xx煤矿13121智能化工作面作业规程.docx
《xx煤矿13121智能化工作面作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《xx煤矿13121智能化工作面作业规程.docx(192页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![xx煤矿13121智能化工作面作业规程.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-1/23/99065fba-e136-4ae3-8a8b-5b0ee5f7dec5/99065fba-e136-4ae3-8a8b-5b0ee5f7dec51.gif)
xx煤矿13121智能化工作面作业规程
A、广播地址B、回环地址C、本地链路地址D、网络地址
991102诗芬05/18/78女 765 Memo
A.CB.DC.TD.出错
b=t
【答案】C
?
"此字符串中含有的数字个数为:
",numn
36.网络安全面临的威胁主要有哪些。
(6分)
【答案】B
max2=a
18.学生成绩表STUDENT.dbf的结构如下:
姓名(C,8),语文(N,5,2),数学(N,5,2),英语(N,5,2),总分(N,6,2)。
其中前4个字段均已有值,要求统计每位学生的总分并存入总分字段中,下列命令中不能实现的是________。
编号:
综二151132
xx煤矿
1312
(1)智能化工作面作业规程
编制单位:
综采二队
施工地点:
1312
(1)工作面
编制时间:
2015年11月10日
第1部分概况
1.1工作面位置及井上下关系
该面为东二采区11-2煤层第2个块段,东为1313
(1)未采面,南为东二采区系统大巷,西与1311
(1)采空区为邻(回采时间2012年2月~2012年9月),北以F220断层防水煤柱为界。
工作面走向长979~1009m,平均994m;倾斜长230m,斜面积为228620㎡,地面标高为+18.2~+24.3m,工作面标高为-666.1~-709.2m。
对应地面主要为西淝河及花家湖水体。
1.2煤层赋存条件
1.2.1煤层情况
11-2煤:
黑色,呈块状~鳞片状,局部呈粉末状。
煤岩类型为半暗~半亮型煤,大部分发育一层夹矸,单层厚度约0.2~0.4m。
煤层较稳定,局部受构造(断层及层滑构造)影响,煤层变薄、变软。
本面煤层厚度为1.2~3.3m,平均2.7m。
1.2.2煤层顶底板情况
1312
(1)工作面顶底板情况:
老顶:
中细砂岩:
厚度12.3~12.8m,平均12.6m。
灰白色,浅灰白色,中细粒结构,泥钙质胶结,致密坚硬,成分以石英为主,长石次之。
中部夹有11-3煤及砂质泥岩。
直接顶:
泥岩、砂质泥岩;厚度2.6~8.5m,平均6.9m。
灰色,砂泥质结构,局部相变为泥岩,性脆易碎,见植化碎片。
伪顶:
无。
直接底:
砂质泥岩;厚度6.4~6.6m,平均6.5m。
灰色,砂泥质结构,砂质分布不均,局部砂质含量高,微密,性脆易碎,见植化碎片,偶见滑面。
老底:
粉砂岩;厚度1.6~6.0m,平均4.2m。
浅灰色,以细粒结构为主,较坚硬。
1.2.3地质构造
根据1312
(1)两顺槽实际揭露及三维地震资料分析,本面总体为单斜构造,局部呈弧形转折,转折部位煤岩层呈波状起伏,煤(岩)层产状:
倾向60~125°,倾角3~8°,平均
4°。
工作面断层均以实见资料为主,共有断层12条,落差大于1/2煤厚的断层有7条,其中1#异常区内的F1312(3)76断层落差2~5m,断顶断底,面内延展较长,对工作面的回采有较大影响;落差小于1/2煤厚的断层有4条,对工作面的回采有一定影响;F1312
(1)26位于设计停采线之外,对回采无影响;
断层及地质异常区具体位置见1312
(1)工作面底板等高线图。
