湿贴石材国家规范.docx
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湿贴石材国家规范
湿贴石材,国家规范
篇一:
大理石湿贴标准
一、大理石湿贴施工的作业条件
1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。
2、弹室内外墙面水平线，室外弹?
0.000线，室内弹+500mm线。
3、提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应满足施工操作要求。
4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。
同时用1:
3水泥砂浆将缝隙塞严实。
5、石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格;铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
6、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。
7、进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必
1
须时试拼选用。
二、大理石湿贴施工的工艺流程
1、边长小于400mm，厚度在20mm以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。
基层处理:
将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净;将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗;等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:
1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。
吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋:
用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。
阳角处要双面排直。
洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:
3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。
待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2?
3mm素水泥浆（内掺水重20%建筑胶）进行镶贴，用木锤
2
轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。
2、边长大于400mm，厚度在20mm以上，镶贴高度超过1m时，采用安装方法镶贴。
钻孔、剔槽:
安装前先将饰面板用台钻钻眼。
钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位（孔中心）距石板背面以8mm为宜。
如板材宽度较大时，可增加孔数。
钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm
左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。
板的固定采用防锈金属丝绑扎。
大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮（4?
5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约30?
40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜），将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网（φ6钢筋）固定。
放绑扎丝:
将绑扎丝（铜丝或镀锌铅丝）剪成长200mm左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。
3
绑扎钢筋网:
具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎φ6钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。
如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm水平线上70,80mm且比石板上口低20,30mm处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm一道横筋即可。
试拼:
饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。
弹线:
将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。
同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50,70mm为宜。
找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。
安装固定:
石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以;把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，
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石板与基层间的间隙一般为30,50mm（灌浆厚度）。
用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。
柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。
第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。
在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。
找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木
楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。
2.7灌浆:
石材板墙面防空鼓是关健。
施工时应充分湿润基层，砂浆按1:
2.5配制，稠度控制在80,120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。
灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3;第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。
如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。
第一次灌浆后待1,2小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200,300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上
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口50,100mm处为止。
但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。
擦缝:
板材安装前宜在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。
石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。
也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝
隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。
柱子贴面:
安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。
但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。
清理墙面:
石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看平见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。
三、大理石湿贴施工的质量标准
1、主控项目:
材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。
饰面板镶贴或安装必须牢
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固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。
2、一般项目:
表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。
接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
整板套割吻合，边缘整齐;贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致
篇二:
建筑外墙粘贴石材通用技术标准
住宅外墙粘贴石材通用技术要求
1编制目的及适用范围
为精细控制住宅建筑外墙石材的使用，降低施工难度，控制成本，特对普通住宅类项目外墙湿贴石材设计及施工提出技术要求。
本技术要求适用于佳兆业所有住宅及会所外墙粘贴石材类工程招投标及现场施工指导。
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2.1编制依据除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，
主要包括但不限于:
2.1.1《工程建设标准强制性条文》2002年版
2.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
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2.1.4《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）
2.1.5《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）
2.1.6《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
2.1.7《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
2.1.8《砌体结构设计规范》（GBJ50003-2001）
2.1.9《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》（JGJ110）
2.1.10
2.1.11
2.1.12
2.2《建筑幕墙用瓷板》（JG/T217）《外墙面装修》（DBJT13-05）《益胶泥》（DB35/516-2005）若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向佳兆业地产提出，由佳兆业地
产做最终决定，否则视为接受。
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3.1材料要求石材:
选用厚度15-20MM厚天然花岗岩荔枝面或光面，规格板选用不大
于600X900MM尺寸石材，安装前应对石材饰面采用防碱背涂剂进行五面处理，（粘结面机切面处理，不采用防护处理），刷浆后阴干养护（各投标单位均须在投标前送样，并须经我公司设计师确认），石材的性能应满足
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建筑物所在地的地理，气候，环境及墙面功能的要求，应符合国家相关产品标准的规定。
3.2粘接剂:
采用高分子益胶泥产品?
型并保证粘接剂8-10MM的粘接厚度，
性能指标要求达到粘结强度?
1.3MPa,抗渗性?
