房建工程施工作业指导书.docx

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房建工程施工作业指导书

房建工程施工作业指导书

为切实提高房建工程的工程质量、及施工管理水平，完善房建工程各分部分项的质量控制，保证工程施工各工序、各环节的工程质量，不断推广新技术、新材料的应用，创造精品工程的目标，保质、保量、按期完成房建工程建设任务，特制定本房建工程质量细化施工管理措施：

第一节概况

第二节基础分部

第一条人工基坑（槽）土方开挖

1用于工程的经纬仪、水准仪等测量工具，必须是经过专业精密仪器校核部门校核合格的仪器及测量工具。

并在使用过程中定期的进行校核。

2基坑（槽）开挖前要作好房建场地周边排水沟，排水沟距基坑（槽）开挖边线要大于3ｍ，排水沟宽30㎝×深30㎝，排水坡度不小于1%，四周要连通，在较低处设出水口，排入周边水系。

3根据设计图纸轴线尺寸进行测量放线，根据土质、石质情况及开挖深度确定坑（槽）放坡坡度，计算开挖宽度，放出基坑（槽）开挖边线。

在坑（槽）开挖边线外2ｍ打设龙门桩，标注好轴线控制点。

经监理工程师复核轴线无误工后，才能进行开挖施工，施工中要注意轴线控制和轴线控制点保护。

4根据设计图纸轴线尺寸测量放线完毕，经驻地监理复测、验收无误后方可进行基础（槽）的开挖。

5施工中要注意施工排水，遇基坑（槽）渗水，在基坑（槽）的低处开挖宽30㎝×深30㎝的积水坑，用潜水泵进行定时抽水。

遇松土地基，开挖坑（槽）边要加设挡土板支撑，支撑要牢固，确保施工安全。

6土质基坑（槽）在挖到基底标高时，预留10-20㎝厚的土暂不挖除，待清基底时统一挖除，避免基底暴露时间过长，受雨水浸泡，影响地基承载力。

7基坑（槽）施工完毕，检查基底标高、尺寸满足设计要求后，按规范规定进行基底地勘钎探，并做好准确、详细的钎探锤击记录。

8按规范规定钎探完毕后，经设计单位、勘察单位、筹建处、总监办、驻地监理现场检测验算合格后，应立即进行垫层的施工。

9基础垫层所用的水泥、砂、石料必须是经过具备“建筑工程材料试验资质”的试验室进行试、化验合格的材料。

并由试验室出具合格的实验结果报告单及基础垫层砼配合比单，否则，不准进行基础垫层施工。

第二条独立基础施工按照《建筑工程施工规范》条款规定执行。

第三条独立基础砼施工

1砼用的水泥、砂、石料，首先在驻地监理工程师的见证下进行取样，送具备“建筑工程材料试验资质”的试验室进行试、化验，并出具合法的合格报告单。

在试验、化验结果未出来之前，不得用于工程砼使用。

2工地现场应具备良好的施工条件和场地布置，便于各种施工机械设备、车辆进场和工程材料的运输、存放。

场地布置要求及安全文明施工标志牌、宣传标语参见建筑工程施工有关规定办理。

3基础砼的钢筋要求按设计图纸、在钢筋加工棚制作成半成品、或成品，运到基础施工部位绑扎和安装，钢筋的规格、尺寸、间距、数量、绑扎搭接长度及焊接质量必须符合设计及规范要求。

4基础钢筋制、安，应注意控制好底层、篦子筋保护层厚度、柱主筋底部的弯钩倍数、各种底篦子水平分布筋的长度、摆放间距，正负零以下、柱箍筋的加密区位置、数量等。

5基础、连梁的钢筋及连梁上部结构柱筋的布设位置、绑扎、焊接等，必须经驻地监理检验准确无误后才能进行下步工序。

6基础结构物的模板应采用多层板（竹、木）配制，严禁使用不合格、已变形的小型钢模板，并应保证模板的局部和整体强度与刚度，需经驻地监理检验后才能进行支护施工。

7基础条基、独立柱基的扩大基础无论其地质情况如何隐蔽，不得以“土模”代替模板灌注砼施工。

8基础施工中、要根据设计施工图作好水、电、管、线的预埋、及防雷接地预埋（接地电阻小于4欧姆），施工中驻地监理工程师、要严格检查，确保预留孔洞、预埋件预埋无误，质量符合设计要求。