各异常区、工作面实见断层参数详见《1312
(1)工作面回采地质说明书》。
1.2.4水文地质情况
一.充水因素:
1.新生界水:
地表水及新生界中部含水层与煤系地层无直接水力联系。
2.砂岩裂隙水:
据邻近采区水文地质资料:
已回采11-2煤层的工作面,均有不同程度的出水现象,出水形式多以滴淋水方式为主,在断层附近破碎处或顶板砂岩裂隙发育带,个别锚索出水较大,其中1212
(1)工作面最大出水量为17.5m³/h。
本面轨运顺掘进期间均无明显的砂岩裂隙水,切眼掘进期间曾出现个别锚索眼出水现象,单个锚索眼出水约1.53m³/h,分析认为可能为1312
(1)切眼顶板巷穿层钻孔残存积水。
11-2煤层顶板砂岩裂隙水以静储量为主,且有不均匀性,其富水性取决于煤层顶板裂隙的发育程度和裂隙的相互连通性,出水形式以滴淋水为主,涌水量一般为1~3m³/h。
3.老空水:
①工作面西邻1311
(1)工作面,1311
(1)工作面内存在老空水,1312
(1)轨道顺槽掘进期间,于2014年9月29日至2015年3月11日,探放了1311
(1)老空区积水,共施工29个探水孔,工程量736m,共放出老空水40402m³,现1311
(1)工作面采空区残存少量积水,一般不会对该面回采造成水害威胁。
②1312
(1)高抽巷距11-2煤法距12~28m,总体呈两头低中间高的趋势,外部的残存水可流向巷道外口,里部的残存水可流向切眼附近的下山段,已于2015年8月从切眼向高抽巷的下山段施工过穿层钻孔,积水可通过穿层钻孔流向切眼。
但由于高抽巷局部有较小的起伏,起伏段可能有少量积水,分析认为少量积水对回采无威胁。
4.钻孔水:
工作面回采期间将过一21孔,该孔2011年5月~8月施工,地面标高18.82m,基岩面深度为357.5m,终孔深1052m,11-2煤层见煤点坐标(X=25506.45,Y=57753.17,Z=-666.86),封孔材料(选用标号为32.5普通硅酸盐水泥:
20000kg;清水:
11970kg;按照水泥:
水=1:
0.6的比例进行配比),封闭井段(第一段封闭:
0m~5m,第二段全孔封闭:
5m~1052.00m),封孔合格。
二.涌水量预计:
据邻近区资料,预计本面回采期间涌水量如下:
最大涌水量50m³/h;正常涌水量:
3~5m³/h。
1.2.5影响回采的其他地质情况
1.瓦斯:
该面11-2煤标高-666.1~-709.2,局部位于11-2煤突出危险区。
根据瓦斯地质图资料,预计该区11-2煤层瓦斯含量5~8m³/t。
2.煤尘:
具有煤尘爆炸危险性。
3.煤的自燃:
有自燃发火危险,一般发火期为3~6个月。
4.地温:
该区段地温36.8~38.1C,局部地段超过37C,属于二级热害区。
5.地压:
工作面西侧靠近1311
(1)采空区,受采动影响,预计轨道顺槽回采期间矿压显现较大。
1.2.6工作面储量及服务年限
1.工作面储量
煤层名称
斜面积(㎡)
倾角(°)
平均煤厚
(m)
容重(t/m³)
工业储量(万吨)
回采率
(%)
可采储量
(万吨)
11-2煤层
228620
4
2.7
1.36
83.94926
95
79.7518
2.工作面服务年限
工作面生产能力为19.44万吨/月,可开采时间约为5.7个月。
1.2.7工作面回采及预计停采位置
1312
(1)工作面倾斜长230m,走向长为994m。
预计停采位置:
运顺1009m,轨顺979m。
第2部分采煤方法及回采工艺
2.1工作面巷道布置及示意图(图2-1)
图2-11312
(1)工作面巷道布置图
1312
(1)工作面运输顺槽和轨道顺槽方位角均为14°。
两顺槽向北向上通过开切眼相连,向南与东二采区11-2煤层回风下山相连;轨顺通过进料联巷及1311
