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1尿素造粒塔腐蚀机理分析

1　尿素造粒塔腐蚀机理分析

1.1　尿素的吸湿性和潮解度

尿素[co（nh2）2]结晶是一种易溶解的微碱性有机物,80℃以下不易分解,在干燥状态下一般对混凝土不产生化学腐蚀,但潮解后形成的尿液对混凝土有极强的渗透性,尿素的吸湿性和潮解度如表1、表2所示[1]。

1.2　尿素造粒塔内部腐蚀的机理

1.2.1　尿液的腐蚀

　　尿素颗粒易潮解,呈微碱性,常含有少量nh3、硫酸盐、水蒸气等物质,造粒塔中易出现固体、液体、气体3种形态,温度从喷头处的140℃到刮料平台,逐步冷却到60~70℃。

混凝土中含有大量气孔,尿素液体易在气孔中结晶膨胀,当尿液水份挥发后,便形成白色条状或棒状结晶残存于混凝土结构中,其结晶后的体积比原体积大1. 67~1. 93倍,产生85mpa以上的结晶胀力[2],远远超过了混凝土极限强度,因而混凝土被破坏,尿素液体再溶解→结晶→膨胀→破坏反复进行,会造成极大破坏,特别是在喷头处尤为严重。

1.2.2　冲刷腐蚀

刮料平台表面与刮料机板下端有20mm间隙,溶融尿液由造粒塔头喷下到达刮料平台前冷却凝结成1. 8mm左右的小颗粒,在刮料机轴附近由于热胀冷缩原因易出现缺陷,冲刷及渗漏较为严重。

1.2.3　碱集料效应和碳化腐蚀

尿素造粒塔内,co2浓度往往比自然状态高10~15倍, co2与水泥中的ca（oh）2作用形成caco3和h2o,h2o的析出引起混凝土收缩,轻则附加内应力,重则使混凝土形成微小裂缝,降低混凝土温度并促使破坏加剧,当ca（oh）2减少到一定浓度时, ph下降到临界值, ph<9. 8时,钢筋开始从内部腐蚀。

1.3　尿素造粒塔外部腐蚀的机理

化肥厂中大气成分比一般环境复杂,主要为nh3、co2等。

影响大气腐蚀的重要因素有相对湿度、大气污染指数、灰尘及颗粒、气温及其变化、风沙磨蚀等。

另外紫外线破坏防腐介质,易引起防腐材料的老化。

2　对防腐蚀材料的要求

2.1　附着力强

尿素造粒塔内防腐材料必须与塔本身的附着力强,与塔形成一体,不开裂,虽然目前使用的防腐蚀材料与混凝土表面有良好的浸润性,但对于新塔来说,水泥凝固过程中生成的碱（主要成分ca（oh）2）降低了涂层附着力。

2.2　耐蚀性优良

由于造粒塔内温度最高在140℃左右,并且随着产能的提高,温度有增加的趋势,熔融尿液易浸入,所以防腐蚀材料必须耐高温、抗渗性好、耐介质腐蚀。

2.3　抗粘塔能力好

尿液易在塔内壁结块,当附着力小于重力时,易脱落,这一过程中易造成内层防腐层脱落和破坏,从而破坏了造粒塔内壁的整体防腐蚀,因此防腐层要有一定的平整性和光洁度,使尿液不粘塔,不形成大块脱落[3]。

3　尿素造粒塔的防腐技术

3.1　混凝土加入添加剂

为有效减少尿液进入多孔性水泥中,向混凝土中加入密实剂（减水剂）增加水泥活性,降低表面张力,大大减少因水份蒸发而出现的裂缝、气孔,使混凝土结构的致密性和硬度大大提高,试验证明加入0. 3% ~0. 7%减水剂,可减少加水量10% ~20%。