9基础结构物的施工要从低处向高处施工，每段基础砼浇筑前基底必须清理干净，必须对轴线、标高、模板、钢筋由驻地监理进行检查验收，要确保砼浇筑质量并注意施工缝的留设。

砼浇筑完后要覆盖洒水养生。

10基础所有砼构筑物外观出现砼漏浆、麻面、露骨等外观缺陷，原则上应进行返工，若缺陷面积较小且通过修饰不影响整体外观质量，其修饰方案必须报经监理工程师批准后方可施行。

严禁施工单位擅自随意涂抹粉饰。

第四条基础预埋

1基础施工时要根据设计图纸作好主体工程的墙、柱钢筋预留、预埋。

2基础施工中要根据设计施工图作好水、电管线预埋及防雷接地预埋（接地电阻小于4欧姆），施工中监理工程师要严格检查，确保预留、预埋无误，质量符合设计要求。

3基础回填土回填时必须将坑槽内的杂物清理干净，然后分层夯实回填，压实系数大于0.94.压实系数必须是经过实验室试验检测的数据。

4基础工程隐蔽前，必须经驻地监理验收合格后，在驻地监理的见证下进行隐蔽施工。

第三节主体分部

第五条钢筋、钢结构工程

1钢筋、型钢进场必须经过具备“建筑工程材料试验资质”的专业试验室进行各种性能的检验、试验，检验、试验合格后，并出具合法的试验单。

2钢筋的加工制作必须按照《建筑工程施工规范》规定施工。

3钢筋保护层应采用同标准的砼标号砼垫块进行控制。

4钢筋要防油、防泥土污染。

钢筋被泥土污染，要用钢丝刷除去泥土，用高压水冲洗干净。

5钢筋的焊接接头必须要符合《钢筋焊接规范》及设计要求。

6钢筋加工、制作、绑扎，搭接、必须按照《建筑工程施工规范》相关规定、及设计要求进行制作、绑扎施工。

7钢筋丝头加工

⑴钢筋端面平头：

采用砂轮切割机或其它专用切断设备加工，但严禁使用气割。

⑵操作者对加工的丝头进行的质量检验，用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

⑶钢筋连接

①将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处,使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。

②对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开；对施工完的接头进行的质量检验。

③成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

8钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。

施工准备

①焊接Ⅱ级钢筋选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂。

②施工机具：

BX2～1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒、铁丝球、无齿锯等。

③焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，持证上岗。

④焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。

使电源、电压、电流经检查符合施焊要求。

⑤钢筋端头120mm范围内的铁锈、杂质刷净已处理好，并清理干净；搭设好必要的操作脚手架。

9施工工艺

①钢筋置于夹钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。

②采用手工电流压力焊，宜用直接引弧，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降。

③电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30-40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。

④在整个焊接过程，要认真掌握准确焊接通电时间，注意造渣工作电压和电渣工作压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，焊接工作电压稳定在规定参数范围内。

⑤在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。

⑥钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。

如不顺直，应立即将它拨正，然后稍停1-2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。

⑦焊接工作电压和焊接时间是两个重要接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。

当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。

⑧在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分钢筋应切除。

10钢筋绑扎、焊接接头布设位置应互错开，梁、板下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围。

应注意钢筋的搭接倍数，搭接倍数必须要符合《规范规定》及设计要求。

监理工程师要严格按设计要求及《规范》规定进行检查。

11应注意：

梁箍筋肢数图纸未注明时，均为双肢箍筋。

梁中心线与轴线关系祥结构平面图未注明时均居中，梁顶标高均为实际标高。

12楼地面板中预留孔洞小于300mm时，板内钢筋要绕过孔洞，不得切断钢筋。

13钢筋工程制作绑扎完毕后，要进行班组内的施工质量自检、互检，而后进行质检员复检。

经自检互检、复检无误后，报驻地监理工程师检验，经监理工程师检验、确认合格签证后，方可进行下道工序。

14钢管柱的制作

①钢管柱施工所采用的有关规范钢管柱的制作、安装所依据的主要规范为《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002），《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：