(1)运顺提料斜巷与东二采区11-2煤底板轨道下山相连,运顺通过提料斜巷与东二采区11-2煤底板轨道下山相连;11-2煤层标高-695m以下区域布置底抽巷掩护工作面运顺及切眼掘进施工,底抽巷分运顺(外段)、运顺(里段)及切眼段;在工作面面内,与轨道顺槽平距25米处布置高抽巷抽采回采期间瓦斯。
1312
(1)运顺与东二采区11-2煤层回风下山直接相联,担负掘进期间回风任务;通过溜煤眼与东二采区11-2煤底板皮带机下山相联,担负工作面煤炭运输任务;通过提料斜巷与东二采区11-2煤底板轨道下山相联,担负掘进、回采期间进风、进料、行人等任务。
1312
(1)轨顺与东二采区11-2煤层回风下山直接相联,担负掘进、回采期间回风任务;通过进料联巷及1311
(1)运顺提料斜巷与东二采区11-2煤底板轨道下山相联,担负掘进、回采期间进料、行人等任务。
本工作面采用走向长壁三巷布置方式,即布置运输顺槽、轨道顺槽,二巷平行布置。
还包括1312
(1)运顺(外段)底抽巷、1312
(1)切眼顶板巷、1312
(1)运顺(里段)顶板巷、1312
(1)高抽巷。
1.1312
(1)运输顺槽
方位角为14°,沿11-2煤层顶板施工,主要采用锚索网支护,矩形断面,净规格为5.0m×3.2m(宽×高),无极绳绞车硐室段净规格为6.0m×3.2m(宽×高);与提料斜巷三岔门处12m采用29U钢拱型棚支护,直墙半圆拱形断面,净断面为6.0m×4.26m(宽×高)。
南至东二采区11-2煤层回风下山,北至工作面开切眼,全长约1484.8m。
2.1312
(1)轨道顺槽
方位角为14°,沿11-2煤层顶板施工,主要采用锚索网支护,沿空巷道段的煤柱侧帮及煤柱侧顶板1m范围增加喷注支护,矩形断面,净规格为5.0m×3.2m(宽×高);与提料斜巷三岔门处13m采用29U钢拱型棚支护,直墙半圆拱形断面,净断面为5.5m×3.88m(宽×高)。
南至东二采区11-2煤层回风下山,北至工作面开切眼,全长约1257.4m。
3.1312
(1)切眼
方位角为284°,沿11-2煤层顶板施工,主要采用锚索网支护,矩形断面,净规格为4.8m×3.2m(宽×高)。
切眼包括两端绞车硐室全长约246m。
4.1312
(1)运顺(外段)底抽巷
从东二采区11-2煤层回风下山以14°方位拨门施工9.5°下山至11-2煤层底板法距约25m,布置在工作面内,与运输顺槽平距20m。
过东二采区11-2煤底板皮带机下山段采用29U钢拱型棚支护,直墙半圆拱形断面,净断面为5.0m×3.63m(宽×高);其它断面采用锚网喷支护,直墙半圆拱形断面,净断面为3.8m×3.1m(宽×高)。
底抽巷每30m布置一个钻场,钻场深5m,断面及一次支护同底抽巷,二次支护为中空注浆锚索支护。
全长约259.4m(包括7个钻场)。
5.1312
(1)切眼顶板巷
从1312
(1)高抽巷尾段平巷内以104°方位拨门施工平巷约30m,再以3.3°下山施工约131.57m至下平交,然后施工26.75m做为下部车场;布置在工作面内,与11-2煤层底板法距约21m,与切眼平距20m。
采用锚网喷支护,直墙半圆拱形断面,净断面为4.2m×3.3m(宽×高)。
全长约186.42m。
6.1312
(1)运顺(里段)顶板巷
从1312
(1)切眼顶板巷尾段以194°方位拨门施工下平巷27.55m,再以3°上山施工约125m至上平交,然后施工20m平巷做为上部车场;布置在工作面内,与运输顺槽平距20m。
采用锚网喷支护,直墙半圆拱形断面,净断面为4.2m×3.3m(宽×高)。
全长约172.55m。
7.1312
(1)高抽巷
1312
(1)高抽巷布置在工作面内,与1312
(1)轨道顺槽平行布置、平距25m。
从东二采区11-2煤层回风下山以14°方位拨门沿11-2煤层施工约99.3m,然后施工10°上山约29.5m进入下部车场段,施工60m平巷作为下部车场,再以15°上山施工进入11-2煤层顶板法距18~22m范围内;高抽巷主巷段沿距离11-2顶板法距18~22m范围布置,自南向北巷道坡度分别为3‰平巷、15°上山、3‰平巷、3°上山、3‰平巷、1.5°下山、