常用尿素造粒塔防腐用密实剂有:

 fm密实剂、mnd密实剂、fdn密实剂、fdn-2减水剂[4],但加入密实剂后不得减少水泥用量。

在混凝土中加入2% ~4%“r2-2”钢筋阻锈剂,使钢筋表面钝化,延缓钢筋腐蚀速度,也提高了造粒塔的密实度。

3.2　造粒塔内壁的防腐优化

造粒塔内部的防腐是整个造粒塔防腐的关键所在,目前国内较常用的做法有防腐蚀涂料、单一玻璃钢防腐、复合树脂玻璃钢防腐、玻璃鳞片防腐、阳离子氯丁胶乳水泥砂浆等等。

3.2.1　防腐蚀涂料

涂料品种包括:

氯磺化聚乙烯、聚氨基甲酸酯、环氧氨基涂料、氨乙烯-偏氯乙烯等。

主要目的在于依靠有机涂层,在塔壁表面形成连续、致密的涂膜,防止尿液渗透。

但因涂层薄,抗渗效果差,不耐冲刷,而且需要经常重涂,易产生细微裂纹,引起尿液腐蚀,同时有些涂料配套又存在问题,故成功的事例很少。

另外,属于有机非金属材料类的各种涂料,基本上为室温成型,同时含有大量的可挥发性溶剂。

施工过程中由于溶剂的挥发使混凝土表面产生缺陷,这就为介质的渗透提供了通道,导致抗渗透性较差。

所以在现代防腐蚀材料的发展中,很少采用防腐蚀涂

料对内壁进行腐蚀防护。

3.2.2　玻璃钢衬里

玻璃钢衬里是目前使用最普遍的造粒塔防腐蚀衬里之一,但在多年的实际应用过程中,经常出现鼓泡、脱粘,甚至大面积脱落等损坏现象,使用效果并不能令人满意,究其原因,这是由玻璃钢自身的固有性质、基体材料的选择及施工工艺所决定的。

由于混凝土基体为多孔结构,在玻璃钢衬里施工中,会将大量的空气封闭在接触界面,形成空泡,当环境温度升高时,空泡中的空气会发生体积膨胀,使衬里与混凝土基体局部脱离,出现鼓泡、起壳等现象,所以一般情况不推荐玻璃钢（frp）衬里的使用温度高于70℃。

而造粒塔内侧高温区的温度一般为80~140℃,使其在高温区使用受到了限制。

由于玻璃钢衬里的本身固有特性,不能很好地解决造粒塔防腐蚀问题。

1）玻璃钢在固化成型过程中,树脂所产生固化收缩力会沿着玻璃纤维连续传导并叠加,应力方向与衬里混凝土基体粘接力方向相反。

此外,结晶产生的膨胀力与衬里的固化收缩应力作用方向相同,而均与衬里和基体间的粘接力相反。

它们叠加后共同作用于表面,从而使界面的粘接强度降低,在圆筒形的造粒塔内壁上,这种副作用尤为明显。

当叠加的作用力累计到一定程度,大于粘接强度时,就会导致衬里鼓泡、脱粘,进而开裂、剥落,使介质直接对混凝土基体造成腐蚀。

2）玻璃钢施工时胶液中含有较多的溶剂,在施工过程中,溶剂的挥发会在衬里层中形成气泡和针孔等缺陷,降低衬里的抗介质渗透性,腐蚀介质首先从缺陷处开始渗透,一旦到达混凝土基体的表面,不但会导致混凝土基体腐蚀,降低混凝土基体的强度,影响建筑物的结构安全,而且会发生扩散性底蚀,造成衬里大面积脱粘、起壳,从而使防腐蚀衬里失效。

3）由于常规的玻璃钢的耐磨损性相对较差,在尿素液的长期冲刷作下,可能导致表面的磨损而最后导致耐腐蚀失效。

3.2.3　玻璃鳞片衬里技术

玻璃鳞片衬里技术是专门为解决非金属衬里的物理腐蚀而研制的,鳞片的平行排列结构使其具有孔隙率低、结构致密、成型残余应力小、与混凝土基体界面粘接强度高等特点,因此可以认为玻璃鳞片衬里技术是解决造粒塔腐蚀问题的最佳方法。