90）。

②钢管柱的制作、安装精度根据有关规范，钢管柱的制作、安装精度必须满足设计要求。

③钢管柱由专业工厂加工制作，加工制作时严格进行选材，3号碳素钢结构质量标准符合GB700《碳素结构钢》的要求，严格按《钢管结构工程施工及验收规范》进行加工。

④钢管柱加工时，严格控制纵向弯曲度、椭圆度、管端平整度。

具体要求详见《现行建筑施工规范》钢管柱制作及安装允许误差表。

⑤钢管柱出厂前进行焊缝、长度、表面清洁度、防腐处理、超声探伤检查，按GBJ205-2001《钢结构工程施工及验收规范》质量标准进行验收。

并按照每根钢柱进行分节编号，组对配装检验，合格后再分解装运。

15钢管柱的安装方法:

受作业空间所限，钢管柱施工分段在3#及4#导洞进行拼接。

①施工准备施工准备工作包括施工人员的到位，吊装机具的配置，辅助材料到位，自动定位器，钢管柱等材料的进场备置等。

②测量放线在底梁南北及东西方向各测设2点挂线，找到桩心位置，其水平位置误差不大于5mm。

16钢管柱的吊放安装

①出厂前，在每节钢管柱内壁起吊位置对称焊接设置一对吊耳，同时在吊耳侧加焊肋板，以确保钢管柱起吊时的安全。

②准备工作完成后，分次将钢管柱吊入孔内，管节间焊接联接（安放柱内钢筋）。

③采用两点起吊法吊装钢管柱，将管体缓慢吊起，至垂直位置，进行钢管柱主筋连接。

④缓慢吊放钢管柱使钢管柱底部准确嵌入定位法兰，人工在下导洞内直接观察钢管柱底与定位法兰的吻合程度。

其后对钢管柱上端精确定位，在3#导洞柱顶临时定位井字支架与钢管柱之间设四根带花栏螺栓的扣件，对钢管柱位置进行微调，这四根扣件位于柱顶部平面上经过钢管柱中心的两个垂直方向上。

精确校正钢管柱顶标高、纵轴线位置、垂直度的检测，用工字钢将钢管柱管顶与格栅焊接固定。

由于钢管柱下端平面位置、标高、垂直度已由定位法兰确定，在钢管柱上端空间位置校测固定后，即可认为管顶与管底在垂直方向投影重合，钢管位置已精确定位。

⑤钢管柱施工注意事项钢管柱加工制作、安装、混凝土浇筑严格执行设计要求和相关规范。

⑥安装钢管柱时要保证位置准确，检查立柱的垂直度，位移偏差小于5mm，垂直度小于4mm。

钢管柱焊接过程中一定要对称焊接，保证受力均匀，焊缝饱满、长度符合规范要求。

17钢管柱钢筋安装

1底坐施工时，按设计要求预埋钢管柱底部加强筋、主筋及其接驳器。

②钢管焊接完成后，由钢管柱的顶端安放柱的主筋及箍筋，扶正钢管，将钢管托起，连接钢管柱内主筋。

③钢管柱下落就位，与底部法兰固定连接，钢筋工下到管内，绑扎钢管柱内箍筋，并做十字钢筋定位支撑筋。

④钢管柱安装后应按照规范要求，对安装焊缝进行探伤检测。

18型钢砼构件的型钢材料，其质量标准应分别必须符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1951的规定。

19型钢材料牌号和材质，应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷、碳含量符合使用要求，并由监理工程师见证取样，送有“建筑工程材料试验资质”的专业实验室试验合格后方可下料制作。

20型钢的切割、焊接、探伤检验必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221的规定。

21型钢焊缝和坡口尺寸，必须符合现行行业标准《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB985、和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986的规定。

22手工焊接用的焊条必须符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117、或《低合金焊条》GB5118的规定。

