3F A 修机组启动试验程序0106.docx

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3FA修机组启动试验程序0106

3F机组A修启动运行程序

一．机组启动的组织措施

1.成立3F机组启动领导小组

组长：

（电厂主管领导）

副组长：

检修项目部主管

组员:

检修项目部各专业负责人、当值电厂运行负责人、维护部现场负责人

现场技术负责人：

电厂技术负责人

现场总指挥：

（电厂安审部领导）

2.分工及职责

2.1电厂运行清理并收回所有工作票、核实检修作业交代情况，负责机组启动前安全措施的拆除、机组全面检查验收，完成辅助设备的试运行以及机组启运过程中的操作，负责机组试验过程中的各项检查项目，记录在试验中发现的缺陷并通知电厂相关技术负责人，制定试验过程中的事故预想和事故处理方案。

2.2在整个启动试验过程中，电厂必须有一名技术专责以上人员现场接受总指挥的命令，协调运行、检修项目部间的机组启运及配合工作。

2.3检修项目部第一负责人在机组启动前必须向现场电厂技术负责人汇报3F检修全面检查情况。

2.4运行当值负责人在机组启动前必须向现场电厂技术负责人汇报3F全面检查情况。

2.5现场技术负责人在机组启动前将电厂运行、维护部、检修项目部的检查结果汇总，对发现的问题现场督促处理并汇报3F现场总指挥。

2.6机组启动前，电厂运行、维护部、检修项目部组织好本部门参与启运试验人员到位。

二．机组启动的技术措施

1.检修作业结束，收回所有的工作票。

2.具备完整、详细的检修作业交待，各作业场地干净整洁。

3.水力机械部分

3.1导叶端面、立面间隙调整合格，导叶转动灵活；

3.2转轮止漏环间隙数据合格；

3.3固定转轮的楔子板已拆除，尾水管架子拆除；

3.4水车室顶盖清理干净；顶盖水位传感器信号正确；控制环与拐臂、连杆连接完好，剪断销电气信号良好无报警信号；

4.5各轴承油槽无渗漏，油质、油位符合设计要求，轴承冷却器按设计要求进行耐压试验，无渗漏现象；各轴承测温装置接线正确，无开路、短路、接地现象；

4.6蜗壳人孔门封闭牢靠；

3.7蜗壳放空阀关闭严密;