用乙烯基酯树脂作为主要成膜物质,开发、生产的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料,不仅抗渗耐磨,而且保留了成膜树脂的耐蚀特性和力学性能,一次成膜厚度可以达到100μm以上。

乙烯基酯树脂与鳞片涂料复合,可以解决单一材料难以对付的腐蚀问题。

根据造粒塔内温度分布情况和介质状况的不同,将塔内壁分为高温区和低温区,分别采用不同的防腐蚀结构。

鲍广东　尿素造粒塔的防腐机理及防腐技术研究69　　　

1）高温区　喷淋头以上2m至喷淋头以下8m的塔内壁及操作间外壁为高温区,该区域温度在80~140℃之间,腐蚀介质主要为高温物料及蒸汽,因而也会产生较强的热应力,影响防腐内衬的本体强度和它与混凝土基体的粘接强度,同时由于该区域温度高、介质活性大、腐蚀性强、热应力影响大,因此在底部加一道玻璃短毡增强层,采用vegf-1型高温玻璃鳞片胶泥与短切毡的复合结构。

采用短切毡玻璃钢层的原因:

（1）短切毡中的玻璃纤维是不连续的短纤维,不会产生固化收缩应力和热应力的连续传导;

（2）短切毡的吸树脂能力很强,成型后的结构树脂饱满、致密度高; （3）与混凝土基体的贴合性好,不易产生气泡等缺陷[5]。

在施工中vegf鳞片层的施工厚度为（2. 0±0. 2）mm,这样可以有效地防止介质的渗透。

鳞片胶泥层完成后,应对表面的流淌痕、料滴等进行打磨处理,使表面平整,然后涂刷面漆两道,以提高整个衬里层的表面光洁度,这样能大大减轻尿素挂壁现象而防止运行时塔壁粘料对衬里层的影响。

2）低温区　高温区外的温度均低于80℃,称为低温区,均采用vegf-2型中温玻璃鳞片胶泥,施工厚度为（2. 5±0. 2）mm。

在玻璃鳞片胶泥施工中,在应力集中的阴阳角区域,衬里容易因尖角应力产生开裂,所以应在玻璃鳞片胶泥层上加两道玻纤进行局部增强。

采用树脂鳞片胶泥涂层的方案,不但兼顾了贴布、复合材料等特点,而且在提高施工可操作性、加速工程进度、有利控制工程质量等方面,显出了优越性。

3.2.4　阳离子氯丁胶乳水泥砂浆衬里技术阳离子氯丁胶乳作为建筑和地下工程防水防渗的新材料应用较早。

在防腐应用中,可制作整体地坪、设备及管道衬里,用于多种不同的腐蚀环境,防腐效果很好。

该项技术于1992年被列入防腐施工国家规范。

阳离子氯丁胶乳水泥砂浆的基本原料是阳离子氯丁胶乳和水泥,混合后在一定条件下相互作用形成复合结构。

胶乳是氯丁橡胶的乳化液,当与水泥混合时,其中的水分被水泥吸收而析出橡胶,橡胶与另外添加的助剂作用（也叫硫化）成为稳定的固态胶,同时水泥吸收水分进行水化反应发生凝胶固化。

这两种不同材料的固化过程都是不可逆的,而且都有很强的粘结力,二者可以形成牢固的复合材料。

胶乳中有阳离子的电荷作用,与硅酸盐水泥有较强的亲和力,使橡胶粒子与水泥掺和时能够充分地分散开,故材料固化过程中结构均一。

显微观察,橡胶呈网络状分布于水泥或砂粒之间,并填补了水泥砂浆的空隙,不同于普通水泥砂浆那样有许多毛细孔状的微裂纹,具有水泥砂浆所不及的性能。

1）抗渗性　当材料胶灰比（橡胶与水泥固化后百分比）为20%时,吸水率较普通水泥砂浆下降50%;在黏度为0. 00074pa•s的液体中、压力20mpa下, 24h的渗透深度仅为15mm,在水中浸泡15d才能达到恒重,对煤油、氨气有很强的抗渗能力[6]。

