巷与东二采区11-2煤底板轨道下山相联，担负掘进、回采期间进风、进料、行人等任务。
1312
（1）轨顺与东二采区11-2煤层回风下山直接相联，担负掘进、回采期间回风任务；通过进料联巷及1311
（1）运顺提料斜巷与东二采区11-2煤底板轨道下山相联，担负掘进、回采期间进料、行人等任务。
本工作面采用走向长壁三巷布置方式，即布置运输顺槽、轨道顺槽，二巷平行布置。
还包括1312
（1）运顺（外段）底抽巷、1312
（1）切眼顶板巷、1312
（1）运顺（里段）顶板巷、1312
（1）高抽巷。
1.1312
（1）运输顺槽
方位角为14°，沿11-2煤层顶板施工,主要采用锚索网支护，矩形断面，净规格为5.0m×3.2m（宽×高），无极绳绞车硐室段净规格为6.0m×3.2m（宽×高）；与提料斜巷三岔门处12m采用29Ｕ钢拱型棚支护，直墙半圆拱形断面，净断面为6.0m×4.26m（宽×高）。
南至东二采区11-2煤层回风下山，北至工作面开切眼，全长约1484.8m。
2.1312
（1）轨道顺槽
方位角为14°，沿11-2煤层顶板施工，主要采用锚索网支护，沿空巷道段的煤柱侧帮及煤柱侧顶板1m范围增加喷注支护，矩形断面，净规格为5.0m×3.2m（宽×高）；与提料斜巷三岔门处13m采用29Ｕ钢拱型棚支护，直墙半圆拱形断面，净断面为5.5m×3.88m（宽×高）。
南至东二采区11-2煤层回风下山，北至工作面开切眼，全长约1257.4m。
3.1312
（1）切眼
方位角为284°，沿11-2煤层顶板施工，主要采用锚索网支护，矩形断面，净规格为4.8m×3.2m（宽×高）。
切眼包括两端绞车硐室全长约246m。
4.1312
（1）运顺（外段）底抽巷
从东二采区11-2煤层回风下山以14°方位拨门施工9.5°下山至11-2煤层底板法距约25m，布置在工作面内，与运输顺槽平距20m。
过东二采区11-2煤底板皮带机下山段采用29Ｕ钢拱型棚支护，直墙半圆拱形断面，净断面为5.0m×3.63m（宽×高）；其它断面采用锚网喷支护，直墙半圆拱形断面，净断面为3.8m×3.1m（宽×高）。
底抽巷每30m布置一个钻场，钻场深5m，断面及一次支护同底抽巷，二次支护为中空注浆锚索支护。
全长约259.4m（包括7个钻场）。
5.1312
（1）切眼顶板巷
从1312
（1）高抽巷尾段平巷内以104°方位拨门施工平巷约30m，再以3.3°下山施工约131.57m至下平交，然后施工26.75m做为下部车场；布置在工作面内，与11-2煤层底板法距约21m，与切眼平距20m。
采用锚网喷支护，直墙半圆拱形断面，净断面为4.2m×3.3m（宽×高）。
全长约186.42m。
6.1312
（1）运顺（里段）顶板巷
从1312
（1）切眼顶板巷尾段以194°方位拨门施工下平巷27.55m，再以3°上山施工约125m至上平交，然后施工20m平巷做为上部车场；布置在工作面内，与运输顺槽平距20m。
采用锚网喷支护，直墙半圆拱形断面，净断面为4.2m×3.3m（宽×高）。
全长约172.55m。
7.1312
（1）高抽巷
1312
（1）高抽巷布置在工作面内，与1312
（1）轨道顺槽平行布置、平距25m。
从东二采区11-2煤层回风下山以14°方位拨门沿11-2煤层施工约99.3m，然后施工10°上山约29.5m进入下部车场段，施工60m平巷作为下部车场，再以15°上山施工进入11-2煤层顶板法距18～22m范围内；高抽巷主巷段沿距离11-2顶板法距18～22m范围布置，自南向北巷道坡度分别为3‰平巷、15°上山、3‰平巷、3°上山、3‰平巷、1.5°下山、
3.5°下山、3‰平巷、15°下山，最后尾段巷道终端下降到距11-2煤顶板（切眼顶板）法距约17.5m。
1312
（1）高抽巷与1312
