薄煤层工作面作业规程.docx
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薄煤层工作面作业规程
BH--ZC---×××---2013
山西灵石国泰宝华煤业有限公司
100101综采工作面开采方案
（投标文件）
编制:
×××
施工单位：
×××项目部
编制日期：
2013年11月
第一章工作面概况
第一节工作面位置及井上下关系
表1-1工作面位置及井上下关系表
概
况
煤层名称
10#煤层
水平名称
采区名称
一采区
工作面
名称
100101
地面标高（m）
工作面标高（m）
地面
位置
井下位置及四邻采掘情况
回采对地面设施的影响评估
走向长
（m）
700
倾斜长
（m）
150
斜面积
（m2）
112000
第二节工作面基本参数表
表1-2主要开采技术条件表
序号
项目
单位
内容
1
矿井瓦斯等级
高瓦斯矿井
2
工作面瓦斯涌出量
m3/min
3
开采煤层编号
10#煤层
4
煤层牌号
5
煤层厚度
m
0---2.15
6
煤层倾角
°
2----9
7
煤层硬度
f
8
顶板类别
Ⅱ泥岩
9
煤尘爆炸指数
%
10
煤层自燃发火
11
煤与瓦斯突出危险性
12
采煤方法
走向长壁法
13
采煤方式
综采机械化
14
通风方式
上行风
15
煤尘性质
第三节煤层及其顶底板情况
表1-3煤层情况表
煤
层
情
况
煤层总厚（m）
0.~2.15（平均1m）
煤层结构（m）
煤层倾角
（º）
2~9
0.58
单一结构
可采
指数
100%
变异系数（%）
稳定程度
较稳定煤层
位于太原组下部，上距9#煤层2.05~14.40m,平均7.55m，煤层厚0~2.15m，平均1m.该煤层在井田东部部分不可采，为较稳定大部分可采煤层，为II型，一般含0~1层泥岩及炭质泥岩夹矸，局部含2层夹矸，结构简单，煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、中砂岩，底板为砂质泥岩、泥岩、粉砂岩及砂岩。
第四节储量
一、储量
工作面平面积：
112000m2
厚度：
1m容重：
1.4t/m3
工业储量：
156800t回采率：
97%
可采储量：
:
152096t
二、工作面可采期
H=Q可/Q月=152096/40000=3.8
H—可采期，月
Q可—可采煤量，t
Q月—平均月产量，t/月
第二章工作面布置及主要生产系统
第一节工作面布置概况
100101工作面采用走向长壁布置方式，综采机械化采煤。
上顺槽为回风巷，下顺槽为进风巷兼做皮带运输巷。
采煤机落煤装煤，采用DW型单体液压支柱配木垛支护顶板，工作面煤炭采用刮板输送机运输。
第二节主要生产系统
采煤工作面巷道布置及运输、通风、防尘、瓦斯监测系统图
一、运输系统
二、运料系统
三、通风系统
四、通风路线：
五、防尘、消防系统
六、瓦斯抽采系统
七、瓦斯监测系统
1、在工作面内距下出口3m～5m范围设置便携式甲烷检测报警仪，其设置位置距采面顶板不得超过0.3m，距离砂带边缘的距离不得小于0.2m，由安瓦员负责设置，便携式甲烷检测报警仪报警瓦斯浓度≥0.9%，停止一切作业，进行处理。
2、在采面回风巷中距离下护巷砂带小于等于10m范围内设置甲烷传感器T1，T1安设在巷道的中央，垂直悬挂，距顶板距离不得大于0.3m。
3、采面回风巷中距离回风口10m～15m范围内设置甲烷传感器T2，T2安设在巷道的中央，垂直悬挂，距顶板距离不得大于0.3m。
其中：
T1甲烷传感器报警瓦斯浓度≥0.9%，断电瓦斯浓度≥1.4%，断电范围为采煤工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备；T2甲烷传感器报警、断电瓦斯浓度均≥0.9%，断电范围为工作面及其回风平巷内全部非本质安全型电气设备；T1、T2复电瓦斯浓度均<0.9%。
断电仪主机安设于工作面配电点。