应用于碱厂蒸氨塔和氨气管道的衬里非常成功,使用6a时间里仍很完好,金属壳体不受腐蚀。

尿液的渗透性虽强,然而与氨气相比要弱很多,因而材料对尿液的抗渗性也是很强的。

2）粘结力　该材料在凝固时有水泥的粘结作用,同时又有氯丁橡胶的粘结作用,它的粘结作用约为普通水泥的2倍,与混凝土的粘结强度可达到1. 2mpa,在其表面上施工即使厚度很薄也不会产生脱层现象。

用于建筑物裂缝修补、破损钢筋混凝土物件的加固,是一种粘结力高、施工方便的材料。

3）机械性能　由于材料中的网状膜具有良好的弹性,使水泥水化作用凝固时的收缩应力降低,微裂纹的产生和蔓延受到抑制,因而材料有一定的韧性。

抗折强度和抗冲击性比普通水泥砂浆有较大的提高。

用它作设备衬里,可承受较大的变形应力;制作成整体地坪后,受到机械撞击时不易产生裂纹,表面仅有凹坑。

数据可知,材料抗折强度随着胶乳加入量的增加

（即胶灰比增加）而增大,抗压强度虽有降低,但仍保持足够的数值,不会在使用中受影响。

4）耐蚀性　在盐类和碱性介质里,普通硅酸盐水泥的腐蚀行为与在尿素中相似,主要是结晶腐蚀引起的破坏。

阳离子氯丁胶乳水泥砂浆所具有的结构特点,使其成为能够最有效地阻止这类腐蚀得以进行的材料,这已在纯碱和氯碱防腐的大量成功应用中得到了证实。

对酸性介质,随着橡胶在水泥中比例的增大,耐蚀性有明显提高,但如果材料胶膜受到损坏,水泥的腐蚀速度将急剧上升。

因此在酸性条件下使用应谨慎。

5）耐温性　胶乳中加入耐温助剂,可使制品耐温提高到130~150℃,这对于适应造粒塔内的高温条件是非常有利的。

3.3　造粒塔塔底的防腐

对冲刷腐蚀和偏碱性的尿素作用,可采取整体砂浆地坪和块材砌筑形式,块材一般采用耐酸瓷砖和花岗岩块材进行防腐,增加耐磨性能。

刮料平台上的防腐是需要重视的部位,由于整个刮料平台是一个较大的刚性体,热胀冷缩产生的力易使防腐层出现裂缝,裂缝自刮料机轴中心向外呈辐射状分布,尤以刮料机轴2~3mm范围内尿液渗漏最为严重。

采取的措施是重点加强刮料平台防腐层整体性强度和抵抗收缩应力造成的破坏[7]。

可采取多重防腐措施,如水泥沙浆+橡胶板+环氧砂浆+玻璃钢+环氧面漆的防腐设计。

3.4　造粒塔外部的防腐

一般选用聚氨酯涂料和高氯化聚乙烯涂料,它们附着力高（可达到2级）,耐盐雾、耐热（100℃以下）、耐老化性能优良。

4　施工及安全技术

如3. 2. 3和3. 2. 4中所述,造粒塔内部的防腐采用玻璃鳞片衬里和阳离子氯丁胶乳水泥砂浆效果较理想,但施工时必须符合规范和采用正确方法,并要有确实可行的安全措施。

