仪 器 操 作 规 程综合.docx

仪 器 操 作 规 程综合.docx

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仪器操作规程综合

编号：

COFCO-CHMY-PK-01

检验仪器设备操作规程

设备名称：

电热恒温鼓风干燥箱

规格型号：

DGG－９０３０A

准确度：

１℃

编制人：

审核人：

批准人：

电热恒温鼓风干燥箱设备操作规程

O、适用范围

适用于科研单位、大专院校、化验室、医疗机构等做干燥、烘焙、灭菌消毒用，也可用于一般的恒温实验。

1．操作前检查

1.1检查干燥箱是否能正常使用（贴有待检或维修标签的不能使用），检查操作台面是否平稳、电源插座是否正常、电源线是否有破损。

1.2确保干燥箱周边距离墙壁在10cm以上（左右鼓风机散热口不得遮挡）。

1.3检查干燥箱周围台面是否干燥，不能有积水。

1.4检查干燥箱内是否清洁，有无其它物品。

1.5检查操作时所需的仪器、用具、试样等是否齐全。

2．操作步骤

2.1接通电源，打开干燥箱电源开关，检查仪表显示是否正常。

2.2设定工作温度:

用手按住“SET”键设定工作温度，按住“▲”键不放显示值增大，达到所需温度时放开“▲”键，然后按一下“SET”键确认工作温度；若降低工作温度值则按住“▼”键不放显示值降小，达到所需温度时放开“▼”键，然后按一下“SET”键确认工作温度。