4、瓦斯监测必须由专人进行维护，确保系统的灵敏可靠。
5、当瓦斯超限或监测系统报警时，停止一切作业，撤人并汇报和及时查明原因，进行处理。
八、隔爆装置
风巷和中巷按规定安设隔爆水棚，距工作面出口距离为60m~200m，隔爆水棚安设起点距巷道交叉口50m~75m，棚区长度不少于20m，按规定上、下巷分别安设两组隔爆水棚。
九、供电及通讯系统
表2-1机械设备配备表
序号
设备规格
设备名称
设备功率
数量（台）
1
MG2*100/455
采煤机
455kW
1
2
SGZ-630/264Y
刮板输送机
264kW
1
3
SDJ-800
胶带输送机
150kW
1
4
SZZ730/110
转载机
110
1部
5
PCM110
破碎机
110
6
RBP125/31.5
乳化泵
37KW
2
7
ZY3200/08/18
液压支架
107
8
ZYG4000/15/35
端头支架
3
第三章采煤方法、工艺及顶板管理
第一节采煤方法、工艺
一、采煤方法
采用走向长壁后退式采煤法。
采面自西向东推进，沿空留巷无煤柱开采。
工作面可采走向长度为700m，工作面倾斜长为160m。
二、采煤工艺
本工作面综采采煤工艺，一次采全高。
整套回采工艺为：
割煤准备→采煤机割煤、装煤→推移刮板输送机→移架。
以MG2*100/455采煤机和SGB-630/264型刮板输送机为主要机电设备，用ZY3200/08/18液压支架支护顶，下端头布置2台ZYG4000/15/35过渡支架，上端头安装1架ZYG4000/15/35过渡支架，两巷各超前支护20米。
1、采煤、装煤及运输
本工作面采用MG2*100/455型采煤机落煤、装煤，人工跟机清理架间浮煤。
采煤机滚筒直径0.56m，滚筒长度0.8m，截深0.8m。
工作面以SGZ-630/264型刮板输送机向下运煤、运输巷采用一台SDJ-800胶带输送机运煤。
根据液压支架的支护高度0.8～1.8m、煤层实际厚度的变化、工作面煤壁片帮程度和采煤机适应煤厚以1m，采面要沿底回采，不准留顶底煤。
2、循环进尺
一个正规循环进尺为800mm。
3、工序间距
推移刮板输送机、移架在割煤之后追机移溜拉架统一进行。
4、进刀方式
本工作面进刀方式为在机（头）尾端部斜切进刀。
二、工作面正规循环生产能力
W=LShγc
W—正规循环生产能力，t；
L—工作面长度，m；
S—正规循环推进长度，取0.8m；
h—采高，平均为1m；
γ—煤的容重，1.4t/m3；
C－回采率，97%。
代入工作面参数得：
W=LShγc=160m×0.8m×1m×1.4t/m3×97%=173.82t
日循环数
根据正规循环作业图表，确定循环数为8个。
日产量
173.82×8=1390.56t
第二节顶板管理
一、工作面支护
液压支架支护
二、端头支护
π型钢梁配单体支柱支护
三、两巷支护
1、风巷和运输巷超前煤壁不小于20m范围内必须用π型钢梁架设支架超前支护，支架沿走向间距0.9m，超前支架必须背帮接顶,且铰接稳固，煤炭位于巷道上部时，在底板下500mm内背帮，位于中部时顶板上、下500mm内分别背帮，位于下部时，在顶板上500mm处背帮，当巷道高于3m时,背帮位置不少于两处,背帮所用的材料严禁用板块石等塑性差的材料，只能采用木背板或枕木背帮。
四、沿空护巷（根据矿方定）
五、采空区处理
采空区采用全部垮落法管理，采空侧单排密集支柱配木垛切顶。
密集支柱不得带帽，但遇软底必须“穿鞋”。
回柱、移垛步距为工作面2个循环进度1.6m。
第四章生产管理
第一节工程质量标准
一、凡现场作业人员必须按以下有关规定进行操作
1、《煤矿安全规程》、《100101工作面作业规程》、《煤矿职工技术操作规程》。
2、严格执行***集团公司《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》相关标准和矿的各项规章制度。
3、值班队干、安瓦员、班组长严格对工程质量进行监督、验收。