（1）轨道顺槽外段之间用进料联巷连接，进料联巷长25.3m，按3‰坡度平巷布置，巷道方位角84°。
1312
（1）高抽巷沿11-2煤层施工段采用29Ｕ钢拱型棚支护，直墙半圆拱形断面，净断面为4.4m×3.23m（宽×高）；下部车场及进料联巷采用29Ｕ钢拱型棚支护，直墙半圆拱形断面，净断面为5.0m×3.63m（宽×高）；上部车场采用锚网喷支护，直墙半圆拱形断面，净断面为5.0m×3.6m（宽×高）；其它断面采用锚网喷支护，直墙半圆拱形断面，净断面为3.8m×3.1m（宽×高）。
2.2工作面主要设备及主要技术参数
2.2.1液压支架
端头支架：
型号：
ZT14500/21/40
主要技术参数：
支撑高度:
2.1～4.0m支护强度:
平均为1.065MPa
支护宽度:
1.75m（单架）支架初撑力:
11640kN
工作阻力:
14500kN
过渡支架：
型号：
ZT10000/21/40Z
主要技术参数：
支撑高度:
2.1～4.0m支护强度:
平均为1.065MPa
支护宽度:
1.75m（单架）支架初撑力:
7760kN
工作阻力:
10000kN
工作面支架
型号：
ZY8800/18/38D
主要技术参数：
适应煤层倾角:
≤10°操作方式:
本架
系统压力:
31.5MPa重量:
30.26t
支架推移行程:
865mm伸缩梁行程:
865mm
初撑力:
6413kN工作阻力:
8800kN
支架强度平均:
1.03MPa支架中心距:
1750mm
支架采高范围:
1.8～3.8m
超前支架：
型号：
ZQL2×3200/18/35
主要技术参数：
支撑高度:
1.8～3.5m支护强度:
平均为1.065MPa
支护宽度:
0.46m（单架）支架初撑力:
2×2616kN
工作阻力:
2×3200kN
2.2.2采煤机
型号：
MG650/1480-WD
主要技术参数：
采高范围:
2.24～4.3m截深:
800mm
适应煤层倾角:
0～30°机面高度:
1652mm
装机功率:
1480（不含破碎机）截割功率:
2×650kW
牵引功率:
2×75kW油泵功率:
30kW
电压等级:
3.3kV最大卧底量:
420mm
滚筒速度:
29.76r/min牵引速度:
0～8.4～13.9m/min
2.2.3运输机
型号：
SGZ-1000/1400（侧卸）
主要技术参数：
输送量：
2200t/h电机功率:
2×700kW
刮板链速:
1.27m/s刮板链型:
φ42×146mm
内槽宽:
1000mm电压等级:
3.3kV
2.2.4转载机
型号：
SZZ-1000/400
主要技术参数：
输送量:
2600t/h电机功率:
400kW
电压等级:
3.3kV刮板链型:
φ34×126mm
链速:
1.83m/s
2.2.5皮带机
型号：
DSJ120/200/2×315
主要技术参数：
输送量:
1500t/h储带长度:
100m
带宽:
1200mm水平输送长度:
1400m
带速为:
3.15m/s电动机功率:
2×315kW
2.2.6破碎机
型号：
PCM-250
主要技术参数：
破碎能力:
3000t/h电机功率:
250kW
锤头冲击速度:
20m/s最大排出粒度:
300（250、200、150）mm
最大输入块度:
长不限，宽×高为1000mm×1180mm
表2-11312
（1）工作面主要设备一览表
序号
设备名称
型号规格
数量
单位
使用地点
1
端头支架
ZT14500/21/40
2
架
1312
（1）工作面
过渡支架
ZT10000/21/40Z
2
架
2
中间支架
ZY8800/18/38D
131
架
3
采煤机
MG650/1480-WD
1
台
4
刮板输送机
SGZ1000/1400（侧卸）
1
部
5
超前支架
ZQL2×3200/18/35