3.8规程规定的其它检查项目。

4.发电机部分

4.1定子绕组的绝缘电阻、吸收比、泄漏电流、直流电阻、交直流耐压试验、转子绝缘均符合要求；

4.2定子汇流引出线及中性点引出线检查正常，中性点汇流母排支持瓷瓶对夹螺栓紧固良好；

4.3中性点消弧线圈各部分清洁完好无杂物，接地牢固，连接良好；

4.4制动闸各连接管路正确，各部动作正常；闸块固定牢靠，夹持挡块无松动，表面平整无裂纹和严重翘曲；

4.5发电机风洞内清洁无杂物，空气冷却器完好无裂纹；空冷器按设计要求进行了耐压试验，无渗漏现象；

4.6发电机定子端部、转子上面、发电机气隙间无杂物，发电机空气间隙合格；

4.7集电环表面光滑无麻点，刷架刷握及绝缘支柱完好，固定牢靠，弹性良好；

4.8规程规定的其它检查项目。

5.电气部分

5.1二次回路绝缘良好，需接地的设备可靠接地，控制盘柜清洁无杂物端子排紧固，接线正确,防火封堵完整；各继电器、压力表、传感器、变送器、示流器整定指示正确；

5.2励磁引线及电缆绝缘完好无损伤，清洁无杂，物接头连接牢固。

5.3灭磁开关上下端母排连接牢固，开关在“分”位置；

5.4机组PT完好，投入正常，二次保险和接线完好；

5.5机组CT二次侧端子接线牢固，值阻检查合格。

5.6以下单元试验合格

5.6.1发电机保护装置整组试验、联动试验；

5.6.2瓦温保护模拟试验；

5.6.3励磁系统故障模拟试验；

5.6.4励磁系统功能检查试验；

5.6.5励磁系统小电流开环试验；

5.6.6机组LCU事故流程试验；

5.6.7调速器整机静特性试验；

5.6.8机组无水开机试验；

5.6.9机组压油装置手/自动启停试验；

5.6.10顶转子试验；

5.6.11手/自动加闸试验；

5.6.12接力器充油排气试验；

5.6.13灭磁开关现地、远方分合试验；

5.6.14漏油装置油泵手/自动启停试验；

5.6.15机组水机保护回路模拟试验；

5.6.16紧急关蝶阀模拟试验。

三．尾水管充水、压力钢管冲水试验及检查

1.充水条件

1.13F蝶阀、尾水闸门处于关闭状态；

1.23F尾水、蜗壳人孔门封闭牢靠；

1.33F蜗壳放空阀关闭严密；

1.43F调速器油压正常，导叶全关，导叶接力器锁锭已投入；

2.尾水管充水

2.1利用尾水平压阀向尾水管充水，在充水过程中随时检查顶盖、尾水人孔门、测压系统管路等的漏水情况应无异常，记录测压表计读数；

2.2上述检查发现异常情况时，则立即停止充水并将尾水管排空进行处理；

2.3尾水管平压后，检查各部位正常，将3F尾水闸门提至全开并锁定在门槽上；

2.4关闭3F尾水平压阀；

3.蜗壳充水

3.1打开蝶阀旁通阀对蜗壳充水，监视蜗壳压力变化；

3.2检查压力钢管、蜗壳进人孔的漏水情况；

3.3检查水轮机顶盖、导水机构和主轴密封、顶盖取水管的漏水情况及顶盖排水情况；

3.5观察各测压表计及仪表管接头漏水情况，并监视水力测量系统各压力表计的读数；

3.6蜗壳充水平压后将3F蝶阀全开；

3.7配合电厂运行进行3F机组技术供水系统技术充水试验。

四．机组启动具备的条件：

1.3F机组各电气盘柜上电正常，无故障报警和故障指示；

2.上导、推力、水导油槽油位正常，油管连接处无渗油，漏油装置处于自动状态；

3.转子滑环和碳刷接触良好；

4.分屏馈线柜电供电正常；

5.制动气源压力正常；

6.机组压油装置油压、油位正常，油箱油位正常，油泵一台自动，一台备用，调速器在手动位置，接力器锁定投入；

7.水机保护回路各联片投入；

8.机组保护装置相关联片投入（退出发电机低压记忆过流Ⅰ段保护）；

9.制动闸落下、空气围带已排气；

10.锁定在拔出位置；

11.分屏馈线柜3F机组相关电源开关供电正常；

12.3F机组开机条件满足。

五．机组启动运行

1.手动投入3F机组各辅助设备，拔出制动电磁阀线圈插头，机旁手动开机至额定转速；

2.电厂运行、检修项目部负责检查记录机组振动、摆度、瓦温，手动测量3F各部摆度；

3.维护部配合检修项目部负责检查记录测速装置输出信号是否正确；

4.电厂运行人员检查记录调速器机电合柜空载开度和空载电气开限等相关数据；

5.电厂运行、检修项目部检查各部轴承油位是否正常，是否有甩油现象；

6.电厂运行检查水轮机顶盖漏水和排水情况，检查顶盖潜水泵启停情况；

7.调速器电气部分试验

7.1电厂当值运行人员做调速器“手动/自动”切换试验；

7.2电厂当值运行人员做调速器供电系统故障试验；

7.3检修项目部配合运行人员做调速器测频（机频、网频）故障试验；

7.4检修项目部配合运行人员做调速器导叶反馈故障试验；

7.5检修项目部配合运行人员做调速器水头反馈故障试验；

7.6电厂运行配合维护部、检修项目部做调速器空载扰动试验；

7.7电厂运行配合检修项目部做事故低油压试验（先短接压油罐上压力开关接点，如果未动作，进行回路改线，退出PLC事故低油压开出点（拔出压油装置ZJ5继电器），用降低油压方式做事故低油压试验动作于停机）；

7.8检修项目部负责记录导叶关闭时间；

7.9事故停机过程中，检修项目部负责用万用表直流档测试XXX端子电压。

转速下降到30%ne左右，万用表测的电压为DC220V（自动投入制动闸时），立即插入电磁阀插头进行自动加闸；

7.10如果自动加闸情况异常，电厂运行人员负责进行纯手动加闸操作；

7.11检修项目部配合电厂运行人员核实事故动作情况；

7.12电厂运行人员负责检查试验措施恢复情况。

六．励磁系统动态特性试验

1.3F出口断路器3DL、3F32G刀闸在分，切除3F出口断路器3DL操作电源；

2.自动开机至“空转”态，检修项目部负责测量发电机定子线圈残压，电厂运行人员做相关检查；

3.机组递升加压试验：

3.1递升加压前，灭磁开关旁站一名运行人员，做好异常情况手动跳开灭磁开关的准备；

3.2电厂运行人员检查励磁装置递升设置（如：

跟踪方式、初始电压…等）;

3.3将3F励磁调节器A通道设为主通道，B通道为备用通道，进行手动起励至额定电压的10%。

检查无异常后，手动增磁到额定电压的25%，电厂运行、检修项目部检查一次设备有无异常，收集稳定性试验数据，定子三相电流为零；

3.4检查完毕后，逐一进行手动增磁至额定电压的50%、75%、100%，每次操作后，电厂运行、检修项目部人员均要检查一次设备有无异常，收集稳定性试验数据，定子三相电流为零；

