工艺操作规程.docx

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工艺操作规程

工艺操作规程

第一节工厂开车操作程序

第一节工厂停车操作程序

第二节制浆回收操作规程

一、滤布更换紧急操作规程

在此叙述板框过滤机滤布更换、滤渣烘干工序发生火灾，公用工程停止及工房内氧气浓度低时的处理。

*如果发生紧急事态，马上与工段长联络，工段长向制造课长报告。

1火灾发生

1.1板框过滤机更换滤布

（1）按《消防管理制度》中的下述规定处理：

“火灾扑救”

生产区发生火灾时的报警程序和扑救分工。

发生火灾时的报警联络图关系图，生产区部分。

（2）按《生产区消防设施作业标准书》的规定关闭有关空调机及风管上的防火阀。

1.2滤渣干燥

（1）同2.1

（1）。

（2）关闭SC-3051。

●操作人员按SC-3051关闭键。

（3）关闭02-401的蒸汽入口阀。

2回收风机停止

紧急停止滤渣干燥。

如果05-004停止，则SC-3051自动关闭。

（1）关闭蒸汽总阀。

（2）打开02-401的门，向其内的滤渣浇水。

（3）将所有的滤渣搬出室外。

*板框过滤机换滤布时紧急停止：

（1）中止换滤布操作

（2）向解体中的板框过滤机浇大量的水。

（3）打开与室外相通的门，换气。

（4）将残浆、滤渣搬到室外。

3停电

紧急停止滤渣干燥。

如果05-004停止，则SC-3051自动关闭。

（1）关闭蒸汽总阀。

（2）向其内的滤渣浇水。

*板框过滤机换滤布时紧急停止：

（1）中止换滤布操作

（2）向解体中的板框过滤机浇大量的水。

（3）打开与室外相通的门，换气。

（4）将残浆、滤渣搬到室外。

4工房内氧气浓度低

如工房内氧气浓度低，则该工房和仪表室响警报。

（1）马上退出该工房。

（2）作业者紧急通知：

由于工房内氧气浓度低，请工房内操作人员躲避。

（3）关闭室外的氮气总阀门。

（4）对工房强制换气。

*氧气浓度显示正常之前禁止进入工房。

（5）生产部生产主管发行作业指示书，指示以后的操作。

二、废浆运转开始操作规程

1概要

规定通常生产线运转时废浆液工序所进行的操作。

2运转开始前检查

要进行下列项目的检查：

*检查表、检查图

*阀的开闭要在热水保温伴管通水以前进行检查。

（1）公用工程

（2）设备总电源ON

（3）设备选择开关在自动侧

（4）阀的开闭状态

3联锁确认

3.102-503停止

02-503运转开始时，要以“吸引压力低”或“出口压力高”的方式确认泵是否能停止。

4操作

4.102-501加料开始

（1）往02-501夹套中通入54℃热水。

（2）往02-501搅拌轴处注WPS。

（3）确认05-004在运转中。

（4）确认排气管紧急切断阀已打开。

4.2往02-504送液开始

（1）确认浆液配管的保温伴管中有热水流动。

（2）如果02-501中的溶解终了，进行通常的送液操作。

三、过滤开始操作规程

1概要

规定正常的生产线运转开始时过滤工序进行的操作。

2运转开始前的检查与准备。

2.1运转开始前的检查

进行下述项目的检查。

*检查表、检查图。

（1）公用工程；

（2）设备总电源ON

（3）阀门开闭

*阀门开闭在热水伴管通水前检查。

2.2运转开始前的准备

（1）闭合电气室的电源开关。

（2）检查全部的丙酮探头的报警。

*如果不发生动作时，更换新的。

（3）在PLC操作画面上确认各仪表的报警能正常动作。