23钢构施工单位应在自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行，并由监理工程师见证检验。

24钢构施工制作，各工序必须是每完成一项检验一项，并进行工序交接检验，经监理工程师检查认可。

25型钢砼纵向受力筋的最小锚固长度、搭接长度应符合国家标准《混泥土结构设计规范》GBJ10-89的规定要求。

26驻地监理要做好钢管砼、型钢砼、钢结构制作过程中各环节的质量控制。

第六条钢筋工程质量通病防治

1.箍筋不规方的预防措施：

注意操作时成型尺寸应准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

2.柱子外伸钢筋错位预防措施：

①在外伸部分加一道箍筋，按图纸位置安好，然后用绑丝、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土。

②注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。

③在搭接位置不合适时，仍应使柱钢筋保持设计位置，必须采取同规格钢筋垫钢筋焊接连接。

3.同截面接头过多预防措施：

①配料时按下料单钢筋编号先划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装不同的要加文字说明。

②记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。

③弄清《规范》中规定的同一截面的含义。

④如分不清受拉或受压区，接头设置均应按受拉区的规定办理。

第七条模板、支撑架工程

1主体工程、柱、梁、板的模板应采用整张（竹、木）多层板，并应保证模板的局部和整体强度与刚度。

在加工模板时、应对模板质量进行中间检验，在安装前应进行试拼检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。

预埋件、螺栓、插件、水、电管线、箱盒等预埋位置必须详细检查准确，固定牢固，并经监理工程师认可。

2模板在使用过程中应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与脱边缺角现象等工作，存放时要平整放置、防止变形，并做到防雨、防尘等。

3模板在吊装与运输过程中，应采取有效的措施防止模板的变形与受损。

4梁底模根据梁的跨度要按规范起拱，梁中部起拱按梁跨度0.3%控制,但最小值不小于2cm。

模板支架必须按施工组织设计搭设，支架必须经过验算，其承载力必须满足荷载要求，底层与土地接触位置必须加垫脚手板或木板，确保支撑牢固可靠，并经监理工程师确认无误后方可进行下步工序。

5模板工程支护完毕后，首先进行班组内的质量自检互检，而后进行质检员复检。

经自检、互检、复检无误后，报驻地监理工程师检验，经监理工程师检验、确认合格后，方可进行下道工序。

6模板安装与加固中的拉筋应予以保护，拆模后将拉筋抽出，残留的孔洞用砂浆填塞封闭，并及时用湿抹布抹去孔洞周围残留的砂浆（模板加固最好用连接片，模板不留洞），确保拆模后能达到清水砼工程。

7应根据具体情况科学掌握砼的拆模时间，严防拆模时控制不当造成结构物缺边掉角等外观缺陷，但须监理工程师允许后方可拆除。

8必须购买和使用经实践证明效果良好的砼专用脱模剂，严禁使用废机油及其混合物等作为脱模剂，保证砼结构物外色泽良好。

9楼板模板支架要有专项施工组织设计，支架间距、预载力要经过验算，其承载力必须满足结构荷载、施工荷载要求，基底必须硬化或加垫木，支架搭设要符合相应规范要求，确保支架牢固可靠。

10每分部分项的模板工程，必须经驻地监理验收合格后，才能进行下道工序施工。

第八条模板工程质量通病防治

1.轴线位移的防治措施

①严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误并经监理工程师认可后，认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。

②模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

③柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。

④支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

⑤根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

⑥混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真详细检查、复核，发现问题及时进行处理。

2.标高偏差的防治措施

①每层楼设足够的标高控制点，模板根部须做找平。

②模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

③楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，以便复核。

④预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。

⑤楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

3.结构变形的防治措施

①模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

②梁底支撑间距，应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下、不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

③梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

④梁壁模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

⑤对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的L/1000。

⑥木模板、竹胶板、胶合板模板施工时，钢筋绑扎完毕经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。

4.接缝不严的防治措施：

放样要正确，认真制作定型模板，严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装完后晾晒周期不宜过长。

5.砼柱烂根的防治措施

①钢筋绑扎完毕，用压力水清除模板内垃圾，在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。

②柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥10cm×10cm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