0.8MPa，优先选用取得中国环境标志产品认证的产品。
3.3密封材料、五金配件:
（各投标单位均须在投标前将所有配件送样，并须
经我公司设计师确认）
3.3.1密封胶，配件、其他辅材等应符合国家、行业的最新标准，并在投标时
附加相关产品使用说明书及质量保证书。
3.3.2密封胶缝隙宽度不宜大于8MM，不应小于6MM，应采用中性硅酮密封
胶密封。
3.3.3所有密封胶须提供不少于10年质量保证书。
3.4材料质量保证资料
3.4.1各种材料进场时需提供合格证、质量保证书、检测报告等质量证明材料，
并按国家规范要求进行抽样检测。
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4.1设计、安装及施工要求
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4.1.1详见以下附图。
4.1.2湿贴高度建议控制在10米及以下高度，超过10米的，大线角及上窗台须
采用干挂技术施工。
框架柱位置需直接粘贴在砼构件上，柱截面尺寸设计时应一并考虑;柱间墙砌体做法应满足规范要求;砌体内每3.0米、转角处、门窗洞口两边均设置构造柱;墙高超过4m时，墙体半高处（或门洞上皮）应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，墙高7~10米时需设置两道以上水平系梁（有条件时可在中间位置设置框架结构梁）。
砌体墙顶与梁（板）应有钢筋拉结;砌体填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设置2根直径6mm的拉筋通长布置;构造柱及圈梁钢筋均需锚固于四边的主框架梁、柱结构上。
4.1.3安装及施工要求
墙面基层要求及操作平台要求;
4.1.3.1基层找平砂浆要求:
1、基层找平砂浆批刮前需甩浆或刷界面剂处理，找平砂浆应采用1:
2.5的水泥砂浆，20mm厚应分层抹压平整，为防止找平砂浆开裂，建议找平砂浆中部加一道Φ0.7@10x10?
钢丝网，（要求表面进行镀镍防锈处理，选用国标产品），铆钉（间距200*200?
）固定;外墙面找平砂浆平整度、垂直度应控制在5?
以内;
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2、如找平砂浆有空鼓部分需打掉恢复，如有裂缝及砂眼等缺陷应先修补平整、密实。
基层面直接决定材料用量，基层要求验收合格后才能进行石材粘贴施工;
3、操作前，找平砂浆基面应湿润，含水率达到15%到25%;
4、石板材可不浸水，必须擦净石材面上灰尘，石材粘贴面的纤维网如果粘贴牢固可不铲除，如与石材松散粘贴，必须铲除。
5、石材粘接面如为光面石材，需在石材面上拉毛处理，再进行石材粘贴，增强粘接力;如果是一般切割面，不用拉毛。
6、石材粘贴前，搭设脚手架应符合安全要求，土建单位应配合搭设并验收合格;
4.1.3.2粘接灰浆配制使用
按高分子益胶泥/百公斤加水25,30公斤进行配制,不加任何助剂.用电动搅拌机搅拌均匀成厚糊状,不得有生粉团,放置5,10分钟后随拌随用,应在3个小时内用完,施工温度不得低于5?
.
4.1.3.3界面层、粘接层操作
1（在湿润的外墙基面上稍用劲刮涂一道高分子益胶泥灰浆（厚度约2,4?
）作为防水层（或界面层），刮涂时应满铺并挤压密实;（见下图）
2（在界面层初凝前，在石板材粘接面涂一道益胶泥做为
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粘接层，粘接层总厚度为4,5?
。
刮涂时应先在石板材粘贴面上稍用劲涂刮一道1-2mm厚界面层，再补浆至粘贴厚度，以保证益胶泥与石材表面满贴，满铺、密实，边角不得漏刮，再将石材（砖）按实在墙、地面的分格线内，并调整好砖面平整度。
施工时，宜采用梳齿形刮刀铺贴益胶泥，可使大面积石材排气不至于造成空鼓，也可以更好的调整石材表面平整度;（见下图）
3（勾缝及清理:
密缝粘贴石板材可不用勾缝;但要注意及时用湿布擦净粘在砖面的益胶泥，以免胶泥干后固化，难以清洗。
（见下图）
4.1.3.4注意事项:
1.灰浆应有专人配制，搅拌时使用电动搅拌器，不得有生粉团。
2.拌好的灰浆需放置5,10分钟后使用，拌匀的益胶泥应在4h以内用完，以免硬化结块造成浪费。
使用的容器工具应保持清洁、干净。
3.线条（独立突出的部位称线条）及高难度构造采用干挂方式固定。
4.施工前请详阅高分子益胶泥的防水特性及其应用技术。
4.1.3.5参考用量（根据基面平整度）:
用益胶泥粘贴18mm厚石材，粘接厚度约8-10mm;
1?
厚1.3?
/?