3.5电厂运行负责进行励磁系统逆变灭磁试验；

3.6将3F励磁调节器B通道设为主通道，按A通道递升加压试验方法进行25%、50%、75%、100%额定电压递升试验；

3.7在增磁到100%额定电压和各项检查结束后，进行励磁系统试验：

3.7.1检修项目部配合电厂运行做励磁调节器A、B机切换试验（利用PT断线和恢复的方法进行试验）；

3.7.2检修项目部配合电厂运行做励磁系统脉冲丢失试验；

3.7.3检修项目部配合电厂运行做励磁电源故障试验

3.74检修项目部配合电厂运行做励磁调节器故障试验

3.7.5电厂运行做励磁系统伏/赫限制试验；

3.7.6检修项目部做励磁系统功率单元的均流检查；

3.7.7电厂运行做风机“I、II”电源切换试验；

3.7.8电厂运行做励磁系统欠励限制试验；

3.7.9电厂运行做励磁系统过励限制试验；

3.7.10发电机空载特性试验（电厂运行、检修项目部配合进行）；

3.7.11检修项目部配合电厂运行做机组轴瓦温度过高事故停机试验；

3.7.12电厂运行人员负责核实事故动作情况；

3.7.13电厂运行人员负责检查试验措施恢复情况。

七．3F机组检同期试验

1.试验条件：

#2B系统侧202DL断路器在断开位置并切除202DL操作电源，分2021G隔离刀闸、查#2B2029G地刀在断开位置，2F机组出口断路器2DL在断开位置、隔离刀闸22G在断开位置，3F隔离刀闸32G在合闸位置（打掉机组LCU3DL合闸开入信号以及调速器、励磁系统并网信号），PT2SYH2021刀闸、1YH36G刀闸、2YH37G刀闸、3YH38G刀闸在合闸位置；

2.自动开机至“空载”，远方合3F出口断路器3DL，并建压至额定；

3.检修项目部负责检查机频、网频电压值和相序；

4.电厂运行负责检查各点电气量测值；

5.机组在“空转”态，检修项目部负责模拟主配失灵信号，电厂运行人员负责满足机组转速>115%ne（实际转速），检查“主配失灵+转速>115%ne”事故停机流程。

试验前，电厂运行做好机组过速的事故预想；

6.电厂运行人员负责核实事故动作情况；

7、电厂运行人员负责检查试验措施恢复情况。

八．3F机组假同期试验

1.取下3DL机械闭锁连杆，检查3F隔离开关32G在“分”位置，电厂运行人员做好“防止32G误合闸”的防范措施，检修项目部负责模拟3F隔离开关32G“合”信号；

2.机组同期方式置“自同期”；

3.自动开机至“空转”态，转速稳定后，进行机组“空转”→“空载”状态操作令，电厂运行人员监视机组启动和建压情况；

4.上位机发机组“空载”→“并网”令，电厂运行人员监视同期装置工作情况，并做好可能出现异常情况的防范措施（如：

机组过速）；

4.检修项目部负责测试同期合闸瞬间系统与机组电压差；

5.同期合闸检查完后，检修项目部负责模拟转速大于140%ne，进行紧急停机流程检查；

6.电厂运行人员负责核实事故动作情况；

7.电厂运行人员负责检查试验措施恢复情况。

九．并网带负荷

1.2F机组在停机态；

2.电厂运行派专人在3F机组励磁系统旁监视，由上位机发“停机”→“空载”令，建压正常后，进行“空载”→“并网”操作，检查3DL并网正常后，进行“并网”→“发电”操作；

3.联系调度3F机组带3WM负荷，电厂运行人员负责检查主变差流；

4.联系调度3F机组带30WM负荷（逐步增加），电厂运行人员做调速器“自动/手动”试验；

5.上位机发令将3F机组由“发电”→“空载”状态；

6.检修项目部配合电厂运行模拟主变差保护动作于事故停机；

7.电厂运行人员负责核实事故动作情况；

8.电厂运行人员负责检查试验措施恢复情况。

十．甩负荷试验

1.上位机发“停机”→“发电”操作令，准备进行甩负荷试验；

2.在机组分别带25%、50%、75%、100%额定负荷下，电厂运行负责甩负荷操作（分3DL），电厂运行和检修项目部记录好甩负荷后的机组转速或频率、蜗壳水压上升情况，记录接力器行程及调节次数，监视机组尾水管压力变化及真空破坏阀是否动作。

并测定接力器的不动时间、检验接力器关闭时间与过渡过程的调节时间、调节过程是否合乎要求,检查励磁系统电压上升情况。

十一.机旁手动紧急关蝶阀试验、消缺、报系统备用。