K132+814808箱涵施工方案.docx
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K132+814808箱涵施工方案
K132＋814.808箱涵施工方案
一、工程概况：
K132+814.808箱涵长41.19m，位于纵坡为1%的直线段上；涵洞与路线夹角为110度；涵洞形式为1-4.5×6.0整体式钢筋混凝土箱涵，基底容许承载力不小于0.35Mpa。
二、开工、竣工时间：
本涵洞施工工作已准备就绪，建议2006年月日开工，计划完工日期为2006年1月15日。
三、主要工程量：
工程数量表
项目
单位
工程数量
涵身
C35砼涵身
m3
626.2
钢筋
Kg
84903.588
洞口
7.5号浆砌块石八字墙基础
m3
50
C20片石砼八字墙身
m3
75
7.5号浆片石隔水墙
m3
13.7
其它
部分
C20混凝土路面层及帽石
m3
102.0
挖基土石方
m3
1250
台背回填
m3
1265
四、实施性施工方案：
（一）、机械配置：
主要机械设备表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
搅拌机
YD350D
台
1
2
发电机
30KW
台
1
3
东风自卸汽车
台
4
4
电焊机
台
2
5
弯曲机
台
1
6
切割机
台
1
7
捣固器
套
4
8
手推车
台
10
9
潜水泵
台
3
10
冲击夯
台
1
（二）、人员配备：
本分项工程配置现场技术人员1人，质检人员1人，试验人员1人，电工2人，砌体工为10人，钢筋工15人，浇筑混凝土时配置混凝土工20人，模板工12人，架子工5人。
（三）、施工技术：
1、基础及底板施工
A、测量放样：
根据设计图纸要求进行测量放样。
B、基坑开挖前在开挖线外一米处采用人工挖临时截水沟，避免地表水流入基坑，坑底根据施工要求比基础宽一米，并挖截水井，用水泵抽干基抗积水。
C、用挖掘机挖基坑离设计高还有30㎝左右时，用人工捡平；挖基土、石按要求进行运弃。
D、保证基地承载力、基坑几何尺寸、基底高程等指标均达到设计及规范要求。
F、基础及模板安装保证稳定牢固，确保浇筑混凝土时模板不变形漏浆，且振捣密实，以保证混凝土外观质量，施工时，为保证砼的外观质量，模板外侧用钢管架固定，内侧用对拉螺栓固定。
2、底板、涵身、顶板及八字墙
A、在基础达到要求后，根据设计图纸进行底板测量放样，箱涵按照4-6米设置一道沉降缝，用沥青麻絮其他具有弹性的不透水材料填塞。
B、钢筋的制作
a、钢筋的各类、规格、钢号符合设计图纸要求。
b、加工前对钢筋应进行调直处理，如有严重锈蚀，应进行除锈。
c、钢筋按设计图加工，其偏差应符合主筋间距-10mm＜dp＜＋10mm、箍筋间距-20mm＜dp＜＋0mm。
d、主筋保护层厚度偏差±20mm，骨架中心平面位置容许偏差20mm，骨架顶端高程容许偏差±20mm。
e、钢筋保护层垫块每节不小于2组（每组两块）。
C、钢筋的焊接
各主筋焊接接头不宜在同一截面上，且同一条主筋不宜有两个以上的接头，搭接为电弧焊时的长度规定如表1。
电弧焊接的焊缝规定表
项 目
I级钢筋
HRB335HRB400
牌号钢筋
1、帮条或
搭接焊，
每条焊缝
长度（L）
帮条焊接，4缝（双面焊）
≥4d
≥5d
帮条焊接，2缝（单面焊）
≥8d
≥10d
帮条焊接，2缝（双面焊）
≥4d
≥5d
帮条焊接，1缝（单面焊）
≥8d
≥10d
2、帮条钢筋总面积
＞A
3、焊缝总
长度
帮条焊接
≥16d
≥20d
搭接焊接
≥8d
≥10d
4、焊缝宽度
≥0.7d不小于10mm
5、焊缝深度
≥0.3d不小于4mm
C、支架搭设
顶板采用满堂红支架支设模板，根据施工验算；结合涵洞的实际断面尺寸，模板排架支设设计方案如下：
按80㎝均布立杆，横杆步距按120㎝计算，顶部加顶承托，便于调整顶板标高；顶托上方纵、横向分布10㎝×10㎝方木；横向分布10㎝×10㎝方木每50㎝一道；方木上铺钢模板，每块150㎝×100㎝，拼装成型。
D、模板制作
a、台身和顶板施工采用钢模板，模板表面要平整、光滑，模板接缝必须保证不漏浆，模板刚度和强度要保证不跑模、不变形；顶板倒角处采用竹胶板拼装，下部采用顶拖调整坡率。
b、加工好的模板要进行预组装，检查各部尺寸是否与结构设计尺寸相符。