*与PLC管理员一起进行。

（4）过滤或预涂之前，进行全部02-022、02-027的再次锁紧。

*委托一般准备。

（5）进行浆液加温

（a）将HW54通入02-018、02-024蛇管。

（b）确认浆液配管的温水伴管已通水。

（c）给02-021、02-026通入WHS，进行浆液在过滤前的加热。

（d）关上过滤间的所有房门。

3联锁确认

3.1输出压力高限

*参照自动控制表-4。

（1）确认全部的过滤送液泵在“输出压力高限”停止。

*操作方法：

参照仪表安全检查。

（2）确认之后，恢复现状。

3.2过滤紧急停止

（1）全部的浆液循环可以进行后，按“过滤紧急停止钮”。

（2）确认运转着的全部过滤送液泵停止。

（3）确认之后，恢复现状。

4过滤运转开始

4.1浆液循环

4.1.1按以下程序开始02-022的循环。

（1）确认以下手动阀的开闭：

全开02-020.1入口阀

全开02-020.1出口阀

全闭02-020.2入口阀

全闭02-020.2出口阀

*当使用02-020.2时，以上阀门关闭相反。

（2）进行全部02-022的再锁紧。

*委托一般准备。

（3）将02-022的送液状态改为循环。

（4）对要起动的02-020

（a）全开02-021入口侧阀门。

（b）打开WPS供给阀。

（5）起动02-020。

*在PLC操作画面上启动02-020并调整LC2024的MV值

*在PLC操作画面上打开SV-2019。

（6）如果02-020在“输出压力高限”下停止的话。

约30分钟后重新起动02-020。

*检查浆液泄漏。

*重复至02-020能连续运转。

（02-020重启后SV-2019需手动打开）

（7）如果浆液温度达到50℃，可将循环改为送液。

*改为送液之前，二段过滤的循环浆液温度要达到50℃，且二段由自循环改为向02-018循环。

4.1.202-027的浆液循环

按以下程序开始02-027的浆液循环。

（1）确认以下手动阀的开闭：

全开02-025.1入口阀

全开02-025.1出口阀

全闭02-025.2入口阀

全闭02-025.2出口阀

*当使用02-025.2时，以上阀门关闭相反。

（2）进行全部02-027的再锁紧。

*委托一般准备。

（3）将02-027的送液状态改为自循环且将02-024罐槽上去02-018的阀关闭，打开回流到02-024的阀门。

（4）对要起动的02-025

（a）全开02-026入口侧阀门。

（b）打开WPS供给阀。

（5）起动02-025。

*在PLC操作画面上打开SV-2026。

（6）02-025在“输出压力高限”下停止时，约30分钟后重新起动02-020。

*检查浆液泄漏。

*重复至02-025能连续运转。

（02-025重启后SV-2026需手动打开）

（7）如果浆液温度达到50℃，可将自循环改为向02-018进行循环。

（8）通知纺丝工段，可进行02-030的启动操作。

502-401的运转开始

5．102-401运转开始

5．1．1加湿用的SL阀门关闭→全开。

5．1．2抽气开关阀关闭→全开。

5．1．3装好滤饼后关闭02-401的柜门，然后关闭加湿用的SL阀门,关闭抽气开关阀。

慢慢打开加汽阀，由关闭→全开。

并再次检查02-401的柜门是否关紧。

附录A

（标准的附录）

A1过滤运转开始前检查表

年月日段长班长操作者

项目

确认

项目

确认

公用工程

N2：

供给准备就绪

PC-2018:

-100~+100PaG压空：

供给准备就绪

WPS：

供给准备就绪

SL：

供给准备就绪

WHS：

供给准备就绪

设备总电源：

02-020.1ON

02-020.2ON

02-025.1ON

02-025.2ON

02-028ON

02-404ON

以上设备除02-028、其余PLC打到自动

*设备总电源委托电议设成ON

四、热水开始操作规程

1概要

就生产线开始运转时，热水工序所要进行的操作作出规定。

2热水运转开始

2.1运转开始前的检查与准备。

*制浆工段进行。

2.1.1运转开始前的检查

进行下述项目点检：

*检查表、检查图：

⑴公用工程

⑵设备总电源ON

⑶阀门开闭

2.1.2运转开始前的准备

⑴SL配管排水。

⑵确认TC-2203A的报警正常工作。

（a）确认TC-2203AH动作。

①把TC-2203AH的设定值调到当前指示值。

②确认自控室。

TC-2203AH的报警响；

③将TC-2203AH的设定值复原。

*TC-2203AH：

55℃。

（b）确认TC-2203AHH动作。

①打开SV-2203。

*SV-2203：

02-203的SL紧急切断阀。

②将TC-2203AHH设定值调到当前指示值。

③确认SV-2203闭

*PLC操作站确认。

SC-2203闭，SC-2203变为红色。

④将TC-2203AHH的设定值复原。

*TC-2203AHH：

58℃。

2.2确认TC-2204A的报警正常工作。

（a）确认TC-2204AH动作。

①把TC-2204AH的设定值调到当前指示值。

②确认自控室。

TC-2204AH的报警响；

③将TC-2204AH的设定值复原。

*TC-2204AH：

70℃。

（b）确认TC-2204AHH动作。

①打开SV-2204。

*SC-2204：

02-204的SL紧急切断阀。

②将TC-2204AHH设定值调到当前指示值。

③确认SV-2204闭

*PLC操作站确认。

SC-2204闭，SC-2204变为红色。

④将TC-2204AHH的设定值复原。

*TC-2204AHH：

90℃。

2.3运转开始

2.3.1伴管及夹套充水

⑴给02-201供（WPS）软水。

⑵由排水阀出来的（WPS）软水变得不混浊后，关闭排水阀。

⑶往02-201供应的（WPS）软水加到液位管理范围后，用以下的程序运转02-202。

*02-201的液面用LG-2201确认。

（a）打开02-202的排气阀，向02-202充水。

（b）出水后，关闭02-202的排气阀。

（c）运转02-202。

（d）缓缓打开出口阀至全开。

*02-202运转后，不要将出口阀长时间（1分钟以上）关闭。

*开始往伴管供水。

（e）检查02-202无异常振动、异音、漏水。

⑷从02-203的排气阀如有水出来，将02-203的排气阀关闭。

02-204的排气阀如有水出来，将02-204的排气阀关闭。

⑸用LG-2201确认02-201的液面

*LG-2201不能确认液面时

①停02-202

②02-201中的（WPS）软水进入管理范围后，开启02-202。

如液面低下，则调节出口阀的开度，直到液面进入管理范围。

⑹如02-201的液面稳定在管理范围内，则将罐夹套的所有入口阀打开。

⑺如水回流到02-201，则将出口阀全开。

⑻检查热水管有无漏水。

⑼向02-201投入水处理剂。

2.3.2热水制作

采用以下的顺序开始向02-203供SL蒸汽：

打开SV-2203；

⑵将SV-2203前排液阀开1/8转。

*缓缓打开。

（3）确认排出冷凝水，关闭SV-2203前排液阀；

手动操作TC-2203B，使TV-2203开度为10%~15%。

⑸缓缓打开TV-2203入口阀（每次1/8转）至全开。

*不致引起水锤现象。

⑹确认疏水器动作，SL无泄漏。

⑺把TC-2203手动切换为自动，设定为54℃。

（在PLC操作画面上）

3HW65运转开始

02-204同2.3.2一样。

附录A

（标准的附录）

A1HW54运转开始前检查表

段长

班长

操作者

年月日

项目

确认

公用工程

SL：

供给准备就绪

PA：

供给准备就绪

WPS：

供给准备就绪

设备电源

02-202ON

（委托保全工段）

五、溶解开始操作规程

1概要

规定通常的生产线运转开始时，溶解工序进行的操作。

2运转开始前的检查与准备。

2.1运转开始前的检查

进行下述项目的检查。

*检查表、检查图

⑴公用工程；

⑵各种原料的有无；

⑶罐02-007、02-012、02-015内有无浆液；

⑷罐02-007、02-012、02-015、02-305、02-504夹套中的热水；

⑸风机运转；

⑹设备总电源ON

⑺设备的选择开关置于自动侧；

⑻阀门开闭

2.2运转开始前的准备

⑴打开N2手动阀，N2通向02-007。

*溶解加料时，调整FI-2005后手动阀的开度，以使FI-2005的指示值在管理范围内。

*FI-2005：

≥14Nm3/hr

