原油罐区冲洗方案.docx
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原油罐区冲洗方案
海南炼油化工有限公司
原油罐区及厂外原油管道
试运方案
（试行）
编制：
日期:
审核：
日期:
批准：
日期:
二〇〇五年十二月十五日
原油罐区试运方案
1．概况
原油罐区的总容量为70万m3，其中6座10万m3储罐，2座5万m3储罐。
主要设备见下表
序号
设备位号
设备名称
储存介质
数量
规格
材料
备注
1
T-35101~35104
T-35201~35202
浮储罐
原油
6
10万m3
SPV49016MnR
Q235-A
2
T-35203~35204
浮储罐
原油
2
5万m3
16MnRQ235-A
3
RJM-35101~35104
RJM-35201~35204
旋转喷射混合器RJM-3A
原油
8
.DN150Q=1700m3/h
0Cr18Ni12Mo2Ti
4
P-3501~3502
倒罐泵
原油
3
Q=650m3/h，H=70m
5
P-3501~3502
调合泵
原油
3
Q=250m3/h，H=40m
2．开工前的检查验收及准备工作：
2.1所有工艺管线、设备及有关电器、仪表等安装完毕并经试压、气密、安装调试合格；严格按有关规范组织进行“三查四定”；竣工资料齐全，并经设备主管部门、安全消防部门批准的方可投用；
2.2所有设备、管线编号完毕，并标明管内介质及流向；检查实际安装工艺管线与设计图纸是否一致；
2.3检查工艺管线、阀门、法兰螺栓是否把紧，垫片是否符合要求；防腐保温是否完毕；
2.4检查机械设备是否具备开工条件，做好有关设备的单机试运工作并做好试运记录；
2.5检查阀门（电动阀）是否灵活好用；管线支架、管架是否安装牢固；单向阀、截止阀的安装方向是否正确；
2.6检查收、付油罐的盲板是否按生产需要及时拆除，并有专人负责进行核实登记；
2.7检查油罐是否具备收油条件，油罐附件、检测仪表等是否齐全好用（脱水器暂不投用）；
2.8检查油罐基础是否有沉降现象；
2.9检查储罐、设备、管线防静电、防雷设施是否测试完毕并确保完好；
2.10检查工艺管线流程、阀门开关是否正确，过滤器是否清洗完好；
2.11检查所有计量器具（压力表、温度计、流量计、液位计等）是否经检验合格且在有效期内；
2.12检查DCS组态调校，仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调校是否完毕；
2.13检查给排水、消防、通讯等公用工程辅助系统具备投用条件；
2.14检查所有安全阀是否安装就位，定压值、阀门开关是否正确；
2.15检查继续施工的管线、设备与生产相连接的管线、设备，应采取加盲板措施，予以隔离；
2.16检查罐区含油污水、雨水排放系统是否畅通；
2.17做好开工用油罐的加温、脱水、分析工作，保证具备送油条件；
2.18检查消防器材、气防设备、瓦斯报警器、通讯设施是否就位并处于完好备用状态；
2.19各项规章制度、开工方案，操作规程、操作记录、交接班日记编撰完毕，巡检路线、巡检牌准备到位
2.20检查开工所需的工具是否准备到位并放在规定地点。
2.21检查操作人员岗位培训情况，是否掌握本系统的各项安全操作规程和工艺流程经考试合格才能上岗。
3．油罐、管线冲洗
3.1冲洗原则：
1由于原油罐区管线管径大，设计又无风线，故只考虑用水冲洗；
2油罐、管线冲洗必须保证除去杂质（物），以免堵塞管线、阀门及污染油品；
3冲洗时应力争机械杂质不进泵、阀门等设备；
4装置与罐区之间的管线由罐区向装置水冲洗；
5蒸汽、水管线分别使用自身介质吹扫；
6冲洗时要求按照冲洗工艺流程逐条冲洗，防止死角，冲洗至水清为止；
7冲洗、吹扫完毕的管线应及时将水放尽，关闭阀门，备用。
8冲洗管线必须有专人负责并做好记录（附管线冲洗记录表）；
3.2油罐冲洗：
1打开（油罐）容器的排污孔、浮顶人孔、人孔；
2将（油罐）容器清扫干净（不进行水冲洗）；
3清扫时注意罐与工艺管线之间的死角；防止杂物堵塞管道；
4清洗后的油罐应经质量主管部门检查合格方可封罐；
4．机泵试运：
1联系调度，说明用水用途及水量；
2试运机泵必须装好过滤器；
3试运时间不少于4小时/台；
4试运中通过改变泵出口阀门开度来验证机泵性能是否达到机泵铭牌参数；
5试泵用水应循环使用，待罐区内机泵试运，管线冲洗完毕后，最后冲洗去码头或其他管线，以免浪费；
6试运中检查机泵密封系统、润滑系统、冷却系统是否正常；
7做好开泵前的各项准备工作（按离心泵操作规程）；
8调整泵进、出口管线阀门及罐区管线阀门，对罐区管线逐一冲洗；
9依次对其他机泵进行试运（按上述步骤）。
10认真做好试泵的各种参数记录。
5．泵及管线冲洗步骤及流程
5.1油罐收水流程及水量
1收水油罐：
T-35204；
2收水流程：
生产给水线（泵房处）→P-3503/P-3504（入口线）→450-P-3520109（调合泵入口线）→T-35204；
3收水量：
18000吨（3.5米），满足四台泵试运及工艺管线冲洗要求。
5.2机泵试运及管线冲洗：
1机泵试运：
机泵编号
机泵名称
泵流量m3/h
泵扬程m
