惠安花园模板施工方案一期.docx
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惠安花园模板施工方案一期
序号
名称
编号
1
津南区惠安花园小区（三期一）施工组织设计
2
津南区惠安花园小区（三期一）施工图纸
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
5
建筑施工高空作业安全技术规范
JGJ80-91
6
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-2003
一、编制依据
二、工程概况
2.1建筑、结构设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
（m2）
总建筑面积
约86027.41m2
2
层数
地下车库
1层
地上结构
26层/32层
3
层高
地下车库
4.57m/3.92m/3.86m/4.31m/4.31m
结构标准层
2.8m
4
结构形式
基础型式
钻孔灌注桩（后压浆）
结构型式
地下室
剪力墙
标准层
剪力墙
5
结构断面尺寸
（mm）
地下室基础底板厚度
1200/1650/450
地下室外墙厚度
300
框架梁断面尺寸
250*380-600、200*380-1400、300*400、
主要楼板厚度
地下室
180
标准层及其它
80-160
6
楼梯结构
形式
双跑楼梯
7
坡道结构
形式
板式结构
三、施工安排
3.1质量目标
本工程质量总体目标为力争天津市“海河杯”工程。
为此，模板工程的质量目标为：
模板分项工程合格率100%，力争达到“结构海河杯”工程质量的要求。
3.2施工部位及工期要求
序号
施工部位
工期要求
备注
1
基础底板
2009-5-6至2009-6-6
具体时间详见各楼施工计划
2
±0.000以下结构
2009年5月26日至2009-6-16
3
±0.000以上结构
2009年5月27日至2010-1-31
3.3劳动力组织及职责分工
3.3.1管理人员职责分工
为优质高效的组织好模板工程施工，由项目总工程师负责各部位模板的设计，选派两名有施工经验的工程技术人员专门负责模板工程，负责对施工队进行技术交底,进行技术、质量、进度、安全等管理。
3.3.2劳务分包单位职责分工
挑选有丰富经验的劳务队伍进场，作业前进行培训、交底，严格按交底施工，模板分区分部位责任到人。
劳务队模板班组设2名班组长分别负责水平构件和竖向构件的模板工程施工，设两名专职模板质检员，负责模板工程质量控制。
3.3.3各阶段劳动力配备
序号
工种
基础（人数）
标准层（人数）
备注
1
技术员
18
18
2
墙体模板
120
150
3
顶板模板
60
60
4
后台
20
15
木模制作及模板清理
5
瓦工
20
-
砌筑砖胎模
四、施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1技术人员必须仔细审阅图纸，清楚各部位的尺寸关系。
4.1.2认真考虑施工方案，通过对施工进度、质量、经济效益等方面的综合考虑，各部位选择模板体系如下：
序号
部位
模板类型
1
地下室墙体
多层板加木龙骨（或方钢）组拼模板
2
标准层墙体
86系列全钢大模板（标准层）
多层板加木龙骨组拼模板（非标准层）
3
独立方柱
多层板加木龙骨组拼模板
4
顶板模板和支撑体系
多层板加方钢龙骨组拼，钢管架支撑
5
直梁模板
多层板加木龙骨组拼
6
电梯井
多层板加木龙骨组拼（标准层全钢大模板）
7
门窗洞口
定型钢洞模
8
楼梯踏步
多层板加木龙骨现场组拼（部分定型钢模）
9
汽车坡道墙体模板
多层板加木龙骨组拼模板
注：
次龙骨木方可用40*40方钢替代。
4.1.3技术人员在施工前提出阶段性备料计划。
4.2机具准备
4.2.1劳务分包队伍提前准备好自备工具，如扳手、锤子等。
4.2.2主要施工机具计划，见下表。
序号
机械名称
数量
型号
功率
进场时间
1
平 刨
3
MB-503