4.1　基层处理

1）混凝土基层必须坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

2）基层的阴阳角应做成斜面或圆角。

3）基层必须干燥,在深为20mm的厚度层内,含水率不应大于6%。

4）基层表面必须洁净,基层表面浮灰、水泥渣及疏松部位应清理干净。

基层表面的处理宜用砂轮或钢丝刷等打磨表面,再用干净的软毛刷清理干净。

5）施工环境温度宜为15~25℃,相对湿度不宜大于80%,当温度高于35℃或相对湿度大于80%时不宜施工。

4.2　玻璃鳞片衬里的施工

4.2.1　材料配制

1）树脂胶料合比（质量比）:

树脂mfe-2∶引发剂∶促进剂=100∶4∶4。

该配合比为参考值,施工时,尤其当环境条件变化较大时,应进行试配,以得到符合施工条件的配合比。

材料在配制及施工过程中不得加入任何有机溶液。

2）配料选用的容器及工具,应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。

3）配制胶料应设专人,并应按配合比要求准确称重。

4）配料时在树脂内先加入促进剂,搅拌均匀后再加入引发剂搅拌均匀,严禁引发剂与促进剂直接混合,以免爆炸。

配好的材料应在45min内用完。

5）树脂胶料有凝固、结块等现象时,不得继续使用。

4. 2. 2　m fe-2树脂玻璃钢的施工

1）基层表面涂饰底料,对蜂窝、麻面、凹陷处采用“点涂法”,涂料应均匀一致,不得有漏涂、流挂等缺陷,打底2遍,自然固化不宜少于24h。

2）基层的凹陷处应用树脂腻子修平,大洞采用多次填补法,每次填补不大于5mm,自然固化不少于24h。

玻璃布（毡）宜先裁成2米左右长,以便施工操作。

裁好的玻璃布（毡）不应折叠,应平铺或成卷存放,贴玻璃布时,先在基层上均匀涂刷1层树脂胶料,随即贴1层玻璃布,用沾有胶料的毛滚在布上滚压,使布的纤维内渗透胶料,并与基层紧贴,将气泡赶净。

胶料应饱满。

固化24h,修整表面后再按上述程序铺衬以下玻璃纤维毡和布。

最后1层玻璃布贴完,固化24h后修整表面,再用树脂胶料封面1遍。

固化24h后,再涂刷fv-2玻璃鳞片涂料3遍,在铺玻纤毡时,如用胶滚滚压粘结,应改用毛刷挤贴,一点点平行粘贴,赶净气泡,使玻纤毡粘贴牢固。

3）阴阳角处应增加1层玻璃布,对于水落管处、观察窗洞、落风口等应根据洞口尺寸放样下料,并增加1层玻璃布,以便保证洞口周围的施工质量。

4）每间隔1次均应检查补布的质量,并及时修整,修整时应将毛刺、脱层、气泡等缺陷进行修补。

5）涂布时,同层布的搭接宽度不应小于50mm,上下两层缝应错开,距离不小于50mm,阴阳角处应增加1~2层布。

6）工艺流程基层处理涂刷底胶料2遍自然固化（不少于24h）刮腻子自然固化（不少于24h）涂刷第1遍胶料,贴第1层玻璃布自然固化修整缺陷涂刷第2遍胶料,贴衬玻璃毡自然固化修整缺陷涂刷第3遍胶料,贴第2层玻璃布自然固化24h修整缺陷,并涂刷封面胶料1遍自然固化

涂刷fv-2玻璃鳞片3遍。

勾缝时应用力填塞,填满压实,不得有孔隙,气泡。

4.3　阳离子氯丁胶乳水泥砂浆的施工

可按gb50212-91的规定进行施工验收,并可根据不同使用条件增减助剂添加量。

应当特别注意的有两点:

一是根据需要确定胶灰比,然后配制一定的乳胶,用此乳胶拌和水泥,而不得再向胶乳或拌和浆料中加入水;二是养护时保护表面胶膜不受破坏。

因表面胶膜在施工后最先形成,具有抑制内部水分挥发的作用,可保持水泥有足够的水进行水化反应,同时也可避免因水分蒸发所出现的孔隙对材料性能的不利影响。

4.4　施工时的安全措施

1）混凝土必须达到70%以上强度,内外人员的联系通道畅通,里外人员应配备对讲机的通讯工具[8]。

2）所有使用的电器设备都应安装漏电保护装置,以防止触电事故的发生。

3）操作平台在往下降落的过程中必须保持水平,每个操作倒链的人都应思想集中,听从指挥信号,统一操作。

4）倒链达到最大长度调整时,应分批对称调整,并且要均布筒壁四周,每次最大调整的倒链不应超过总数的1/3。

5）在安装钢丝绳夹头时,应将螺栓拧紧,直到绳被压扁1/3~1/4直径为止,并在绳受力后再将夹头螺栓拧紧1次,以保证接头牢靠,每个绳扣至少应安装3个夹头。

6）操作脚手架应搭设稳定,加设扫地杆,并应在外围设栏杆,挂牢安全网。

7）在上层脚手架上的操作人员均应挂好安全带,所有操作人员均应戴好安全帽。

8）材料上下运转时应安全稳妥。

9）施工场地要有良好的通风条件及可靠的防火措施,严禁在施工现场吸烟,对易燃易爆材料要分类堆放。

10）操作人员应穿工作服,戴乳胶手套、防毒口罩和防护

有ni3p成分,它主要是还原剂次亚磷酸钠与主盐硫酸镍反应得到的产物。

3　结　论

本文利用纳米碳纤维为模板,通过化学镀工艺制备了镍纳米管,并对产物进行了表征。

从表征结果我们可以看到,利用纳米碳纤维作模板可以制备出管状结构纳米材料。

为了在纳米碳纤维表面获得连续、均匀的镍涂层,在试验中应该先将纳米碳纤维用正丁醇和二甲苯的混合溶液以及无水乙醇清洗,随后再进行纯化、敏化及活化处理,从而使纳米碳纤维表面结合均匀的催化剂。

通过选取不同结构形貌的纳米碳纤维作模板,可以控制金属纳米管的长度、管径以及形貌,通过掌握沉积时间可以控制纳米管的管壁厚度。

化学镀方法可以使许多金属都能沉积在几乎所有经过处理后的衬底上,所以利用化学镀模板法可以制备出多种金属纳米管。

随着该方法的不断完善,化学镀模板法可以成为制备管状结构纳米材料的有效方法。

根据造粒塔内温度的分布情况和介质状态的不同，我们将塔内壁分为高温区和低温区，分别采用不同的腐蚀结构。

1、高温区

喷淋头以上2米至喷淋头以下8米的塔内壁及操作间外壁为高温区，该区域温度在80-120℃之间，腐蚀介质主要为高温物料及蒸汽，因而也会产生较强的热应力，影响腐防腐内衬的本体强度和与砼基体的粘接强度，同时由于该区域温度高、介质活性大、腐蚀性强、热应力影响大，因此在底部加一道玻璃短毡增强层，以提高整个衬里层的整体强度。

之所以采用能够短切毡作为增强层，采用VEGF-1型高温玻璃鳞片胶泥与短切毡的复合结构，如图1。

改进了环氧树脂的操作性、工艺性，其突出特点还在于耐蚀性、韧性、对玻璃纤维的浸润性能优良。

耐温度性能较环氧树脂（E44）有较大提高，气态甚至可达到180-200℃。

5、由于常规的玻璃钢的耐磨损特性相对较差，在尿素液的长期冲刷作用下，可能导致表面等的磨损而最后导致耐腐蚀失效。

由此可见，由于玻璃钢衬里的本身固有特性，不能很好地解决造粒塔的防腐蚀问题。

3．2．3玻璃鳞片胶泥形式

玻璃鳞片衬里技术是专门为解决非金属衬里的物理腐蚀而研制的，鳞片的平行排列结构使其具有优异的抗渗透性能、特有的施工工艺使其具有孔隙率低、结构致密、成型残余力小、与砼基体的界面粘接强度高等特点，因此我们认为玻璃鳞片衬里技术是解决造粒塔腐蚀问题的最佳方法。