4、严格执行手上交接班制度，矿队周检制度、月末检查制度，优良品率达100％以上，消除不合格品。
二、其它工程质量标准
1、顶板管理
（1）工作面顶板不得出现台阶下沉。
工作面支护顶梁接顶符合作业规程规定，无浮石。
（2）特殊支护按作业规程要求架设及时。
2、工作面支护
（1）支柱编号管理，构件齐全，无缺损，备用支柱不少于10%，支护材料与采高相符。
（2）支柱必须掺设成一条直线，成排成行；支架成直线偏差不超过±50mm（变化区可加柱），严禁出现连续两根支柱失效或缺柱。
（3）工作面支柱迎山角为2~3°，必须掺在实底上，成排成行，迎山有劲，打紧打牢，底板松软支柱要穿鞋。
3、两巷管理
（1）支架间距900mm，偏差不超过+100mm。
（2）采煤工作面备用支护材料分类、分层整齐堆码于川口20m以外非行人侧的较宽巷道处，距轨道宽不小于0.6m），不得影响行人、通风和运输且挂牌计数准确。
巷道行人侧宽度不小于0.7m，巷道水沟保持畅通，无杂物。
（3）支架完整，无断梁折柱，无空帮空顶，牢固，每架支架上帮面至少有一处背帮，横梁至少一处接顶。
，对于架料后巷道净高不足1.6m，而顶板完整的局部点，可以采取不架料而使用点柱支护。
（4）管线吊挂整齐（高度不低于1.3m，挂钩间距1.5m，管、线的距离不低于300mm，且必须平行），行人侧宽度不小于0.7m。
（5）使用好防尘设施，割煤机及转载点用好防尘，及时冲尘，巷道内严禁有煤尘堆积（连续长度不超过5m、厚度不超过2cm）。
（6）两巷不得有浮渣、杂物、淤泥、积水（长度不超过2m、深度不超过0.1m），巷道的浮矸、浮煤不超过轨枕上平面。
（7）风巷距护巷砂磴≯8m处必须有栅栏，并挂有“严禁入内”警示牌。
栅栏宽度与巷道宽度一样，栅栏高度，巷道高于1.8m，栅栏高度1.8m，巷道高度低于1.8m，栅栏必须包括全断面。
栅栏网格尺寸200mm×200mm，偏差不超过±20mm。
6、煤炭回收
（1）回收率达到97%。
（2）不丢顶、底煤，浮煤收净（工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）。
（3）不任意留煤柱，按设计执行。
7、机电设备
（1）工作面输送机头与顺槽输送机搭接最小高度不小于300mm，底链不拉回头煤，皮带撑架、托滚齐全完好率达到95%以上，胶带不跑偏，挡煤板、刮板、螺栓齐全紧固。
（2）通信信号装置齐全畅通完好。
该工作面倾角较小，输送机机头、机尾处无需有压戗柱。
（3）开关要上架且有管理牌板，设备和材料放在安全出口20m外的安全地点，电器设备应在没有淋水和防尘设施处。
（4）各类绞车完好，闸、信号灵敏可靠，固定牢固，排绳整齐、正常，采煤机完好、不漏油、不缺截齿。
（5）皮带消防设施齐全完好，有完好的煤位、速度、跑偏等保护装置，消防器材应吊挂平直，高度不低于1.2m，并挂在顶板完好、无淋水的巷道。
（6）刮板运输机安装平、稳、直，搭接合理，底链不拉回头煤，煤层倾角大于15度，必须设置防滑装置。
8、轨道质量
（1）采面两巷轨道不得有杂板道，运输巷轨道质量必须达合格品。
（2）轨道道夹板及螺栓应齐全、紧固，轨道接头处应有枕木。
（3）轨距误差：
不大于10mm，不小于5mm；轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨道平，两轨道高低差不大于20mm；轨枕距不大于1000mm，道钉齐全，无浮钉、浮道。
（4）轨道必须有正规的扳道器，扳道器稳固、灵活，各种构件齐全。
8、采煤工作面“一通三防”管理
（1）瓦斯管理
1）采煤工作面和其他地点无瓦斯超限和瓦斯积聚。
2）每班检查点和检查次数符合《煤矿安全规程》规定，并填写牌板，填写清楚齐全，无空班漏检、假检。
3）上、下缺口放炮，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，放炮都是一次全部起爆；放炮距离、警戒、放炮母线敷设符合规程规定。