6.严禁用废机油作脱模剂。

7.模板支撑倾斜、坍塌、变形的防治措施：

①模板支撑使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，确保模板支撑具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

②木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加拉结杆连结紧，支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，并用铁钉固定好。

③钢质支撑其钢楞和支撑的布置应满足模板设计要求，钢支撑下部300cm内要用梢地杆拉结牢固，以防位移变形。

④支撑基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；

8.柱模板高超过3m时，侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。

第九条砼工程

1砼原材料要满足相关规定及设计要求，砼搅拌施工必须按实验室出具的“砼配合比”进行计量，砼拌合能力必须满足施工要求。

采用商品砼施工时、必须考察供应商的设备、场地、材料、营业执照、资质情况，经批准后方可使用（经驻地办、总监办考察审批合格）。

2砼浇筑前，设备洞口、线盒、线管要由专业工种配合预留，驻地监理工程师作好钢筋、模板、支架检查验收、及管线、预埋件、线、箱盒的检查。

严谨浇筑完后各种孔、洞、线盒、线管的剔凿。

3砼浇筑过程中，除了要保证砼的各种性能和质量之外，应掌握好砼振捣的程度，既不漏振也不过振，同时应加强对预留预埋件的保护，确保其位置的正确性，必须有监理工程师旁站见证。

4在楼板砼浇筑过程中，要在两层钢筋间加设控制保护层的定位钢筋，在钢筋面要铺设人工走道跳板，防止踩踏钢筋。

5砼浇筑过程中，要有专人对模板、支撑进行护模，发现问题及时处理，确保模板支架不位移、不变形。

6施工缝的留设要按规范留设，留设在距次梁支座（梁板）1/3跨到跨中区段范围内，其它地方不准留施工缝，由监理工程师认可留施工缝位置。

7施工缝的处理，将施工缝松动的砼戳除，钢筋调正，用高压水冲洗干净，在砼浇筑前充分湿润，用同砼配合比的水泥砂浆铺2cm厚，再在施工缝处下新砼拌合料，经监理工程师验证后，然后继续浇灌砼。

8砼浇灌时要按规范规定“在驻地监理的见证下”预留检测试块。

砼浇筑完后要覆盖洒水养生14～21天。

9钢管柱混凝土

①钢管柱混凝土设计强度等级比较高，混凝土中加入微量膨胀剂，以消除钢管柱内因混凝土收缩产生的缝隙。

②商品混凝土运至现场后应严格检验坍落度，现场严禁随意加水。

③当混凝土浇到柱顶时，上面易出现一层较厚的水泥砂浆，而且气泡不易排出。

柱顶看灰人员注意观察顶部混凝土的状态，当出现上述情况时，应清除水泥砂浆，重新浇筑混凝土，并加强振捣，确保气泡排出。

④作业过程保证振捣质量，避免振动棒触及钢筋和管柱。

⑤钢管内的混凝土浇筑应连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间。

每次浇灌混凝土前应先浇灌一层10～20cm的与混凝土等级相同的水泥砂浆，以免自由落下的混凝土粗骨料产生弹跳现象。

⑥钢管内的混凝土浇筑质量，可用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常，应用超声波检测。

对不密实的部位，应采用钻孔压浆法进行补强。

然后将钻孔补焊封固。

⑦当混凝土浇注至柱顶时，预埋柱顶应加补强筋。

10砼浇灌、振捣，工程施工技术人员、驻地监理必须坚持旁站监督。

第十条混凝土浇捣过程中质量通病的预防

　　1、蜂窝的防治及预防措施

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。

混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振。

模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。

2、麻面的防治及预防措施

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，缝隙应用油毡纸、胶带、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。

混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

3、孔洞的预防措施：

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振、砂石中混有粘土块。

应及时清除干净掉入混疑土内的杂物。

4、露筋的预防措施：

浇灌混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。

浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析，模板应充分湿润并认真堵好缝隙。

混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整，保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

　　5、缝隙、夹层的预防措施

认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处将杂物清理干净并洗净。

　6、缺棱掉角的预防措施

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，