（干粉理论用量）
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55.1各投标单位在定标前需报送样板，样板包括石材、配件、密封胶。
样板规
格，统一采用600X800的铝塑板制成，其中石材样板不同表面处理的各送1种，规格为300X300mm。
密封胶配件及益胶泥各送一份，注明各种样板的品牌、产地、规格、所用部位、报送单位，并和铝塑板可靠固定。
样板和样窗须经我公司设计师确认封存。
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6.1
6.2工程验收核对已封存样板，对石材、配件等进行外观和品牌检查。
外立面粘贴石材工程在隐蔽前应由施工单位自检并通知监理公司进行
100,检查验收，并形成隐蔽验收文件。
篇三:
石材湿贴饰面施工工艺标准
5.1石材饰面施工工艺标准
1、适用范围
本章适用与工业与民用建筑中室内外墙面、柱面和门套的石材（大理石、磨光花岗岩等）饰面板装饰工程。
2、施工准备
2.1技术准备
编制室内外墙面、柱面和门套的石材（大理石、磨光花岗岩等）饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及
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安全交底。
2.2主要施工机具
磅秤、铁板、手推车、桶、塑料软管、合金钢扁錾子、合金钢钻头、砂轮、老虎钳、电圆锯、靠尺、线锤、托线板等等。
2.3作业条件
（1）办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。
（2）内墙面弹好500mm水平线（室内墙面弹好?
0.00和各层水平标高控制线）。
（3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离门窗口角150,200mm。
架子步高要符合施工规程要求。
（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好。
同时要用1:
3水泥砂浆将缝隙填塞严密。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
（5）石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
（6）大面积施工前应先放出大样，并做样板，经制件部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收，方可组织班组按样板要求施工。
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（7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。
3、材料要求
（1）水泥:
水泥应有出厂证明、试验单，若存放超过出厂日期三个月应进行复试，根据试验结果作出使用、降级、不使用等处理。
水泥结块的，不得使用。
（2）砂子:
宜用粗砂或中砂，用前过筛。
（3）石材:
按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。
但表面不得有阴伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
（4）其他材料:
如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件;尚应配备适量与石材颜色接近的各种石渣和矿物质颜料;胶与填塞饰面板缝隙的专用塑料管等。
4、操作工艺
4.1工艺流程
（1）薄型小规格块材（边长小于400mm）
基层处理?
吊垂直、找规矩、贴灰饼?
抹底层砂浆?
弹线分格?
石材刷防护剂?
排块材?
镶块材?
表面勾缝与擦缝
（2）普通型大规格块材（边长大于400mm）
施工准备（钻孔、剔槽）?
穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定?
绑扎、固定钢丝网?
吊垂直、找规矩、贴灰饼?
石材刷防护剂?
安装石材?
分层灌浆?
擦缝
4.2操作工艺
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（1）薄型小规格块材（边长小于400mm，一般厚度10mm以下），可采用粘贴法。
1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。
要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
2）在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底;底灰采用1:
3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm,第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
3）石材表面处理:
石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24小时后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48小时后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
4）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2,3mm的素水泥浆，内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
（2）大规格块材:
边长大于40mm,镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。
1）钻孔、剔槽:
安装前先将饰面板按照设计要求用台钻
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打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。
如（大理石、磨光花岗岩）板材宽度较大时，可以增加孔数。
钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝和铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上下各开一槽，（槽长约为3,4cm,槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。
此法亦可直接在镶贴现场做。
2）穿铜丝或镀锌铅丝:
把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木锲粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
3）绑扎钢筋:
首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴石材的部位清扫干净。
先绑扎一道竖向?
6的钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。
横向钢筋为绑扎石材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。
第二
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道横筋绑在50cm水平线上7,8cm，比石板上口低2,3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
4）弹线:
首先将要贴石材的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。
应考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般石材外皮距结构面的厚度应以5,7cm为宜。
找出垂直后，在地面上顺墙弹出石材外廓尺寸线。
此线即为第一层石材的安装基准线。
编好号的石材在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
5）石材表面处理:
石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材保护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24小时后用同
样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48小时后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
6）基层准备:
清理预做饰面材料的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
7）安装石材（大理石或磨光花岗岩）:
按部位取石板并舒
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直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑石材上的铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，板材与基层间的缝隙一般为30,50mm。
用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。
柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。
第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找水平，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。
找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使第二层石板结成一整体，木楔处亦可贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。
（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
8）灌浆:
把配合比为1:
2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。
第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3;第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。
如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
9）擦缝:
全部石板安装完毕后，清除所有石膏和多余浆
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痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
（3）柱子贴面:
安装柱面石材（大理石或磨光花岗岩）其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防止灌浆时石板（大理石或磨光花岗岩）外胀。
（4）夏季安装室外石材（大理石或磨光花岗岩）时，应有防止暴晒的可靠措施。
（5）冬季施工
1）灌缝砂浆应采用保温措施，砂浆的温度不宜低于5?
。
2）灌注砂浆硬化初期不得受冻。
气温低于5?
时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结
温度的外加剂，其掺量应有实验室确定。
3）冬季施工，镶贴饰面板宜供暖也采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。
采用热空气时，应设通风设备排除湿度。
并设专人进行测温控制和管理，保温养护7,9小时。
5、质量标准
5.1主控项目
（1）饰面板（大理石或磨光花岗岩）品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要
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