⑵确认PIC-2009的设定值是规定的范围内。

*设定值范围为：

-150~10PaG。

⑶SL配管排水。

⑷确认各仪表的报警能正常工作。

*与保全工段共同进行。

3联锁装置的确认

05-0040FF

AI-2016HH

WIA-2005LL

加料停止按钮ON

LC-2007HH

在PLC上停止05-004（由PIC管理员发出模拟信号），检查以下项目的动作状况。

1SC-3053关闭

202-006停止

302-010停止

402-014停止

502-017停止

602-016停止

702-011停止

802-005停止

905-206停止

10SC-2005、SC-2006、SC-2007、SC-2101、SC-2071、SC-2009、SC-2008关闭

⑾、重新起动05-004进行恢复。

⑵AI-2016上上限的连锁

1、在PLC操作画面上调低AI-2016HH的设定值为当前显示值。

2、确认连续溶解加料系统停止运行。

（*按3

（1）的①~⑩项确认）

3、确认完毕后将AI-2016HH的设定值复原。

*AI-2016HH的设定值为9.5%

（3）加料停止按钮的验证

1、在PLC操作画面上按下边连续溶解加料停止按钮。

2、确认连续溶解加料系统停止运行。

（*按3

（1）的①~⑩项确认）

（4）LC-2007HH连锁

1、在PLC操作画面上调低LC-2007HH的设定值为当前显示值。

2、确认连续溶解加料系统停止运行。

（*按3

（1）的①~⑩项确认）

3、确认完毕后将LC-2007HH的设定值复原。

4运转开始

*3.的操作完毕后进行，且在一、二段预热的同时

4.1进行溶解浆液预热，各溶解机搅拌机启动，当罐槽浆液温度≥50℃时，停止搅拌。

在进行连续溶解加料前，为了维持罐槽浆液温度，可进行间歇式搅拌。

●在上述操作时，如果纺丝有几个系列已出丝完成，那么进行下一步

4.202-102运转

（1）调整02-102WDS流量为16~20L/Hr

（2）启动02-103，待压力稳定全开02-103出口阀

4.302-007内的浆液液位低于LC－2007L时

（1）根据02-007的浆液液位在PLC操作画面上设定02-007的原料加入量，按照间断溶解进行加料。

*原料的加入量设定根据作业指示书进行。

*作业指示书由段长起草，生产主管进行确认签发。

（2）进行间断溶解加料。

（3）间断加料方法

1）、02-007由连续加料设定为间断加料，按停止连续加料检查项目进行检查，检查完毕通知控制室人员。

2）、把操作的手动阀的打开指示牌备齐。

3）、确定机内压力为10~-150Pa

4）、得到控制室“可以加料”通知之后，在02-007附近准备标准便携式氧浓度计。

*确认氧浓度计报警动作。

5）、利用SC-2005前的手动阀的开关，使氮气通向02-007侧。

NG→———————→02-007

132

*按以下程序进行阀门开关：

阀3：

全开→全关

阀2：

全关→全开

阀1：

全关→全开

也要进行挂牌、摘牌。

（阀3摘牌，阀2、1挂牌）

6）、确认02-007搅拌运转

*要确认是否有异声、振动。

7）、设定CAF、AT、PMD、WDS（废浆）加入量，调整速度在PLC画面上启动连续溶解加料系统，并通知现场操作人员。

8）、接到控制室人员连续溶解已启动的通知后进行设备运行检查。

从窥视镜确认CAF、AT、PMD、WDS（废浆）正在加入02-007。

9）、加料结束溶解自动停止

用广播通知现场操作人员溶解加料已停止。

10）、现场接到控制室已停止连续溶解的通知后，在现场确认以下设备已停止运转。

02-004停止

02-006停止

05-206停止

02-005停止

并操作以下阀门

关闭丙酮加料总阀

操作氮气集管处各阀，使NG不通向02-007

N2→———————→02-007

12

3

*按以下程序操作：

阀1：

全开→全关

阀2：

全开→全关

阀3：

全关→全开

进行挂牌与摘牌。

（阀3挂牌，阀2、1摘牌）。

以上检查完毕后通知控制室操作人员溶解加料已停止。

11）、控制室通过切换PLC上的操作画面检查以下阀门的开闭。

1SC-3053关闭

202-006停止

302-010停止

402-014停止

502-017停止

602-016停止

702-011停止

802-005停止

905-206停止

以上检查完毕后并接到现场人员也检查完毕的通知后，报告班长连续溶解全部停止结束。

02-007需要搅拌，打开SC-3053用PIC-2009调节机内压力0~-150Pa

在PLC画面上手动打开SV-2009，关闭FG-2008入口阀

12）、在经过3个小时的搅拌后，确认连续加料条件具备（按作业标准书连续溶解检查表检查）。

13）、依据“自动控制表－3醋片溶解部分”确认连续加料条件具备

*全开02-007出口阀

14）、按照溶解标准书2.1操作开始进行连续溶解加料。

4.402-007内的浆液液位在LC-2007L～H时

将02-014、02-016启动，并转到“自动”

