山东建筑大学生产计划课程设计.docx

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山东建筑大学生产计划课程设计山东建筑大学生产计划课程设计山东建筑大学管理学院生产计划与控制课程设计报告题目：

螺杆泵生产组织与计划管理设计学期：

2016-2017-2专业：

工业工程班级：

工业142学号：

20姓名：

学号：

2014姓名：

指导教师：

完成日期：

2017年6月23日任务安排及评阅意见学号姓名任务分工分数评阅意见：

指导教师签字年月日1.生产作业单位设计1.1产品生产直接相关的职能科室与车间的设计1.1.1.职能科室设计与生产直接相关职能科室，即在企业直接从事生产、经营、研究等活动，产生直接的经济效益，是为企业生存和发展提供信息、建议、保障的职能机构。

随着计算机技术、网络技术、办公自动化技术的发展及企业管理信息系统（MIS）的应用，企业开始实行网络化、一体化的管理，职能科室在企业经营决策和业务活动中的作用日渐加强，其角色定位也由传统的控制人工成本的“成本中心”转变为增加产出的“利润中心”，更注重于设计实施各种有利于提高企业整体绩效的方案，努力为企业创造价值，促进企业成功实施整体战略。

根据题目要求以及对相关资料的分析对螺杆泵生产厂与生产相关的职能科室设计为研发部、技改办、安全科、企管办、市场部、质检部、生产部、销售部、财务部、人力资源部、信息中心十一个大的职能部门。

其中研发部负责产品的开发设计；技改办负责技术改进和推广；安全科负责生产安全的保障及处理；企管办负责公司整体战略规划；市场部负责产品市场的调研与开发为企业提供市场的及时信息，支持企业高层对企业战略计划的制定；质检部的作用是负责产品的质量水平；生产部负责产品的生产；销售部负责产品的销售和推销；财务部负责各个方面的资金发放和调配；人力资源部负责企业人才的招募、培养和分配；信息中心负责建设公司信息化技术体系。

1.1.2.生产车间的设计依据产品工艺及生产产品的具体情况生产部下设的生产单位为：

热处理车间、泵体生产线、衬套生产线、主杆生产线、从杆生产线、组合生产线（生产阀体、阀杆、法兰盘、轴套）、暂存库、组装车间、成品库等。

具体的职能科室和车间划分如图2-1所示图2-1职能科室结构图上图所示的生产职能部门是依据流程划分的。

流程划分的部门的优点是：

组织能够充分发挥集中的技术优势，易于协调管理，对市场需求的变动也能够快速敏捷的反应，容易取得较明显的集合优势；另外也简化了培训，容易在组织内部形成相互学习的氛围，会产生较为明显的学习经验曲线效应。

但是流程部门化的缺点是部门之间的紧密协作有可能得不到贯彻，也会产生部门之间的利益冲突；另外，权责相对集中，不利于培养出多面手式的管理人才。

1.2生产车间生产组织设计1.1.1.1.2.1.生产车间的生产组织设计方案

（一）、确定生产类型生产类型的分类1、按对象原则的生产过程组织（产品导向型）,按某种产品来组织生产单位，将生产这种产品所需要的各种工序和设备装置集中在一个生产单位。

适用于大量大批生产。

2、按工艺原则的生产过程组织（工艺导向型）,它是按生产工艺来划分生产单位。

一个生产单位汇集同类（或类似）工艺所需要的各种设备和装置，对企业的各种产品进行相同的工艺加工。

如铸造厂、锻造车间、车工车间等。

较适用于多品种小批量生产或单件生产。

3、模块式生产（重复型）；模块式生产的基础；成组技术；模块式生产系统；零件在生产单元内部流动可有不同的形式；模块式生产和单件小批生产的比较。

在产品生产时，在零件的生产工艺流程中，阀体、阀杆、法兰盘和轴套工艺加工工艺相似，加工所用的设备有很多相同，所以可将这四种零件放在同一模块中加工，其他零件的加工过程较为复杂，所用设备分散，设备各自的特点有很大的差异，可将其他零件按产品流程加工。

因此，对于生产车间的生产环节可采用模块式生产类型进行生产。

（二）、确定生产设备需要量根据产品工艺过程，已知台份能力为2000件/月，易损件（主杆、从杆、轴套）能力为2500-3000件/月，因此，在前面2000件的基础上分别加上该能力（这里取主杆900件、从杆800件、轴套1200件），又已知每道工序的加工时间，则可以确定每道工序所需时间为公式:

每道工序所需总时间（分）=月生产能力（件）*每道工序所需时间（分）假定工厂采用8小时工作制，每天一班，周六、日为双休日，工作准备结束时间为1小时，有效工作时间7小时，每月净工作日为22天，所以：

