化工装置试车方案浅析.docx

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化工装置试车方案浅析

化工装置试车方案浅析

化工装置试车方案

编制单位巩义市博力机械制造有限公司日期3月23日

编制审查

审核审批

组织机构

1、试车指挥部总指挥:

成员:

2、安装质量验收组组长:

成员:

3、投料试车组组长:

成员:

3、电器仪表组组长:

成员:

4、安全保卫组组长:

成员:

（一）开工前应具备的条件

1、土建基础、厂房、设备二次灌浆工作完毕,有合格的交工验收文件。

2、设备、管道安装完毕,质量达标,有合格齐全的安装竣工资料。

3、供电、仪表控制系统安装完毕、齐全,经检查验收合格、满足生产要求。

4、所有单体设备应单体试车并交验收合格证、安全阀必须经过调试。

5、设备、管道、管架固定牢固,安全装置齐全好用,消防用具存放合理位置,　使用方便。

交通、照明,操作室清洁文明,符合生产要求。

6、.有专门机构负责组织、指挥、协调、监督、落实工作。

7、制订好麦芽糊精系系统开车方案,操作规程,有关人员培训学习、考核合格。

8、准备好新系统投产的一切工具、备品、备件、用具、记录报表、升温曲线图表等。

9、开车前所属设备、管道、阀门、电仪、工艺流程等经公司试车领导小组到现场验收确认具备试车条件。

10、机修工、电工必须对所分管的设备、电器,应负全责,未经领导批准不得擅自离开。

（二）麦芽糊精生产系统水压试验方案

1、水压强度试验目的:

是考验设备、管道、阀门等承受负荷的能力,即宏观强度,保证生产安全。

设备、管道强度试验是在系统安装工作完毕,对待开车生产的设备、管道、阀门、液面计、电仪、分析控制系统进行水压试验,水压试验在设备保温、防腐前进行。

2、水压试验的内容及范围

自淀粉乳进料口至喷雾干燥整个系统均要进行水压试验。

主要设备:

调浆罐、配置罐、液化罐、层流罐、承压罐、过滤器、闪蒸罐、蒸发系统、糊精暂存罐及所有管道等容器需单体试压或具备单体试压合格证。

以上试压均在最高操作压力或压差的1.5倍来进行,试压合格后要将积水放尽。

3、试压的方法及步骤

①所有物料管道试压要达到1.0MPa,保持15分钟,目测无泄漏。

②酸、碱管线水压试验压力为操作压力的1.5倍。

③蒸汽管线、循环水管线水压试验压力为1.25倍。

全部高中压管道、阀门、管件、包括放油水管、放空管等,必须逐段全部试压,不得遗漏。

④水压试验完毕后,立即对设备管道、阀门进行空气吹扫,排除水份,防止锈蚀,应特别注意吹干油分内件及各阀门积水。

（三）设备管道的吹除

1、吹除的目的,是将设备管道内的铁锈、灰尘、焊渣、积水等杂物吹净,防止杂物进入设备、管道、阀门中造成堵塞,严重影响正常生产和使用寿命。

2、吹除的介质:

空气。

3、吹除压力:

管道<1.0MPa。

4、设备清扫包括新安装的静止设备、传动设备,有内件的设备在安装前必须清洗干净,设备内件不准残存油、水及其它杂物。

内部情况不明的设备,必须重新打开检查。

5、吹除的方法和原则:

按流程先后顺序进行,凡遇阀门、设备之前法兰必须拆开,用铁板挡住另一端,防止异物进入管内及设备中或打坏密封球面,连好法兰,再进行下一步吹扫,每段吹除结束要拆开清理可能积存异物的角落。

6、吹附前要联系协调好,吹风口严禁有人。

。

（四）试水

1、试水的目的在于检查整个工艺流程是否畅通,以免投料时造成不必要的损失。

2、试水的方法,将淀粉乳调浆罐内注满水,按照物料的走向流程走完整个工艺,蒸发器能够打开蒸汽以水带料运行。

最后把积水放净。

（五）投料试车

液化

1、目的

确保液化工段的设备正确操作,液化岗位操作人员规定生产的液化液符合工艺要求,减少因操作失误而引起的设备故障。

2、本程序规定了液化工段工艺指标、机械设备的操作及控制

3、职责:

3.1由各班干部负责监督检查。

3.2液化工段操作人员负责本岗位按规定操作设备维护及生产卫生。

4、液化工段生产工艺`设备操作方法。

4.1液化岗位操作人员开机前检查调浆罐、配置罐、一号液化罐、二号液化罐、八个层流罐底阀是否关闭,层流罐后出料阀是否开启。

4.2液化岗位操作人员检查本岗位,所有泵的冷却水是否正常。

4.3调浆人员调配好8—15%的碳酸钠溶液,8—10%的氯化钙溶液,领取好淀粉酶、量杯、量桶、波美计、酸度计等做好开机准备。

4.4调浆人员进料前首先打开调浆罐进料阀门,启动进料泵,抽满后调波美度:

15—18Be调好浆PH值:

5.8—6.3加氯化钙30—50PPM。

4.5搅拌30分钟,开启调浆罐底阀,打开转料泵循环冷却水,开启转料泵,把乳浆抽到配置罐,同时开启一次加酶计量泵,加酶量300-500ml/t干基,配置罐PH保持5.8—6.2之间。

4.6开启一次喷射泵加蒸汽预热一次喷射滞流管温度105—112℃之间。

4.7喷射操作人员打开一号液化罐排放阀排放罐内的水,当有物料流出时才关闭排放阀。

4.8开启配置罐底阀转料生产,一次喷射流量,控制在6-8㎡/h。

蒸汽压力0.4-0.7Mpa之间。

4.9喷射操作人员观察一次喷射效果,为直射状态最佳,开启一号液化罐搅拌器。

5、当一号液化罐液位达到液面80％时,喷射人员开启一号液化罐出料泵,转料至层流罐,打开层流罐第七号顶阀,当物料进入七号层流罐关闭顶阀。

5.1打开层流罐排放阀,检查每个层流罐进料时,底阀是否漏料,物料到第八个层流罐时关闭排放阀。

5.2在层流罐取样用50ml比色管加50ml水取二滴料液,二滴碘液放到比色管摇均匀,观查碘试的颜色是否合格。

5.3料液进入层流罐第五个罐,喷射操作人员开始做碘试,碘试颜色为紫色、棕红或黄色。

5.4喷射操作人员碘试8号层流化液效果,颜色为棕红色才合格。

DE值18-19,送样去化验室检验碘试和DE值、合格后方可走料。

5.5如果发现8号层流罐料液、碘试不合格,要把一次喷射泵,二次喷射泵,二次加酶计量泵,层流罐进料泵全部停下,把料液停在层流罐里,等料液在里面反应合格后才能重新开机二次灭酶。

5.6喷射操作人员开二次喷射泵循环水启动二次喷射泵。

5.7开启二次喷射蒸汽,加温至105℃-130℃之间,二次喷射流量按一次闪冷罐液位为准,滞流管背压0.2-0.6mpa

5.8。

喷射操作人员开启二次加酶计量泵,二次加酶量250-500ml／t干基。

5.9液化工段停机时要将所有设备管线用热水清洗干净。

清洗完毕后将水全部排空,搞好本工段的生产卫生。

（六）脱渣

1、目的

确保脱渣工段正确操作符合工艺要求,减少因操作失误而引起的设备故障。

2、范围

本程序规定了脱渣工段工艺操作及设备维护,适用脱渣工段的操作。

3、职责

3.1由各班长负责监督、检查。

3.2脱渣人员负责按规定操作及设备维护、本工段生产和卫生。

4、脱渣设备操作方法。

4.1转鼓过滤机的预涂:

将配硅藻土间配制好的浓度为20-30%混合均匀的硅藻土打入转鼓储槽,操作人员启动转鼓搅拌,同时打开硅藻土回流管,使硅藻土液面升至与滤布接触20-30厘米左右。

操作人员开启真空泵,真空泵在开启时按真空泵操作进行,真空度视具体情况调节其大小,当涂层厚度为60-100毫米时,停止硅藻土的进料,将多余硅藻土液回流到罐内,等候除渣的通知,涂层要求均匀。

4.2过滤的操作:

操作人员接通知后将真空转鼓过滤机的进料阀打开,其液面高度保持在溢流管所处水平面以下,过滤后的糖液由滤后真空储罐流入脱色罐。

当预涂层上由于滤渣增多致使堵塞预涂层,造成真空度过高导致抽滤困难时,操作人员按进刮刀按钮,将滤渣刮除,刮刀前进的速度视滤渣多少而进行大小的调整。

4.3停车:

当物料走完后,操作人员按转鼓刮刀停止按钮,然后将转鼓所有按钮置停车位,停止真空泵,关闭电源等候下一次生产的通知。

（七）脱色

1、目的

确保脱色工段设备的正确操作符合生产工艺要求,减少因操作失误因起的设备故障

2、范围

本程序规定了脱色工段工艺指标及设备的维护,适用于脱色工段生产设备操作及生产工艺控制。

3、职责

3.1由各班干部负责监督、检查。

3.2脱色操作人员负责本岗位规定操作及设备维护、本工段生产卫生。

4、脱色工段设备操作方法（详见脱色设备说明）。

（八）离子脱盐

1、目的

确保离子脱盐设备的正确操作符合生产工艺要求,减少因操作失误而引起的设备故障.