3KW
2009-5-10
2
圆盘锯
6
MJ106
3KW
2009-5-10
3
压 刨
3
MB104
7.5KW
2009-5-10
5
电 钻
12
VV508S
520W
2009-5-10
7
手提电锯
24
W-651A
1.05KW
2009-5-10
8
电焊机
6
BX-300
22.5KVA
2009-5-10
4.3材料准备
4.3.1做好钢管、扣件、方木、多层板等主要材料的进场准备。
4.3.2所有材料进场均应由工长、质检员严格检查，凡不符合要求的严禁进场使用。
4.3.3提前做好止水钢板、穿墙螺栓等各项预埋件的加工。
4.3.4主要周转材料计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
多层板
15mm
m2
2
方木
50100mm
m3
3
方木
100100mm
m3
4
顶托
600mm
根
5
钢管
Ф48
T
6
扣件
只
7
方钢
60*60（壁厚2.5mm）
8
方钢
40*40（壁厚2.2mm）
五、主要施工方法及措施
5.1结构施工流水段的划分
本工程地下室基础、墙体及顶板不分流水段，详见施工组织设计；标准层根据全钢大模板配模划分为2个流水段（2号楼划分为4个流水段）。
5.2模板及支撑配置
根据不同部位模板工程的施工方法、拆模时间和周转情况，配备足够的模板及支撑，保证施工进度及施工质量，原则上地下部分配置1层，标准层顶板配置3层。
5.3隔离剂选用及使用
本工程从经济、适用、保证质量的角度出发，墙体模板采用油性隔离剂，脱模剂应涂刷均匀，顶板可不脱模剂。
5.4±0.000以下模板设计
5.4.1基础底板模板设计
5.4.1.1基础底板外侧模板设计
采用150mm厚砖胎模，高度略高于基础底板面，砖胎模采用MU2.5炉渣砌块，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧采用1：
2.5水泥砂浆抹面。
考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧必须采用木方及钢管进行支撑加固。
基础外墙外侧采用木模作模板，钢管做龙骨和支撑。
5.4.1.2底板导墙模板设计
底板外墙模板及支撑同外墙模板，中间设止水条。
5.4.1.3底板集水坑模板设计
本工程底板集水坑模板采用木模板，木方作水平及竖向背楞，中间用钢管对撑，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封口，并留设排气孔，详见下图。
5.4.2±0.000以下墙体模板设计
5.4.2.1±0.000以下直墙体模板设计
考虑本工程结构型式、荷载、施工设备、质量进度、经济效益等各方面因素，本工程决定±0.000以下墙体采用木模进行组拼。
墙体次龙骨采用40*90木方，主龙骨采用双根2φ48（t=3.5mm）钢管@600，最下部悬臂端不超过200，采用φ14专用对拉螺杆。
设计时考虑墙体厚度均大于100mm，因此荷载仅考虑新浇筑砼侧压力与倾倒砼时产生的荷载，经计算所选模板体系符合要求。
模板下口用1cm厚海面条封堵，考虑到1cm厚海面条挤压后伸长2mm，所以粘贴海面条时要退出外皮2mm以保模板下口不漏浆，不烂根。
外墙有导墙处模板下挂50mm，在模板与混凝土导墙接触面贴5*50mm海绵条，防止漏浆。
外墙穿墙螺栓采用Φ14止水螺栓，间距为600*600，内墙采用普通穿墙螺栓加内顶撑。
做法见下图。
为加强模板的稳定性，在底板、顶板混凝土浇筑时预留Φ22-25钢筋短头，钢筋头距墙1.5m-2.5m，间距为1.5m，用于支模时固定扫地杆。
当固定墙体的模板的竖向钢管就位后，斜支撑、地面水平支撑与扫地钢管连接。
内墙各轴线的墙体之间在模板上口加水平支撑；外墙水平支撑及斜撑支点在护坡上，同时在支点处加垫木，增加支点受力面积，确保墙体的垂直及不位移。
5.4.3±0.000以下顶板、梁、梁柱节点模板及支撑系统设计
5.4.4.1±0.000以下顶板模板设计
模板面板使用15mm厚多层板。