（2）安全监控
1）探头应垂直悬挂，距顶板小于0.3m，距巷道侧壁大于0.2m，在采面回风巷中距离下护巷砂带小于10m范围内设置甲烷传感器T1，采面回风巷中距离回风口10m～15m范围内设置甲烷传感器T2。
2）安全监控设备必须定期进行调试、校正。
3）值班队干、班组长、放炮员、割煤司机等必须携带便携式瓦检仪。
（3）粉尘防治
1）工作面风巷和中巷输送机转载点均要设置防尘管路，风巷每隔100m、中巷（皮带机巷）每隔50m设一个三通阀门。
2）上、下巷所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置，进、回风巷必须安装有净化水幕，水幕应封闭全断面，使用正常，灵敏可靠。
3）定期冲洗粉尘，工作面50m范围内每班冲洗，其他点每周冲洗一次，一次巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。
4）隔爆设施安装的地点、数量、水量、安装的质量符合规定要求。
5）割煤机正常割煤时，必须使用防尘水，否则，不准割煤。
9、安全管理
（1）工作面和顺槽输送机机头、机尾有压柱，回柱绞车至少有2根压柱，行人跨越输送机的地点有过桥。
（2）支柱高度与采高相符，不得超高使用。
（3）支柱迎山有劲，不出现3根以上支柱迎山角过大。
（4）下出口处必须配备供人员上、下用的人行梯，方便人员进出工作面。
第二节文明生产
一、巷道整洁
1、无浮渣、杂物、淤泥、积水。
2、巷道的浮煤、浮矸不超过轨枕上平面。
3、巷道内不得有超过2mm厚连续长度为5m及以上的煤尘堆积。
二、设备材料堆码
1、分类、分层堆码整齐规范、挂牌管理。
2、安全间隙符合规定。
三、管缆线的悬挂
1、管、缆线分别悬挂，风、水管完好不漏风、漏水。
2、管、缆线上粉尘厚度不超过2mm，长度不超过5m。
四、图牌板
1、作业图牌板。
2、机电设备布置图。
3、瓦斯监测系统图。
4、防突管理图版。
第三节煤质管理
一、加强顶板管理，防止顶板垮塌，割煤时尽量少伤害顶板和底板。
攉煤工、输送机司机必须加强选矸工作，禁止将大于250mm的矸石进入溜槽内。
二、及时把机头、机尾超前缺口和构造冒落矸石甩向采空区，坚持放炮后选矸、攉煤选矸，停溜选矸，防止矸石装入煤仓。
三、遇软底垫机割煤，过破碎带开采矸石，分装分运。
四、严格执行矿煤质管理方面制度。
第四节设备管理
一、割煤机日常管理
1、割煤机的使用前的检查
（1）所有操作手把动作灵活可靠。
（2）滚筒旋转轻快，切断电源后应有若干周惯性运转。
（3）管制器、按钮都保持清洁。
（4）刮板链运转正常，无卡链现象。
（5）喷雾情况良好。
（6）割煤时先开防尘水，再开动截割部，装煤部，都运转正常后再开动牵引部采煤。
2、割煤机日常维护
（1）必须保证机道的过机高度，对于起伏较大，割煤机无法正常通过的地点必须放炮处理，严禁强行过机。
（2、使用好防尘水
（3）机器的润滑，未加油的采煤机应禁止工作，润滑油应保持清洁定期检查加油
（4）机器的检修，机器应每周检查一次，现场维修保养，检查机器的磨损情况，紧紧连接螺栓，调整刮板链的松紧程度等，每三月至半年进行一次拆检并根据情况更换易损件，调整配合间隙，亦能保证一个检修周期。
3、有下列情况之一不准开机：
（1）瓦斯超限；
（2）无喷雾水或水量不足；
（3）机壳带电或电缆漏电；
（4）操作机构失灵；
（5）漏油严重或油位严重不足；
（6）切齿失效超过10%；
（7）刮板机开不动；
（8）防滑稳车滚筒不转。
4、遇到下列情况必须紧急停机：
（1）负荷过大，电机闷车；
（2）机器附近严重片帮、冒顶；
（3）机器内部发生异常声响，零件损坏；
（4）电缆、锚链、水管等被卡住；
（5）机器操作机构或控制系统失灵；
（6）有人身安全危险或其它重大事故；
（7）电动机温度超过85。
C；
（8）机道宽度不够，机组要抵掉溜子边支柱。
二、刮板机日常管理