一个月内总工作时间（分）=工作天数*一天工作时间（分）则可计算出一个月内总工作时间=22*（8-1）*60=9240分再根据公式：

某种设备台数=加工制品某道工序所需总时间/每个月内总工作时间1.1.1.1.2.1.2.1.1.2.2.设备数量的计算依据最佳设备负荷率在80%左右所以计算过程中负荷率高于90%的设备通过增加设备来平衡，平衡后设备数量计算过程如下：

见表2-11.2.3.设备负荷率的计算设备负荷率=每道工序所需总时间/（1个月内总工作时间*设备台数），分别计算出每套设备的设备台数和每套设备的设备负荷率1.3生产车间布置1.1.1.1.2.车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。

车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。

其具体内容包括：

（1）在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排；

（2）在厂房内空间分层的安排；（3）在多层建筑内的安排。

车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。

好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。

根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置11.11.21.31.3.1编制零件的综合工艺路线图：

综合工艺路线图1.3.2绘出零件加工的从至表:

零件加工从至表1.3.3计算并绘制出车间作业单位位置相关图:

综合接近程度计算表作业单位位置相关图1.3.4绘出厂房设备布置图通过分析给定的数据和条件可以得知生产的产品有七种（8种零件），且采用成批生产的生产模式，订单量也不是很大，若采用以产品为对象的流水线布置会造成一些生产线在某些时段处于闲置状态，所以我们采用成组原则布置。

这种布置方式既有流水线的生产效率，减少物流及加工时间，提高设备开动率；又很容易适应产品的变化，使生产系统的柔性大大增加。

我们采用成组原则布置的方式，又综合考虑到设备数以及设备的大小，对厂房进行布置。

车间布置图如图2-1所示。

图2-1生产车间平面布置图2.作业计划的制定232.1生产计划定义和内容生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。

企业的生产计划是根据销售计划制定的，它又是企业制定物资供给计划、设备治理计划和生产作业计划的主要依据。

生产计划工作的主要内容包括：

调查和猜测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。

2.2MRP法的内容和用途MRP（MaterialRequirementPlanning）物料需求计划：

是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。

主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。

MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。

MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。

一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。

物料需求计划根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。

它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。

MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最高。

具体可归纳为以下几点：

采购恰当数量和品种的零部件选择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。

及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。

保持计划系统负荷的均衡。

规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期。

图3-1MRP逻辑流程图MRP分为开环和闭环两种模式。

开环MRP是基于相关需求物料和独立需求物料的生产排产问题，通过分别计算采购提前期和生产提前期，确定何时采购何种种类和数量的物料，从而保证生产的稳定性和企业库存成本的降低。

但没有考虑企业的生产能力和生产顺序。

闭环MRP：

在开环MRP的基础上发展而来，考虑进来了企业的生产能力的限制问题，并将需求和企业生产能力进行匹配，通过调节生产能力最大限度的满足定单需求，在生产能力达到最大限度的时候，通过调整需求，使得生产能力和需求达到平衡。

因为形成了管理和信息上的闭环，因此叫做闭环MRP。

闭环有反馈开环无反馈。

MRP逻辑流程图如图3-1所示。

2.3工厂生产作业计划的编制根据设计要求要根据资料中某月的订货情况制定出工厂的生产计划，其中订货情况如表3-1所示通过对产品的订货数量和交货期进行分析，根据现有的生产设备和生产能力决定依照产品的订货先后顺序和产品的交货时间前后进行加工生产，即按照表3-1给定的订货顺序依次对各种产品进行生产。

经过对给定资料的分析选用MRP法制定产品生产的进度计划。

所以通过使用MRP法编制的物料需求计划见表3-2。

外壳法兰盘泵体主体衬套主杆从杆轴套阀阀体阀杆A-1a-11a-111a-112a-12a-121a-122a-123a-124a-13a-131a-132A-2a-21a-211a-212a-22a-221a-122a-123a-124a-23a-231a-232A-3a-31a-311a-312a-32a-321a-122a-123a-124a-33a-331a-332B-1b-11a-111b-112b-12b-121a-122a-123a-124b-13b-131b-132B-2b-21a-211b-212b-22b-221a-122a-123a-124b-23b-231b-232C-1c-11a-111c-112c-12c-121a-122a-123a-124c-13c-131c-132C-2c-21a-211c-212c-22c-221a-122a-123a-124c-23c-231c-232根据物料需求计划表制定生产计划。

所以生产厂的生产计划见表3-3。

表3-3A-1、A-2、B-2、C-1生产计划表（MRP法）2.4能力计划的编制2.4.1能力需求表的计算2.4.2编制负荷图2.4.3用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期编写B-2所有零件的开工和完工日期。