主龙骨采用双肢钢管，间距1200mm（300以下板厚），次龙骨40×40mm方钢（或钢管），间距250mm，支撑体系根据层高采用相应钢管排架体系，支撑体系下方垫50*100方木。
（参见相关计算）
5.4.4.2±0.000以下梁模板设计（详见下图）。
5.4.4.3±0.000以下梁柱节点模板设计
梁柱节点模板面板使用15mm厚多层板，背楞为50×100mm方木。
（详见下图）。
梁柱节点处模板独立配置，梁高较高时的模板配置侧模可参照墙体配置。
5.5±0.000以上模板设计
5.5.1±0.000以上墙体模板设计
为保证墙体阴阳角方正、墙面平整度，从经济、适用、有利工程进度方面出发，±0.000以上墙体模板采用定型大钢模板。
5.5.2±0.000以上顶板模板及支撑系统设计
5.5.2.1±0.000以上顶板模板设计
±0.000以上顶板模板主龙骨采用双肢，间距1200mm，次龙骨40×40方钢（或钢管），间距250mm，面板及支撑体系与±0.000以下相同。
5.5.2.2±0.000以上梁模板设计
±0.000以上梁侧及梁底次龙骨采用木方。
梁底主龙骨Φ48钢管（或木方），梁侧主龙骨Φ48钢管，间距均为900mm，较高的梁应适当加密，面板及支撑体系与±0.000以下相同。
5.5.2.3±0.000以上梁柱节点模板设计
5.6门窗洞口模板设计
5.6.1门窗洞口模配板设计
采用定型钢模。
5.7楼梯踏步模板配板设计
5.7.1楼梯踏步模板配板设计
采用定型钢模板。
5.8女儿墙模板设计
女儿墙模板采用采用多层板加木龙骨组拼，制作成定型模板，通过穿墙螺栓及钢管进行固定，并按要求留设伸缩缝。
5.9特殊部位的模板设计
5.9.1墙体管道处模板设计
地下室管道较多，对有管道的墙体，管道周围采用多层板，做成两块半圆模板，此模板厚度同小钢模，以防接缝处错台，如下图所示：
5.9.2预留洞口模板设计
5.9.2.1墙体留洞
大于500洞口模做法同地下室门窗洞口模，小于500洞口模用15mm厚多层板制作，其上下左右采用洞口加筋固定，四角采用导模筋固定，做法同门窗模板加固方法，如下图所示：
5.9.2.2顶板预留洞
水电专业预留洞模采用同直径钢管，土建上管井道，放线孔洞等均采用定型钢模，以利于周转，固定方法同墙体洞口模板，靠洞口加筋固定，如下图所示。
5.9.3施工缝、后浇带模板设计（仅2号楼）
5.9.3.1地下室墙体后浇带
采用胶合板、方木，后面用钢筋焊牢以防止漏浆，施工缝处前后各设1道穿墙螺栓以防施工缝处涨模，确保接茬同模板拼缝的连接牢固，外墙施工缝在下段外墙混凝土浇筑前须放置好BW止水条（靠近基础部位采用钢板止水）。
5.9.3.2顶板施工缝（或后浇带）
采用多层板加木条制作。
（如下图所示）。
5.9.3.3基础底板后浇带用模板（或双层钢丝网）加钢筋支撑固定。
5.9.3.4墙体后浇带先用多层板（或双层钢丝网）与墙体钢筋扎牢，外边用木条子压住钢丝网边，然后在钢丝网的背后并排插上50*100mm的木方，中间对撑，防止钢丝网鼓胀。
5.9.3.5楼板后浇带在楼板上钉上厚度15mm的木条子保证后浇带浇筑处的钢筋保护层，双层钢筋网之间用木板条锯成缺口卡住钢筋，钢筋网片上仍用木条子来控制保护层。
5.9.3.6楼梯施工缝
支设方法同顶板，其位置在梯梁处。
5.9.4防水卷材收头凹槽模板设计
外墙处要留防水卷材收头凹槽，具体做法如下：
做3cm厚，4cm高的木条，四边均过压刨，然后绑在墙立筋上，要保证木条紧贴外模，以便拆模后取出木条，具体做法按相应施工图。
5.9.5空心柱模板设计（仅5#楼）
空心柱内模采用无缝管内设支撑，浇筑混凝土后初凝前对内模进行旋转，终凝前拆除内模。
5.11模板的制作与加工
多层板、方木等加工时，模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。
木模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。