2.3戴上纱手套，打开干燥箱门，将实验用铝盒和盒盖按编号放入干燥箱内的筛网上，注意铝盒要摆放整齐，盒盖与铝盒要对应，避免拿错。

且要放在干燥箱的观察窗所能看见的位置烘干（即靠中间处）。

2.4依据检测标准对铝盒和盒盖进行烘干，冷却，称量，复烘使铝盒烘至恒重。

2.5用已烘干至恒质的铝盒称取试样2g-3g左右，将盛试样铝盒放入干燥箱烘干（盒盖不能盖上，只能放在旁边）。

2.6当烘至标准所需的时间，盖上盒盖，依次拿出铝盒，放入干燥器内冷却30分钟至室温称量（夏季30分钟，冬季20分钟）。

放在分析天平上进行称重并记下数据。

2.7称好后进行复烘一次，然后冷却，称重，计算两次误差数值是多少，数值控制在所需标准以内为准，如误差超标，则需要再次复烘。

3．操作后检查

3.1操作结束后，将铝盒清洗干净，放在干燥箱里烘干后，关干燥箱的电源，然后拔掉插头。

4．注意事项

4.1干燥箱外壳必须有效接地，使用完毕后，应将电源关闭，保证使用安全。

4.2干燥箱无防爆装置，箱内不得放入易燃易爆物品干燥。

4.3不宜在高电压、大电流、强磁场、带腐蚀性气体（如含酸、碱、硫等物质）的环境下使用，以免干扰损坏及发生危险。

4.4干燥箱在开启后，不得随意打开密封门，以免影响烘干效果。

4.5干燥箱内物品放置切勿过挤，必须留出空间，以利热空气循环。

4.6取放试样时必须戴上棉纱手套，防止高温烫伤。

4.7干燥箱在开启后不能间断电源；若遇突然断电或其他原因造成的中断，整个干燥过程需重复一次。

5．设备维护与保养

5.1干燥箱应放置在具有良好通风条件的室内，在其周围不可放置易燃易爆物品。

5.2干燥箱不使用时，需保持干燥箱内外干燥、清洁检查密封胶圈有无破损，半年更换一次。

5.3要做好干燥箱的日常维护保养工作，使用、维护应有专职人员进行，保养时必须先切断电源，保证安全。

6．设备检定与校准

6.1定期报请相关政府职能部门人员对干燥箱进行检定与校准。

校准后，结果登记在《干燥箱校正记录本》上。

7.常见故障排除

7.1干燥箱无电源显示：

可以重新插好插头或接好线试试；若熔断器开路需更换熔断器。

7.2箱内温度不升：

可以调整设定温度；换电加热器；换控温仪等。

7.3设定温度和箱内温度误差大：

换温度传感器；换风机。

7.4报警异常：

调整设定温度；换控温仪。

8.相关记录

8.1获取相关部门的证书或《干燥箱校正记录本》

编号：

COFCO-CHMY-PK-02

检验仪器设备操作规程

设备名称：

粮食水分测试粉碎磨

规格型号：

JSFM-Ⅱ

准确度：

粉碎样品98%以上通过20目筛，90%以上通过40目筛。

编制人：

审核人：

批准人：

粮食水分测试粉碎磨设备操作规程

O．适用范围

JSFM-Ⅱ型粮食水分测试磨是一种盘式粉碎磨，样品在锯齿型盘间被切碎，收集在样品杯中，可研磨各种谷物及豆类等供测定水分用。

该产品具有结构合理，研磨快速，不会造成样品水分丢失等特点。

1．操作前检查

1.1检查水分测试磨是否能正常工作，电源线是否有损坏。

1.2检查测试磨内腔及箱体进料杯，样品杯是否清洁。

1.3检查研磨时用具、试样等是否齐全。

2．操作步骤

2.1打开腔体：

先用手推动腔体盖，将手柄旋转90°，拉出即可。

2.2粉碎样品:

将磨盘腔盖拧紧，并将样品杯扣紧下料口。

2.3根据试验样品细度要求，进行调节刻度盘。

刻度盘分为20档，第0档粉碎颗粒最细，第19档粉碎颗粒最粗。

粉碎稻谷时将刻度调至刻度“2”；粉碎大米时将刻度调至刻度“3”。

2.4启动粉碎磨后，将样品匀速倒入漏斗中进行磨碎。

2.5粉碎后取下样品杯，将样品倒入样品袋密封，待用。

2.6样品磨完后，用毛刷清理磨盘，以保持设备清洁。

3．操作后检查

3.1检查磨盘腔有无留存米糠及异常粗大颗粒，给予清理。

4．注意事项

4.1磨碎样品水分范围：

≤18%，研磨能力：

300g/min，收集容器的容积：

100克。

4.1调至第0档时，磨片可接触运转，噪音变大，属正常运行，不会损害磨片。

4.2粉碎样品要均匀流入漏斗，不宜过快，如果因样品流入太快发现卡死，要立即关机，打开腔体，清洁磨腔，然后重新粉碎。

4.3打开腔体时必须将开关置于“OFF”位置。

4.4使用时开关机转换不得太频繁，以免损坏电机及其他部件。

4.5粉碎完样品后，应打开腔盖，用毛刷清理设备内腔及磨片，禁止用手直接清除样品。

4.6先开机，后进样。

开机前必须将腔盖拧紧，以防意外。

5．维护与保养

5.1当电路出现故障时，应由电工专业人员检查各接线端子是否松动、脱落，接地是否良好，并立即排除。

5.2如开机不起动，请检查保险管是否损坏。

6．设备检定与校准

6.1定期对仪器设备进行检测，用谷物选筛对粉碎的样品进行筛选，在特定的挡位上，是否能达到要求。

7.常见故障排除

7.1粉碎磨卡死时，要及时关掉电源，避免把电机烧坏，打开腔体清理里面的样品，关上腔体，通电让其空转即可。

8.相关记录

8.1《粮食水分测试粉碎磨校正记录》

编号：

COFCO-CHMY-PK-03

检验仪器设备操作规程

设备名称：

碎米分离器

规格型号：

FGS-13×30

准确度：

编制人：

审核人：

批准人：

碎米分离器设备操作规程

O．适用范围

适用于粮食、农业及大专院校等部门，是测定大米中含碎率的一种化验仪器。

该仪器能把米样（0-50g）中的碎米与完整米分离开，代替人工拣样，分离速度快，工效高。

1．操作前检查

1.1检查碎米分离器是否能正常工作，电源线是否有损坏。

1.3检查转筒、分离槽内有无样品，是否干燥、清洁。

2．操作步骤

2.1取下转筒，将按标准秤好的米样倒入分离槽内，并使米样较均匀地分布于分离槽的长度上，再套上转筒。

2.2顺时针方向转动调节把手，把米样全部倒入转筒内，同向转动分离槽至合适置（一般为平面夹角10°-20°）。

本机有1、2、3共三个档位，一般情况下用1档即可。

2.3依次按定时、启动钮，指示灯为红灯，开始工作，2分钟自动停止（特殊情况可按连续钮，指示灯为绿灯，分离时间由操作者掌握）。

2.4待分离筒停转后，取下转筒，倒出筒内的整米于分析盘中，检查有无碎米，个别附在袋孔上米粒应取出加以鉴别，再将分离槽内碎米倒入另一个分析盘中，检查其中有无整米。

然后按检验需求将整米或碎米称重。

2.5分离结束后，拔掉电源，将转筒及分离槽清理干净。

3．操作后检查

3.1分离工作结束后，要将滞留在分离筒袋孔上的米粒取出，以免影响检验结果。

4．注意事项

4.1使用时如发现异常现象时应停机检查。

4.2分离筒与分离槽是本仪器的关键部件，应妥善保管，不得损坏，以免影响分离效果。

4.3分离器在开机使用时，不得挪动或打开转筒。

4.4必须在转动完全停止后，才能取下转筒。

5．维护与保养

5.1分离器在不使用时，应保持干燥、清洁。

6．设备检定与校准

6.1定期对设备分离的样品进行计算，求取平均数值，偏差过大的要及时校正。

7.常见故障排除

8.相关记录

编号：

COFCO-CHMY-PK-04

检验仪器设备操作规程

设备名称：

分样器

规格型号：

JFYZ

准确度：

小颗粒＜0.6%大颗粒＜2%

编制人：

审核人：

批准人：

分样器设备操作规程

O．适用范围

适用于颗粒粮食、油料样品的分样与混样，该机是准确度较高的一种粮食分样器，具有结构简单、使用方便、混样均匀、分样误差小等特点。

1．操作前检查

1.1检查分样器三角是否平稳.