倒序排产法：

将MRP确定的定单完成时间作为起点，安排各道工序，找出各工序的开工日期，得到MRP定单的最晚开工日期。

分别计算各零件，每一批定单每道工序的开工日期和完工日期。

B-2所有零件的开工和完工日期物料计划订单工序最晚开工时间最晚完成时间a-211（法兰盘）6003第三周周一第五周周五a-212（泵体）3006第四周周一第五周周五a-221（衬套）2008第六周周一第七周周五a-122（主杆）15010第六周周一第八周周五a-123（从杆）2006第十一周周一第十二周周五a-124（轴套）1003第九周周一第十一周周五a-231（阀体）2005第六周周一第八周周五a-232（阀杆）2004第六周周一第八周周五3生产调度和加工凭证3.1生产调度的定义生产调度就是组织执行生产进度计划的工作。

生产调度以生产进度计划为依据，生产进度计划要通过生产调度来实现。

生产调度的必要性是由工业企业生产活动的性质决定的。

现代工业企业，生产环节多，协作关系复杂，生产连续性强，情况变化快，某一局部发生故障，或某一措施没有按期实现，往往会波及整个生产系统的运行。

因此，加强生产调度工作，对于及时了解、掌握生产进度，研究分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策，使差距缩小或恢复正常是非常重要的。

3.2生产调度工作一般包括以下内容

（1）检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作。

（2）根据生产需要合理调配劳动力，督促检查原材料、工具、动力等供应情况和厂内运输工作。

（3）检查各生产环节的零件、部件、毛坯、半成品的投入和出产进度，及时发现生产进度计划执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决。

（4）对轮班、昼夜、周、旬或月计划完成情况的统计资料和其它生产信息（如由于各种原因造成的工时损失记录；机器损坏造成的损失记录；生产能力的变动记录等）进行分析研究。

3.3生产调度工作的机构和分工企业的生产调度部门，是实施生产作业（进度）控制，进行日常生产管理，以实现生产作业计划的责任部门。

因此，每个工业企业都应该按照上下贯通、左右协调、集中统一、灵活有效的原则建立起生产调度工作系统。

在各个生产环节中都应设置专职的或兼职的调度机构和人员，负责处理日常生产活动中产生的各种偏差。

一般大中型企业设厂级、车间和工段三级调度。

即厂部以主管生产的厂长为首，设总调度室执行调度业务；车间在车间主任领导下设调度组（或调度员）；工段（班组）设调度员，；在机修、工具、供应、运输、劳动等部门也要建立专业性质的调度组织。

各级调度机构应明确职责和权限，规定编制，充实人员，并配备相应的调度技术装备。

3.4生产加工路线单加工路线单的内容全面，即是生产作业指令，也是工艺路线和领料、检验、交库的凭证，又是作业核算和统计的凭证，起到一单多用的作用，有利于保证管理数据的一致性。

因此，加工路线单被成批和单件生产的企业普遍采用，作为生产作业控制的重要工具。

加工路线单是企业生产部门在分配作业、下达作业指令时常用到的一种派工单的形式。

它是在成批和单件生产类型中采用的作业指令形式。

它是以零件为单位，综合地发布指令，指导工人根据既定的工艺路线顺次地进行加工。

加工路线单跟随零件一起转移，各道工序公用一张生产指令。

以生产零件法兰盘加工路线为例加工路线单样式见表4-1表4-1加工路线单生产加工中依据加工路线单和生产计划进行组织生产同时和生产调度相结合确保生产的顺利进行。

心得体会通过此次课程设计，使我们更加扎实的掌握了生产计划与控制有关方面的知识。

一方面，我们充分运用了精益生产和设施规划的知识，尽可能的使设计更加完美，更加符合生产计划在工厂中的实际运用，也进一步加深了对生产计划的的理解；另一方面，在课程设计过程中虽然遇到了一些问题，但经过一次又一次的思考，一遍又一遍的检查终于找出了原因。

这也暴露出了前期我们在这方面的知识欠缺和经验不足，为我们以后的学习提供了方向另外，小组成员之间的默契配合也让我们学到很多，小组之间的讨论过程才是这次课程设计的最佳收获，我们不断发现错误，不断改正，不断领悟，不断收获。

克服一个又一个难关。

尤其是遇到瓶颈问题时，全组成员通力合作，攻克难关，使整个课程设计有条不紊的进行。

参考文献1生产计划与控制机械工业出版社吴爱华主编2013.082管理学高等教育出版社周三多主编2000.033设施规划科学出版社杨育主编2010.09