墙体大模板由专业模板公司加工制作，加工过程中技术人员应定期到厂家进行质量检查，在模板进场后按照合同标准对大模板的加工质量进行验收，并在首层两段分别进行安装试拼，如达不到要求则退场重新加工。
梁、柱模板制作允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
周边宽度
-1
尺检
2
表面平整
±1
2m靠尺
3
对角线差
±2
尺检
顶板模制作质量标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
长度、宽度
±1
尺检
2
对角线差
2
尺检
5.11模板安装
5.11.1±0.000以下墙体模板安装
5.11.1.1在浇筑底板混凝土做好找平工作,尤其是墙两边10cm范围内进行找平压光,安装时在模板底部垫10mm×50mm海绵条,防止底部漏浆。
同时预埋Φ25钢筋地锚,地锚距墙0.5m、1m、1.5m，露出地面200mm间距1m设置。
5.11.1.2模板安装定位：
安装时按照配板设计进行拼装，同一条缝上的“U”形卡，朝向互相错开卡紧。
5.11.1.3模板拼缝处采用10mm×5mm的自粘海绵条，以防止漏浆现象，模板要清理干净，刷3:
7机油兑柴油脱模剂均匀不流坠。
5.11.1.4安装穿墙螺栓
在带孔的模板处插入穿墙螺栓，外墙两侧要放9mm厚塑料垫圈，以便以后割断螺杆时找平做防水，内墙栓要放内径20mm的塑料套管，以便螺栓周转使用。
当墙体钢筋位置与螺栓发生冲突时，及时通知钢筋工长采取措施，将钢筋位置做微调，切不可擅自松动绑扣移动钢筋，更不允许私自切断钢筋。
同时大钢模板的穿墙螺栓孔应平直相对，穿墙时，不得斜拉顶，钻孔严禁采用电、气焊钻孔。
5.11.1.5支撑体系
将横向次龙骨临时固定在模板背面，可用铅丝绑扎在螺栓上，若长度不均匀，接头错开布置，搭接长度不得小于200mm。
再将竖向次龙骨靠在横龙骨上，然后用“3”型卡将龙骨固定，拧上螺母，一定要拧紧，然后加斜支撑，两侧设斜支撑，根部一道水平支撑，均和φ25地锚筋固定，必要时要加强支撑。
5.11.2门窗洞口模安装
5.11.2.1门窗洞口模安装前，做好门窗洞口位置及钢筋50线测放工作，并经验收无误后方可进行下道工序。
5.11.2.2按照门窗洞口模位置线将洞口模就位，以钢筋50线及楼板面的门窗洞口位置线为依据，在钢筋上拉线调整其高度，并用线锤吊垂直，随后用木楔子临时固定。
然后用“U”型套子焊顶棍将其加固牢，见下图。
5.11.2.3加固牢门窗洞口模后，在洞口模平墙竖肋上用401胶粘3×2cm的海绵条，转角处要接严。
5.11.2.4首层结构完成后，窗口两侧用经纬仪弹出基准线，以后窗口两侧连续引通线到顶，以不断检查控制窗口不跑位。
5.11.2.5支墙模前，先支门窗洞模板，在窗模板下口中间设置排气孔，防止混凝土产生窝气后果。
门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。
5.11.3顶板、梁模板及支撑系统安装
5.11.3.1主要工艺流程：
弹顶板模板支撑架立杆就位线→搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺模板→校正标高→加设水平拉杆→模板预检。
5.11.3.2为了保证顶板支撑的上下对齐，绘制立杆位置平面图，具体根据300mm模板控制线，立杆从线外侧排起间距1.2m放出立杆双向线,在交点位置画”十”字,根据点位在支设时下垫500mm长50×100mm的长方木,以使其上部荷载不致集中传递到下层楼板上。
立杆要竖直并连接牢固。
根据墙体1.00m线向上返至板底标高，弹出顶板模板标高线，并向下返20cm标出主龙骨底边线，按照放好的线将主龙骨间距1.2m支设对应高度。
然后间距200mm排好次龙骨并钉牢固。
5.11.3.3安装顶板龙骨时注意要求主龙骨及次龙骨两端必须顶到墙，不能留有虚空范围。
梁模支撑采用方木斜撑加固。
顶板模铺设时，注意拼缝下部加一根50×100mm方木。
对于不方正或拼缝较大的板，刨边刷封边漆处理，直至满足要求为止。