1.2检查分样器是否清洁无其它物品,承料斗是否清理。

2．操作步骤

2.1将分样器内部清理干净，关上漏斗开关，放好承料器。

2.2将样品从高于分样器口5厘米处均匀地注入漏斗内，刮平样品后打开漏斗开关，样品即从内外口分别流入两个承料器内。

2.3当样品流尽后，用双手对称轻拍分样器外壳5至8次，关闭漏斗开关。

2.4再将两个承料器并列相背，将样品同时倒入漏斗内，继续混合二次。

2.5然后取出一个承料器，将里面的样品做保留样品，再将另一承料器里的样品，按上述操作把样品分至所需重量即可。

3．操作后检查

3.1工作完毕之后，清理积物，保持清洁。

4．注意事项

4.1分样器必须与地面垂直。

4.2切忌放入稻草，麦秆之类杂物，避免堵住下料口。

4.3分样器请勿任意拨动，以免产生分样误差。

4.4本仪器最大分样量2kg。

5．维护与保养

5.1定期清理分样器及承料斗，保持清洁，以便下次操作。

6．设备检定与校准

7.常见故障排除

8.相关记录

编号：

COFCO-CHMY-PK-05

检验仪器设备操作规程

设备名称：

电动筛选器

规格型号：

JJSD

准确度：

编制人：

审核人：

批准人：

电动筛选器设备操作规程

O．适用范围

广泛用于粮食油脂的筛选测定

1．操作前检查

1.1设备是否放在水平的台面上，电源线有无破损。

1.2检查筛选器和筛子、筛底是否有异杂物。

1.3是否有螺丝松动。

2．操作步骤

2.1接通电源，按实验要求选择筛层按上下顺序平整套好，不要错位。

2.2将称量过的试样倒入选筛内，盖上筛盖，置入托盘并旋紧拉杆（使用一层选筛时可不用拉杆固定，两层及以上时则需旋紧拉杆固定，使筛层平稳以免样品泼洒）。

2.3开启开关，筛选器自动顺反进行筛选，结束后复按电钮停机。

2.4旋松拉杆取出筛层，将样品倒入样品盘里，按要求进行检验。

3.操作后检查

4.注意事项

4.1筛选结束后要注意复按启动按钮关闭电源，然后再拿下筛子。

4.2出现异常声响时，要立即切断电源。

4.3使用两层及以上选筛，在未上紧拉杆之前或未取下拉杆之前，切勿启动按钮。

5维护与保养

5.1工作结束后，切断电源，清理杂物，保持整机清洁。

5.2要注意筛选器上的螺丝是否拧紧，以免影响筛选效果和损坏仪器。

5.3经常注意调节水平三支点连杆左右两端。

5.4定期进行时间校正。

6．设备检定与校准

6.1定期用秒表校正筛选器的顺反筛选时间。

7.常见故障排除

8.相关记录

8.1《电动筛选器校正记录》

编号：

COFCO-CHMY-PK-06

检验仪器设备操作规程

设备名称：

检验砻谷机

规格型号：

JLGJ4.5

准确度：

一次性脱壳率98%以上，按等级检定各类稻谷，指标均达到GB1350、GB/T17891国家新标准规定要求。

编制人：

审核人：

批准人：

检验砻谷机设备操作规程

O．适用范围

广泛用于粮食、种子、农业粮食院校，商检及科研等部门检验稻谷出糙率，米质优劣、种子存活力和快速发芽试验脱壳用必不可少的一种仪器。

1．操作前检查

1.1设备是否放在水平的台面上，电源线有无破损。

1.2检查小皮带的松紧情况。

1.3检查设备内部、外部、两抽屉是否有残留物。

1.4检查开机空转时是否正常运转。

1.5根据稻谷的粒型，用调节螺丝调整好胶辊间距。

2．操作步骤

2.1接通电源，打开砻谷机开关。

2.2将称量25克左右的稻谷样品放入小畚斗中，由小畚斗口对着砻谷机进料口对面的斜壁，利用砻谷机的震动，缓慢的流入进料口内。

脱出来的稻壳和糙米分别落入两个抽屉中。

左边是糙米，右边是糠壳。

如糙米中有个别稻谷，手动剥开。

2.3脱壳工序完成后，先清理右边的抽屉，在糠壳里拣出糙米，再拉出左边抽屉进行整理，拣出糙米中的糠壳。

2.4再次将砻谷机空转，使设备内的残留物彻底弹出。

2.4清理设备的各部位，再将抽屉安装好。

3．操作后检查

4．注意事项

4.1按稻谷粒型调整好胶辊之间的距离，使其样品脱壳率在99%。

4.2机器在运行中不能把手放在电机上和皮带边上，防止触电和擦伤。

4.2机器在运行中不能将两个抽屉拿出来，防止接料不完整影响效果。

4.3如果谷粒卡住胶辊有异样响声，应立即关闭电源以防损坏电机，待清理后方可开启使用。

4.4待检稻谷必须缓慢均匀倒入料斗，切勿倾倒以防砻谷机阻塞和影响检验效果。

4.5当糙米盒中有糠壳时，可能是由于皮带过紧、分料室有异物卡住等造成的，此时需放松皮带、用细铁丝伸入室内钩出异物。

4.6当糙米盒中有整谷或壳未剥开时，检查是否由于胶辊间隙过大或长时间使用胶辊磨损严重等造成的，此时需向里调整胶螺两端的调节螺丝或者换胶辊。

4.7当糙米发黑时，可能是由于胶辊间隙过小造成的，此时需向外调整胶螺两端的调节螺丝。

4.8当糠壳盒中有糙米时，可能是由于分料室通风量过大造成的，此时可把分料室的胶木螺帽向上调整，若米中有糠则把胶木螺帽向下调整。

5．维护与保养

5.1电机使用含油轴承，每季加油一次，由两端加油孔滴入2-3滴白油。

5.2砻谷机采用串激式微型电动机作动力，有少量臭气和微弱火花属正常现象，使用日久发现电机火花增大，应首先检查更换碳刷，只需旋出电机壳上的塑料螺钉轻轻拉出碳刷压簧即可。

5.3胶辊使用日久磨损影响破壳时，应及时更换。

5.4使用后应检查清刷干净保存好，方便下次使用。

6．设备检定与校准

7.常见故障排除

8.相关记录

编号：

COFCO-CHMY-PK-07

检验仪器设备操作规程

设备名称：

实验碾米机

规格型号：

JNMJ3

准确度：

糙米试样数量20g，碾白均匀度99%

编制人：

审核人：

批准人：

实验碾米机设备操作规程

O．适用范围

该产品适用于粮食、种子、农业、粮食院校、商检及科研等部门测定稻米、谷子、小米、小麦品质及糙米中的黄粒、病损伤粒、整精米率、垩白粒率等含量，残毒和生化分析必不可少的一种仪器。

1．操作前检查

1.1设备是否放在水平的台面上、电源线是否破损。

1.2检查内部是否清理干净，电机是否能正常运转。

1.3转动手柄上的红色标记有无对准碾白室左侧的红色标记。

2．操作步骤

2.1接通电源，根据样品所需精度按“︽”和“︾”键调整碾白时间（一般为50S-60S）。

2.2取出料斗内的压铊，用天平秤干糙米20g（水分含量不超过15%为宜），再放入进料斗，任其流入碾白室内。

先按下电源启动键后，再放下压铊。

2.3碾白工作到达规定时间，碾米机即自动停转，先拿出接料斗，倒掉糠皮。

2.4插回接料斗，取出压铊，将前面转动手柄向右转90°，使碾白室的精米落到接料斗内，然后点动一下点动按钮，使砂轮空转数秒钟，使碾白室内的米粒全部掉落，抽出转动手柄，先后检查筛网内侧及碾白室内有无残留米粒，然后拉出接米斗用手前后摆动几下，将白米中的米糠筛出，倒入分析盘，碾白工作结束。