3.5°下山、3‰平巷、15°下山,最后尾段巷道终端下降到距11-2煤顶板(切眼顶板)法距约17.5m。
1312
(1)高抽巷与1312
(1)轨道顺槽外段之间用进料联巷连接,进料联巷长25.3m,按3‰坡度平巷布置,巷道方位角84°。
1312
(1)高抽巷沿11-2煤层施工段采用29U钢拱型棚支护,直墙半圆拱形断面,净断面为4.4m×3.23m(宽×高);下部车场及进料联巷采用29U钢拱型棚支护,直墙半圆拱形断面,净断面为5.0m×3.63m(宽×高);上部车场采用锚网喷支护,直墙半圆拱形断面,净断面为5.0m×3.6m(宽×高);其它断面采用锚网喷支护,直墙半圆拱形断面,净断面为3.8m×3.1m(宽×高)。
2.2工作面主要设备及主要技术参数
2.2.1液压支架
端头支架:
型号:
ZT14500/21/40
主要技术参数:
支撑高度:
2.1~4.0m支护强度:
平均为1.065MPa
支护宽度:
1.75m(单架)支架初撑力:
11640kN
工作阻力:
14500kN
过渡支架:
型号:
ZT10000/21/40Z
主要技术参数:
支撑高度:
2.1~4.0m支护强度:
平均为1.065MPa
支护宽度:
1.75m(单架)支架初撑力:
7760kN
工作阻力:
10000kN
工作面支架
型号:
ZY8800/18/38D
主要技术参数:
适应煤层倾角:
≤10°操作方式:
本架
系统压力:
31.5MPa重量:
30.26t
支架推移行程:
865mm伸缩梁行程:
865mm
初撑力:
6413kN工作阻力:
8800kN
支架强度平均:
1.03MPa支架中心距:
1750mm
支架采高范围:
1.8~3.8m
超前支架:
型号:
ZQL2×3200/18/35
主要技术参数:
支撑高度:
1.8~3.5m支护强度:
平均为1.065MPa
支护宽度:
0.46m(单架)支架初撑力:
2×2616kN
工作阻力:
2×3200kN
2.2.2采煤机
型号:
MG650/1480-WD
主要技术参数:
采高范围:
2.24~4.3m截深:
800mm
适应煤层倾角:
0~30°机面高度:
1652mm
装机功率:
1480(不含破碎机)截割功率:
2×650kW
牵引功率:
2×75kW油泵功率:
30kW
电压等级:
3.3kV最大卧底量:
420mm
滚筒速度:
29.76r/min牵引速度:
0~8.4~13.9m/min
2.2.3运输机
型号:
SGZ-1000/1400(侧卸)
主要技术参数:
输送量:
2200t/h电机功率:
2×700kW
刮板链速:
1.27m/s刮板链型:
φ42×146mm
内槽宽:
1000mm电压等级:
3.3kV
2.2.4转载机
型号:
SZZ-1000/400
主要技术参数:
输送量:
2600t/h电机功率:
400kW
电压等级:
3.3kV刮板链型:
φ34×126mm
链速:
1.83m/s
2.2.5皮带机
型号:
DSJ120/200/2×315
主要技术参数:
输送量:
1500t/h储带长度:
100m
带宽:
1200mm水平输送长度:
1400m
带速为:
3.15m/s电动机功率:
2×315kW
2.2.6破碎机
型号:
PCM-250
主要技术参数:
破碎能力:
3000t/h电机功率:
250kW
锤头冲击速度:
20m/s最大排出粒度:
300(250、200、150)mm
最大输入块度:
长不限,宽×高为1000mm×1180mm
表2-11312
(1)工作面主要设备一览表
序号
设备名称
型号规格
数量
单位
使用地点
1
端头支架
ZT14500/21/40
2
架
1312
(1)工作面
过渡支架