附录A

（标准的附录）

A1溶解运转开始前的点检表

年月日段长班长操作者

项目

确认

项目

确认

公用工程：

氮气：

供给准备就绪

仪表压空：

供给准备就绪

HW54：

供给准备就绪

蒸汽：

供给准备就绪

WPS：

供给准备就绪

冷冻水：

供给准备就绪

WDS：

供给准备就绪

风机运转05-004运转中排气风机运转中设备总电源02-004ON02-005ON

02-006ON

02-007搅拌器ON02-012搅拌器ON02-015搅拌器ON02-010.1ON

02-010.2ON

02-503ON

02-014ON

02-016ON

02-017ON

05-206.1ON

05-206.2ON

02-011.1ON

02-011.2ON

各种原料：

二醋片：

02-003LL以上

丙酮：

05-205液位L以上

PMD：

LIA-2305L以上

PMD循环着

溶解罐槽内浆液02-007

02-012

02-015

有

无

有

无

有

无

夹套或蛇管中通入热水

02-305夹套

02-504夹套

02-007夹套

02-012蛇管

02-015蛇管

*设备总电源委托电议设成ON

六、脱泡送液开始操作规程

1概要

就正常的生产线运转开始时，脱泡送液工序进行的操作作出规定。

此工序的操作由纺丝工段进行

2运转开始前的检查、准备

2.1运转开始前的检查

进行下述项目的检查：

*检查表、检查图

（1）公用工程

（2）设备总电源ON

（3）阀门开闭

*（3）阀门开闭在热水伴管通水前检查

2.2运转开始前的准备

（1）在PLC操作画面上确认各仪表的报警能正常动作。

*制浆工段与PLC管理员一起进行。

（2）02-030在检修过后，在02-030运转开始前，排出约50L浆液。

*从02-030出口排液阀处将浆液抽入不锈钢桶中。

（3）进行浆液加温

（a）将WHS通入02-029蛇管。

（b）确认浆液配管的温水伴管已通水。

（c）通知纺丝工段给02-031通入WHS，进行浆液在循环前的加热。

3联锁确认

02-030输出压力高限

过滤紧急停止

3.102-030输出压力高限

确认02-030运转开始时，在“输出压力高限”下02-030停止。

3.2过滤紧急停止

（1）按“过滤紧急停止”按钮。

*由制浆工段进行。

（2）确认02-030停止。

（3）确认后，重新起动02-030。

4运转开始

*操作结束后

（1）确认浆液配管的伴管及蛇管中正通着热水。

（2）当02-027可以连续“送液”时，对02-030：

（a）确认前后阀门全开。

（b）打开WPS供给阀。

（3）确认PV-2054全开

（4）分别起动02-030

（5）02-030在“输出压力高限”下停止时，约30分钟后重新起动。

*反复操作至02-030可以连续运转。

（6）将02-025转为“自动”，并且将02-027送液的台数增加

*02-024→02-029→02-024的浆液循环开始。

（7）调节02-030的拜尔无级变速器增加输出量到规定值。

（8）PA-2030不到压力LMPaG时，慢慢调整回流阀

（9）随着纺丝系列增加，自动调节回流阀的开度。

*使PA-2030指示在管理值（MPaG）之间。

附录A（标准的附录）

A1脱泡送液转运开始前检查表

段长

班长

操作者

项目

确认

公用工程

WPS:

供给准备就绪

IA:

供给准备就绪

WHS:

供给准备就绪

WHS:

供给准备就绪

设备总电源

02-030ON

*由纺丝工段进行。

七废浆运转停止操作规程

1概要

规定了通常生产线运转停止时,废浆液工序所进行的操作。

202-501溶解停止

停车以前最后一次往02-501中加料、溶解结束后，要往02-504送液。

*02-501：

使液面在L以下。

*05-004停止以前进行。

3操作后的处理

（1）停止往02-501搅拌轴供WPS。

（2）把02-501夹套内的水排掉。

（3）根