3.操作后检查

3.1检查碾白室内及砂轮上有无残留米粒。

4．注意事项

4.1糙米进入落料斗前，应检查有无金属物和石块，以免损坏砂轮。

4.2碾白完毕应拉出前面转动块，将残留在碾白室内的米糠清理干净，以免影响下次试样的准确性。

4.3碾白精度需由糙米的品种来确定碾白时间，低精度试样碾白时间短，高精度试样碾白时间稍长。

4.4当该机使用时间长和碾过高水分糙米后，米糠粘结砂轮影响精白度时，可用扳手拆下砂轮，用钢丝刷刷去糠粉，按原样装回即可继续使用。

如粘过高水分糙米后，不及时清刷砂轮，下次碾白前必须更换砂轮后才能达到检验标准。

5．维护与保养

5.1应定期检查碾米砂轮的磨损程度，磨损严重应更换新的砂轮，以免影响碾白的效果。

5.2碾白后应随时清理干净，防止糠粉在仪器里粘连，影响下次测试。

6．设备检定与校准

7.常见故障排除

7.1碾白工作前，如转动手柄红色标记没有对准碾白室左侧的红色标记，应抽出转动手柄，检查并清理碾白室内粘附的米糠即可。

8.相关记录

编号：

COFCO-CHMY-PK-08

检验仪器设备操作规程

设备名称：

实验精米机

规格型号：

LTJM-2099

准确度：

试验用量150g-180g左右，精米破碎率：

粳谷≤5%、籼谷≤10%，脱壳率≥99%

编制人：

审核人：

批准人：

实验精米机设备操作规程

O．适用范围

适用于稻谷收购、大米加工等部门判断稻米品质（黄粒、病斑、腹白及不完善粒）的理想设备。

1．操作前检查

1.1检查台面是否平稳、电源线是否破损。

1.2检查筛网、加工部、抽屉内是否清洁，无残留。

1.3打开背面底部电源开关，检查工作时间是否符合所测样品种类，可通过面键上的“次数”键选择工作次数，籼米一般情况下为4-5次，粳米为6-8次（默认每次时间为10秒）。