ZT10000/21/40Z
2
架
2
中间支架
ZY8800/18/38D
131
架
3
采煤机
MG650/1480-WD
1
台
4
刮板输送机
SGZ1000/1400(侧卸)
1
部
5
超前支架
ZQL2×3200/18/35
3
组
1312
(1)运顺
ZQL2×3200/18/35
4
组
1312
(1)轨顺
6
破碎机
PCM250
1
部
1312
(1)运顺
7
转载机
SZZ1000/400
1
部
1312
(1)运顺
8
皮带机
DSJ120/200/2×315
1
部
1312
(1)运顺
9
乳化液泵
BRW400/31.5
4
台
1312
(1)运顺专列
喷雾泵
BPW400/16
2
台
10
高防开关
PBG-6/630
1
台
1312
(1)运顺专列
11
移动变电站
KBSGZY-2500/6/3.3
1
台
1312
(1)运顺专列
12
变电变频器
BPBJV-1200/3.3
2
台
1312
(1)运顺专列
13
移动变电站
KBSGZY-1600/6/3.3
1
台
1312
(1)运顺专列
14
移动变电站
KBSGZY-1250/6/1.2
1
台
1312
(1)运顺
15
移动变电站
KBSGZY-630/6/0.69
1
台
1312
(1)运顺
16
组合开关
KJZ-1400/3300-10
1
套
1312
(1)运顺
17
组合开关
KJZ4-630/1140(660)
5
套
1312
(1)运顺
18
无极绳绞车
SQ-100/132P
1
台
1312
(1)轨顺
19
变频器
ZJT1-250/660
1
台
1312
(1)轨顺
20
无极绳绞车
SQ-80/110
1
台
1312
(1)运顺
21
慢速绞车
JDSB-19
1
台
1312
(1)轨顺提料斜巷
22
调度绞车
JD-40
1
台
1312
(1)轨顺提料斜巷
23
慢速绞车
JM-14
1
台
1312
(1)运顺提料斜巷
24
潜水泵
BQS70-35-18.5/N
2
台
1312
(1)运顺
25
潜水泵
BQS60-100-37/N
2
台
1312
(1)运顺
26
潜水泵
BQS30-70-18.5/N
2
台
1312
(1)轨顺
27
除铁器
RCBC-25S/12
1
个
1312
(1)运顺
28
馈电开关
KBZ3-400
3
台
1312
(1)轨运顺
29
馈电开关
BKDZ-400
8
台
1312
(1)轨运顺
30
真空磁力起动
BQZ-315
4
个
1312
(1)运顺
31
真空磁力起动
QJZ-200
1
个
1312
(1)运顺
2.3采煤方法及回采工艺
2.3.1采煤方法的选择及采高的确定
1.采煤方法的选择:
根据该采区煤层赋存情况和我矿综采工作面回采经验,该面选用后退式走向长壁采煤方法开采。
沿煤层顶底板采用综合机械化设备,一次采全高,全部垮落法管理顶板。
2.采高的确定:
本工作面煤厚1.2~3.3m,平均煤厚2.7m。
根据工作面液压支架支范围(1.8m~3.8m)及采煤机,机顶与液压支架顶梁间的允许间隙,将本工作面采高控制在为2.5~3.6m之间。
煤层变薄带或地质构造带附近,可采取尽量跟顶,适当破底的方法回采。
工作面局部超高段适当留底煤,必须跟顶回采(严禁留顶煤),采高不超过3.6m;初次放顶期间及压力异常区域可适当降低采高,跟顶回采,根据煤厚情况,将采高控制在2.6~2.8m之间。
2.3.2回采工艺
1.工艺流程
斜切进刀→打三角煤→割煤→移架→推溜→斜切进刀
(1)煤机割透机头(机尾)煤壁后,将前滚筒降下割底煤,后滚筒升起割顶煤,采煤
机反向沿输送机弯曲段斜切入煤壁,进入输送机直线段,以采煤机前滚筒为准,端头斜切进刀,斜切进刀要保持足够的进刀距离,以后滚筒为准不小于25m。
(2)煤机机身全部进入直线段且两个滚筒的截深全部达到0.8m后停止牵引。