5.11.3.4靠墙四周的龙骨要求三面刨光，方木靠墙面及顶板靠墙下部在方木上贴海绵条，并用木楔子顶牢，防止墙边流浆。
5.11.3.5安装时梁跨度大于4m时起拱1‰。
跨度大于4m的房间中间按短跨方向起拱2‰。
采用木楔楔在主龙骨与次龙骨间控制起拱高度，并用钉子将木楔固定牢固。
5.11.3.6用水准仪测量顶板标高，并进行校正。
当楼板跨度大于且等于4米时，应起拱0.2%，起拱方式为对角线双向起拱，四周边线在同一标高。
5.11.3.7梁端头要留清扫口。
5.11.3.8板梁施工时，要拉50cm通线，确保混凝土浇筑高度和观察有无跑模现象发生。
5.11.3.9梁板支撑要横竖成排，支撑距墙起步距离为30cm，并确保上下层支撑在同一轴线上，不对楼板产生附加弯距，支撑下要有垫板。
5.11.3.10板靠墙根部位施工时，应用2m大杠搓平，以便上一层墙体施工时，大模板底部不跑浆。
5.11.4楼梯模板安装
5.11.5.1工艺流程：
支休息平台梁底模→绑扎楼梯梁钢筋→支休息平台梁侧模→搭休息平台模支撑→布置龙骨→铺板→支梯段板模板→绑扎楼梯钢筋→安装楼板侧帮模板→固定踏步板。
楼梯模板支设前先根据层高放大样，一般先安装楼梯梁模板再安装楼梯底模板、外帮模。
在外帮侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，再用样板画出侧板的挡木，再钉踏步板。
楼梯模板支撑见附图。
5.11.4.2下层剪力墙浇筑混凝土时，上跑墙上应留设楼梯梁的梁窝。
5.11.4.3楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模，地上整体式踏步模板直接吊装。
施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。
5.11.5模板安装质量要求
5.11.5.1模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。
5.11.5.2模板表面要平整，模板接缝不大于2mm，接缝处应加自粘海绵条。
模板表面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。
5.11.5.3在浇筑砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓紧固情况，发现变型、松动等现象及时修整加固。
5.11.5.4模板安装允许偏差
见下表。
模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板位置偏差
-2
尺检
2
模板竖向偏差
1
2m靠尺
3
模板标高偏差
±5
拉线尺量
4
墙截面尺寸
±2
尺检
5
表面平整度
2
2m靠尺
6
相邻两板面高低差
2
尺检
5.12模板拆除
5.12.1一般要求
5.12.1.1墙模拆模时间应适宜，平台模拆模前须经技术部门批准。
5.12.1.2模板支拆必须严格按照施工工艺要求进行，工长应现场进行监督。
5.12.1.3模板拆除强度以同条件养护试块强度为准。
侧模混凝土强度不小于1.2Mpa，冬施时不小于4Mpa，能保证其表面及棱角不因拆除木板而受损时方可拆除，注意掌握好拆除时间。
顶板、楼梯等承重结构模板的拆除必须符合下表的规定。
现浇结构拆模时所需的混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≦2
≧50
>2，≦8
≧75
>8
≧100
梁
≦8
≧75
>8
≧100
悬臂构件
-
≧100
5.12.1.4拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板；先拆非承重板，后拆承重板，宜先从跨中开始，分别向两边拆。
拆墙模时先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大铁锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大铁锤砸模板。