2、范围

本程序规定了离子脱盐工段工艺指标及设备的维护,适用于离子脱盐工段操作人员生产设备操作及生产工艺控制。

3、职责

3.1由各班干部负责监督检查。

3.2操作人员负责本工段按工艺规定操作及设备维护、生产。

4、离子脱盐设备操作方法。

4.1开车前操作人员首先检查离交柱所有的阀门是否关严,特别是酸碱阀,然后打开阳柱的进水阀、上进水阀和下排阀,开始正洗,流量11-15㎡/h,正洗时间20-30分钟。

4.2正洗完毕后,开始正洗阴柱、精柱,操作同阳柱一样,当一组柱子正洗完毕后在进行阳、阴柱的串洗。

4.3首先打开阳、阴柱进料阀、下排阀,用去离子水进行串洗,当阴柱出水电导在50以下,PH在10以下停止串洗,准备走料。

4.4阳、阴柱正洗和串洗的水要进行回收和利用,回收到回收罐,走料前再把离交柱内的水放到离树脂表面10-30CM处。

4.5开机时操作人员首先打开阳柱的进料阀、出料阀,阴柱的进、出料阀,精柱的进、出料阀和下排阀。

4.6操作人员启动进料泵,调节好进料流量,进料温度≤50℃,开始糖顶水操作。

4.7当精柱的下排阀出糖浓度达到1％时,关闭下排阀打开回流阀进行回流,当浓度大道20％,电导≤50us／cm,向蒸发前罐送料。

4.8操作人员要检查每个柱的颜色要透明、清澈,透光率≥96％,阳柱PH2-4,阴柱PH5.5-10,精柱PH3.5—4.6,电导≤50US∕CM,并每小时记录一次。

4.9阳、阴柱PH值、电导、颜色等指标有重大变化时,开始准备下一组的正洗、串洗工作,方法和第一组相同。

串洗好备用。

5.0阴、阳、精柱的料液PH、电导超过范围,操作人员开始下一组的糖顶水工作。

5.1操作人员关闭进料阀,打开水阀进行水顶糖,将顶出的糖回到离交前罐,含糖量≤2%停止,开始清洗,先反洗每个柱,反洗到出水清澈无杂质止,然后打开排气阀和下排阀把水放到树脂表面10-30CM处,进行再生操作。

5.2阳柱的再生操作:

首先打开阳柱的进酸阀门、下排阀,然后打开流量计进水阀,控制好水的流量为5-7㎡/H,再打开盐酸计量罐的出盐酸阀门,调节好出盐酸盐酸阀,进阳柱的浓度为4-5%,测稀盐酸的含量（自检）

5.3操作人员调好进盐酸浓度后,等到出水口的PH到3-5,打开废水阀,关闭下排阀,送到废水中和罐,当盐酸浓度达到1-2%,而且颜色浅就要进行废盐酸回收,此时要打开废盐酸阀,关闭废水阀,当2.5-3倍的树脂体积3-4%的稀盐酸进入阳柱后就停止进盐酸,先关闭计量罐的出盐酸阀和进水阀后,关闭再生柱所有阀门。

5.4将进满盐酸的阳柱下降至树脂层上10㎝处,浸泡7－8小时后,在进行正洗,打开进水阀、和废盐酸阀送到废盐酸回收罐回收,当下排水PH2－3,停止正洗。

5.5阴柱的再生操作:

首先打开阴柱的进碱阀门、下排阀,然后打开氢氧化钠流量计、进水阀,控制好流量为5－7㎡/h,再打开碱计量罐的出碱阀门,调节进阴柱的氢氧化钠的浓度为4－5％,下排出水PH10－12,有氢氧化钠下来时就打开废水阀,关闭下排阀。

5.6当下来的氢氧化钠浓度到1％以上就要进行回收,此时打开废氢氧化钠阀,关闭废水阀,当2.5－3倍的树脂体积的再生液进入阴柱后就停止进氢氧化钠,先关闭计量罐的出氢氧化钠阀再把进水阀、进氢氧化钠阀、废碱阀关闭,阴柱浸泡７－８小时后再用水正洗,PH10－11.5,停止正洗,再生完毕。

（九）蒸发

1、目的

确操作保二效蒸发器的正确,符合生产工艺要求,为保证产品质量加以控制。

2、范围

本程序规定了二效蒸发工段工艺操作及设备的维护,适用于二效蒸发器的生产设备操作及工艺控制。

3、职责

3.1由各班干部负责监督、检查。

3.2操作人员负责二效蒸发器岗位按规定操作及设备维护、生产卫生。

4、操作方法:

4.1首先检查循环泵的冷却水是否开通,打开泵的冷却水。

4.2检查泵的进口排放阀、出口取样阀、蒸发器进料阀、蒸汽阀是否关闭,并使之关闭。

4.3检查蒸前罐是否有足够的糖浆,并通知离交岗位开机。

4.4开循环冷却水泵,向冷凝器供水,当水箱有水时,开循环冷却水泵,并使之平衡。

4.5然后开真空泵的密封水,关闭放空阀,启动真空泵。

4.6观察二效分离室真空表,真空度应达到－０.85――０.92ＭＰａ,否则加大循环冷却水量,可提高真空度。

4.9开蒸发器进料泵,打开流量计前的进料阀,调节流量并使流量恒定。

4.8检查二效分离室,当有糖浆流动时,开二效出料泵向一效进料。

4.9调节螺杆泵的转速,确保二效分离室内有一定的液位,保证螺杆泵

不能空转。

5.0开启分气缸上的蒸汽阀门,保持蒸汽压力０.２－０.６ＭＰａ

5.1蒸汽阀门开启后,蒸发开始运行,开启冷凝水泵。

5.2检查进料流量计,使流量保持稳定,稳定后的流量不能随意改变。

5.3检查蒸汽压力,保持稳定,稳定后的压力不能随意改变。

5.4出料浓度≥40％,当浓度低时,保持流量不变,加大蒸汽压力,当浓度高时,保持流量不变,减少蒸汽压力。

5.5当停机时,关闭蒸汽阀门,将糖浆出料阀门关闭,打开回流阀将糖浆回流到蒸前罐。

5.6关闭蒸前罐的出料阀,打开蒸发器的进水阀,用水进入蒸发器进行清洗。

5.7停真空泵、循环水泵、物料泵、汽凝水泵,打开所有的排放阀放空。

（十）喷雾干燥

1、目的

确保干燥塔的正确操作,符合生产工艺要求,为保证产品质量加以控制。

2、范围

本程序规定了喷雾干燥工段工艺指标及设备的维护,适用于喷雾干燥工段操作人员生产设备操作及生产工艺控制。

3、职责

3.1由各班干部负责监督检查。

3.2操作人员负责本工段按工艺规定操作及设备维护、生产。

4、操作方法:

4.1首先对干燥设备及其附件进行认真细致的检查,各运转部位是否缺油,干燥室是否清洁、密封,布袋是否完好等。

4.2高压泵是否完好、正常,冷却水是否流通。

4.3安装好合适的喷头,检查喷嘴孔径是否磨损。

4.4将加热器分汽缸阀门慢慢打开,使其慢慢进汽,并保持一定的压力。

4.5启动进风机,当塔内温度升至60℃时,启动排风机。

4.6当塔内温度升至100℃时,开动高压泵,使压力稳定在15-20MPa,待塔内温度、排风温度稳定在所需范围内时,方可正常运行。

4.7保持塔内温度恒定,勿使温度过高或过低,若有此现象,则应调节进风温度、高压泵压力和喷嘴流量。

4.8经常震动布袋,以利于排风,并检查有无跑粉现象。

（十一）包装

1、目的

确保产品的保存、运输达到规定的要求。

2、范围

2.1本程序规定了包装作业的要求和相应的工作方法。

2.2本程序适用于本岗位的设备操作及工艺指标控制。

3、职责

3.1有各班干部负责监督、检查

3.2有包装操作人员负责包装控制。

4、包装卫生要求

4.1个人卫生按<个人卫生标准>实行。

4.2车间及设备卫生按<生产环境卫生标准>实行。

5、包装内容及要求

5.1包装前的准备工作。

5.1.1按车间卫生标准进入包装间,做好包装准备工作。

5.1.2包装操作人员检查麦芽糊精的水分颜色等是否达到标准。

5.1.3包装操作人员准备好成品包装所用的工具等,并校正好磅秤。

5.2.开机包装

5.2.1包装操作人员开启旋振筛,按规定的重量把粉装进包装袋内,误差范围为±1%。

5.2.2注意保持地面清洁、卫生。

6、下班时的工作

6.1包装操作人员按车间卫生标准搞好本岗位的卫生。

6.2由接班人员负责监督实行上班卫生及机械运转情况。

6.3如遇停产包装操作人员按包装操作手册停机方法进行停机。

（十二）安全注意事项

1、操作工必须经过技术培训,合格后方可上岗操作,杜绝违章操作。

2、各级管理人员必须坚守岗位,自觉遵守开车要求。

3、管理人员在这次开车期间严禁违章指挥。

4、凡在现场人员必须佩戴劳保用品。