3
组
1312
（1）运顺
ZQL2×3200/18/35
4
组
1312
（1）轨顺
6
破碎机
PCM250
1
部
1312
（1）运顺
7
转载机
SZZ1000/400
1
部
1312
（1）运顺
8
皮带机
DSJ120/200/2×315
1
部
1312
（1）运顺
9
乳化液泵
BRW400/31.5
4
台
1312
（1）运顺专列
喷雾泵
BPW400/16
2
台
10
高防开关
PBG-6/630
1
台
1312
（1）运顺专列
11
移动变电站
KBSGZY-2500/6/3.3
1
台
1312
（1）运顺专列
12
变电变频器
BPBJV-1200/3.3
2
台
1312
（1）运顺专列
13
移动变电站
KBSGZY-1600/6/3.3
1
台
1312
（1）运顺专列
14
移动变电站
KBSGZY-1250/6/1.2
1
台
1312
（1）运顺
15
移动变电站
KBSGZY-630/6/0.69
1
台
1312
（1）运顺
16
组合开关
KJZ-1400/3300-10
1
套
1312
（1）运顺
17
组合开关
KJZ4-630/1140（660）
5
套
1312
（1）运顺
18
无极绳绞车
SQ-100/132P
1
台
1312
（1）轨顺
19
变频器
ZJT1-250/660
1
台
1312
（1）轨顺
20
无极绳绞车
SQ-80/110
1
台
1312
（1）运顺
21
慢速绞车
JDSB-19
1
台
1312
（1）轨顺提料斜巷
22
调度绞车
JD-40
1
台
1312
（1）轨顺提料斜巷
23
慢速绞车
JM-14
1
台
1312
（1）运顺提料斜巷
24
潜水泵
BQS70-35-18.5/N
2
台
1312
（1）运顺
25
潜水泵
BQS60-100-37/N
2
台
1312
（1）运顺
26
潜水泵
BQS30-70-18.5/N
2
台
1312
（1）轨顺
27
除铁器
RCBC-25S/12
1
个
1312
（1）运顺
28
馈电开关
KBZ3-400
3
台
1312
（1）轨运顺
29
馈电开关
BKDZ-400
8
台
1312
（1）轨运顺
30
真空磁力起动
BQZ-315
4
个
1312
（1）运顺
31
真空磁力起动
QJZ-200
1
个
1312
（1）运顺
2.3采煤方法及回采工艺
2.3.1采煤方法的选择及采高的确定
1.采煤方法的选择：
根据该采区煤层赋存情况和我矿综采工作面回采经验，该面选用后退式走向长壁采煤方法开采。
沿煤层顶底板采用综合机械化设备，一次采全高，全部垮落法管理顶板。
2.采高的确定：
本工作面煤厚1.2～3.3m，平均煤厚2.7m。
根据工作面液压支架支范围（1.8m～3.8m）及采煤机，机顶与液压支架顶梁间的允许间隙，将本工作面采高控制在为2.5～3.6m之间。
煤层变薄带或地质构造带附近，可采取尽量跟顶，适当破底的方法回采。
工作面局部超高段适当留底煤，必须跟顶回采（严禁留顶煤），采高不超过3.6m；初次放顶期间及压力异常区域可适当降低采高，跟顶回采，根据煤厚情况，将采高控制在2.6～2.8m之间。
2.3.2回采工艺
1.工艺流程
斜切进刀→打三角煤→割煤→移架→推溜→斜切进刀
（1）煤机割透机头（机尾）煤壁后，将前滚筒降下割底煤，后滚筒升起割顶煤，采煤
机反向沿输送机弯曲段斜切入煤壁,进入输送机直线段,以采煤机前滚筒为准,端头斜切进刀，斜切进刀要保持足够的进刀距离，以后滚筒为准不小于25m。
（2）煤机机身全部进入直线段且两个滚筒的截深全部达到0.8m后停止牵引。
（3）顺序推溜并移架后，调换前、后滚筒位置,反向割煤。