用乙烯基酯树脂作为主要成膜物质，开发、生产的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料（VinylEsterGlassFlakeCompound,简称“VEGF”），不仅抗渗耐磨，而且保留了成膜树脂的耐蚀特性和力学性能，一次成膜厚度可以达到100μm，以上。

乙烯基酯树脂与鳞片涂料复合，可以解决单一材料难以对付的腐蚀问题。

这种复合技术，国外有过不少报道，表3.2中列出了乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（VEGF）与玻璃钢形式的对比：

表3.2鳞片胶泥复合构造防护特点

玻璃钢（FRP）结构

VEGF鳞片胶泥结构

基体树脂

环氧树脂、乙烯基酯树脂等

乙烯基酯树脂

增强材料

玻璃布/毡

玻璃鳞片（片径：

2-3mm）

施工方法

间歇式手糊成型

镘涂、刮涂、滚涂、刷涂、喷涂等

施工周期

成型慢，要求施工人员素质高，阴阳角处理复杂，施工周期长

非常适合结构较复杂的场合，容易成型，施工周期较短

粘结力

FRP成型太厚收缩应力大，易引起起壳而破坏粘结

片状填料使横向应力很小，粘力强

抗渗透性

较好

比普通环氧FRP高4倍

耐温度冲击性

一般

好，可达180-200℃

耐磨耗性

一般

好

修复性

不易修复

修复容易，操作简单

其中采用短切毡玻璃钢层的原因：

A、短切毡中的玻璃纤维是不连续的短纤维，不会产生固化收缩影力和热应力的连续传导；

B、短切毡的吸树脂能力很强，成型后的结构树脂饱满、致密度高；

C、与砼基体的贴合性好，不易产生气泡等缺陷。

在施工中VEGF鳞片层的施工厚度为2.0±0.2mm，这样可以有效地防止介质的渗透，鳞片胶泥层完成后，应对表面的流淌痕、料滴等进行打磨处理，使表面平整，然后涂刷面漆两道，以提高整个衬里层的表面光洁度，这样能大大减轻尿素挂壁现象而防止运行时塔壁粘料对衬里层的影响。

2、低温区

高温区以外的温度均低于80℃，定为低温区，因此均采用VEGF-2型中温玻璃鳞片胶泥，施工厚度为2.5±0.2mm.

在玻璃鳞片胶泥施工中，在应力集中的阴阳角区域，衬里容易因尖角应力产生开裂，所以应在玻璃鳞片胶泥层上加两道玻纤进行局部增强。

采用树脂鳞片胶泥涂层的方案，不但兼顾了贴布、复合材料等特点，而且在提高施工可操作性、加速工程进度、有利控制工程质量等方面，显出优越性。

3．3塔底防护

在尿素造粒塔的底部，由于冲刷、偏碱性尿素的作用等作用，所以也应该对底部进行防腐蚀，考虑到各方面的因素，可以采用整体砂浆地坪形式或者块材砌筑的形式，基体树脂一般采用低收缩型高防腐蚀的乙烯基树脂等，如891树脂等。

4、总结

尿素作为一种优质氮肥，同时作为动物饲料、树脂、医药、增塑剂的原料，在我国具有特别重要的地位，随着农业的进一步发展，尿素的需求量会不断增加，从而应用前景十分广阔。

而尿素造粒塔的防腐蚀是设计中的一个重要内容，应引起足够的重视，因此对于造粒塔内外壁的防腐蚀的设计及施工中，采用新材料、新工艺、新产品、新技术是重要措施，文中所涉及的材料等各方面可能于设计者、厂方和施工部位均有参考意义