5.12.1.5角模拆除方法
角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加上施工中局部模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆模难度较大。
可先将表面的混凝土剔除，然后在模板底部用撬棍轻轻松动，将角模脱出。
5.12.2±0.000以下墙体模板拆除
5.12.2.1墙体模板应能保证砼表面不受损坏时即可拆除为原则，先拆支撑部分，后拆面板及其配件。
拆模时不准用大锤和撬棍硬砸模板。
5.12.2.2拆模时，操作人员应站在安全的地方，以避免发生安全事故，待整段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
5.12.3±0.000以上墙柱模板拆除
5.12.3.1±0.000以上墙柱模板拆除与±0.000以下墙柱模板拆除同样以砼墙面不受破损为原则。
5.12.3.2模板拆除时顺序与安装时顺序相反。
先支后拆，后支先拆；拆墙模时，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆一侧模板，后拆另一侧模板。
5.12.3.3大模板拆除先拆穿墙螺栓，再松支腿，注意在吊运过程中，避免碰坏墙面，不得直接以墙作为支撑点。
若遇有困难时，必须加垫方木。
拆模时注意安全，避免发生事故，所拆出的配件应放置于大模板工具箱内，严禁乱丢、乱扔；拆模时不要用力过猛,严禁因在拆模困难时用大锤砸，造成模板变形，从而导致以后的支模、拆模造成更大困难。
当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，严禁敲击模板。
5.12.3.4拆下的大模板必须一次放稳，存放时倾斜角度应满足75°～80°自稳角，如无支腿应放入模板插放架，以确保安全。
5.12.4门窗洞口模拆除
5.12.4.1门窗洞口模拆除时严禁硬撬砸洞口模，先从底部的龙骨着手，然后是顺底部向上撬出侧面模，最后将角模拆出。
5.12.5顶板、梁模及支撑系统拆除
5.12.5.1板混凝土浇筑完成，当墙模及梁侧模的混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时即可拆除；顶板、梁底模拆除以同条件试块强度为依据。
顶板、梁砼强度必须达到设计强度的75%（跨度≤8m）方可拆除。
悬挑板拆模时砼强度必须达到设计强度的100%。
5.12.5.2顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏。
拆除的多层板、龙骨及碗扣件要码放整齐，上人施工时，并注意不要集中堆料施工荷载不得超过150kg/m2。
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拆掉的钉子要回收再利用，在作业面要清理干净，以防扎脚伤人。
5.12.5.3顶板模板拆除后，后浇带处要及时进行防护，后浇带采用脚手杆加U型托架支撑，支撑位置要保证纵向在一条直线上，上下楼层也必须对准，在一个垂直面上，支顶的间距不超过2m，在支撑上下都须垫5cm厚的木板，详见下图。
5.12.5.4后浇带模板拆除后，在施工缝处将混凝土表面剔凿露出石子，清理干净，然后用多层板加以覆盖保护，特别在首层后浇带处应覆盖严密，防止施工用水或雨水流淌进入地下。
5.12.5.5后浇带浇筑混凝土前应重新支模，接缝处应严密，周边粘贴海绵条，防止漏浆。
后浇带支模时，严禁拆除顶板的支撑。
后浇带混凝土的拆模以同条件试块达到规定要求后经批准方可拆除。
5.12.6楼梯模板拆除
5.12.6.1楼梯混凝土达到拆模条件后方可拆模，拆模后用多层板对阳角进行成品保护。
5.13模板的维修保养
5.13.1墙体模板的维修保养：
5.13.1.
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