（4）采煤机再次割透机头（机尾）煤壁后，调换前、后滚筒位置，向机尾（机头）割煤，采煤机割透机尾（机头）煤壁后进入下一个循环的割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。
2.割煤：
（1）割煤设备：
1312
（1）工作面采用MG650/1480-WD型采煤机。
（2）进刀方式：
端头斜切进刀，双向割煤往返割一次两刀。
3.装煤：
由煤机滚筒螺旋叶片进行主装煤，刮板输送机铲煤板进行辅助装煤。
4.运煤：
（1）工作面：
使用一部SGZ1000/1400刮板运输机将煤运至运输顺槽的转载机上。
（2）运输顺槽:
1312
（1）运顺→溜煤眼→东二采区11-2煤底板皮带机下山→东二采区11-2煤转载皮带机下山→东翼皮带机大巷平运一部→东翼皮带机平运二部→北煤仓→主井→地面。
5.移架：
（1）操作方式：
先收回侧护板，后略降架，边拉架边收伸缩梁，移够步距后立即升架。
（2）支护方式：
工作面移架时采用带压移架，少降快拉。
工作面割煤时，顶帮较好且稳定时，超前煤机运行方向收护帮板不多于3架；顶板破碎易造成片帮掉顶时，超前煤机运行方向收护帮板不多于2架；同时支架伸缩梁、护帮板在煤机后滚筒割煤过后及时支护，滞后煤机后滚筒不多于2架。
（3）移架顺序：
移架采用追机作业，按顺序移架；端头支架实行先移机头、机尾，后移中间架；移端头支架时，采用防倒千斤顶将端头支架与中间支架相连接，防止拉架时端头支架歪斜或倾倒。
6.推溜：
移架后即可进行推溜作业。
推溜时要注意平、稳、直，溜子弯曲段长度不得少于15m，水平角度不大于1.5°，垂直弯度不大于10°，严禁出现急弯；移溜严禁从两头向中间移；推溜与移架间距不小于5m；推溜滞后采煤机后滚筒不少于15m。
7.各工序正常作业间距：
（特殊情况例外）
（1）割煤与移架间距：
15m以上；
（2）割煤与推溜间距：
20m以上；
（3）割煤与端头作业间距：
20m以上。
第3部分生产系统
3.1工作面及系统设备布置示意图（见图3-1）
图3-11312
（1）工作面设备布置图
3.2运煤系统
3.2.1运煤路线
工作面刮板机→转载机→1312
（1）运顺→溜煤眼→东二采区11-2煤底板皮带机下山→东二采区11-2煤转载皮带机下山→东翼皮带机大巷→北煤仓→主井→地面。
3.2.2运煤设备的选型及安装
表3-1运煤设备表
运煤设备
型号
小时运煤能力
台数
安装位置
备注
运输机
SGZ-1000/1400（侧卸）
2200t/h
1
1312
（1）工作面
转载机
SZZ-1000/400
2600t/h
1
1312
（1）工作面
破碎机
PCM-250
3000t/h
1
1312
（1）工作面
皮带机
DSJ120/200/2×315
1500t/h
1
1312
（1）工作面
3.3运料系统
3.3.1运料路线
1.轨道顺槽运料路线：
副井→井底车场→东翼轨道大巷→东一11-2东轨道下山→1312
（1）轨顺提料斜巷→1312
（1）轨顺进料联巷→1312
（1）轨道顺槽→工作面。
2.运输顺槽运料路线：
副井→井底车场→东翼轨道大巷→东一11-2东轨道下山→东二采区11-2煤底板轨道下山→1312
（1）运顺提料斜巷→1312
（1）运顺→1312
（1）工作面。
3.3.2运料管理
1.工作面各种材料必须按时按量运送到指定位置，分类码放整齐并挂有标志牌。
2.顺槽及工作面用料采取自运和安专人运料，拿料后要保持材料码放整齐。
3.工作面正常回采时顺槽尾轮处各种材料备用数量如下。
4.工作面轨顺外口选取合适位置放置应急备用材料。
表3-2巷道尾轮处备用支护材料表
名称
规格
数量
单位
名称
规格
数量
单位
单体
DZ-28
10
根
板皮
现场定
车
单体
DZ-32
10
根
工字钢
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