2.操作步骤

2.1按下重锤上的释放按钮，从铝合金手柄中抽出连杆，将重锤重新套在连杆末端，注意使用重锤的释放按钮对准连杆的凹槽以固定重锤。

2.2接通电源，将抽屉放入出料口插槽内，将筛网插入到加工部并顺时针旋转至90°对应的位置。

2.3用随机附带的取样杯取稻谷一满杯（150-180g），提起压铊，确认筛网位置准确后，将稻谷倒入加工部中。

　2.4将压铊放下，用组合好的重锤连杆前端钩住加工部上的圆孔，杆体压在压砣凹槽中。

通过调节重锤在连杆上的位置，利用杠杆原理可改变施加在压铊上的重量。

　2.5观察确认工作时间，按“启动”键，产品按设定的时间工作，显示的时间依次递减。

2.6倒计时结束,待电机完全停止运转后，先关闭电源开关，再取出连杆和压铊，观察出白情况，如果没有完全出白，按上面步骤再工作若干秒。

　2.7待完成出白后，拉出加工部下方的抽屉，倒掉砻糠等废弃物。

　2.8将抽屉推回加工部，将筛网沿逆时针方向旋转180度，使出白后的米粒自然下落至抽屉中，将粘附在加工部、筛网上的米粒用毛刷清理至抽屉中。

　2.9拉出抽屉，将其中的精米倒入2.0mm的精米筛中筛理。

3.操作后检查

3.1将筛网沿顺时针方向旋转90°，拉出筛网，用小刷帚和铜丝刷清洁加工部、筛网、抽屉等，将筛网和抽屉分别归位放好，以准备下一次工作。

4．注意事项

4.1必须确保在加料和放料时关闭电源开关。

4.2绝不可在电机还在转动时，旋转或拉出筛网。

4.3加工部经过长时间高速旋转后，整体温度较高，操作时小心烫伤。

4.4试样水分超过16%时，不适宜使用精米机。

4.5必须先倒出抽屉中的砻糠，再推入抽屉接米。

5．维护与保养

5.1当精米机长时间不使用时，需保持精米机干燥、清洁。

5.2当精米机自动停机时，可能是电机超负荷，请更换保险丝。

6．设备检定与校准

7.常见故障排除

7.1精米机工作时，若发现有异常响声，应按下“停止按钮”，取下连杆和压铊，查看筛网是否正确安装，给予重新安装整理后，再按操作步骤重复一次。

8.相关记录

编号：

COFCO-CHMY-PK-09

检验仪器设备操作规程

设备名称：

谷物水分测量仪

规格型号：

PM-8188NEW

准确度：

±0.5%

编制人：

审核人：

批准人：

谷物水分测量仪设备操作规程

O．适用范围

适用于小麦、玉米、大豆、大麦、绿豆、高粱、油菜籽、花生仁、长粒精米、长粒稻谷、短粒精米、短粒稻谷等十二种粮食在4%-40%之间水分含量的测量。

1．操作前检查

1.1检查配件是否齐全。

1.2检查设备是否清洁、干净，下料漏斗内应保持干燥清洁。

1.3按“开关”键，检查仪器测定样品种类是否符合要求。

2.操作步骤

2.1将样品装入自动料斗，刮掉多余样品使其为平满的一杯，将自动料斗安装在台座上。

2.2按下“测定”键，小数点闪烁显示，“POUR”开始闪烁后，按下闸门按钮，样品落入测定容器，即可表示水分值。

2.3以上步骤重复三次，按“平均”读取平均值。

2.4测量完毕后，按“开关”键关闭设备，清扫仪器及附件。

3.操作后检查

3.1检查测定容器内有无残留样品，给予清理。

4.注意事项

4.1本测定仪内置电子天平，请将其放在无风无振动的水平面上使用。

4.2若自动料斗倾斜，样品不能水平落下，会影响测定值，所以要正确安装台座和自动料斗。

4.3电子天平进行零点调整时，请不要触摸或振动本仪器。

4.4水分值超出测量范围时，比测定范围高时显示“FFF”，低时显示“AAA”。

4.5使用温度范围0℃-40℃，请保持环境温度一致，以免影响测定准确性。

4.6测量时，必须先按下“测定”键后再将样品倒入测定容器内。

5．维护与保养

5.1仪器应避免受震、受潮，保持清洁、干燥。

5.2仪器用毕，切记关闭电源。

仪器长期不用时，应将电池取出，以免机件锈蚀。

6．设备检定与校准

6.1定期用105°恒质法校正本测量仪。

6.1.1从平均样品中分取30g-50g的样品，除去大样杂质和矿物质，粉碎细度通过1.5mm圆孔筛的不少于90%，装入密封的样品袋或磨口瓶中备用。

6.1.2将干燥箱温度定在105°

6.1.3戴上纱手套，打开干燥箱门，将实验用铝盒和盒盖按编号放入干燥箱内的筛网上，注意铝盒要摆放整齐，盒盖与铝盒要对应，避免拿错。

且要放在干燥箱的观察窗所能看见的位置烘干（即靠中间处）。

6.1.4烘30min-1h取出，置于干燥器内冷却至室温，取出称量，再烘30min，烘至前后两次质量差不超过0.005g，即为恒重。

6.1.5用已烘干至恒质的铝盒称取试样2g-3g左右，将盛试样铝盒放入干燥箱（盒盖不能盖上，只能放在旁边）。

6.1.6烘3h后，盖上盒盖，依次拿出铝盒，放入干燥器内冷却30分钟至室温（夏季30分钟，冬季20分钟）。

放在分析天平上进行称重并记下数据。

6.1.7再按上述方法复烘一次，然后冷却、称重，烘至前后两次质量差不超过0.005g为止。

计算样品水分含量。

6.2将上法水分值与测量仪测量的水分比对，调整水分测量仪的误差。

7.常见故障排除

7.1自动料斗开关卡滞时，检查有无样品没有彻底清理干净，给予清理。

7.2前后两次测量误差超过0.3%时，请检查测量品种有无变动，再重新测量。

8.相关记录

8.1《谷物水分测量仪校正记录》

编号：

COFCO-CHMY-PK-10

检验仪器设备操作规程

设备名称：

万分之一电子天平

规格型号：

ML204

准确度：

0.0001g

编制人：

审核人：

批准人：

万分之一电子天平设备操作规程

O．适用范围

适用于