1、刮板机的铺设
（1）刮板机铺设前，要将机道上的积煤、矸石等杂物清除，使新机道内底板尽量平整，工作面尽量保持直线。
（2）刮板输送机铺设要平直，有利于其正常运转，有利于减少磨损和功率消耗。
（3）相邻溜槽的接合处要平整无台阶，在刮板输送机推移过程中，要有适当的弯曲长度，避免出现急弯。
（4）割煤司机控制好顶板和底板，以防出现台阶底板，避免刮板输送机超负荷工作。
2、刮板机的维护
（1）及时调整刮板链的松紧程度，保证链条的预紧力符合要求。
（2）刮板间距负荷要求（0.7m），及时补齐缺少的刮板。
（3）刮板机运行过程中，要严禁过载，要防止装煤过多，及时清除大块煤和大的杂物。
（4）要使刮板链链道畅通，及时清理积煤、矸石、异物等，防止卡链。
（5）避免倒拉煤现象，杜绝野蛮操作和频繁启动，避免满载和超载启动。
（6）刮板机完好不缺件（不缺油，运行温度小于50℃，使用合格的保险销、上齐对轮木螺丝、对轮护板齐全、坚固）。
3、遇到下列情况必须紧急停机：
（1）刮板链出槽;
（2）保险销断裂;
（3）减速器发出不正常声音;
（4）跳链;
（5）脱链;
（6）机尾轴套筒与导轮相对传动;
（7）电机发热;
（8）刮板链周期刮卡。
三、皮带机日常管理
1、启动前的检查
（1）接头有无破裂，托辊是否齐全，机头、机尾是否歪斜;
（2）紧固件是否松动，减速器、电动机是否完好，联轴节螺栓是否齐全紧固;
（3）皮带的拉紧装置是否正常,皮带上是否有杂物;
（4）检查安全装置是否齐全,检查皮带松紧程度是否合适，有无跑偏现象.
2、运行过程中的注意事项
（1）应经常观察设备的运行状况、电动机及轴承的温度变化、
（2）胶带输送机是否跑偏，如有异常立即停车，检查处理；自己不能处理的立即向调度室汇报，通知机电队处理。
（3）皮带机头、机尾无浮煤堆积，皮带机尾巷吊绳齐全，皮带机尾巷吊绳坚固受力，皮带机托辊转动灵活，皮带机综保齐全可靠，每班试验，皮带机保险销合格。
四、液压系统的使用及管理
在工作面上巷安装两台RB80/20型乳化泵和一个乳化液箱组成的泵站，为工作面单体液压支柱提供液压及乳化油，乳化液泵一台工作，一台备用。
泵站设在安全地点，周围要保持清洁、无杂物、积水和浮煤。
乳化液箱要加盖，防止污染。
开始一周机电队派人跟班负责乳化泵的正常运行。
（一）乳化泵的使用及注意事项
1、操作司机必须经专门技术培训合格方可进入岗位。
2、 新泵或较长时间未运转的泵应首先检查各部是否有锈蚀、损坏，密封是否完好。
3、乳化泵的工作位置应尽量水平，且基础牢固。
4、检查乳化泵与电动机的对正情况，乳化泵与电动机两半联轴器节间应留有2～4mm的间隙。
用手扳动联轴节转动，应无转重或转不动的情况。
5、检查乳化泵内润滑油位是否在油标中间（箱内注入68#机械油），柱塞腔内的滴油腔内是否有足量的润滑油。
6、开乳化泵前应打开液箱出液阀门，然后点动电机，观察电机的转向应与指示标牌箭头标记一致。
7、启动电机，打开放气螺堵，放尽高压腔内空气，然后空转5～10mm，并逐渐加载，每20min升高额定压力的25%，直至达到额定压力。
在温升正常、无泄漏、无抖动等情况下，方可投入使用。
8、泵站滤网、磁过滤器、乳化液箱、管路系统中过滤器每季度清洗一次。
（三）乳化泵的保养及维修
1、日常维护保养：
（1）检查各重要连接部位是否有松动，查看乳化泵外观是否完好。
（2）检查各部位的密封是否可靠，箱体压力是否正常，管路是否完好。
（3）注塞腔的滴油腔应每班加油，并注意泵内的油位和及时补充油。
（4）注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液和排除污垢，以避免泵吸空和阻塞。
（5）如遇泵声响异常，油温过高，抖动剧烈等现象应立即停泵检查故障。
（6）在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止煤尘进入泵内。
2、维修注意事项：