(3)顺序推溜并移架后,调换前、后滚筒位置,反向割煤。
(4)采煤机再次割透机头(机尾)煤壁后,调换前、后滚筒位置,向机尾(机头)割煤,采煤机割透机尾(机头)煤壁后进入下一个循环的割煤,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤。
2.割煤:
(1)割煤设备:
1312
(1)工作面采用MG650/1480-WD型采煤机。
(2)进刀方式:
端头斜切进刀,双向割煤往返割一次两刀。
3.装煤:
由煤机滚筒螺旋叶片进行主装煤,刮板输送机铲煤板进行辅助装煤。
4.运煤:
(1)工作面:
使用一部SGZ1000/1400刮板运输机将煤运至运输顺槽的转载机上。
(2)运输顺槽:
1312
(1)运顺→溜煤眼→东二采区11-2煤底板皮带机下山→东二采区11-2煤转载皮带机下山→东翼皮带机大巷平运一部→东翼皮带机平运二部→北煤仓→主井→地面。
5.移架:
(1)操作方式:
先收回侧护板,后略降架,边拉架边收伸缩梁,移够步距后立即升架。
(2)支护方式:
工作面移架时采用带压移架,少降快拉。
工作面割煤时,顶帮较好且稳定时,超前煤机运行方向收护帮板不多于3架;顶板破碎易造成片帮掉顶时,超前煤机运行方向收护帮板不多于2架;同时支架伸缩梁、护帮板在煤机后滚筒割煤过后及时支护,滞后煤机后滚筒不多于2架。
(3)移架顺序:
移架采用追机作业,按顺序移架;端头支架实行先移机头、机尾,后移中间架;移端头支架时,采用防倒千斤顶将端头支架与中间支架相连接,防止拉架时端头支架歪斜或倾倒。
6.推溜:
移架后即可进行推溜作业。
推溜时要注意平、稳、直,溜子弯曲段长度不得少于15m,水平角度不大于1.5°,垂直弯度不大于10°,严禁出现急弯;移溜严禁从两头向中间移;推溜与移架间距不小于5m;推溜滞后采煤机后滚筒不少于15m。
7.各工序正常作业间距:
(特殊情况例外)
(1)割煤与移架间距:
15m以上;
(2)割煤与推溜间距:
20m以上;
(3)割煤与端头作业间距:
20m以上。
第3部分生产系统
3.1工作面及系统设备布置示意图(见图3-1)
图3-11312
(1)工作面设备布置图
3.2运煤系统
3.2.1运煤路线
工作面刮板机→转载机→1312
(1)运顺→溜煤眼→东二采区11-2煤底板皮带机下山→东二采区11-2煤转载皮带机下山→东翼皮带机大巷→北煤仓→主井→地面。
3.2.2运煤设备的选型及安装
表3-1运煤设备表
运煤设备
型号
小时运煤能力
台数
安装位置
备注
运输机
SGZ-1000/1400(侧卸)
2200t/h
1
1312
(1)工作面
转载机
SZZ-1000/400
2600t/h
1
1312
(1)工作面
破碎机
PCM-250
3000t/h
1
1312
(1)工作面
皮带机
DSJ120/200/2×315
1500t/h
1
1312
(1)工作面
3.3运料系统
3.3.1运料路线
1.轨道顺槽运料路线:
副井→井底车场→东翼轨道大巷→东一11-2东轨道下山→1312
(1)轨顺提料斜巷→1312
(1)轨顺进料联巷→1312
(1)轨道顺槽→工作面。
2.运输顺槽运料路线:
副井→井底车场→东翼轨道大巷→东一11-2东轨道下山→东二采区11-2煤底板轨道下山→1312
(1)运顺提料斜巷→1312
(1)运顺→1312
(1)工作面。
3.3.2运料管理
1.工作面各种材料必须按时按量运送到指定位置,分类码放整齐并挂有标志牌。
2.顺槽及工作面用料采取自运和安专人运料,拿料后要保持材料码放整齐。
3.工作面正常回采时顺槽尾轮处各种材料备用数量如下。
4.工作面轨顺外口选取合适位置放置应急备用材料。
表3-2巷道尾轮处备用支护材料表
名称
规格
数量
单位
名称
规格
数量
单位
单体
DZ-28
10
根
板皮
现场定
车
单体
DZ-32
10
根
工字钢