模板运至施工现场后，要先用角磨机进行打磨，清除面板的锈迹、污渍，然后均匀涂刷脱模剂。
c、墩柱模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应在钢筋安装完毕后安设。
d、模板在安装过程中，为防止模板倾覆，在模板外用钢管支撑固定，模板顶面用钢管对拉螺栓固定。
e、模板接缝处用双面泡沫胶粘上，模板间用螺栓连接上紧。
模板安装完毕后，必须对其平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。
浇筑时，发现模板有变形或跑模现象时，应即时纠正或加固。
E、砼拌和和浇筑
拌制混凝土所采用的骨料应清洁，混凝土所用的砂、石集料及其他材料的质量，均符合有关规范、标准的要求。
砼在高滩河搅拌站集中拌和，用砼运输车运至现场，再用输送泵输送到模板内；砼用插入式振捣器振捣，振捣程序严格按设计和规范要求进行操作，严格控制分层浇注厚度。
砼密实的标志：
当砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时，插入式振动棒要快插慢拔、避免碰撞模板、钢筋。
片石砼浇注注意事项：
片石强度达到设计要求、且粒径不的大于15cm，片石砼施工时，片石全部摆开，不得出现堆积现象；片石掺量不的大于设计要求。
F、砼养护
砼的养生：
砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面，当砼有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼的洒水养护时间一般为7天（以停止养护后砼表面不再产生干缩裂纹为止），每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度［浇筑完砼4小时后进行洒水养护（注意气温），第一天每隔4小时、第二天每隔6小时、第三天每隔8小时进行洒水养护（注意砼表面的湿润程度调整养护时间）］；必须在混凝土达到设计强度70%后方容许脱模、堆放和运输；堆放和运输时，必须在端部设立两点搁支，不得上、下倒置。
G、砌石工程施工
八字墙基础开挖至标高后，应将基底处理平整，将松散泥土和碎石清除干净，经监理检查合格后方可砌筑。
砌筑前应先在基底表面铺一层5cm厚稠水泥砂浆再进行浆砌石；砌筑应选用合格的块石，强度应大于30Mpa，严禁使用风化石、水锈石或不干净的石料。
砌筑石块间互相交错,错缝不小于8cm,上下及水平不能形成通缝；砌块坐浆挤紧，嵌缝密实、砂浆饱满，无空洞、宽缝和假缝。
五、涵背回填
回填范围为基础底标高外50cm开始以1:
0.5坡度至涵顶标高处。
涵背填土必须在盖板连接缝中的砼及顶板现浇部分砼达到设计强度的70%，且砌体砂浆达到设计强度后方可进行；填土时应做到两个台背同时分层夯填，分层厚度不大于20cm，压实度不低于96%，回填碾压不宜采用振动式压路机碾压，应采用冲击夯夯实，且应选择透水性良好的砂砾土或砂性土，碎石最大粒径不应大于10cm，应保持填料内摩擦角不小于35度。
五、质量保证
1、基底承载力要满足不小于0.35Mpa的要求；
2、所用材料必须是经过试验、并得到认可的合格材料；
3、砂浆、混凝土必须严格按配合比搅拌；
4、砌体采用座浆挤浆法施工确保砂浆饱满；
5、文明施工，确保达到规范的各项要求。
六、安全保证
1、建立健全管理组织机构，工地成立以项目副经理为组长，各业务部室和生产级为成员的文明施工和环保管理组织机构：
2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工环保意识。
3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。
4、合理布置施工场地，加强场地排水措施。
5、现场材料码放整齐，机械停放有序，下班前清理施工现场。
6、严禁施工废料随处遗弃，减少噪音，振动，现场施工便道经常洒水。
7、定期组织文明施工检查，项目领导随时检查，及时奖罚，整改。
七、施工工艺框图
K132＋814.808钢筋混凝土箱涵施工工艺框图
涵身混凝土施工工艺流程框图
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