（1）在安装关键螺栓时（吸排液阀压盖螺栓、阀体与泵箱体的连接螺栓、齿轮箱与箱体连接螺栓）应有足够的力矩，最好在泵满载运行一段时间后再紧一次。
（2）使用中需调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，以避免密封圈与柱塞的磨损加剧。
（3）柱塞密封损坏时，最好用装配好的钢套组件整体更换，以保证装配质量。
安装钢套密封时，腔内应抹上黄油，以利于润滑。
（4）机电队定期检查、测定泵的压力、温度，定期添加乳化液。
（5）紧连接螺栓时，应使用力矩扳手，力矩为10～15kg.m，并用开口销保险固定。
（四）乳化箱的使用及维护保养
1、箱体使用前应将箱体内各腔清洗干净，不得有任何杂质，然后把前盖板拧紧。
2、按2%～3%的乳化油和98%～97%的中性水配量成乳化液注入箱体后腔内，至液标上限，然后关好后箱盖。
乳化液配置应使用自动配比装置，乳化液浓度每班检查一次。
配置乳化液的水，每半年检验一次硬度，pH值和杂质，超过规定的要经过处理，合格后方可使用。
3、开泵前先将闸阀打开，使乳化液流入泵的吸液腔，并放尽腔内空气。
4、泵启动后，观察箱内液面位置是否适宜，如发现偏低，应加入适量的乳化液。
5、泵工作后，应检查管路及焊接部位是否漏液，如发现漏液应及时排除。
6、在泵连续工作过程中，由于至工作面的管路漏损，以及杂质不断产生，因此，必须经常向箱内添加乳化液，清洗回液过滤器和框式过滤器，以保证泵的正常工作，在通常情况下，才开始投入运行10天后，要对乳化箱各过滤部分进行一次清洗，包括对沉淀室内杂质的清除，磁性过滤器吸附物的清除，吸液过滤器和框式过滤器的清洗等，以后每月清洗一次。
（五）其它方面
1、保持设备的完好、整洁、整齐，加强工作面电气设备的维护、检查和使用。
2、无电气失爆，正确使用安全保护设备
3、工作面的各类电器设备开关必须按要求上架安设在距离上、下出口5m～40m范围内顶板完好，无淋水的地方。
4、区域内电缆吊挂符合标准化要求，尤其是副方电缆（间距1.5m，吊挂平直、不交叉，无落地、盘圈现象）。
5、开关摆放平稳，无危岩淋水，清洁卫生，开关脚架齐全不丢失。
6、接地极埋设合格（主、辅接地极埋于潮湿地点深部，主、辅接地极间距大于5米，接地线不丢失，截面足够）。
7、操作线、信号线、电缆及防爆设备、小件外观损坏不准使用。
8、小件集中上板，钢绳、锚链不超限。
9、电钻配件齐全，电钻电缆圈放整齐。
第五节DW单体支柱的使用管理
1、严格把好支柱入井关，下井前对支柱检修试压，并做好检修试压记录，不合格的支柱一律不准入井。
2、使用单体液压支柱前，必须反复升降，以排空空气。
升柱时，支柱的注液口朝下穿口方向，在注液时，必须保证有3-5s的稳压时间，以保证初撑力达到规定要求。
采面升柱过程中，作业人员不得将手置于挑板或顶盖上方，防止支柱伤人事故的发生。
工作面同时使用的注液枪不应超过三把。
3、绝对禁止用工具（金属物）猛力敲击单体液压支柱任何部位，以免损伤支柱。
4、根据工作面采高选择合适的外注式单体液压支柱规格，新下井支柱或长期未使用的支柱，应先升、降柱一次（最大行程），以排净缸体内空气，确保正常使用。
向工作面供液前，乳化泵司机必须检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱乳化液是否够，浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部分运转正常，供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。
5、支设支柱时，将支柱移至预定支设地点后，先用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉等污物进入支柱内腔
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