P-35301
原油倒罐循环泵01
650
70
P-35302
原油倒罐循环泵02
650
70
P-35303
原油调和泵01
250
40
P-35304
原油调和泵02
250
40
2管线冲洗：
3
起点
终点
管线名称
起点编号
系统编号
终点编号
品种
码头
原油罐区
阿曼原油进厂线
800-P-3520106
原油1＃
原油罐区
文昌原油进厂线
800-P-3520111
原油2＃
原油罐区
常减压
原油去常减压线
700-P-3520108
700-P-
700-P-150101
原油
原油罐区
原油去倒罐、循环泵入口线
700-P-3520107
原油
原油罐区
原油倒罐进罐线
500-P-3520110
原油
原油罐区
原油调合泵入口线
450-P-3520109
原油
原油罐区
原油调合泵出口线
300-P-3530112
原油
原油罐区
中压蒸汽线
150-MS-3510101
蒸汽
5.3管线冲洗
✧拆开原油西罐区西端各油品管线法兰盖，分别打开T-35204罐去个管线阀门对各管线冲洗至水清为止，合格后上好法兰盖，恢复流程；
✧拆开原油东罐区东端各油品管线法兰盖，分别打开T-35204罐去个管线阀门对各管线冲洗至水清为止，合格后上好法兰盖，恢复流程；
✧打开原油1＃、2＃连通电动阀，对1＃原油线冲洗；
✧注意对倒罐进罐线先冲洗，尽可能冲洗彻底、保证少留机械杂质。
5.4泵试运：
1原油调合泵入口线、原油调和线冲洗，原油调和泵P-3504、3503试运、流量计调试：
✧改通罐T-35203进、出调合泵的循环流程：
罐T-35203→调合泵入口线→泵P-3504调合泵出口线（走付线）→原油自压去常减压线（常减界区阀门必须关闭）→返回罐T-35203。
✧开启调合泵P-3504（按开泵操作法），泵达到运行正常。
✧开启调合泵P-3503（按开泵操作法），泵达到运行正常。
✧冲洗原油去常减压线（罐区部分，常减界区阀门必须关闭）。
✧调试去常减压线流量计及调节阀。
✧机泵总体运行不小于4小时，经各专业验收合格后停泵，关闭流程阀门。
2原油去倒罐、循环泵入口线、原油倒罐进罐线冲洗，原油倒罐循环泵P-3501、P-3502试运：
✧改通罐T-35203进、出倒罐泵的循环流程：
罐T-35203→倒罐泵入口线→泵P-3501倒罐泵出口线→返回罐T-35203。
✧开启倒罐泵P-3501（按开泵操作法），泵达到运行正常。
✧开启倒罐泵P-3502（按开泵操作法），泵达到运行正常。
✧P-3501和P-3502并联试运冲洗、试运旋转喷射混和器。
✧机泵总体运行不小于4小时，经各专业验收合格。
3高凝原油进厂线、低凝原油进厂线冲洗：
✧倒罐、循环泵单机试运完后，两泵同时运行。
改通文昌油和阿曼油两线之间的码头处跨阀及罐T-35203的文昌油进罐线阀，并打开倒罐、循环泵出口线至阿曼油罐区线跨阀，关闭罐T-35203的倒罐进罐线阀，进行文昌油、阿曼油两线和罐T-35203之间的循环。
✧运行1小时后，停下其中一台泵，最后冲洗去码头排空。
先联系原油码头,由码头拆开输油臂前总管法兰盲板作为冲洗放空点，水清后打开去输油臂的阀门对海排空。
4油罐加热盘管及蒸汽线的冲洗：
✧拆掉201--204#罐加热盘管冷凝水回收处的疏水器和过滤器。
✧系统蒸汽线给汽→罐区蒸汽线→201-204#罐加热盘管进线→至出口排空无杂质止。
✧各罐加热盘管冲洗完后，关闭各罐相应阀门，吹扫蒸汽线至管线两端排空无杂质止（蒸汽线中间有隔断阀控制）。
5原油去常减压装置线冲洗：
✧T-35203给水→700-P-150101→700-P-→常减压原油进料泵入口放空见清水止。
✧原机泵试运完后，关闭相关工艺管线阀门，将四台泵的过滤器拆下清洗干净后装上备用。
✧常减压装置给风→700-P-P-→原油去常减压线端点排尽该管线内存水。
5.5管线吹扫
✧原油罐区因没有风、N2管线，管线试运结束后，选择低点进行排水，没有排尽的管线存水存放在管线内，等罐区收油后进行循环，将管线内的存水循环进罐，然后脱水。
✧循环按水冲洗流程及步骤进行。
5.6油罐冲洗
✧打开进水的油罐人孔，用水枪冲洗油罐，排出存水，清除杂质；
✧经专业技术人员验收合格后封好人孔，关闭所有阀门，恢复有关附件及流程达到备用条件。
5.7盲板一览表
由于原油罐区油品单一，不存在混油，造成质量问题；工艺管线冲洗完后无须盲板隔离。
蒸汽及生产水线在泵区与原油管线碰头是采用双阀加排空隔离，所以不用加盲板。
5.8注意事项
✧调和泵试运时，在罐根阀不动的情况下，打开102#罐的自压去常减压线阀及倒罐进泵线阀，接着打开203#罐的倒罐进泵线阀，关闭203#罐的自压去常减压线阀，循环运行10分钟。
十分钟后，依次改通104#、101#、103#、202#、204#、201#罐的相关流程阀们，并关闭原运行罐的相关流程，各运行十分钟。
202#、204#、201#罐在调合进泵线和203#罐之间，每条线各多循环10分钟，以达到冲洗罐根处工艺管线的作用。
✧在机泵调试过程中，通过调节出口阀的开度来验证机泵的性能，并作好记录。
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